高導(dǎo)熱率電工級(jí)氧化鎂的制備方法及其應(yīng)用 1116     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高導(dǎo)熱率電工級(jí)氧化鎂的制備方法及其應(yīng)用，其中，高導(dǎo)熱率電工級(jí)氧化鎂的制備方法，包括：將電熔鎂砂塊料經(jīng)粉碎、篩分、磁選，得到氧化鎂粉體；將得到的氧化鎂粉體、硅酸鹽礦物質(zhì)與有機(jī)硅油按重量比100∶1?3∶0.1?0.4進(jìn)行混合，得到防潮電工級(jí)氧化鎂；將得到的防潮電工級(jí)氧化鎂粉與氧化鋁按重量比9∶1?5，攪拌均勻后，得到高導(dǎo)熱率電工級(jí)氧化鎂。高導(dǎo)熱率電工級(jí)氧化鎂通過(guò)在原始電工級(jí)氧化鎂基礎(chǔ)上，利用氧化鋁的高導(dǎo)熱系數(shù)按一定重量比進(jìn)行高速顆?；旌现频茫涓邔?dǎo)熱率電工級(jí)氧化鎂的導(dǎo)熱率大于40W/(m·K)，作為電熱管絕緣層填料使用時(shí)熱傳遞效應(yīng)明顯提升。

粉煤灰保溫阻燃纖維棉 892     

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本發(fā)明公開(kāi)的一種粉煤灰保溫阻燃纖維棉。其特征在于，將主料為粉煤灰，輔料為粘土、石膏粉、膨潤(rùn)土、赤泥等礦物質(zhì)破碎成0.5~300μm的顆粒并均勻攪拌形成顆粒狀的混合料，將混合料置于1500?2500度的高溫爐中，高溫熔化成液態(tài)的混合料，再經(jīng)離心泵的高速離心分離，將非粉煤灰纖維的雜質(zhì)與粉煤灰纖維分離，采集粉煤灰纖維棉，利用本發(fā)明方法所獲得的粉煤灰纖維棉，保溫、阻燃、耐高溫、耐腐蝕、質(zhì)量輕，可廣泛用于工業(yè)、消防防護(hù)品、農(nóng)業(yè)、包裝材料等任何需要保溫阻燃的材料中，使用廣泛，節(jié)能環(huán)保，真正做到變廢為寶。

冶金沉淀級(jí)氧化鎂的制備方法及應(yīng)用 729     

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一種冶金沉淀級(jí)氧化鎂的制備方法，包括以下步驟：1)菱鎂礦破碎輕燒；2)水化反應(yīng)脫鈣過(guò)程；3)除渣；4)壓濾過(guò)程；5)氫氧化鎂壓濾；6)采用閃蒸懸浮煅燒爐對(duì)氫氧化鎂粉體進(jìn)行煅燒成氧化鎂。本發(fā)明提供的制備方法制備得到的冶金沉淀級(jí)氧化鎂，其活性和純度均獲得非常大的提高，其中大大降低了氧化鎂中的鈣和氯的含量，并在鈷、鎳濕法提取冶煉廠(chǎng)進(jìn)行沉鈷、沉鎳得到應(yīng)用，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效果。

防火電纜用氧化鎂粉的制備方法 994     

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本發(fā)明涉及一種防火電纜用氧化鎂粉的制備方法，包括以下步驟，(A?1)對(duì)菱鎂礦石進(jìn)行冶煉，冶煉完成后進(jìn)行冷卻和粉碎，獲得電熔鎂砂；(A?2)對(duì)通過(guò)步驟(A?1)獲得的電熔鎂砂進(jìn)行研磨，獲得氧化鎂粉末；(A?3)向通過(guò)步驟(A?2)獲得的氧化鎂粉末中加入添加劑，混合攪拌后進(jìn)行靜態(tài)存放，其中，所述添加劑包括白炭黑和有機(jī)改性劑；(A?4)對(duì)通過(guò)步驟(A?3)獲得的氧化鎂粉進(jìn)行烘干。本發(fā)明獲得的防火電纜用氧化鎂具有電纜生產(chǎn)效率高，耐火能力強(qiáng)，絕緣性能好的特點(diǎn)。

鋁鎂碳磚及其制備方法 792     

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本發(fā)明屬耐火材料領(lǐng)域，尤其涉及一種鋁鎂碳磚及其制備方法，鋁鎂碳磚包括如下原料組分：回收鋁鎂碳磚顆粒20～30；95棕剛玉51～67；97電熔鎂砂5～11；亞白剛玉8～13；鋁粉1～3；石墨-195?6～9；樹(shù)脂2～5。鋁鎂碳磚的制備方法包括如下步驟：（1）將回收鋁鎂碳磚進(jìn)行潔凈處理，并在水中浸泡；送入干燥窯中干燥；將回收鋁鎂碳磚破碎成顆粒備用；（2）將原料物進(jìn)行混煉；（3）將混煉后物料壓制成型，（4）進(jìn)行熱處理，最高熱處理溫度310℃，熱處理時(shí)間大于或等于22～30小時(shí)。本發(fā)明可減少礦產(chǎn)資源的消耗，降低生產(chǎn)成本，減少環(huán)境污染，使用壽命長(zhǎng)，磚耐壓強(qiáng)度高，氣孔率低。

粉煤灰保溫阻燃纖維棉及生產(chǎn)方法 1035     

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本發(fā)明公開(kāi)的一種粉煤灰保溫阻燃纖維棉及生產(chǎn)方法，將粉煤灰主料和粘土、石膏粉、膨潤(rùn)土、赤泥礦物質(zhì)輔料破碎成0.5~300μm的顆粒并均勻攪拌形成顆粒狀的混合料，將混合料置于1500~2500℃的高溫爐中，高溫熔化成液態(tài)的混合料，再經(jīng)離心泵的高速離心分離，將非粉煤灰纖維的雜質(zhì)與粉煤灰纖維棉分離，采集粉煤灰纖維棉從而制備得粉煤灰保溫阻燃纖維棉。本發(fā)明方法所獲得的粉煤灰纖維棉，保溫、阻燃、耐高溫、耐腐蝕、質(zhì)量輕，使用廣泛，節(jié)能環(huán)保，具有良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

太陽(yáng)能集熱裝置 1066     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種太陽(yáng)能集熱裝置，包括放置在室外的貯熱水箱和集熱水箱，集熱水箱連接集熱管，并開(kāi)有進(jìn)水口和反水口，貯熱水箱開(kāi)有出水口和回水口，集熱水箱和貯熱水箱通過(guò)進(jìn)水管與回水管相互連通，管道泵串聯(lián)在進(jìn)水管上，進(jìn)水管連接室內(nèi)水管，進(jìn)水管與回水管由貯熱水箱端向集熱水箱端逐漸升高，進(jìn)水管嵌插在集熱水箱內(nèi)，并且嵌插在集熱水箱內(nèi)的進(jìn)水管管壁開(kāi)有泄壓孔，泄壓孔位置高于貯熱水箱回水口。本發(fā)明設(shè)計(jì)的多級(jí)礦石破碎機(jī)解決了現(xiàn)有太陽(yáng)能集熱裝置伴熱帶加熱不穩(wěn)定，加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)伴熱帶加速老化等問(wèn)題。

超細(xì)玄武巖連續(xù)纖維的生產(chǎn)方法 872     

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本發(fā)明提供一種超細(xì)玄武巖連續(xù)纖維的生產(chǎn)方法，該方法包括將玄武巖礦石原料破碎、粉碎、過(guò)篩，對(duì)玄武巖原料粉進(jìn)行除鐵，原料的清洗，并將原料和助熔劑混合，然后將混合的原料在池窯中熔化、澄清均化、浸潤(rùn)和拉絲，最終得到超細(xì)玄武巖連續(xù)纖維。本發(fā)明提供的超細(xì)玄武巖纖維具有單絲直徑細(xì)、性能指標(biāo)優(yōu)異、成品率高、生產(chǎn)成本低等特點(diǎn)。

爐外預(yù)熱分解制取電熔氧化鎂工藝及其設(shè)備 884     

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本發(fā)明屬耐火材料生產(chǎn)工藝及其裝置領(lǐng)域,特別涉及一種爐外預(yù)熱分解制取電熔氧化鎂工藝及其裝置。其特征在于:依如下步驟依次進(jìn)行:(A)將菱鎂礦石通過(guò)輸送機(jī)構(gòu)送入預(yù)熱分解窯進(jìn)行分解脫碳;(B)從預(yù)熱分解窯口釋放經(jīng)分解脫碳的菱鎂礦并經(jīng)過(guò)耐熱鋼流槽送入電弧爐升溫電熔;(C)當(dāng)電弧爐內(nèi)熔體到達(dá)爐殼頂部時(shí),移出電弧爐進(jìn)行冷卻析晶;(D)電弧爐內(nèi)熔體經(jīng)120小時(shí)～180小時(shí),冷卻后,去掉爐殼,將最終產(chǎn)物破碎分選入庫(kù)。

液體有機(jī)肥生產(chǎn)線(xiàn) 702     

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一種液體有機(jī)肥生產(chǎn)線(xiàn)，投料機(jī)通過(guò)傳送帶連接到粉碎機(jī)的頂部，粉碎機(jī)通過(guò)下方的粉碎機(jī)出口通過(guò)管路和泵連通攪拌罐的頂部，設(shè)置在攪拌罐底部的攪拌罐出口通過(guò)管路和泵連接震蕩過(guò)濾器的頂端，且震蕩過(guò)濾器的下部通過(guò)管路和泵連通儲(chǔ)料罐的上部。傳動(dòng)帶的電機(jī)、泵、震蕩過(guò)濾器的電機(jī)均電連接控制箱。本實(shí)用新型提供的生產(chǎn)線(xiàn)，主要利用不適于人類(lèi)直接食用的魚(yú)類(lèi)或漁業(yè)加工余下的邊角料，經(jīng)低溫分解和充分發(fā)酵，并加入多種礦物質(zhì)元素，生產(chǎn)出功能全面、100%溶于水的濃縮液體有機(jī)肥。本實(shí)用新型的生產(chǎn)周期僅為16~24小時(shí)，相較于傳統(tǒng)有機(jī)肥生產(chǎn)工藝的30天發(fā)酵期，大幅度提升了生產(chǎn)效率。

自動(dòng)的料倉(cāng)布料車(chē)下料裝置 790     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了自動(dòng)的料倉(cāng)布料車(chē)下料裝置，設(shè)計(jì)布料車(chē)技術(shù)領(lǐng)域，包括儲(chǔ)料倉(cāng)，所述儲(chǔ)料倉(cāng)上壁面固定安裝有原料破碎裝置，所述儲(chǔ)料倉(cāng)下壁開(kāi)設(shè)有攪拌孔，所述儲(chǔ)料倉(cāng)下壁面固定安裝有攪拌電機(jī)，所述攪拌電機(jī)固定端連接有攪拌軸，所述儲(chǔ)料倉(cāng)下壁面開(kāi)設(shè)有布料口，所述布料口外固定安裝有料倉(cāng)開(kāi)口裝置，所述儲(chǔ)料倉(cāng)下壁面四角分別固定安裝有萬(wàn)向輪，本實(shí)用新型通過(guò)原料破碎裝置，將礦石，還原劑等原料充分破碎，通過(guò)攪拌扇葉將原料充分?jǐn)嚢杌旌希偻ㄟ^(guò)料倉(cāng)開(kāi)口裝置，精準(zhǔn)控制開(kāi)口大小，將下部攪拌均勻的原料定量通過(guò)開(kāi)口，通過(guò)下料板將原料投放進(jìn)加工爐中，提高了生產(chǎn)效率，增加了布料車(chē)的多功能性。

發(fā)聲魚(yú)餌及其制作方法 1098     

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發(fā)聲魚(yú)餌及其制作方法，包括步驟：(1)將糖、糖漿、調(diào)味料、誘食劑和水混合溶解，把混合溶液放置在密閉容器中加熱到150攝氏度，先抽真空以減少其中的水分，然后保持在5000千帕壓力下，將二氧化碳注入容器內(nèi)；(2)切斷容器對(duì)外通路以維持其中高壓，同時(shí)降溫讓糖的混合物冷卻成為一大塊玻璃狀固體；(3)打開(kāi)容器對(duì)外管道，緩解其中壓力，讓大部分二氧化碳逸散，使凝固的玻璃狀固體自動(dòng)崩解，分散成許多形如小石子的玻璃狀固體碎塊；再經(jīng)破碎機(jī)進(jìn)行機(jī)械破碎使糖塊規(guī)格在0.5-4毫米；(4)將以上制品與通常的誘魚(yú)餌料配合；通常的誘魚(yú)餌料為動(dòng)物類(lèi)制品、植物類(lèi)制品、生化類(lèi)制品、礦物類(lèi)制品中的一種或多種。本發(fā)明大大提高了對(duì)魚(yú)類(lèi)的誘釣效果。

氧化鎂塊的生產(chǎn)及使用方法 1044     

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本發(fā)明是屬于耐火材料,主要用于氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼。本發(fā)明就是將氧化鈣含量小于10%的細(xì)晶菱鎂礦與煤的重量比為10∶1～14∶1,輕燒成灼堿量為0.5～10%的氧化鎂塊,然后破碎成30毫米以下粒度的碎塊;在轉(zhuǎn)爐煉鋼中,造渣時(shí)加入生石灰與氧化鎂碎塊的重量比為5∶5～7∶3的混合物,再進(jìn)行正常冶煉。終渣時(shí),以1～10毫米粒度氧化鎂塊與1毫米粒度焦粒的重量比為9∶1混合后,填加終渣中,然后進(jìn)行掛渣或?yàn)R渣護(hù)爐處理。本發(fā)明具有生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,可有效地保護(hù)爐襯的渣線(xiàn)、耳軸部位等特點(diǎn)。

熔粒再結(jié)合鎂鉻磚及其生產(chǎn)方法 884     

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一種熔粒再結(jié)合鎂鉻磚及其生產(chǎn)方法, 原料配方 : 電 熔鎂砂、氧化鎂：96～98%、10～60%, 電熔鎂鉻砂、三氧化二鉻： 15～40%、30～90%, 三氧化二鉻或高純鉻精礦2～20%。生產(chǎn)方法, 粉碎, 用粉碎機(jī)械粉碎, 基質(zhì)粒度——320目以下占總物料10～ 35%?；旌? 將粉碎后的原料混合均勻。高壓成型, 用壓力機(jī)成型, 磚坯體密度要達(dá)到3.2～3.4g/cm3。超高溫?zé)? 燒成溫度1800～1850℃。真空浸漬鎂鹽處理, 燒成品出窯后用比重為≥1.2g/cm3的鎂鹽溶液真空浸漬, 真空度為400～700Pa。干燥, 浸漬后的制品在100～200℃溫度下干燥。其優(yōu)點(diǎn)是, 產(chǎn)品高強(qiáng)度, 低氣孔率, 抗腐蝕性能強(qiáng), 生產(chǎn)工藝穩(wěn)定可靠。

用于印染廢水處理的聚合氯化鋁鎂絮凝劑的制備方法 737     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于印染廢水處理的聚合氯化鋁鎂絮凝劑的制備方法，依次包括如下步驟：在裝有回流冷凝管的三口燒瓶中加入適量鹽酸和蒸餾水，加熱反應(yīng)至一定溫度，在加入粉碎(200目)焙燒后的鋁土礦及適量蒸餾水，繼續(xù)攪拌反應(yīng)，在此過(guò)程中鋁土礦中的鋁離子不斷溶出，反應(yīng)一定時(shí)間后，向鋁土礦酸溶反應(yīng)液里加入適量氧化鎂粉和蒸餾水，繼續(xù)加熱攪拌反應(yīng)一段時(shí)間，停止加熱，冷卻，沉化24h，反應(yīng)液即為制備出的聚合氯化鋁鎂絮凝劑。本發(fā)明獲得的聚合氯化鋁鎂絮凝劑產(chǎn)品工序簡(jiǎn)單、成本低廉、性能良好，合理的利用了資源的同時(shí)，創(chuàng)造了客觀(guān)的利潤(rùn)空間，具有良好的工業(yè)前景。

放電等離子燒結(jié)高性能鎂鋯復(fù)合陶瓷磚制備方法 1060     

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本發(fā)明涉及一種采用放電等離子燒結(jié)技術(shù)制備高性能鎂鋯復(fù)合陶瓷磚的方法，本發(fā)明的方法采用天然菱鎂礦和鋯英石礦作為原料，將菱鎂礦與鋯英石分別破碎、研磨，然后將菱鎂礦粉煅燒為輕燒氧化鎂粉，將輕燒氧化鎂粉與鋯英石粉加水充分混勻并將漿料進(jìn)行干燥，最后將干燥的混勻粉體放于放電等離子燒結(jié)設(shè)備中進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)，從而制得高性能鎂鋯復(fù)合陶瓷磚。本發(fā)明制備的高性能鎂鋯復(fù)合陶瓷磚，晶粒細(xì)化，密度和強(qiáng)度高，具有顯著的抗熱震性能和抗侵蝕性能。本發(fā)明操作簡(jiǎn)單、綠色環(huán)保，可以在極大節(jié)約成本的前提下批量制得高性能鎂鋯復(fù)合陶瓷磚。

電熔鎂砂制備裝置 697     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電熔鎂砂制備裝置，包括粉碎箱，所述粉碎箱內(nèi)腔的前端和后端均通過(guò)軸承活動(dòng)連接有粉碎輥，所述粉碎輥的一端貫穿至粉碎箱的外部并固定連接有第一電機(jī)，第一電機(jī)的底部固定連接有底板，底板的一側(cè)與粉碎箱的表面固定連接，粉碎箱的兩側(cè)均固定連接有隔檔板，粉碎箱內(nèi)腔的正面和背面均固定連接有配合粉碎輥使用的粉碎刀。本實(shí)用新型通過(guò)粉碎箱、粉碎輥、第一電機(jī)、底板、隔檔板、粉碎刀、滑軌、滑塊、篩選箱、曲柄搖桿、轉(zhuǎn)盤(pán)、第二電機(jī)、安裝座、送料管、研磨箱、支撐柱和研磨輥的配合使用，能夠先將鎂粉礦進(jìn)行粉碎、篩選再進(jìn)行研磨，提高了研磨的效率，省時(shí)省力，給電熔鎂砂的制備工作帶來(lái)了極大的便利。

使用回轉(zhuǎn)化成設(shè)備生產(chǎn)一水硫酸鎂的方法 946     

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一種使用回轉(zhuǎn)化成設(shè)備生產(chǎn)一水硫酸鎂的方法,公布的是利用回轉(zhuǎn)化成設(shè)備生產(chǎn)磷酸鎂的方法,包括稀硫酸配制,稀硫酸與氧化鎂礦粉的混合反應(yīng),制成一個(gè)結(jié)晶水的高溫硫酸鎂料漿。再經(jīng)固化反應(yīng),抽吸真空度和切削破碎即制得一水硫酸鎂。本發(fā)明方法簡(jiǎn)單,易于實(shí)施。由于是采用回轉(zhuǎn)化成設(shè)備,在完全封閉條件下生產(chǎn),并且?guī)в兴h(huán)吸酸系統(tǒng),使得在稀硫酸配制、混合反應(yīng)和固化反應(yīng)中產(chǎn)生的大量酸霧能夠得到吸收處理。既節(jié)省了原材料,又沒(méi)有任何有害氣體排放。對(duì)環(huán)境不構(gòu)成任何污染。解決了現(xiàn)有方法存在的一系列問(wèn)題,是一種理想的一水硫酸鎂生產(chǎn)方法。

原位預(yù)反應(yīng)再結(jié)合復(fù)合磚的制備方法 851     

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本發(fā)明提供一種原位預(yù)反應(yīng)再結(jié)合復(fù)合磚的制備方法，包括以下步驟：1）基質(zhì)原料的配制：將菱鎂石和鉻鐵礦進(jìn)行混合，得到鉻30的混合物，將鉻30的混合物進(jìn)行粉磨，上述得到的細(xì)粉進(jìn)行混煉、壓制成型、干燥后，送至隧道窖內(nèi)燒結(jié)，破碎后獲得基質(zhì)原料；2）顆粒原料的配制：將菱鎂石和鉻精礦進(jìn)行混合，得到鉻10～鉻4的混合物，將鉻10～鉻4的混合物進(jìn)行粉碎，上述得到的顆粒進(jìn)行混煉、壓制成型、干燥后，送至隧道窖內(nèi)燒結(jié)，破碎后獲得顆粒原料；3）按重量份數(shù)取基質(zhì)原料、顆粒原料混合，混合后加入紙漿廢液，然后經(jīng)過(guò)混煉、壓制成型、干燥后，送至隧道窖內(nèi)，燒結(jié)、保溫、出窯，最后得到符合要求的復(fù)合磚。本發(fā)明是利用原位預(yù)反應(yīng)——再結(jié)合的方法來(lái)制得復(fù)合磚，使得復(fù)合磚具有非常優(yōu)越的高溫性能及使用壽命。

菱鎂石微波/電弧加熱聯(lián)產(chǎn)電熔鎂砂方法及裝置 1033     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種菱鎂石微波/電弧加熱聯(lián)產(chǎn)電熔鎂砂方法及裝置，包括以下步驟：將菱鎂礦原料經(jīng)輕燒得輕燒氧化鎂粉，研磨，壓坯，得到輕燒球團(tuán)，輕燒球團(tuán)用微波煅燒得到氧化鎂中間體，氧化鎂中間體用電弧煅燒得到電熔鎂坨，電熔鎂坨經(jīng)冷卻、破碎、分揀、計(jì)量、粉碎后得到電熔鎂砂成品；電熔鎂砂裝置包括電熔鎂砂裝置本體，電熔鎂砂裝置本體內(nèi)設(shè)有進(jìn)料口、出料口、推料器、基座、微波層、第一耐火梁、微波發(fā)射器、絕熱層、透波層、吸波層、第二耐火梁及爐膛。本發(fā)明通過(guò)對(duì)菱鎂礦進(jìn)行輕燒后，通過(guò)在微波裝置中對(duì)菱鎂礦石進(jìn)行微波煅燒，有效的改善了電熔鎂砂的孔隙率，最終制得的氧化鎂晶體孔隙率4％?10％。

電熔鎂砂的一種二步法生產(chǎn)技術(shù) 1067     

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電熔鎂砂的一種二步法生產(chǎn)技術(shù),將選后的菱鎂礦石破碎成10-25公分塊,使其在以煤為燃燒的紡錘形豎窖中處于膨懸狀態(tài)。礦石以燒至5-8成為度。在礦石分解與氧化鎂熔煉中間,有除雜、破碎和成份調(diào)整工序,以提高產(chǎn)品擋次。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是,耗電低2000千瓦時(shí)/噸產(chǎn)品以下,產(chǎn)品擋次高,成本低、操作方便。

機(jī)壓成型擋渣栓的制作方法 928     

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一種機(jī)壓成型擋渣栓的制作方法,①擋渣栓頭部的制作:首先將鋁礬土、鎂砂、硅鐵耐火材料及鐵礦石、鉻礦石、鋼渣進(jìn)行破碎篩分,將水玻璃與原材料混合,將混合物放入專(zhuān)用模具中,在壓力機(jī)上加壓成型后干燥;②導(dǎo)向桿的制作:將上述原料與耐火水泥、水混合,將混合物放入專(zhuān)用模具中,模具中央放入鋼筋,振動(dòng)成型后,養(yǎng)生、脫模、干燥;③將擋渣栓頭部和導(dǎo)向桿進(jìn)行組裝使之固定,該方法具有生產(chǎn)效率高、成本低、效果好的特點(diǎn),可提高生產(chǎn)效率200倍以上,產(chǎn)品強(qiáng)度提高50%,降低成本約30%,擋渣栓頭部可制成空腔,填充不同比重的材料,以調(diào)節(jié)擋渣栓的比重,適用不同的鋼渣條件。

高鐵鎂鐵尖晶石磚的制造方法 932     

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一種高鐵鎂鐵尖晶石磚的制造方法，高溫?zé)桑?用輕燒氧化鎂和含鐵原料為原料，原料的鐵硅比Fe2O3/SiO2＝5.5～7.5，鎂硅比MgO/SiO2＝80～180，鈣硅比CaO/SiO2＝＜2.5，在1600～1750℃燒成鎂鐵砂。粉碎篩粉，將鎂鐵砂、含三氧化二鉻和含氧化鋯的原料粉成0～0.5mm的顆粒，及＜0.088mm的細(xì)粉，待用。配料與混料，原料重量份比為：鎂鐵砂100，鉻鐵礦5～20，氧化鋯原料1～3，將上述各種粒度骨料投至混料機(jī)中干混，混合均勻后加入紙漿結(jié)合劑，再加入氧化鋯及適量＜0.08mm的細(xì)粉攪拌均勻，粉料對(duì)骨料充分包裹。再經(jīng)成型干燥、燒成即為成品。產(chǎn)品組份重量比為：氧化鎂 100、二氧化二鐵 1.2～12、二氧化硅 0.5～2.4、二氧化鋯 1.0～2.0、鐵鉻比Fe2O3/Cr2O3 1.8～3.0。

電熔鎂砂連續(xù)二步法生產(chǎn)技術(shù) 659     

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電熔鎂砂連續(xù)二步法生產(chǎn)技術(shù),將以菱鎂礦石為原料用電弧爐熔煉生產(chǎn)電熔鎂砂工藝中的分解熔煉分為二步進(jìn)行。先將礦石破成8～12公分的塊,并投入反射豎窯中在900～1100℃焙燒,以礦石燒透不碎為度。出窯物料溫度為800～900℃,將其立即投入電弧爐中進(jìn)行熔煉。電耗僅為2000～2200千瓦時(shí)/噸產(chǎn)品,周期短;7.5小時(shí),成本低。

低鐵高白度煅燒滑石及其制備方法 859     

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本發(fā)明涉及陶瓷原材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種低鐵高白度煅燒滑石及其制備方法，其制備方法包括以下步驟：將滑石礦渣除鐵并破碎，得到滑石毛面子；將滑石毛面子與石英砂、菱鎂礦尾礦混合，并依次進(jìn)行水磨、除鐵、過(guò)濾和烘干，得到原料混合粉料；將原料混合粉料依次進(jìn)行煅燒、冷卻、破碎篩分和除鐵后，即得低鐵高白度煅燒滑石；其中，所述滑石毛面子、石英砂和菱鎂礦尾礦的重量比為：(40?65)：(35?45)：(0?15)。本方法所制備的低鐵高白度煅燒滑石，可完全替代由優(yōu)質(zhì)生滑石煅燒制備得到的燒滑石作為陶瓷原料，同時(shí)可以治理和使用當(dāng)?shù)氐墓I(yè)垃圾滑石礦渣和菱鎂礦尾礦，在降低優(yōu)質(zhì)滑石生產(chǎn)成本的同時(shí)，大大提高了滑石礦渣及菱鎂礦尾礦的利用率。

菱鎂礦球磨機(jī) 916     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種菱鎂礦球磨機(jī)，包括緩沖箱，所述緩沖箱內(nèi)壁的底部固定連接有支撐塊，所述支撐塊的頂部設(shè)置有阻尼器，所述阻尼器的頂部設(shè)置有連接塊，所述連接塊的頂部固定連接有支撐板，所述支撐板的頂部固定連接有傳動(dòng)桿，所述傳動(dòng)桿的表面套設(shè)有緩沖彈簧。本實(shí)用新型通過(guò)減速電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)箱體轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)箱體的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)物料與磨球轉(zhuǎn)動(dòng)，在離心力的作用下對(duì)物料進(jìn)行粉碎，此時(shí)承載板會(huì)向下移動(dòng)，承載板帶動(dòng)傳動(dòng)桿移動(dòng)，傳動(dòng)桿的移動(dòng)使緩沖彈簧發(fā)生形變，同時(shí)傳動(dòng)桿的移動(dòng)推動(dòng)阻尼器工作對(duì)沖擊力進(jìn)行緩沖，達(dá)到了緩沖功能的優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有的菱鎂礦球磨機(jī)在使用時(shí)不具備緩沖的功能。

用于硅藻泥原礦的提純方法、硅藻土及其應(yīng)用 1160     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于硅藻泥原礦的提純方法，包括：將硅藻土原礦破碎到50mm后用水洗滌除去泥砂雜質(zhì)，在不斷攪拌下加入38±2%的硫酸，按重量比為酸∶土=1∶1的用量，熱煮12～16小時(shí)，然后壓濾，并用熱水洗滌于1000℃下干燥即得到較純的硅藻土，在硫酸中加入適量的氫氟酸，或用含有氫氟酸的硫酸混合液，其濃度為含硫酸10～20%，氫氟酸4～8%，按酸土重量比為0.5～0.8的用量，通蒸汽加熱100～110℃，熱煮2～3小時(shí)，經(jīng)壓濾，再加60～80℃熱水洗滌，直至洗液pH值為7，于100℃下干燥而成，即得到提純后的硅藻土。本發(fā)明硅藻土提純方法投資少工藝簡(jiǎn)單易掌握，提純回收率高，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

菱鎂礦脫泥設(shè)備及方法 867     

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本發(fā)明涉及脫泥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，提供一種菱鎂礦脫泥設(shè)備，所述菱鎂礦脫泥設(shè)備包括：破碎機(jī)、第一傳送帶、第一注水管、第一篩洗機(jī)、第二傳送帶、第二注水管、第二篩洗機(jī)、第三傳送帶、第三注水管和第三篩洗機(jī)，第一篩洗機(jī)為上、下端均開(kāi)口的半橢球形中空結(jié)構(gòu)，上端開(kāi)口內(nèi)徑為80至150cm，下端開(kāi)口內(nèi)徑為40至50cm，側(cè)壁均勻布滿(mǎn)內(nèi)徑為7至9cm的圓孔；第二篩洗機(jī)上端開(kāi)口內(nèi)徑為80至150cm，下端開(kāi)口內(nèi)徑為40至50cm，側(cè)壁布滿(mǎn)均勻的內(nèi)徑為4至6cm的圓孔；第三篩洗機(jī)上端開(kāi)口內(nèi)徑為80至150cm，下端開(kāi)口內(nèi)徑為40至50cm，側(cè)壁布滿(mǎn)均勻的內(nèi)徑為2至3cm的圓孔。本發(fā)明能夠改善菱鎂礦脫泥的效果。

以低品位菱鎂礦為原料生產(chǎn)高純鎂砂的制備方法 1095     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種以低品位菱鎂礦為原料生產(chǎn)高純鎂砂的制備方法，該方法首次提出能夠以低品位和/或廢棄菱鎂礦中的礦石作為原料，進(jìn)行高純鎂砂制備的想法，實(shí)現(xiàn)變廢為寶，避免資源的浪費(fèi)，其通過(guò)將低品位和/或廢棄菱鎂礦中的礦石進(jìn)行粉碎后，通過(guò)浮選技術(shù)提純后在進(jìn)行沸騰爐輕燒，不但改善了礦石的純度，而且有效提高礦石的活性，在此基礎(chǔ)上再進(jìn)行細(xì)磨、壓球，進(jìn)而獲得高密度球體，養(yǎng)生、高溫煅燒后獲得高純鎂砂，具有工藝簡(jiǎn)單、便于實(shí)際生產(chǎn)使用，大大降低高純鎂砂生產(chǎn)成本的優(yōu)點(diǎn)。

高阻抗防高壓擊穿礦物絕緣電纜用氧化鎂的制備方法及其應(yīng)用 845     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高阻抗防高壓擊穿礦物絕緣電纜用氧化鎂的制備方法及其應(yīng)用，其中，一種高阻抗防高壓擊穿礦物絕緣電纜用氧化鎂的制備方法，將電熔鎂砂塊料經(jīng)粉碎、篩分、磁選、干燥后，得到晶體電熔氧化鎂粉體；將晶體電熔氧化鎂粉體與有機(jī)硅油稀釋液按重量比100∶0.3～0.6進(jìn)行混合，制得疏水性礦物絕緣電纜用氧化鎂；再與電熔氧化鋁按重量比100∶5?20，攪拌均勻后，得到高阻抗防高壓擊穿礦物絕緣電纜用氧化鎂。本發(fā)明公開(kāi)的方法通過(guò)在礦物絕緣電纜用氧化鎂基礎(chǔ)上，利用電熔氧化鋁的高阻抗耐高壓擊穿的特點(diǎn)，按一定重量比將電熔氧化鋁與礦物絕緣電纜用氧化鎂進(jìn)行均勻混合制備，作為電熱管絕緣層填料使用時(shí)熱傳遞效應(yīng)明顯得到了提升。