錨桿注漿支護(hù)工藝系統(tǒng) 1029     

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本實(shí)用新型涉及煤礦巷道支護(hù)領(lǐng)域，公開了一種錨桿注漿支護(hù)工藝系統(tǒng)，主要包括：貯漿桶、混合漿液、吸漿管、注漿泵、壓力表、回漿閥管、控制閥、高壓膠管、連接閥、擴(kuò)壓軟管、調(diào)壓閥、輸壓調(diào)控管路、縮壓軟管、管道升壓閥、進(jìn)漿管、控漿閥、錨桿進(jìn)漿孔、錨桿托盤、止?jié){塞和注漿錨桿?；旌蠞{液攪拌均勻后存儲(chǔ)于貯漿桶中，通過吸漿管將混合漿液注入注漿泵內(nèi)，壓力表用于監(jiān)測(cè)注漿壓力值，借助控制閥調(diào)控注漿速度，漿液通過連接閥由高壓膠管向擴(kuò)壓軟管流通過渡，擴(kuò)壓軟管通過輸壓調(diào)控管路與縮壓軟管緊密連接，借助管道升壓閥將漿液輸入進(jìn)漿管中，通過控漿閥控制注漿流速，漿液通過錨桿進(jìn)漿孔注入注漿錨桿中，待漿液注滿后關(guān)閉止?jié){塞，完成錨桿注漿支護(hù)全過程。本實(shí)用新型錨桿注漿支護(hù)工藝系統(tǒng)能夠改變巷道圍巖松散破碎的巖體結(jié)構(gòu)，提高圍巖的粘結(jié)力、內(nèi)摩擦力和整體承載性，發(fā)揮錨注支護(hù)的全斷面強(qiáng)化錨固作用，對(duì)裂隙發(fā)育和松散軟弱的復(fù)雜圍巖結(jié)構(gòu)具有較強(qiáng)的適用性。

蓮子汁制造工藝 1033     

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一種蓮子汁制造工藝,它采用蓮果、白糖、優(yōu)質(zhì)礦泉水等原料,將已去蓮芯的干蓮子依順序進(jìn)行粉碎蒸煮、過濾、均質(zhì)、灌裝、滅菌等工序,在均質(zhì)工序前加入已溶解有糖的水,同過濾后的蓮子汁進(jìn)行均質(zhì)。具有工藝獨(dú)特、簡(jiǎn)單、可靠,效果好,解決傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)蓮子汁的沉淀分層和變質(zhì)問題。適作四季皆宜的保健飲料。

建筑垃圾泡沫混凝土及其制備方法和應(yīng)用 1105     

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本發(fā)明公開了一種建筑垃圾泡沫混凝土及其制備方法和應(yīng)用，涉及建材技術(shù)領(lǐng)域。具體公開了：原料包括建筑垃圾骨料、膠凝材料和外加料；建筑垃圾骨料包括混凝土和碎磚渣；膠凝材料包括PO42.5硅酸鹽水泥、鋁酸鈣水泥、石灰和石膏；外加料包括硫酸鈉、水玻璃、礦粉、玻璃纖維、氫氧化鈉、穩(wěn)泡劑和鋁粉；水料比為0.35。制備過程：將除氫氧化鈉和水玻璃外的組分混合，得混合料；將氫氧化鈉和水玻璃溶于水，得混合液，將混合液加入混合料中，得到漿料，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)成型即可。本發(fā)明的建筑垃圾泡沫混凝土具有導(dǎo)熱系數(shù)小、強(qiáng)度較大、凝固快的特點(diǎn)，在實(shí)現(xiàn)建筑垃圾高效利用的同時(shí)，為生產(chǎn)滿足裝配式建筑應(yīng)用要求的再生建材提供參考。

焚燒垃圾的消毒劑及其生產(chǎn)工藝和應(yīng)用工藝 825     

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本發(fā)明公開了一種焚燒垃圾的消毒劑及其生產(chǎn)工藝和應(yīng)用工藝。該消毒劑包括按質(zhì)量百分比計(jì)的如下成分：煙煤粉40-52%，五羰基鐵1-3%，廢錳礦砂30-42%和廢生鐵屑8-15%。該消毒劑的生產(chǎn)工藝包括選材、稱量、破碎、攪拌、包裝、檢驗(yàn)和存庫(kù)等步驟。該消毒劑的應(yīng)用工藝是將消毒劑與垃圾混合后800-1100℃下在焚燒爐內(nèi)焚燒。本發(fā)明加入消毒劑的混合型垃圾燃燒后，與原垃圾燃燒后進(jìn)行比較，爐渣灰，煙氣中和廢水中的有毒害物質(zhì)都消除了，達(dá)到了國(guó)家環(huán)境保護(hù)排放標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)，本發(fā)明的消毒劑可使垃圾燃點(diǎn)降低、燃燒值升高、升溫加快，還可以提高垃圾的焚燒效率。

鋁電解槽廢耐火材料中含鈉、含氟化合物的機(jī)械化學(xué)轉(zhuǎn)化與回收方法 810     

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本發(fā)明涉及一種鋁電解槽廢耐火材料中含鈉、含氟化合物的機(jī)械化學(xué)轉(zhuǎn)化與回收方法。本發(fā)明先將廢耐火材料破碎、磨粉與均化，得到廢耐火材料粉，再將廢耐火材料粉、鈉化合物與氟化合物的轉(zhuǎn)化劑、氰化物轉(zhuǎn)化劑、助磨劑以及水加入到轉(zhuǎn)化磨中，高能機(jī)械力同步作用于含鈉與含氟化合物的機(jī)械化學(xué)轉(zhuǎn)化反應(yīng)，使廢耐火材料粉中的含鈉化合物轉(zhuǎn)變成不含氟的可溶性鈉化合物、含氟化合物轉(zhuǎn)變成不溶性和無(wú)害的礦物質(zhì)氟化合物，含氰化合物被氧化轉(zhuǎn)變成無(wú)害的N₂或NH₃和CO₂，從而徹底解除鋁電解廢耐火材料中氟化物和氰化物的危害，實(shí)現(xiàn)鋁電解廢耐火材料的無(wú)害化和資源化回收利用。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、易于大規(guī)模生產(chǎn)、生產(chǎn)成本低、無(wú)三廢污染、環(huán)境友好。

鋁電解危廢渣中含鈉、含氟化合物的機(jī)械化學(xué)轉(zhuǎn)化與回收方法 794     

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本發(fā)明涉及一種鋁電解危廢渣中含鈉、含氟化合物的機(jī)械化學(xué)轉(zhuǎn)化與回收方法。本發(fā)明將危廢渣破碎、磨粉與均化，得到顆?！?00μm的危廢粉，再將危廢粉、鈉化合物與氟化合物的轉(zhuǎn)化劑、氰化物轉(zhuǎn)化劑、助磨劑及水加入到轉(zhuǎn)化磨中，高能機(jī)械力同步作用于含鈉與含氟化合物的機(jī)械化學(xué)轉(zhuǎn)化反應(yīng)，使危廢粉中的含鈉化合物轉(zhuǎn)變成不含氟的可溶性鈉化合物、危廢粉中的含氟化合物轉(zhuǎn)變成不溶性和無(wú)害的礦物質(zhì)氟化合物，危廢粉中的含氰化合物被氧化轉(zhuǎn)變成無(wú)害的N₂或NH₃和CO₂，從而徹底解除鋁電解危廢渣中氟化物和氰化物的危害，實(shí)現(xiàn)鋁電解危廢渣的無(wú)害化和資源化回收利用。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、易于大規(guī)模生產(chǎn)、生產(chǎn)成本低、無(wú)三廢污染、對(duì)環(huán)境友好。

改性瀝青噴淋污水凈化渣的干化回收利用方法 1048     

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本發(fā)明的一種改性瀝青噴淋污水凈化渣的干化回收利用方法，包括以下步驟：（1）將無(wú)機(jī)礦物粉送入臥式螺旋攪拌機(jī)中進(jìn)行螺旋攪拌，邊攪拌邊加入塊狀干渣，攪拌均勻后再加入生石灰粉或/和熟石膏粉，繼續(xù)攪拌均勻后得到混合物A；（2）將所述混合物A在攪拌速率為1200～3000轉(zhuǎn)/min下進(jìn)行粉碎，得到細(xì)干粉；所述細(xì)干粉可以直接作為改性瀝青的填充料。本發(fā)明得到的細(xì)干粉用于改性瀝青，不僅減少了固體污染物的排放，而且回收了其中的油份，降低成本，不影響卷材的質(zhì)量。

從火煉含鐵廢渣中分離提取單質(zhì)鐵的方法 1109     

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本發(fā)明公開了一種從火煉含鐵廢渣中分離提取單質(zhì)鐵的方法：1、將含鐵廢渣破碎，在球磨機(jī)中濕法球磨至小于20目；2、濕法磁選分離出尾粉和粗鐵粉；3、將粗鐵粉在球磨機(jī)中濕法球磨至小于40目；4、濕法磁選分離出尾鐵粉和鐵粉；5、對(duì)鐵粉進(jìn)行分選，去除其中的氧化鐵，得精鐵粉，將精鐵粉烘干，得單質(zhì)鐵含量達(dá)到85%以上的精鐵粉。本發(fā)明具有如下的技術(shù)效果，可以從單質(zhì)鐵含量在15%左右的火煉含鐵廢渣分離提取單質(zhì)鐵含量達(dá)到85%以上的精鐵粉，用作還原劑，比目前市場(chǎng)上的還原鐵粉價(jià)格便宜30%以上，并且顆粒均勻，反應(yīng)速度快，且反應(yīng)完全。在分離過程中產(chǎn)生的尾粉可用于制磚，尾鐵粉可加入到鐵礦石中重新冶煉；本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，在生產(chǎn)過程的生產(chǎn)用水可以全部回收利用，無(wú)污染排放。

能自動(dòng)卡緊的分段錨固注漿錨桿裝置及其錨固方法 880     

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本發(fā)明提供了一種能自動(dòng)卡緊的分段錨固注漿錨桿裝置及其錨固方法，所述的裝置用注漿錨桿、第一連接件、缸體、第二連接件、樹脂錨桿依次通過螺紋連接成一桿體，所述的缸體內(nèi)設(shè)有活塞、活塞桿，活塞與活塞桿固定連接，缸體在與第二連接件連接的端部開切有環(huán)形槽，缸體端頭設(shè)有多個(gè)支座，活動(dòng)連桿一端與活塞桿端頭連接，另一端穿過缸體環(huán)形槽鉸接于卡翼上，卡翼的端頭鉸接于支座上。本發(fā)明在充分運(yùn)用樹脂藥卷錨固和注漿錨固的同時(shí)，通過添加卡翼能深深地嵌入錨孔壁大大加強(qiáng)錨固力。本發(fā)明適用于礦井各類軟巖破碎的不穩(wěn)定巷道，能大大提高整體錨桿的錨固能力，有效提高巷道圍巖體的自穩(wěn)能力，具有端錨效果好、錨固效率高以及安裝方便等優(yōu)點(diǎn)。

柔性?shī)A緊裝置 886     

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本發(fā)明提供了一種柔性?shī)A緊裝置，包括下料溜子、支撐梁、支承座、側(cè)封板、導(dǎo)向芯軸、調(diào)壓螺栓,所述的下料溜子上端安裝在支撐梁上，下料溜子下部的兩側(cè)懸掛有兩側(cè)封板；所述的支承座上設(shè)有多個(gè)調(diào)壓螺栓，每個(gè)調(diào)壓螺栓中心孔內(nèi)均穿有導(dǎo)向芯軸，導(dǎo)向芯軸垂直穿過側(cè)封板，調(diào)壓螺栓和側(cè)封板之間的導(dǎo)向芯軸外側(cè)套裝有蝶形彈簧。本發(fā)明支撐座上的調(diào)壓螺栓、導(dǎo)向芯軸及芯軸上的蝶形彈簧可以將懸掛于下料溜子下部?jī)蓚?cè)的側(cè)封板壓緊在下料溜子側(cè)面，防止了對(duì)輥破碎機(jī)工作時(shí)漏礦現(xiàn)象的發(fā)生，且由于蝶形彈簧的彈性力，使得側(cè)封板具有退讓性，減輕了對(duì)輥端面的磨損。

脫硫脫氮消煙除塵節(jié)煤添加劑及其生產(chǎn)工藝和應(yīng)用工藝 1128     

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本發(fā)明公開了一種脫硫脫氮消煙除塵節(jié)煤添加劑及其生產(chǎn)工藝和應(yīng)用工藝。該添加劑包括煤渣、二茂鐵、生石灰、高岑土、生鐵屑和廢錳礦砂六種成分，其組成因藕煤爐、窯爐和鍋爐的使用環(huán)境不同而存在差異。該添加劑的生產(chǎn)工藝包括選材、稱量、破碎、攪拌、包裝、檢驗(yàn)和存庫(kù)。該添加劑的應(yīng)用工藝包括與原煤混合和加適量水在燃燒器內(nèi)燃燒。本發(fā)明加入添加劑的混合煤燃燒后，與同量的原煤燃燒完之后進(jìn)行比較，燃煤煙氣中SO2降低60-80%，NOx降低50-60%，煙塵降低40-50%，林格曼黑度降低3-4級(jí)，煤渣中含碳量降低40-60%，節(jié)約原煤20-30%，還可使原煤燃點(diǎn)降低、燃燒值提高、升溫加快，原煤熱效率提高了15-25%。

鋁電解大修渣中含鈉、含氟化合物的機(jī)械化學(xué)轉(zhuǎn)化與回收方法 773     

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本發(fā)明涉及一種鋁電解大修渣中含鈉、含氟化合物的機(jī)械化學(xué)轉(zhuǎn)化與回收方法。本發(fā)明將鋁電解大修渣破碎、磨粉與均化，得到顆?！?00μm的大修渣粉，再將大修渣粉、鈉化合物與氟化合物的轉(zhuǎn)化劑、氰化物轉(zhuǎn)化劑、助磨劑及水加入到轉(zhuǎn)化磨中，高能機(jī)械力同步作用于含鈉與含氟化合物的機(jī)械化學(xué)轉(zhuǎn)化反應(yīng)，使大修渣粉中的含鈉化合物轉(zhuǎn)變成不含氟的可溶性鈉化合物、含氟化合物轉(zhuǎn)變成不溶性和無(wú)害的礦物質(zhì)氟化合物、含氰化合物被氧化轉(zhuǎn)變成無(wú)害的N₂或NH₃和CO₂，從而徹底解除鋁電解大修渣中氟化物和氰化物的危害，實(shí)現(xiàn)鋁電解大修渣的無(wú)害化和資源化回收利用。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、易于大規(guī)模生產(chǎn)、生產(chǎn)成本低、無(wú)三廢污染，且對(duì)環(huán)境友好。

鋁電解廢炭渣中含鈉、含氟化合物的機(jī)械化學(xué)轉(zhuǎn)化與回收方法 972     

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本發(fā)明涉及一種鋁電解廢炭渣中含鈉、含氟化合物的機(jī)械化學(xué)轉(zhuǎn)化與回收方法。本發(fā)明將廢炭渣破碎、磨粉、均化，得到顆?！?00μm的廢炭渣粉，再將廢炭渣粉、鈉化合物與氟化合物的轉(zhuǎn)化劑、氰化物轉(zhuǎn)化劑、助磨劑以及水加入到轉(zhuǎn)化磨中，在高能機(jī)械力同步作用下，含鈉與含氟化合物的機(jī)械化學(xué)轉(zhuǎn)化反應(yīng)，使廢炭渣粉中的含鈉化合物轉(zhuǎn)變成不含氟的可溶性鈉化合物、含氟化合物轉(zhuǎn)變成不溶性和無(wú)害的礦物質(zhì)氟化合物、含氰化合物被氧化轉(zhuǎn)變成無(wú)害的N₂或NH₃和CO₂，從而徹底解除鋁電解廢炭渣中氟化物和氰化物的危害，實(shí)現(xiàn)鋁電解廢炭渣的無(wú)害化和資源化回收利用。本發(fā)明具有工藝簡(jiǎn)單、易于大規(guī)模生產(chǎn)、生產(chǎn)成本低、無(wú)三廢污染、環(huán)境友好等特點(diǎn)。

天然微晶石墨負(fù)極材料的制備方法及負(fù)極材料與應(yīng)用 979     

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本發(fā)明一種天然微晶石墨負(fù)極材料的制備方法及負(fù)極材料與應(yīng)用，其中，制備方法包括如下步驟：S1、微晶石墨礦粉碎得到微晶石墨二次顆粒；S2、堿處理得到堿浸石墨；S3、經(jīng)強(qiáng)氧化性酸處理得到酸浸石墨；S4、引入催化劑高溫石墨化處理制得微晶石墨負(fù)極材料；所述催化劑為過渡金屬氧化物與氧化鎂組成的共催化劑，其中：過渡金屬氧化物為主催化劑，氧化鎂為助催化劑，主催化劑與助催化劑重量比為3：1。本發(fā)明還提供上述制備方法制得的微晶石墨負(fù)極材料及該方法與負(fù)極材料在鋰離子電池中的應(yīng)用。本發(fā)明方法制得的負(fù)極材料由粒徑D50為1μm的一次顆粒堆積組成，石墨化度90％以上，碳含量在99.9％以上且具有較大層間距及高克容量，能用作鋰離子電池負(fù)極材料。

鋁電解槽廢陰極炭塊中含鈉、含氟化合物的機(jī)械化學(xué)轉(zhuǎn)化與回收方法 683     

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本發(fā)明涉及一種鋁電解槽廢陰極炭塊中含鈉、含氟化合物的機(jī)械化學(xué)轉(zhuǎn)化與回收方法，先將鋁電解槽廢陰極塊破碎、磨粉與均化，得到顆粒≤200μm的廢陰極炭粉，再將廢陰極炭粉、鈉化合物與氟化合物的轉(zhuǎn)化劑、氰化物轉(zhuǎn)化劑、助磨劑及水加入到轉(zhuǎn)化磨中，在高能機(jī)械力同步作用下，廢陰極炭粉中的含鈉化合物轉(zhuǎn)變成不含氟的可溶性鈉化合物、含氟化合物轉(zhuǎn)變成不溶性和無(wú)害的礦物質(zhì)氟化合物、含氰化合物被氧化轉(zhuǎn)變成無(wú)害的N₂或NH₃和CO₂，從而徹底解除鋁電解廢陰極炭塊中氟化物和氰化物的危害，實(shí)現(xiàn)鋁電解廢陰極炭塊的無(wú)害化和資源化回收利用。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、易于大規(guī)模生產(chǎn)、生產(chǎn)成本低、無(wú)三廢污染、對(duì)環(huán)境友好。

平動(dòng)球磨機(jī) 911     

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一種平動(dòng)球磨機(jī),它屬于磨細(xì)工程機(jī)械領(lǐng)域。它主要是解決現(xiàn)有磨機(jī)能耗高、或維修難、或成本高等技術(shù)問題。其技術(shù)方案要點(diǎn)是:它包括電機(jī)、筒體及與筒體連通的料斗和出料管,兩根主軸分別套裝在底座兩側(cè)的軸承座上,每根主軸上分別套裝有2個(gè)偏心塊,筒體的兩側(cè)分別固裝有兩個(gè)與偏心塊位置相對(duì)應(yīng)的軸承支撐架,軸承支撐架的下端與偏心塊鉸接,兩根主軸上分別套裝有平衡塊和皮帶輪,兩主軸上的皮帶輪通過皮帶連接。該機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,高效節(jié)能,維修簡(jiǎn)便,體積小,取代滾筒式磨機(jī),可節(jié)電50%。用于超細(xì)粉碎時(shí),配用分級(jí)機(jī)可獲得亞微米級(jí)產(chǎn)品;可取代各種攪拌磨機(jī)(砂磨機(jī))、振動(dòng)磨機(jī)、行星磨機(jī)等,能廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、建材、化工、電力等領(lǐng)域。

移動(dòng)式多級(jí)液壓傳動(dòng)風(fēng)送噴霧降塵車 679     

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一種移動(dòng)式多級(jí)液壓傳動(dòng)風(fēng)送噴霧降塵車，它主要是解決揚(yáng)塵點(diǎn)較多且較分散、塵源位置常變以及塵源工況復(fù)雜，逐個(gè)采用噴霧降塵設(shè)備投資大，共用又距離較遠(yuǎn)，效果較差等技術(shù)問題。其技術(shù)方案要點(diǎn)是：儲(chǔ)水罐通過水管與高壓水泵連接后，將高壓水接至噴霧總成上，液壓站通過高壓油管接至水霧噴射裝置的液壓馬達(dá)，驅(qū)動(dòng)軸流風(fēng)機(jī)葉輪，產(chǎn)生的高壓風(fēng)流使噴霧送到揚(yáng)塵工作面上，液壓站的高壓油接至液壓缸，升降噴射裝置，旋轉(zhuǎn)主動(dòng)齒輪通過電機(jī)和減速箱的驅(qū)動(dòng)，使噴射裝置繞旋轉(zhuǎn)支承擺動(dòng)，由拖載車發(fā)動(dòng)機(jī)通過雙輸出變速箱換檔驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)，獲得系統(tǒng)工作所需的電源。它主要是用于巷道掘進(jìn)、爆破采礦、裝載、破碎，卸料等無(wú)組織排放場(chǎng)合，進(jìn)行遠(yuǎn)距離大范圍的降塵與除塵，也可以作為消防滅火。

仿古金磚的燒制方法 756     

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本發(fā)明公開一種仿古金磚的燒制方法，包括以下步驟：1)將紅土、煤礦渣、水泥、增塑劑混合粉碎加水?dāng)嚢杈鶆?，壓制成磚坯；2)將磚坯送入干燥窯進(jìn)行干燥，干燥窯的溫度為600℃～800℃，干燥時(shí)間為2～6小時(shí)；3)將干燥后的磚坯放入燒制窯，沼氣充分燃燒，溫度在1000℃～1100℃，燒制時(shí)間為2～4小時(shí)，將磚坯燒成紅磚，繼續(xù)燒制10～30小時(shí)；4)封閉燒制窯，沼氣不完全燃燒，溫度在1100℃～1200℃，燒制20～50分鐘，在密封的狀態(tài)下封閉60～100小時(shí)，溫度降到200℃以下后取出金磚；5)將金磚涂刷底油，晾干后，拋光、打磨，然后涂刷木蠟油，靜止10小時(shí)以上，并晾干。本發(fā)明一種仿古金磚的燒制方法，成本低，能源利用率高，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品強(qiáng)度高，成色均勻。

鋁電解大修渣中含鈉、含氟化合物的轉(zhuǎn)化方法與系統(tǒng) 927     

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本發(fā)明涉及一種鋁電解大修渣中含鈉、含氟化合物的轉(zhuǎn)化方法與系統(tǒng)。本發(fā)明的轉(zhuǎn)化方法包括利用轉(zhuǎn)化劑、通過在轉(zhuǎn)化磨中的機(jī)械化學(xué)轉(zhuǎn)化反應(yīng)將鋁電解大修渣中的含鈉化合物轉(zhuǎn)變成不含氟的可溶性鈉化合物、含氟化合物轉(zhuǎn)變成不溶性和無(wú)害的礦物質(zhì)氟化合物、含氰化合物被氧化轉(zhuǎn)變成無(wú)害氣體，從而徹底解除鋁電解大修渣中氟化物和氰化物的危害；轉(zhuǎn)化系統(tǒng)包括依次連接的大修渣破碎設(shè)備、磨粉設(shè)備、轉(zhuǎn)化磨、攪拌反應(yīng)器和固液分離設(shè)備，固液分離設(shè)備再與濃縮或結(jié)晶設(shè)備、干燥或熱處理設(shè)備均直接連接，干燥或熱處理設(shè)備連接粉碎設(shè)備。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、易于大規(guī)模生產(chǎn)、生產(chǎn)成本低、無(wú)三廢污染、對(duì)環(huán)境友好，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)鋁電解大修渣的無(wú)害化和資源化處理的目標(biāo)。

鋁電解危廢渣中含鈉、含氟化合物的轉(zhuǎn)化方法與系統(tǒng) 1118     

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本發(fā)明涉及一種鋁電解危廢渣中含鈉、含氟化合物的轉(zhuǎn)化方法與系統(tǒng)。轉(zhuǎn)化方法包括利用轉(zhuǎn)化劑、通過在轉(zhuǎn)化磨中的機(jī)械化學(xué)轉(zhuǎn)化反應(yīng)將鋁電解危廢渣中的含鈉化合物轉(zhuǎn)變成不含氟的可溶性鈉化合物、含氟化合物轉(zhuǎn)變成不溶性和無(wú)害的礦物質(zhì)氟化合物、氰化合物被氧化轉(zhuǎn)變成無(wú)害氣體，從而徹底解除鋁電解危廢渣中氟化物和氰化物的危害。轉(zhuǎn)化系統(tǒng)包括依次連接的危廢渣破碎設(shè)備、磨粉設(shè)備、轉(zhuǎn)化磨、攪拌反應(yīng)器和固液分離設(shè)備，固液分離設(shè)備再與濃縮或結(jié)晶設(shè)備、干燥或熱處理設(shè)備均直接連接，干燥或熱處理設(shè)備連接粉碎設(shè)備。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、易于大規(guī)模生產(chǎn)、生產(chǎn)成本低、無(wú)三廢污染、對(duì)環(huán)境友好，能夠?qū)崿F(xiàn)鋁電解危廢渣的無(wú)害化和資源化的處理目標(biāo)。

堆焊用高釩高硼合金的復(fù)合粉粒及其應(yīng)用方法 981     

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一種堆焊用高釩高硼合金的復(fù)合粉粒，采用粉末組分過篩稱量、粉末干混、向混合粉末添加液態(tài)粘結(jié)劑濕混、濕粉體旋轉(zhuǎn)粘合造粒、熱風(fēng)吹干、低溫?zé)Y(jié)、篩分的步驟而制成粒度10目～15目的復(fù)合粉粒，以H08A實(shí)心焊絲作為電弧載體，進(jìn)行埋弧堆焊，使復(fù)合粉粒熔體和實(shí)心焊絲熔滴熔合為一體化堆焊熔池，凝固形成包含顯微硬度均值高達(dá)1844HV以上的V3B2相的高釩高硼合金。所制備高硼合金的主耐磨相包含塊狀V3B2相、M2B相(M＝Fe，V，Cr)和VC相，體積分?jǐn)?shù)高達(dá)60％以上，變態(tài)共晶的體積分?jǐn)?shù)低于10％。該高釩高硼合金復(fù)合粉?？蓱?yīng)用于耐高溫低應(yīng)力磨粒磨損工況的零部件堆焊耐磨合金層，如破碎高溫礦渣的單輥破碎機(jī)的齒頭。

鋁電解槽廢陰極炭塊中含鈉、含氟化合物的轉(zhuǎn)化方法與系統(tǒng) 1030     

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本發(fā)明涉及一種鋁電解槽廢陰極炭塊中含鈉、含氟化合物的轉(zhuǎn)化方法與系統(tǒng)。本發(fā)明的轉(zhuǎn)化方法包括利用轉(zhuǎn)化劑、通過在轉(zhuǎn)化磨中的機(jī)械化學(xué)轉(zhuǎn)化反應(yīng)將鋁電解槽廢陰極炭塊中的含鈉化合物轉(zhuǎn)變成不含氟的可溶性鈉化合物、含氟化合物轉(zhuǎn)變成不溶性和無(wú)害的礦物質(zhì)氟化合物、含氰化合物被氧化轉(zhuǎn)變成無(wú)害的N₂或NH₃和CO₂，從而徹底解除鋁電解廢陰極炭塊中氟化物和氰化物的危害。轉(zhuǎn)化系統(tǒng)包括依次連接的廢陰極炭塊破碎設(shè)備、磨粉設(shè)備、轉(zhuǎn)化磨、攪拌反應(yīng)器和固液分離設(shè)備，固液分離設(shè)備再與濃縮或結(jié)晶設(shè)備、干燥或熱處理設(shè)備均直接連接，干燥或熱處理設(shè)備連接粉碎設(shè)備。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、易于大規(guī)模生產(chǎn)、生產(chǎn)成本低、無(wú)三廢污染、對(duì)環(huán)境友好。

鋁電解廢炭渣中含鈉、含氟化合物的轉(zhuǎn)化方法與系統(tǒng) 778     

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本發(fā)明涉及一種鋁電解廢炭渣中含鈉、含氟化合物的轉(zhuǎn)化方法與系統(tǒng)。轉(zhuǎn)化方法包括利用轉(zhuǎn)化劑、通過在轉(zhuǎn)化磨中的機(jī)械化學(xué)轉(zhuǎn)化反應(yīng)將鋁電解廢炭渣中的含鈉化合物轉(zhuǎn)變成不含氟的可溶性鈉化合物、含氟化合物轉(zhuǎn)變成不溶性和無(wú)害的礦物質(zhì)氟化合物、含氰化合物被氧化轉(zhuǎn)變成無(wú)害氣體，從而徹底解除鋁電解廢炭渣中氟化物和氰化物的危害。轉(zhuǎn)化系統(tǒng)依次連接的廢炭渣破碎設(shè)備、磨粉設(shè)備、轉(zhuǎn)化磨、攪拌反應(yīng)器和固液分離設(shè)備，固液分離設(shè)備再與濃縮或結(jié)晶設(shè)備、干燥或熱處理設(shè)備均直接連接，干燥或熱處理設(shè)備連接粉碎設(shè)備。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、易于大規(guī)模生產(chǎn)、生產(chǎn)成本低、無(wú)三廢污染、對(duì)環(huán)境友好，能夠?qū)崿F(xiàn)鋁電解廢炭渣的無(wú)害化和資源化的處理目標(biāo)。

四翼帶球防堵水平頭式刮刀鉆頭 745     

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本發(fā)明涉及采礦裝置技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種四翼帶球防堵水平頭式刮刀鉆頭，包括豎管一和刀片，刀片與豎管一固定連接，刀片上設(shè)置排渣機(jī)構(gòu)，豎管一上設(shè)置防堵機(jī)構(gòu)，排渣機(jī)構(gòu)包括排污槽一、導(dǎo)流槽和排污槽二，刀片的端面開設(shè)排污槽一、導(dǎo)流槽和排污槽二，排污槽一、導(dǎo)流槽和排污槽二之間相互連通，防堵機(jī)構(gòu)包括豎管二和防堵水球，豎管二與刀片固定連接，防堵水球位于豎管二內(nèi)，通過在豎管一旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)刀片旋轉(zhuǎn)打孔時(shí)，刀片在旋轉(zhuǎn)過程中將刮擦下來的碎屑以及從豎管一排出的水?dāng)D壓進(jìn)入排污槽一和排污槽二內(nèi)，經(jīng)過排污槽一和排污槽二的引導(dǎo)進(jìn)入導(dǎo)流槽內(nèi)，通過導(dǎo)流槽排出刀片表面，提高碎渣以及廢水的流動(dòng)軌跡的可控性，排屑效果更好。

錨索束固定裝置 792     

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本實(shí)用新型涉及礦山錨固支護(hù)領(lǐng)域，特別是一種用于礦山軟巖、破碎帶、深井、高應(yīng)力區(qū)等復(fù)雜困難條件下的巷道支護(hù)的注漿錨索束固定裝置。該裝置包括方形的固定板，以及固定板周邊分別伸出并彎折的若干個(gè)翅片；所述的固定板中央設(shè)有一個(gè)用于固定錨索束注漿管的注漿管孔，固定板四個(gè)角上分別設(shè)有一個(gè)用于固定錨索束的剛絞線孔。該裝置解決了在注漿過程中，錨索束因自身重力向下滑移，導(dǎo)致注漿不嚴(yán)實(shí)，錨固強(qiáng)度不夠，支護(hù)效果差的現(xiàn)象。該固定裝置靈活性強(qiáng)，使用范圍廣，且不破壞錨固結(jié)構(gòu)本身，還能在圍巖壁鉆孔內(nèi)發(fā)揮錨固作用。

急傾斜薄及中厚、厚煤層巷道放頂煤采煤方法 731     

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本發(fā)明涉及一種急傾斜薄及中厚、厚煤層巷道放頂煤采煤方法,它是沿傾斜劃分區(qū)段,在區(qū)段底部布置一條放煤巷道,并分別與進(jìn)風(fēng)巷相連;巷道內(nèi)均布放煤小眼,利用礦壓使煤破碎松散,通過放煤小眼頂將頂煤均衡放出。本方法能使單產(chǎn)提高50%—200%,回收率提高20%左右,工效提高100%—300%,掘進(jìn)率下降50%以上,含矸率大幅度下降,材料消耗降低50%以上,成本大幅度降低,勞動(dòng)強(qiáng)度極輕;實(shí)現(xiàn)生全風(fēng)內(nèi)壓通風(fēng),安全條件好,本方法系統(tǒng)簡(jiǎn)單,工序少,操作簡(jiǎn)便,中、小煤礦現(xiàn)有設(shè)備均可滿足工藝要求,推廣應(yīng)用容易。

堇青石-鎂鋁尖晶石質(zhì)煅燒鋰電池正極材料用匣缽及其制備方法 920     

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本發(fā)明公開了一種堇青石?鎂鋁尖晶石質(zhì)煅燒鋰電池正極材料用匣缽及其制備方法，所述制備方法包括：將35～75wt%海泡石礦物細(xì)粉、25～50wt%氧化鋁細(xì)粉、0～15wt%電熔鎂砂細(xì)粉按比例混合，造粒，然后機(jī)壓成型，自然干燥后在1100～1300℃下燒成，再破碎篩分得到不同粒度的增強(qiáng)顆粒骨料和基質(zhì)細(xì)粉A，將20～37wt%海泡石礦物細(xì)粉、50～63wt%氧化鋁細(xì)粉、10～20wt%電熔鎂砂細(xì)粉按比例混合，得到混合料B，將增強(qiáng)顆粒骨料和基質(zhì)細(xì)粉A、混合料B按照比例混合均勻，機(jī)壓成型，100～110℃干燥后，1100～1300℃下燒成，制得堇青石?鎂鋁尖晶石質(zhì)煅燒鋰電池正極材料用匣缽。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、成本低，所制備的匣缽強(qiáng)度高、熱震穩(wěn)定性好、耐鋰電池正極材料侵蝕，使用壽命長(zhǎng)。

鎂鋁尖晶石-堇青石質(zhì)煅燒鋰電池正極材料用匣缽及其制備方法 846     

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本發(fā)明公開了一種鎂鋁尖晶石?堇青石質(zhì)煅燒鋰電池正極材料用匣缽及其制備方法，制備方法包括：將5~40t%海泡石礦物細(xì)粉、45~85wt%氧化鋁細(xì)粉、10~18wt%電熔鎂砂細(xì)粉按比例混合，造粒，然后機(jī)壓成型，自然干燥后在1100～1300℃下燒成，再破碎篩分得到不同粒度的增強(qiáng)顆粒骨料和基質(zhì)細(xì)粉A，將35~75wt%海泡石礦物細(xì)粉、25~50wt%氧化鋁細(xì)粉、0~15wt%電熔鎂砂細(xì)粉按比例混合，得到混合料B，將增強(qiáng)顆粒骨料和基質(zhì)細(xì)粉A、混合料B按照比例混合均勻，機(jī)壓成型，100～110℃干燥后，1100～1300℃下燒成，制得鎂鋁尖晶石?堇青石質(zhì)鋰電池正極材料燒結(jié)用匣缽。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、成本低，所制備的匣缽強(qiáng)度高、熱震穩(wěn)定性好、耐鋰電池正極材料侵蝕，壽命長(zhǎng)。

用于錳污染治理的生物炭基吸附劑的制備方法 848     

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本發(fā)明公開了一種用于錳污染治理的生物炭基吸附劑的制備方法，包括以下步驟：將20～30質(zhì)量份生物有機(jī)質(zhì)材料、4～6質(zhì)量份天然硫鐵礦、0.5～1.5質(zhì)量份熟石灰粉碎，混合，研磨1～2小時(shí)，并在500～650℃下隔氧熱解2～3小時(shí)后冷卻，水洗至中性，再在200～300℃下隔氧活化1～2小時(shí)，即得。熱解過程中，硫鐵礦的存在，能增加生物炭基吸附劑表面磺酸基、巰基、羧基等基團(tuán)的數(shù)量，這些基團(tuán)可通過絡(luò)合、靜電等作用增強(qiáng)生物炭基吸附劑對(duì)重金屬離子特別是錳離子的吸附，同時(shí)也可以使得生物炭基吸附劑表面負(fù)載上四氧化三鐵納米顆粒，進(jìn)一步增加其對(duì)Mn的吸附；熟石灰可以去除熱解反應(yīng)中生成的硫及硫化氫等有害物質(zhì)，同時(shí)增加生物炭基吸附劑的比表面積。

建筑固廢制備的再生混凝土路緣石 797     

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本發(fā)明公開了一種建筑固廢制備的再生混凝土路緣石。其特征在于它采用建筑固廢為原材料，由破碎機(jī)破碎篩選，得到的再生粗、細(xì)骨料與天然粗、細(xì)骨料、水、P.S.A?32.5或P.O?42.5水泥按一定配比拌和。每立方米再生混凝土由以下重量的物質(zhì)組成：P.S.A?32.5礦渣硅酸鹽水泥或P.O?42.5普通硅酸鹽水泥412～471kg、水224～230kg、再生細(xì)骨料或天然砂598～637kg、再生粗骨料或天然碎石1215～1236kg，該再生混凝土的坍落度為9～16mm。將再生混凝土原料裝模、振搗，24小時(shí)后脫模成型，在自然條件下灑水養(yǎng)護(hù)28天制成再生混凝土路緣石產(chǎn)品。該路緣石抗壓強(qiáng)度大于Cc25等級(jí)，抗折強(qiáng)度大于Cf3.0等級(jí)，產(chǎn)品滿足混凝土路緣石的功能要求，且無(wú)污染，成本低，效益好，將有力推動(dòng)綠色生態(tài)道路材料的發(fā)展與應(yīng)用，為城市建筑固廢的資源化再生利用提供參考，具有較好的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和社會(huì)效應(yīng)。