防堵煤篩板 906     

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本實(shí)用新型涉及井下皮帶運(yùn)輸段用篩板，具體是涉及煤礦開采過程中運(yùn)用于輸送皮帶的一種防堵煤篩板。包括：篩板本體，所述篩板本體上方設(shè)有破碎裝置，篩板本體的下方設(shè)有皮帶運(yùn)輸系統(tǒng)，篩板本體長(zhǎng)度方向兩側(cè)分別設(shè)有滑軌支撐機(jī)構(gòu)；相比于現(xiàn)有技術(shù)中的篩板的固定設(shè)計(jì)形式，本實(shí)用新型改進(jìn)為活動(dòng)式結(jié)構(gòu)，解決了由于長(zhǎng)時(shí)間工作過程中運(yùn)輸系統(tǒng)上部的篩板受煤塊的沖擊點(diǎn)比較集中，從而導(dǎo)致篩板上集中受力點(diǎn)位置磨損相對(duì)嚴(yán)重，整個(gè)篩板表面受力不均勻，降低篩板的使用壽命的技術(shù)問題，能夠延長(zhǎng)篩板使用周期，提高工作效率。

防反彈鑿子 991     

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本發(fā)明防反彈鎬鑿子(附圖1)是安裝在氣動(dòng)風(fēng)鎬上、電鎬上或機(jī)械上，是使用壓縮空氣、電力驅(qū)動(dòng)或機(jī)械轉(zhuǎn)換驅(qū)動(dòng)為動(dòng)力，連續(xù)擊打沖擊破碎混凝土、磚墻、礦體的系列破碎工具，由于防反彈鑿子面、棱、體上有對(duì)面交叉X型防滑槽線、人字型防滑槽線、鋸齒型防滑槽和外凸人字型防滑棱，因此鑿子在受到動(dòng)力連續(xù)擊打工作中起到了防滑防反彈的效果，從而使防反彈鑿子受到連續(xù)動(dòng)力作用不反彈，繼續(xù)二次向前推進(jìn)，避免了由于反彈所浪費(fèi)的不必要磨損和由于反彈浪費(fèi)的動(dòng)力，同等工作量，防反彈鑿子比普通鑿子少磨損，少浪費(fèi)，省時(shí)，省力，工作效率高，降低粉塵污染排放。

移動(dòng)式自動(dòng)回收鐵料臺(tái)車 684     

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一種移動(dòng)式自動(dòng)回收鐵料臺(tái)車它有臺(tái)車架體、其上有兩側(cè)輪胎，磁磙由非磁性不銹鋼外殼與位于其內(nèi)的永磁鐵構(gòu)成，非磁性不銹鋼外殼與永磁鐵有一定間隙，不銹鋼外殼兩端通過軸承裝在磁磙中心軸的兩端，磁磙中心軸的兩端裝在臺(tái)車架體上，接料皮帶主動(dòng)軸通過可調(diào)支架裝在臺(tái)車架一側(cè)，輪胎驅(qū)動(dòng)接料皮帶主動(dòng)軸，送料皮帶由接料皮帶主動(dòng)軸帶動(dòng)，位于臺(tái)車架體后部送料皮帶下有傾斜翻轉(zhuǎn)料斗。本實(shí)用新型工作時(shí)鐵料在磁磙有磁區(qū)域被吸，到無磁區(qū)域后由于慣性被帶到外殼上止點(diǎn)后掉到特制送料皮帶上，落入傾斜翻轉(zhuǎn)料斗中，具有吸塵車清潔、環(huán)保的作用，而且磁性鐵料被回收，減少了資源的浪費(fèi)；該臺(tái)車可以同時(shí)回收鐵礦粉、鐵粉塵、鐵釘、焊條頭等碎鐵料，可作為鋼鐵企業(yè)鐵礦粉貨場(chǎng)清底、道路上的鐵粉塵、碎鐵料等磁性鐵料回收的專用設(shè)備。

永磁式磁磙回收鐵料臺(tái)車 1177     

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一種永磁式磁磙回收鐵料臺(tái)車，它是由：臺(tái)車架體、其上有兩側(cè)輪胎、磁磙由非磁性不銹鋼外殼與位于其內(nèi)的永磁鐵構(gòu)成，非磁性不銹鋼外殼與永磁鐵有一定間隙，不銹鋼外殼兩端通過軸承裝在磁磙中心軸的兩端，磁磙中心軸的兩端裝在臺(tái)車架體上，接料皮帶主動(dòng)軸通過可調(diào)支架裝在臺(tái)車架一側(cè)，輪胎驅(qū)動(dòng)接料皮帶主動(dòng)軸，送料皮帶由接料皮帶主動(dòng)軸帶動(dòng)，位于臺(tái)車架體后部送料皮帶下有傾斜翻轉(zhuǎn)料斗。本發(fā)明工作時(shí)鐵料在磁磙有磁區(qū)域被吸，到無磁區(qū)域后由于慣性被帶到外殼上止點(diǎn)后掉到特制送料皮帶上，落入傾斜翻轉(zhuǎn)料斗中，具有吸塵車清潔、環(huán)保的作用，而且磁性鐵料被回收，減少了資源的浪費(fèi)；該臺(tái)車傳動(dòng)部分設(shè)計(jì)獨(dú)特，結(jié)構(gòu)緊湊，使用方便，工作可靠；該臺(tái)車用小型機(jī)動(dòng)車牽引，燃油消耗低，可以同時(shí)回收鐵礦粉、鐵粉塵、鐵釘、焊條頭等碎鐵料，可以在貨場(chǎng)、道路等平坦場(chǎng)地作業(yè)，使用范圍較大，用途廣泛?？蓮V泛用作鋼鐵企業(yè)鐵礦粉貨場(chǎng)清底、道路上的鐵粉塵、碎鐵料等磁性鐵料回收的專用設(shè)備。

多功能的露天礦山安全防護(hù)裝置 742     

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本實(shí)用新型提供了一種多功能的露天礦山安全防護(hù)裝置，屬于礦山防護(hù)技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型中連架左右兩端上部固定安裝有外框，外框內(nèi)側(cè)固定安裝有等距排列的加強(qiáng)桿，加強(qiáng)桿頂端固定安裝有底板，底板邊緣處側(cè)壁與外框上部?jī)?nèi)壁固定連接，外框遠(yuǎn)離連架一側(cè)貫穿安裝有螺桿，螺桿外側(cè)上部套設(shè)安裝有裝配架。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，通過組合式的結(jié)構(gòu)，將底板和外框和護(hù)坡架連為一個(gè)整體，配合襯板對(duì)整個(gè)斜坡進(jìn)行錨定，且護(hù)坡架可以將斜坡進(jìn)行防護(hù)覆蓋，防止碎石掉落，且對(duì)車輪位置進(jìn)行支撐，避免僅僅通過接觸車輪的道路對(duì)車輛進(jìn)行支撐，通過擴(kuò)大接觸面積，分散壓力，減少對(duì)路面的破壞，受力均勻減少裂縫的產(chǎn)生，實(shí)用性很高。

精礦濃密機(jī)可提升簡(jiǎn)易雜質(zhì)過濾器 852     

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一種精礦濃密機(jī)可提升簡(jiǎn)易雜質(zhì)過濾器。在使用爆破技術(shù)采礦的礦山生產(chǎn)中，有大量的采礦導(dǎo)爆管遺留在礦石中，隨礦石進(jìn)入磨機(jī)內(nèi)，磨碎后進(jìn)入浮選流程，經(jīng)過自然沉降后進(jìn)入底流泵內(nèi)，經(jīng)常堵塞底流泵葉輪影響生產(chǎn)效率和增加員工勞動(dòng)強(qiáng)度。一種精礦濃密機(jī)可提升簡(jiǎn)易雜質(zhì)過濾器，其組成包括：提升桿（1）、筋板（2）、濾網(wǎng)固定架（3）和濾網(wǎng)（4），提升桿的底部與過濾網(wǎng)固定架垂直連接，過濾網(wǎng)固定架通過連接件與濾網(wǎng)連接，提升桿的桿面兩側(cè)與筋板的一端連接，筋板的另一端與濾網(wǎng)固定架連接，提升桿的頂部的桿面上焊接有圓環(huán)（5），圓環(huán)內(nèi)插入有繩索。本實(shí)用新型應(yīng)用于選礦技術(shù)領(lǐng)域濃密機(jī)雜質(zhì)過濾，特別適用于有色金屬礦山精礦濃密機(jī)。

避免凍層大塊的露天礦山爆破技術(shù)方法 1123     

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本發(fā)明提供了一種避免凍層大塊的露天礦山爆破技術(shù)方法，屬于采礦工程爆破技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括：步驟一、鉆孔：根據(jù)實(shí)際地形條件，測(cè)定方位，確定孔位和孔排距，采用250mm孔徑的牙輪鉆機(jī)在具有凍層的爆破作業(yè)平臺(tái)上鉆設(shè)炮孔；步驟二、裝孔：根據(jù)所得炮孔，采用間隔裝藥，先向炮孔中連續(xù)裝藥9/17，之后回填碎石7/34，再裝藥1/17，之后再回填碎石7/34；步驟三、起爆方式：每個(gè)炮孔裝三發(fā)雷管，雷管裝在起爆彈內(nèi)，分別設(shè)置在底部連續(xù)裝藥處的上下和上部裝藥處的中間位置，雷管導(dǎo)線與地表導(dǎo)爆管連接，使用起爆器起爆。本發(fā)明連續(xù)裝藥藥柱對(duì)凍層主要是松動(dòng)作用，改裝藥柱直接作用在凍層上，起到破碎作用，有效避免了大塊的產(chǎn)生。

用于大型破碎機(jī)堵料捅料器 903     

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本實(shí)用新型提供了一種用于大型破碎機(jī)堵料捅料器，屬于選礦機(jī)械領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括卡扣、彈簧、把手、法蘭盤、螺栓、支撐彈簧、捅料桿和連接套，連接套的上端設(shè)置有凸耳，卡扣上的凸耳通過螺釘連接在連接套的凸耳上，卡扣的下部通過彈簧固定在連接套的桿壁上，連接套的中部?jī)蓚?cè)焊接有把手，連接套的底部焊接有法蘭盤，捅料桿的頂端焊接有法蘭盤，連接套下的法蘭盤與捅料桿上的法蘭盤中間焊接有支撐彈簧且上下兩個(gè)法蘭盤通過螺釘連接。本實(shí)用新型一種用于大型破碎機(jī)堵料捅料器，通過卡扣與鉤機(jī)或者破壁錘連接，加長(zhǎng)鉤機(jī)或破碎錘的長(zhǎng)度且捅料桿可以前后左右彎曲防止受力折斷，當(dāng)破碎機(jī)堵料由破碎錘鏈接捅料器伸入破碎機(jī)內(nèi)，將堵塞的物料向下疏通，物料就會(huì)由破碎機(jī)的排料口排出。

采礦廠路料破碎站除塵設(shè)備 794     

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本實(shí)用新型提供了一種采礦廠路料破碎站除塵設(shè)備，屬于除塵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型進(jìn)料斗的右端為內(nèi)坡面，內(nèi)坡面上貫穿設(shè)有風(fēng)筒，風(fēng)筒通過風(fēng)道管與風(fēng)機(jī)連接，進(jìn)料斗位于破碎機(jī)的頂部，進(jìn)料斗左側(cè)頂部焊接有噴管護(hù)板，進(jìn)料斗在所述噴管護(hù)板下方對(duì)應(yīng)位置上設(shè)置有若干噴霧管，噴霧管與分流器配合，分流器通過熱管路與循環(huán)箱中的循環(huán)泵連接，進(jìn)料斗左側(cè)的底面上設(shè)置有斗體電熱管，收窄箱通過熱管路與過濾箱右側(cè)的進(jìn)液口連接。本實(shí)用新型一種采礦廠路料破碎站除塵設(shè)備，本設(shè)備的投入使得破碎站作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)粉塵濃度大大降低，保證了作業(yè)人員的身體健康，減少了粉塵對(duì)大氣的污染，并且針對(duì)東北寒冷的惡劣氣候進(jìn)行了針對(duì)性設(shè)計(jì)，滿足冬季生產(chǎn)的各項(xiàng)要求。

大型鉬礦的磨礦選礦工藝 929     

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本發(fā)明提供了一種大型鉬礦的磨礦選礦工藝，屬于鉬礦選礦技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明一種大型鉬礦的磨礦選礦工藝包括：將原礦給入SABC閉路磨礦分級(jí)系統(tǒng)；磨礦產(chǎn)品給入由快速浮選、粗選、掃選、預(yù)精選作業(yè)構(gòu)成的銅、鉬混合浮選作業(yè)，得到快速浮選精礦和預(yù)精選精礦，快速浮選精礦直接給入精選二；預(yù)精選精礦給入閉路細(xì)磨作業(yè)，細(xì)磨產(chǎn)品給入鉬、銅分離浮選作業(yè)；精掃選尾礦經(jīng)濃密給入由一次粗選、四次精選、二次掃選構(gòu)成的銅浮選流程，獲得最終銅精礦。本發(fā)明與傳統(tǒng)鉬浮選多段工藝對(duì)比，鉬精選采用浮選柱，具有選礦效率高、節(jié)能、運(yùn)行成本低、維修方便、操作簡(jiǎn)單、自動(dòng)化程度高等優(yōu)點(diǎn)，選礦富集比大，可獲得穩(wěn)定的精礦產(chǎn)品。

改變下料方向的漏斗裝置 1104     

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本實(shí)用新型提供了一種改變下料方向的漏斗裝置，屬于下料漏斗領(lǐng)域。本實(shí)用新型給料漏斗的底端物料通過篩分物料入口進(jìn)入篩下物漏斗，給料漏斗的漏斗頸側(cè)面開口，給料漏斗的漏斗頸側(cè)面開口的底部固定有翻板軸，翻板軸與翻板連接，液壓助推器控制翻板軸的旋轉(zhuǎn)，給料漏斗的漏斗頸側(cè)面開口的右端連接有下料管，下料管內(nèi)的物料通過不篩分物料入口進(jìn)入篩下物漏斗，篩下物漏斗的漏斗口設(shè)置有篩板，篩下物漏斗的上方水平封閉且篩板上的物料通過左側(cè)出口進(jìn)入篩上物漏斗。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，質(zhì)量結(jié)實(shí)，避免了用鐵料槽代替白灰槽，不占用鐵料槽，能起到燒結(jié)降本增效作用，優(yōu)化配礦結(jié)構(gòu)，解決灰石粉濕帶來上料困難，改變下料方式，滿足現(xiàn)有生產(chǎn)條件。

采礦專用鍬 841     

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本實(shí)用新型提供了一種采礦專用鍬，屬于采礦專用工具領(lǐng)域。本實(shí)用新型鍬頭的中間設(shè)置有多個(gè)密集排列的過篩孔；主桿的上下兩端均設(shè)置有內(nèi)螺紋，主桿的下端與鍬桿通過螺紋連接，主桿的上端與直桿通過螺紋連接，直桿與把手的連接處設(shè)置有外螺紋，把手一端的底部設(shè)置有控制按鈕，把手的另一端中間設(shè)置有電源模塊，把手的中間位置設(shè)置有主控制器，直桿的上部設(shè)置有液晶屏，直桿的中間位置設(shè)置有發(fā)光帶，直桿的底部焊接有螺旋葉片。本實(shí)用新型一種采礦專用鍬，通過鍬頭上的過篩孔在采集的過程中進(jìn)行初步的過濾；鍬在不使用時(shí)可以通過固定支桿放置；鍬內(nèi)部的直桿上設(shè)置的發(fā)光帶可以進(jìn)行照明；通過螺紋之間的配合可以將鍬拆卸成三部分，便于收納和存放。

利用選鉬尾礦制造微晶石的方法 937     

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本發(fā)明提供了一種利用選鉬尾礦制造微晶石的方法，屬于微晶石生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以選鉬尾礦為主要原料，配合少量的石英砂、方解石、氧化鋁、純堿、硝酸鈉、氧化鋅、碳酸鋇、硼砂、氧化銻等為輔料制造微晶石。具體包括如下步驟：1)將上述配方按照一定比例混合均勻，成為玻璃料原料；2)將上述玻璃料原料熔化為玻璃液，然后將玻璃液經(jīng)水淬為玻璃粒料；3)將玻璃粒料曬干后進(jìn)行篩分；4)將篩分后的玻璃料在耐火模具中分層布料；5)在一定溫度制度下在窯內(nèi)燒結(jié)晶化一次燒成；6)對(duì)成品切割拋光檢驗(yàn)。本發(fā)明利用選鉬尾礦生產(chǎn)微晶石，降低了微晶石生產(chǎn)成本，減少了尾礦的安全環(huán)保隱患，具有一定的社會(huì)、經(jīng)濟(jì)、安全環(huán)境效益。

防堵煤篩板 1030     

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本實(shí)用新型涉及井下皮帶運(yùn)輸段用篩板，具體是涉及煤礦開采過程中運(yùn)用于輸送皮帶的一種防堵煤篩板。包括：篩板本體，所述篩板本體上方設(shè)有破碎裝置，篩板本體的下方設(shè)有皮帶運(yùn)輸系統(tǒng)，篩板本體長(zhǎng)度方向兩側(cè)分別設(shè)有滑軌支撐機(jī)構(gòu)；相比于現(xiàn)有技術(shù)中的篩板的固定設(shè)計(jì)形式，本實(shí)用新型改進(jìn)為活動(dòng)式結(jié)構(gòu)，解決了由于長(zhǎng)時(shí)間工作過程中運(yùn)輸系統(tǒng)上部的篩板受煤塊的沖擊點(diǎn)比較集中，從而導(dǎo)致篩板上集中受力點(diǎn)位置磨損相對(duì)嚴(yán)重，整個(gè)篩板表面受力不均勻，降低篩板的使用壽命的技術(shù)問題，能夠延長(zhǎng)篩板使用周期，提高工作效率。

多用途振動(dòng)篩 823     

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一種多用途振動(dòng)篩，它有振動(dòng)篩車體，車體上裝有傳動(dòng)軸，傳動(dòng)軸的輸出端頭固連有偏心軸、偏心軸通過連桿帶動(dòng)組合篩驅(qū)動(dòng)軸，振動(dòng)篩框架與振動(dòng)篩驅(qū)動(dòng)軸的輸出端頭固連，振動(dòng)篩安裝在振動(dòng)篩框架上，振動(dòng)篩框架的四角與固定在車體的立柱通過吊鏈連接。振動(dòng)篩選用上下多層組合，網(wǎng)片傾斜角度10°—18°。本發(fā)明振動(dòng)篩有上下兩層，上層能過濾出球團(tuán)等物料并分離出石塊等大顆粒，下層能過濾出沙土，并分離出球團(tuán)等物料，實(shí)現(xiàn)物料多級(jí)分離篩選；同時(shí)還具有適合人工上料、不受電源限制、體積小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、使用靈活方便、用途廣泛的優(yōu)勢(shì)?？蓮V泛作為鋼鐵企業(yè)球團(tuán)礦、燒結(jié)礦等物料與沙、土、石的分離篩選的專用設(shè)備。

燒結(jié)冷篩下發(fā)新增皮帶機(jī)裝置 726     

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本實(shí)用新型公開了一種燒結(jié)冷篩下發(fā)新增皮帶機(jī)裝置，涉及燒結(jié)冷篩領(lǐng)域，包括第一傳送帶、第二傳送帶、防塵網(wǎng)罩和機(jī)架，所述第一傳送帶和第二傳送帶均焊接固定在機(jī)架上，所述防塵網(wǎng)罩通過其上的六角螺栓固定連接在第一傳送帶和第二傳送帶的右端架體上，所述第一傳送帶和第二傳送帶的后側(cè)均固定安裝有電機(jī)。本實(shí)用新型通過在冷篩下方新增一條皮帶機(jī)，接運(yùn)冷篩下來的返礦，轉(zhuǎn)運(yùn)至主線皮帶，在原皮帶出現(xiàn)故障時(shí)，可以使用新增皮帶，避免燒結(jié)故障停機(jī)，同時(shí)不影響原皮帶的檢修，設(shè)置落料導(dǎo)向組件對(duì)下料點(diǎn)進(jìn)行導(dǎo)料，并在料口連接處增設(shè)手動(dòng)插板閥，以最大程度的保證下料量，且使得返礦系統(tǒng)線故障停機(jī)時(shí)間月平均減少2?4小時(shí)。

車載多用途橫置片式振動(dòng)篩 1005     

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一種車載多用途橫置片式振動(dòng)篩它有振動(dòng)篩車體，車體有單橋兩輪支承，與車頭剛性連接，車體上裝有傳動(dòng)軸，傳動(dòng)軸的輸出端頭固連有偏心軸、偏心軸通過連桿帶動(dòng)振動(dòng)篩驅(qū)動(dòng)軸，振動(dòng)篩框架與振動(dòng)篩驅(qū)動(dòng)軸的輸出端頭固連，篩網(wǎng)安裝在振動(dòng)篩框架上，振動(dòng)篩框架的四角與固定在車體的立柱通過吊鏈連接。本實(shí)用新型在分離篩選球團(tuán)礦時(shí)，上層能過濾出球團(tuán)等物料并分離出石塊等大顆粒，下層能過濾出沙土，實(shí)現(xiàn)多級(jí)分離篩選；適合人工或機(jī)械上料、不受電源限制、體積小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、使用靈活方便、用途廣泛的優(yōu)點(diǎn)?？蓮V泛作為鋼鐵企業(yè)球團(tuán)礦、燒結(jié)礦等物料與沙、土、石的分離篩選的專用設(shè)備。

利用選鉬尾礦制造微晶石的方法 1728     

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利用選鉬尾礦制造微晶石的方法，其特征在于，具體包括如下步驟：1)將配方原料混合均勻，作為玻璃料原料，配方原料包括：鉬尾礦、石英砂、方解石、純堿、硝酸鈉、氧化鋅、碳酸鋇、硼砂和氧化銻；2)將上述玻璃料原料熔化為玻璃液，然后將玻璃液經(jīng)水淬制成玻璃粒料；