安全便捷式閉口軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)注油裝置 412     

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本實用新型公開了一種安全便捷式閉口軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)注油裝置，包括輥架，所述輥架的內(nèi)壁頂部一側(cè)位置垂直活動安裝有支架，且支架的上表面一側(cè)位置設(shè)置有壓塊，所述支架的頂部內(nèi)壁和輥架的底部內(nèi)壁位置均設(shè)置有導(dǎo)輪，兩組所述導(dǎo)輪之間設(shè)置有導(dǎo)套，且導(dǎo)套與兩組所述導(dǎo)輪之間垂直活動安裝有螺桿，所述導(dǎo)套的內(nèi)部設(shè)置有軸承，所述軸承的底部一側(cè)中間位置開設(shè)有注油孔。本實用新型中，導(dǎo)衛(wèi)注油裝置導(dǎo)衛(wèi)檢查與注油作業(yè)分割，實現(xiàn)導(dǎo)衛(wèi)的在線注油作業(yè)，減少了操作人員利用停機(jī)時間作業(yè)的不確定性因素與延誤時間，降低了導(dǎo)衛(wèi)的故障率，同時，可實現(xiàn)定時定量注油，規(guī)避了人員操作誤差且減少工作人員的勞動強(qiáng)度。

大傾角鋁灰生產(chǎn)線專用皮帶輸送機(jī) 1225     

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本申請公開了一種大傾角鋁灰生產(chǎn)線專用皮帶輸送機(jī)，涉及物料輸送領(lǐng)域，包括：基帶，呈環(huán)形結(jié)構(gòu)，且所述基帶傾斜設(shè)置；驅(qū)動件，用以驅(qū)動輸送基帶定向循環(huán)運(yùn)動；裙邊擋板，固定設(shè)置在所述基帶的外周上；多個隔板，轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述基帶上，所述基帶、所述裙邊擋板和相鄰兩個所述隔板之間形成用以盛裝物料的物料槽；多個鎖止件，用以將所述隔板鎖止在所述基帶上。通過采用上述技術(shù)方案，從而可以達(dá)到鋁灰粉在提升輸送時，鋁灰粉不易從物料槽中掉落的目的。

移動式的冶金用除塵裝置 948     

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本實用新型涉及冶金除塵裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種移動式的冶金用除塵裝置，包括殼罩，殼罩上端中部固定連接有吸塵風(fēng)機(jī)，且吸塵風(fēng)機(jī)下端固定連接有位于殼罩內(nèi)側(cè)的吸塵罩，殼罩內(nèi)側(cè)且位于吸塵罩下端固定連接有導(dǎo)向桿，且導(dǎo)向桿下端滑動連接有導(dǎo)塊，導(dǎo)塊下端固定連接有電伸縮軸，且電伸縮軸下端固定連接有承重板，承重板下端中部固定連接有轉(zhuǎn)動電機(jī)，且轉(zhuǎn)動電機(jī)下端轉(zhuǎn)動連接有主齒輪；通過多個清理刷進(jìn)行轉(zhuǎn)動，同時絲桿帶動導(dǎo)塊進(jìn)行左右移動，而清理刷也會一起進(jìn)行左右移動，清理刷則在轉(zhuǎn)動同時，還能對工作臺進(jìn)行左右來回掃刷，清理刷則對工作臺上端進(jìn)行掃刷清理，以此達(dá)到移動除塵的效果，從而保證了清理全面性。

高鎂合金實芯包芯線制造方法 1071     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料結(jié)構(gòu)的金屬實芯包芯線制造方法，尤其涉及一種鐵水球化處理用高鎂合金金屬實芯包芯線制造方法，適用于脆性鎂合金成分的高鎂合金金屬實芯包芯線的制造方法，其特征在于：采用顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料方法，將組成物中的硬脆成分以顆粒的形式分布于軟質(zhì)金屬組分的連續(xù)基體中，形成柔性金屬絲并包覆成用于鐵水球化處理的金屬實芯包芯線，具體而言，是將一定比例的金屬鎂和鈣顆粒、鎂稀土合金粉、工業(yè)硅粉等混合后冷壓成坯再預(yù)熱和熱擠壓成金屬絲，最后在包芯機(jī)上用0.3毫米或0.4毫米厚的冷軋鋼帶包覆成實芯金屬包芯線，處理成本大幅度降低、球化處理的質(zhì)量有較為明顯的改進(jìn)。

多段氣流床煤炭氣化及懸態(tài)熔融還原冶煉一體化節(jié)能環(huán)保裝置和方法 1120     

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本發(fā)明公開一種多段氣流床煤炭氣化及懸態(tài)熔融還原冶煉一體化節(jié)能環(huán)保裝置和方法。該裝置包括多段氣流床粉煤氣化裝置和懸態(tài)熔融還原冶煉裝置為一體的成套裝置；本發(fā)明集成多段氣流床煤炭氣化技術(shù)和懸態(tài)熔融還原冶煉技術(shù)為一體，為煤炭氣化和懸態(tài)熔融還原冶煉的集成融合創(chuàng)新。形成一種全新的節(jié)能、環(huán)保、高效的煤炭氣化和懸態(tài)熔融還原冶煉一體化的裝置和方法，二者的集成、融合，克服了各自的缺陷，發(fā)揮了各自的優(yōu)勢，實現(xiàn)了新的技術(shù)突破，具有顯著的新穎性、創(chuàng)造性和實用性。

直接生產(chǎn)純凈鐵水的短流程工藝 1010     

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本發(fā)明提供了一種直接生產(chǎn)純凈鐵水的短流程工藝，該方法是基于通過含鐵礦粉和還原氣體直接還原生產(chǎn)液態(tài)純鐵水的工藝。還原過程中不需要添加煤粉等固體還原劑。該直接熔融還原流程工藝包括：將含鐵礦粉經(jīng)過預(yù)還原和預(yù)熱處理；將所制還原氣體等離子化并預(yù)熱處理；將含鐵礦粉、還原氣體、富氧氣體、熔劑以及增碳劑一并噴入冶煉爐中，發(fā)生氣液熔融還原反應(yīng)，生成純凈鐵水。本發(fā)明改善了傳統(tǒng)高爐工藝復(fù)雜的流程，減小了投資成本以及污染性氣體的排放，將氫冶金的概念熔融進(jìn)來，具備優(yōu)良前景。

赤泥、粉煤灰耐火保溫磚 791     

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本發(fā)明提供了一種利用氧化鋁工業(yè)生產(chǎn)的固體廢棄物赤泥和火力發(fā)電廠固體廢棄物粉煤灰為主要原材料,配以輕質(zhì)骨料、耐火粘土,生產(chǎn)的赤泥、粉煤灰耐火保溫磚。所用材料各組分的重量百分比為:赤泥10-60%,粉煤灰10-50%,輕質(zhì)骨料15-48%,耐火黏土4-18%,外加水份12-25%。所用的輕質(zhì)骨料為輕質(zhì)陶粒、漂珠、蛭石、膨脹珍珠巖或其它輕質(zhì)耐火原料。本發(fā)明的赤泥、粉煤灰耐火保溫磚具有體積密度小,導(dǎo)熱系數(shù)低等顯著優(yōu)點(diǎn),可用于冶金、機(jī)械、有色、電力、化工、建材等行業(yè)的工業(yè)高溫窯爐的隔熱保溫層,對熱源起到保溫作用,防止高于環(huán)境溫度下熱量的流失,達(dá)到利用工業(yè)廢料,節(jié)約資源、節(jié)能減排的目的。

冶金含鋅除塵灰治理及利用的裝置和方法 738     

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本發(fā)明公開一種冶金含鋅除塵灰治理及利用的裝置和方法。該裝置包括第一、第二兩級火法脫鋅及第一、第二兩次鋅富集裝置相連的一體化操作的成套裝置；第一級脫鋅亦即第二次鋅富集裝置，包括依次連接的含鋅灰預(yù)處理倉、造粒機(jī)、干燥機(jī)、上料機(jī)、回轉(zhuǎn)爐、第一收塵裝置；第二級脫鋅亦即第一次鋅富集裝置，包括紅渣篩分器、紅渣破碎機(jī)，低含鋅除塵灰預(yù)熱爐，熔分還原爐，第二收塵裝置，鐵水脫硫槽。本發(fā)明在傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)爐和熔分還原爐基礎(chǔ)上，改進(jìn)工藝，進(jìn)行技術(shù)集成創(chuàng)新，使其形成“回轉(zhuǎn)爐+熔分還原爐”連續(xù)兩級脫鋅和連續(xù)兩次鋅富集的低含鋅除塵灰治理利用的生產(chǎn)裝置和方法，實現(xiàn)了全新的技術(shù)突破，使冶金低含鋅除塵灰實現(xiàn)了無害化治理和資源化利用。

冶金含鋅除塵灰治理及利用的裝置 888     

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本實用新型公開一種冶金含鋅除塵灰治理及利用的裝置。該裝置包括第一、第二兩級火法脫鋅及第一、第二兩次鋅富集裝置相連的一體化操作的成套裝置；第一級脫鋅亦即第二次鋅富集裝置，包括依次連接的含鋅灰預(yù)處理倉、造粒機(jī)、干燥機(jī)、上料機(jī)、回轉(zhuǎn)爐、第一收塵裝置；第二級脫鋅亦即第一次鋅富集裝置，包括紅渣篩分器、紅渣破碎機(jī)，低含鋅除塵灰預(yù)熱爐，熔分還原爐，第二收塵裝置，鐵水脫硫槽。本實用新型在傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)爐和熔分還原爐基礎(chǔ)上，改進(jìn)工藝，進(jìn)行技術(shù)集成創(chuàng)新，使其形成“回轉(zhuǎn)爐+熔分還原爐”連續(xù)兩級脫鋅和連續(xù)兩次鋅富集的低含鋅除塵灰治理利用的生產(chǎn)裝置和方法，實現(xiàn)了全新的技術(shù)突破，使冶金低含鋅除塵灰實現(xiàn)了無害化治理和資源化利用。

分離底吹爐銅熔煉煙塵中銅和砷的方法 988     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，具體涉及一種分離底吹爐熔煉煙塵中銅和砷的方法。解決目前底吹爐煉銅熔煉煙塵采用回爐熔煉處理導(dǎo)致雜質(zhì)含量增加、增架生產(chǎn)負(fù)荷的技術(shù)問題。技術(shù)方案為：一種分離底吹爐銅熔煉煙塵中銅和砷的方法，包括如下步驟：1)廢酸洗滌，2)置換銅，3)沉砷，4)計算浸出率。本發(fā)明中銅的置換率達(dá)到85.86％，砷的脫除率達(dá)到90.44％，實現(xiàn)了砷的開路，有效減少系統(tǒng)內(nèi)雜質(zhì)含量。

鎂合金大型連續(xù)熔煉系統(tǒng) 887     

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本發(fā)明屬于一種鎂合金熔煉設(shè)備,尤其屬于鎂合金大型連續(xù)熔煉系統(tǒng),用于滿足連續(xù)鑄軋、連鑄、鑄造等生產(chǎn)對鎂合金液的大量需要。系統(tǒng)把固體預(yù)階段熱和液體高溫階段分開,固體預(yù)熱在簡單的大氣條件下采用感應(yīng)加熱快速進(jìn)行,高溫階段按熔化、精煉和沉淀凈化不同環(huán)節(jié)分開,強(qiáng)化單個功能環(huán)節(jié)。這樣不僅能改善勞動條件好、也可以使生產(chǎn)過程連續(xù)化和降低生產(chǎn)費(fèi)用低,還能提高冶金質(zhì)量。

異型陰極結(jié)構(gòu)鋁電解槽焙燒方法 944     

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本發(fā)明具體為一種異型陰極結(jié)構(gòu)鋁電解槽焙燒方法,解決了現(xiàn)有異型陰極結(jié)構(gòu)鋁電解槽采用燃燒焙燒方法存在安裝拆卸復(fù)雜、電解槽陰、陽極氧化嚴(yán)重且破壞電解槽槽底保溫性能的問題。是由石墨粒和焦?；旌献鳛楸簾橘|(zhì),焙燒前陰極表面及凸臺表面分別充填比例各異的石墨粒和焦?；旌隙傻谋簾橘|(zhì)找平,使各凸臺加之其上方的焙燒介質(zhì)的電阻以及各凸臺之間的陰極表面上方的焙燒介質(zhì)的電阻均相同,然后通電焙燒。本發(fā)明通過對陰極表面和凸臺表面所對應(yīng)焙燒介質(zhì)中的石墨粒和焦粒按不同比例混合并找平使得焙燒介質(zhì)找平面的電阻相同,從而使得焙燒溫度分布均勻,溫度階梯小,而且延長了異型陰極結(jié)構(gòu)鋁電解槽的壽命,同時存在操作簡單、降低能耗等優(yōu)點(diǎn)。