可調(diào)溫控制的焙燒爐降溫設(shè)備 1365     

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本實(shí)用新型公開了一種可調(diào)溫控制的焙燒爐降溫設(shè)備，涉及降溫技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種可調(diào)溫控制的焙燒爐降溫設(shè)備，包括工作臺(tái)降溫裝置和焙燒爐內(nèi)部降溫裝置，工作臺(tái)降溫裝置包括滑臺(tái)，支撐架，第一排風(fēng)扇，焙燒爐內(nèi)降溫裝置包括水箱，水管，噴霧頭。通過支撐架和第一排風(fēng)扇的配合設(shè)置，在使用過程中可以利用支撐架的滑槽沿滑臺(tái)把第一排風(fēng)扇拉出或收起，從而起到了不影響焙燒工作的效果，達(dá)到了方便降溫的目的，通過吹風(fēng)力度開關(guān)的設(shè)置，可以根據(jù)焙燒爐實(shí)際溫度，打開相應(yīng)的吹風(fēng)力度開關(guān)，起到了控制風(fēng)力大小的作用，達(dá)到了可調(diào)溫控制的效果。

冶煉高溫爐渣篩分裝置 1264     

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本實(shí)用新型公開了一種冶煉高溫爐渣篩分裝置，包括底座，底座的上方設(shè)置有篩分箱，篩分箱通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接在底座上，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括支撐柱、連接件、轉(zhuǎn)軸、L形連接桿、螺桿、驅(qū)動(dòng)電機(jī)和固定板，篩分箱通過連接件采用轉(zhuǎn)軸分別活動(dòng)連接在支撐柱和L形連接桿上，L形連接桿螺紋連接在螺桿上，篩分箱的內(nèi)側(cè)設(shè)置有第一分級(jí)篩、第二分級(jí)篩和盛放槽。本實(shí)用新型的冶煉高溫爐渣篩分裝置，驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)螺桿旋轉(zhuǎn)進(jìn)而帶動(dòng)L形連接桿豎直運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而推動(dòng)篩分箱在支撐柱的支撐作用下不斷的擺動(dòng)，可加快爐渣的篩分速度進(jìn)而提高爐渣的篩分效率，爐渣通過第一分級(jí)篩和第二分級(jí)篩進(jìn)行層層篩分，可實(shí)現(xiàn)多層次分離爐渣的功能，篩分效果好。

石墨制品的石墨化方法及石墨化裝置 780     

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本發(fā)明屬于石墨材料的制造加工領(lǐng)域，具體地說，涉及一種石墨制品的石墨化方法及石墨化裝置。所述石墨制品的石墨化方法包括準(zhǔn)備爐體、鋪爐底、圍爐芯、墊底部墊層、裝產(chǎn)品、填充電阻料、蓋頂層墊層、蓋反應(yīng)料和保溫料、送電，冷卻，該方法將多臺(tái)艾奇遜石墨化爐并聯(lián)，同時(shí)進(jìn)行送電。本發(fā)明的石墨制品的石墨化方法可以獲得質(zhì)量好、產(chǎn)率高的石墨制品，有助于提高綜合產(chǎn)能且節(jié)約電能。

利用氧化石墨烯制備各向同性等靜壓石墨材料及制備方法 703     

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本發(fā)明公開了利用氧化石墨烯制備各向同性等靜壓石墨材料及制備方法，通過以針狀石油焦為骨料，其真密度≥2.13g/cm3，灰分≤0.20%，揮發(fā)分≤0.25%，硫含量≤0.40%；氧化石墨烯粒徑為35～40nm，純度為99.90%～99.99%；半補(bǔ)強(qiáng)炭黑粒徑為45～50nm，電阻率為0.6～0.9μΩ·m、pH值為7.5～9為粉料，以軟化點(diǎn)為83～86℃，喹啉不溶物≤0.30%中溫煤瀝青為粘結(jié)劑；軟化點(diǎn)為83?88℃，喹啉不溶物≤0.30%的中溫煤瀝青為浸漬劑；這樣選料，尤其是加入氧化石墨烯粉，更有利于得到高質(zhì)量的石墨制品，有利于提高等靜壓石墨產(chǎn)品合格率, 最終產(chǎn)品的理化值得到充分滿足。

光譜分析用高純等靜壓石墨材料及其制備方法 808     

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本發(fā)明涉及一種光譜分析用高純等靜壓石墨材料的制備方法，包括以下步驟：獲取滿足指標(biāo)條件的各組分?二次炭黑的制備?第一次干混?第二次干混?濕混?等靜壓成型及后續(xù)工藝處理?石墨化處理制成光譜分析用高純等靜壓石墨材料，本發(fā)明通過在原料瀝青焦中加入二次炭黑、石墨粉等，與原料中的其他材料相融合，可以補(bǔ)充成品石墨材料的機(jī)械強(qiáng)度；本發(fā)明對(duì)原料進(jìn)行研磨，再通過模壓成型、燒結(jié)炭化處理，最后通過石墨化工藝，可以增加高純石墨材料的密度和強(qiáng)度。

Mn基石墨復(fù)合型等靜壓導(dǎo)電高分子材料及其制備方法 755     

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本發(fā)明涉及一種Mn基石墨復(fù)合型等靜壓導(dǎo)電高分子材料的制備方法，具體包括以下步驟：獲取滿足指標(biāo)條件的各組分?第一次混料?第一次預(yù)成型及工藝處理?第二次混料?第二次預(yù)成型?等靜壓成型及工藝處理?石墨化處理，基于上述步驟制成Mn基石墨復(fù)合型等靜壓導(dǎo)電高分子材料，通過本發(fā)明制成的Mn基石墨復(fù)合型等靜壓導(dǎo)電高分子材料，結(jié)構(gòu)均勻細(xì)膩，體積密度高，理化指標(biāo)優(yōu)良；通過浸Mn工藝技術(shù)，增強(qiáng)了材料的電導(dǎo)率和機(jī)械強(qiáng)度且磨損小，耐高溫，導(dǎo)熱性強(qiáng)，具有優(yōu)異的耐腐蝕效果，提高了材料的使用壽命以及穩(wěn)定性。

硒-石墨烯復(fù)合型等靜壓石墨材料及其制備方法 842     

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本發(fā)明涉及一種硒?石墨烯復(fù)合型等靜壓石墨材料的制備方法，具體包括以下步驟：獲取滿足指標(biāo)條件的各組分?第一次混料?第一次預(yù)成型及工藝處理?第二次混料?第二次預(yù)成型?等靜壓成型及工藝處理?石墨化處理，基于上述步驟制成硒?石墨烯復(fù)合型等靜壓石墨材料，通過本發(fā)明制成的硒?石墨烯復(fù)合型等靜壓石墨材料，結(jié)構(gòu)均勻細(xì)膩，體積密度高，理化指標(biāo)優(yōu)良；通過浸硒工藝技術(shù)，增強(qiáng)了材料的電導(dǎo)率和機(jī)械強(qiáng)度且磨損小，耐高溫，導(dǎo)熱性強(qiáng)，具有優(yōu)異的耐腐蝕效果，提高了材料的使用壽命以及穩(wěn)定性。

采用艾奇遜石墨化爐對(duì)細(xì)顆粒石墨制品的石墨化方法 822     

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本發(fā)明屬于石墨材料的制造加工領(lǐng)域，具體涉及一種細(xì)顆粒結(jié)構(gòu)石墨制品艾奇遜爐石墨化的方法。石墨化方法包括準(zhǔn)備爐體、鋪爐底、圍爐芯、墊底部墊層、裝產(chǎn)品、填充電阻料，蓋頂層墊層、反應(yīng)料和保溫料、送電、冷卻。本發(fā)明大大減少了石墨化裂紋廢品的產(chǎn)生，提高了石墨化工序成品率，降低了石墨化生產(chǎn)成本，增加了公司的經(jīng)濟(jì)效益。

密封石墨及其制備方法 738     

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本發(fā)明公開了一種銅基受電弓碳滑板，其由石墨烯銅基納米硒鈮復(fù)合材料制成，所述石墨烯銅基納米硒鈮復(fù)合材料由重量比為70?75%的混合料和重量比為25?30%的粘結(jié)劑混合壓制焙燒后浸銅制得。有益效果在于：本發(fā)明所述的一種銅基受電弓碳滑板的制備方法能夠生產(chǎn)出具有高耐磨性、低摩擦系數(shù)、高導(dǎo)電性且性價(jià)比高、耐沖擊性能好的受電弓碳滑板，有效解決了現(xiàn)有受電弓滑板在使用過程中存在的諸多問題，實(shí)用性好。

特種石墨熱交器材料及其制備方法 809     

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本發(fā)明涉及石墨材料的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種特種石墨熱交器材料及其制備方法，其對(duì)設(shè)備要求低、操作簡便、高密度、高強(qiáng)度，并且工藝合理，包括混合料和粘結(jié)劑，所述混合料和粘結(jié)劑的重量比為（70~75）:（25~30），所述混合料包括骨料和粉料，所述骨料為針狀石油焦，所述粉料為特種石墨粉和半補(bǔ)強(qiáng)炭黑，所述粘結(jié)劑為中溫煤瀝青；其制備方法包括以下步驟：（1）破碎混料；（2）混捏；（3）預(yù)成型；（4）再破碎；（5）再磨粉；（6）再篩分；（7）再混合；（8）等靜壓成型；（9）一次焙燒；（10）浸漬；（11）隧道窯二次焙燒；（12）石墨化。

新型太陽能熱發(fā)電石墨儲(chǔ)熱材料的制備方法 790     

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本發(fā)明屬于新型石墨材料技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種新型太陽能熱發(fā)電石墨儲(chǔ)熱材料的制備方法，包括以下步驟：選料配料：選用真密度≥2.13g/cm3，灰分≤0.25%，揮發(fā)分≤0.30%，硫含量≤0.40%的針狀石油焦，電阻率≤8.5μΩm，抗折強(qiáng)度≥30Mpa，抗壓強(qiáng)度≥65Mpa，灰分≤0.30%，粒徑為30~60μm的特種石墨粉、和電阻率為0.6～1.0μΩ·m，pH值7.5～9，粒徑為45~60μm的半補(bǔ)強(qiáng)炭黑作為原料，按照針狀石油焦的重量比為60~70%，特種石墨粉的重量比為15~20%，半補(bǔ)強(qiáng)炭黑的重量比為15~20%的配比配制原料；混捏：按粘結(jié)劑與原料的質(zhì)量比為：25：75~30：70的配比進(jìn)行濕混得到糊料；預(yù)成型；破碎、磨粉、篩分、混合；模壓成型；一次焙燒；浸漬；二次焙燒；石墨化。本發(fā)明制備的石墨理化理指標(biāo)優(yōu)良，可以廣泛應(yīng)用于太陽能熱發(fā)電石墨儲(chǔ)熱材料領(lǐng)域。

各向同性等靜壓石墨材料及其制備方法 1128     

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本申請(qǐng)實(shí)施例示出了一種各向同性等靜壓石墨材料及其制備方法，方法包括：將配料進(jìn)行混捏處理，得到混捏糊料；將混捏糊料進(jìn)行預(yù)壓成型處理，得到坯料；用破碎機(jī)將坯料進(jìn)行破碎，得到破碎坯料；將破碎坯料進(jìn)行磨粉，得到磨粉坯料，將磨粉坯料冷等靜壓成型處理，將生坯在隔絕空氣的情況下，按升溫曲線逐步加熱，自然冷卻至室溫出爐，得到焙燒石墨；將焙燒石墨置入浸漬罐中，進(jìn)行浸漬處理，得到浸漬石墨；將浸漬石墨經(jīng)過隧道窯爐進(jìn)行快速燒結(jié)瀝青，在隔絕空氣的條件下，通過電流將焙燒品加熱到2750?3200℃，得到各向同性等靜壓石墨材料，本申請(qǐng)的等靜壓石墨材料制備方法能夠提高等靜壓石墨的強(qiáng)度、密度以及純度。

基于粉末冶金的銅基受電弓滑板制備工藝 1024     

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本發(fā)明公開了一種基于粉末冶金的銅基受電弓滑板制備工藝，包括以下步驟：S1、原料；S2、將以下組分按照重量份數(shù)比取出并加熱至80?100℃后混合均勻：銅粉70?80、二硫化鉬4?6、錫粉3?4、鎳粉3?4、酚醛樹脂10?12、丁晴橡膠2?4、碳纖維切段5?7；S3、將S2混合后的原料倒入模具中，再將模具放入熱壓成型機(jī)中加熱至80?100℃，通過10?15MPa的壓力預(yù)壓10?15min，然后每分鐘增壓5MPa，直到壓力達(dá)到400?450MPa、此時(shí)增溫至150?180℃，然后保持2.5?3小時(shí)，獲得磚坯；S4、焙燒；S5、加工；S6、將酚醛樹脂溶解入乙醇中，直到酚醛樹脂濃度達(dá)到70?80%獲得浸漬液，然后將浸漬液倒入浸漬罐中，再將原坯放入浸漬罐中，要求浸漬液完全浸泡磚坯，然后關(guān)閉浸漬罐，加熱至60?70℃，充入氮?dú)猓钡浇n罐內(nèi)氣壓達(dá)到30?35Mpa，保持7?8小時(shí)。

新型電力機(jī)車粉末冶金碳滑條及其制備方法 992     

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本發(fā)明公開了一種新型電力機(jī)車粉末冶金碳滑條，其由銅基復(fù)合材料制成，所述銅基復(fù)合材料由重量比為70?72%的混合料和重量比為28?30%的粘結(jié)劑混合壓制焙燒后浸銅制得。有益效果在于：本發(fā)明所述的一種新型電力機(jī)車粉末冶金碳滑條材料結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，理化性能強(qiáng)、安全性能好，耐大工頻和沖擊電流沖擊能力強(qiáng)，耐腐蝕、無毒環(huán)保、使用壽命長、成本低，而且該粉末冶金碳滑條的制備方法中所用到的設(shè)備和材料簡單易得，不僅利于大批量生產(chǎn)，而且原材料為市場廣泛材料，成本低，具有廣闊的市場前景。

敞開環(huán)式爐焙燒細(xì)顆粒結(jié)構(gòu)石墨制品的方法及由該方法得到的石墨制品 670     

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本發(fā)明公開了一種敞開環(huán)式爐焙燒細(xì)顆粒結(jié)構(gòu)石墨制品的方法及由該方法得到的石墨制品，屬于石墨材料制造加工領(lǐng)域。所述方法包括步驟：裝爐、升溫、冷卻和出爐，其中，升溫步驟的燒制曲線控制為：在150-350℃時(shí)，升溫速率為1.2-1.5℃/h；在350-600℃時(shí)，升溫速率為0.6-0.8℃/h；在600-750℃時(shí)，升溫速率為0.8-1.0℃/h；在750-1050℃升溫速率為2.1-2.3℃/h。本發(fā)明所述的方法滿足焙燒細(xì)顆粒結(jié)構(gòu)石墨制品的要求，制得的石墨產(chǎn)品體積密度大、成品率高。

石墨攪棒及其焙燒方法 671     

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本發(fā)明涉及石墨焙燒技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種石墨攪棒及其焙燒方法，所述石墨攪棒的體積密度為1.751～1.782g/cm³，熱膨脹系數(shù)為2.5×10⁶～2.8×10⁶/℃，抗折強(qiáng)度為13.28～14.92MPa；所述焙燒方法包括在焙燒爐底鋪設(shè)填充料并夯實(shí)，之后在填充料上設(shè)置垂直于重力方向金屬格，令石墨攪棒的軸線與重力方向呈一定夾角放置在金屬格內(nèi)，再使用填充料灌充石墨攪棒與金屬格間的空隙并夯實(shí)，之后按照焙燒工藝曲線進(jìn)行焙燒。本發(fā)明提供的石墨攪棒焙燒方法不同于現(xiàn)有技術(shù)常用的臥裝焙燒，提高了石墨攪棒焙燒后的熱膨脹系數(shù)和抗折強(qiáng)度，同時(shí)使用特殊的焙燒曲線極大減少了焙燒時(shí)間，節(jié)約了能源和成本。

人造石墨一次焙燒的裝爐方法 1058     

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本發(fā)明公開了一種人造石墨一次焙燒的裝爐方法，裝爐時(shí)，要確保爐溫不高于60℃；鋪設(shè)填充料的厚度為150mm～300mm；成型制品垂直裝入爐箱內(nèi)，制品距離爐箱內(nèi)壁的距離大于10cm；夾層填充料的厚度不小于100mm；蓋頂料的厚度不小于400mm；冶金焦粉采用烘干后的冶金焦粉，其粒度范圍為0～6mm；本發(fā)明利用在裝爐過程對(duì)底層填充料的、夾層填充料、蓋頂料的厚度的限定，制品距離爐箱內(nèi)壁的距離，以及填充料的組分的限定，滿足人造石墨的特定裝爐要求，保證了大鐵劑、高體密特種人造石墨一次焙燒時(shí)的成品率。

石墨電極生產(chǎn)用防變形焙燒箱 734     

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本實(shí)用新型公開了一種石墨電極生產(chǎn)用防變形焙燒箱，包括箱體、放置板和連接管，所述箱體的內(nèi)部設(shè)置有焙燒爐體，且焙燒爐體設(shè)置于橫隔板和豎隔板之間，并且橫隔板和豎隔板的內(nèi)部均開設(shè)有通孔，所述放置板設(shè)置于焙燒爐體的下方，且放置板的下方設(shè)置有底座，所述焙燒爐體的內(nèi)壁四周設(shè)置有支撐塊，且支撐塊的上方依次設(shè)置有防護(hù)層和填充料，所述箱體的外側(cè)鉸接有箱門，所述連接管安裝于放置板的底部。該石墨電極生產(chǎn)用防變形焙燒箱，焙燒爐體的四周設(shè)置有填充料，且填充料為2?4mm的冶金焦粒，通過冶金焦粒作為支撐保溫物，可以使制品在加工時(shí)均勻受熱，而且不因受熱變形，確保了制品的合格率。

石墨制造過程中焙燒工序焙燒坑道的填料消塵裝置 938     

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本發(fā)明公開一種石墨制造過程中焙燒工序焙燒坑道的填料消塵裝置，涉及石墨制造領(lǐng)域。包括長方形的基座框架、安裝在基座框架上的料斗框，所述基座框架的軸向兩側(cè)設(shè)置有軸向滑軌，料斗框的底部通過滑動(dòng)裝置與軸向滑軌接觸，在料斗框與基座框架軸向兩端之間分別設(shè)置有一塊長方形的封閉罩，封閉罩的軸向兩端分別固定在料斗框與基座框架相對(duì)的兩邊上。本方案通過基座框架使料斗在焙燒坑道上方隨意移動(dòng)，保證冶金焦和石英砂或河沙等混合而成的填充料均勻填充到坑道內(nèi)的任意一個(gè)地方，基座框架上的封閉罩防止了填充料在傾倒過程中產(chǎn)生的粉塵擴(kuò)散到空氣中，而且封閉罩能夠在料斗框移動(dòng)過程中保持對(duì)坑道口的封閉，最大程度的防止了粉塵擴(kuò)散。基座框架上的排塵口，可以加快坑道內(nèi)粉塵消散時(shí)間。