可降低輸送帶承重量的環(huán)冷機卸料溜槽 1104     

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本實用新型適用于冶金技術領域，提供了一種可降低輸送帶承重量的環(huán)冷機卸料溜槽，包括用于輸送物料的輸送組件，所述輸送組件包括溜槽、第一固定板和第二固定板,所述溜槽的一側(cè)呈階梯狀，所述第一固定板位于所述溜槽內(nèi)部的一側(cè)，所述第二固定板位于所述溜槽內(nèi)部的另一側(cè)，所述第二固定板的一端設置有第三固定板,所述第二固定板的另一端設置有第四固定板,所述第一固定板的上表面設置有固定塊，且所述固定塊和所述第一固定板固定連接；通過設置所述輸送組件，當物料進入到所述溜槽時，在所述固定塊和階梯狀的所述溜槽作用下，使物料在所述溜槽中形成少量堆積，從而控制物料的通過量，延長物料在所述溜槽的停留時間。

雙相交換閥 769     

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一種雙相交換閥，涉及一種用于冶金、化工、食品等行業(yè)易產(chǎn)生周期性結(jié)疤的生產(chǎn)工藝過程的流體控制閥。其結(jié)構(gòu)包括：為兩端封閉管體的交換閥基體，在管體內(nèi)的隔板，在交換閥基體側(cè)壁上分別設有進、出液管，位于交換閥基體外的聯(lián)通管，固定在隔板上的閥座，居中穿入交換閥基體的與管狀閥座配合的閥芯。本實用新型適用于氧化鋁生產(chǎn)精液降溫板式換熱器的交換過程，使流過板式的精液、種分母液周期性互換流道，避免結(jié)疤形成，保持板式較好的、經(jīng)常性的換熱效果，改善精液降溫及種分母液升溫的技術條件，提高分解率，提高循環(huán)效率，增大產(chǎn)出降低蒸汽消耗。

新能源汽車用螺紋連接連桿體 1142     

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本實用新型涉及粉末冶金機械零件領域，尤其涉及新能源汽車用螺紋連接連桿體。包含螺紋桿，螺紋桿后方包含連接部分，連接部分包含連接外沿，連接外沿上包含軸套，還包含連接件，連接件包含外套筒的內(nèi)壁螺紋，螺紋桿能夠和連接件內(nèi)壁螺紋進行連接為整體，所述連接件外部包含外套筒，外套筒內(nèi)壁包含螺紋，外套筒內(nèi)壁的螺紋能夠和連桿體外沿螺紋螺紋對接。有益效果：本專利采用粉末件連桿體螺紋連接，本處的內(nèi)部的螺紋結(jié)構(gòu)、外套筒的螺紋安裝，區(qū)別于傳統(tǒng)的銷與銷孔連接，穩(wěn)定性和安全性更好。

組合式銅焊燒結(jié)結(jié)構(gòu) 1075     

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本實用新型涉及一種組合式銅焊燒結(jié)結(jié)構(gòu)，包括接頭、轉(zhuǎn)子和銅焊片；接頭為圓柱體，圓柱體下端設置有與圓柱體外圓柱面同軸的盲孔，所述盲孔內(nèi)設置有與盲孔同軸的圓柱形凸起，轉(zhuǎn)子包括空心腔體和連接部，所述空心腔體為下端開口的的空心圓柱，空心腔體的兩側(cè)對稱設置有開槽，所述連接部為圓柱體，連接部設置在空心腔體的上端，與空心腔體同軸設置，轉(zhuǎn)子沿連接部的軸線設置有貫穿空心腔體和連接部的通孔，空心腔體上端面設置有定位凸臺，所述銅焊片設置在連接部的上端，銅焊片隨連接部插入盲孔中，圓柱形凸起穿過銅焊片的中心孔，接頭下端與定位凸臺相抵觸。本實用新型制造成本低、加工余量少，本實用新型涉及粉末冶金技術領域。

電機正壓防爆接線盒 646     

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本實用新型為一種電機接線盒,包含盒體和盒體內(nèi)的電器部件,在盒體上固定有引風管。接線盒通過該引風管與電機機座換向器室聯(lián)通,將機座內(nèi)的高壓風引入接線盒,使接線盒內(nèi)與外界始終保持一定的壓力差,從而實現(xiàn)接線盒內(nèi)部與外部的隔離。在接線盒內(nèi)設有接于電機控制電路中的風壓開關。當接線盒內(nèi)的空氣壓力小于一定值時,風力開關由閉合變?yōu)閿嚅_,使電動機自動停車。本實用新型采用了正壓隔離、防爆原理,使接線盒與外界的隔離、防爆效果更好,同時,在接線盒內(nèi)設有風壓開關,為電機在惡劣的有害氣體環(huán)境中正常、安全地運行提供了保證。該接線盒可廣泛應用于油田鉆井電機上,也可應用于煤礦開采和冶金軋鋼領域。

適應轉(zhuǎn)盤式鋼包頂升的鋼包托架 776     

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本實用新型公開了一種適應轉(zhuǎn)盤式鋼包頂升的鋼包托架，涉及鋼鐵冶金設備技術領域，具體為一種適應轉(zhuǎn)盤式鋼包頂升的鋼包托架，包括支撐座，所述支撐座的上表面固定連接有第一限位環(huán)，所述第一限位環(huán)的外表面固定連接有滑槽，所述滑槽的內(nèi)壁滑動連接有第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸的外表面套接有支撐桿，所述支撐桿的一端開設有第一通孔。該適應轉(zhuǎn)盤式鋼包頂升的鋼包托架，通過第一限位環(huán)、第二限位環(huán)、液壓桿和支撐桿的配合設置，在使用的過程中，通過液壓桿的伸長，將第二限位環(huán)固定到鋼水包的上部和第一限位環(huán)配合，固定鋼水包，在支撐板的作用下，形成三角形狀，從而起到了固定鋼水包的作用，達到了限位鋼水包的目的。

自動旋轉(zhuǎn)下料器 1016     

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一種自動旋轉(zhuǎn)下 料器，用于冶金、化工、建材等 行業(yè)固體物料的輸送過程，該 下料器由電機、蝸輪蝸桿減速 器、進料筒、密封罩，“”形 溜槽所組成，通過電機、蝸桿蝸 輪減速器帶動溜槽，在360°圓 周內(nèi)移動，將各種不同的物料 分配到下一道工序。克服了用 固定式下料器只能輸送一種物 料，以及克服了采用翻板運送不同物料而發(fā)生的堵塞、卡死弊 病。本實用新型與固定式下器相比，體積小、重量輕，便于維護 和清理，有利實現(xiàn)自動控制。

粉末全自動壓機的模具自動保護裝置 1086     

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本實用新型涉及模具自動保護裝置技術領域，更具體而言，涉及一種粉末全自動壓機的模具自動保護裝置；提供一種簡單實用、降低成本的一種粉末全自動壓機的模具自動保護裝置；包括一下沖板、托料盤、接近開關、滑道和磁頭，一下沖板和托料盤之間放置模具，接近開關通過PLC控制器與壓機凸輪軸連接，接近開關固定在滑道上，與初始位置的下沖板上的磁頭接觸，卡粉時，沒有信號進入PLC，PLC就控制壓機自動停止工作，并報警，當人工解決卡粉時，磁頭和接近開關重新連接，PLC得到信號后，壓機又開始正常工作；本實用新型主要應用在粉末冶金方面。

機器人流水線圓盤形工件輔助定位裝置 915     

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本實用新型屬于粉末冶金工件機器人锪孔流水線輔助定位領域，具體涉及一種機器人流水線圓盤形工件輔助定位裝置。一種機器人流水線圓盤形工件輔助定位裝置，旋轉(zhuǎn)定位裝置桌面是四條腿課桌結(jié)構(gòu)，課桌面是旋轉(zhuǎn)定位裝置桌面，旋轉(zhuǎn)定位裝置桌面站立在四角立柱上；圓盤形工件軸通孔套裝在旋轉(zhuǎn)圓臺盤心凸軸上，圓盤形工件坐在旋轉(zhuǎn)圓臺上，凸軸是圓盤形工件的轉(zhuǎn)軸；在旋轉(zhuǎn)定位裝置桌面上面，在靠近圓盤形工件圓盤的盤沿位置，設置工件傳感器，工件傳感器磁力連接圓盤形圓盤形工件；本實用新型的有益之處是，不需要人工操作，氣缸夾爪負責運送圓盤形工件到旋轉(zhuǎn)定位裝置，旋轉(zhuǎn)定位裝置自動對工件定位后，由六軸機器人抓取，全程自動化，適合流水線批量生產(chǎn)。

鎂渣混凝土速凝劑生產(chǎn)裝置 1101     

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本實用新型涉及一種鎂渣加工裝置，具體為一種鎂渣混凝土速凝劑生產(chǎn)裝置。解決鎂渣綜合利用的問題，包括焦粉儲倉、石灰石儲倉、鋁礦石儲倉、一次球磨機、破碎機、成球機、水池、純堿添加器、煅燒爐、脫硫除塵器、煤渣倉、二次球磨機；所述的焦粉儲倉、石灰石儲倉連接一次球磨機，鋁礦石儲倉連接破碎機，破碎機連接一次球磨機；所述的球磨機連接成球機，成球機連接煅燒爐，煅燒爐連接二次球磨機，所述的球磨機和成球機之間的管線上設有純堿添加器，成球機一側(cè)連接水池，煅燒爐一側(cè)連接脫硫除塵器，在煅燒爐和二次球磨機之間的連接管線上設有鎂渣倉。本裝置生產(chǎn)得到的速凝劑能使噴射混凝土噴射至巖石或結(jié)構(gòu)物表面數(shù)分鐘內(nèi)凝結(jié)硬化，性能優(yōu)于國內(nèi)同類產(chǎn)品，是建材建工行業(yè)和冶金技術行業(yè)的結(jié)合創(chuàng)新點。

蝸桿驅(qū)動左右抱軸分度盤四工位機器人輔助锪孔裝置 1038     

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本實用新型屬于機器人輔助粉末冶金工件氣閥锪孔加工領域，具體涉及一種蝸桿驅(qū)動左右抱軸分度盤四工位機器人輔助锪孔裝置。一種蝸桿驅(qū)動左右抱軸分度盤四工位機器人輔助锪孔裝置，其特征是，蝸桿蝸輪機殼內(nèi)，蝸輪通軸向上，蝸桿蝸輪機殼的上部，設置分度盤；蝸桿蝸輪機殼內(nèi)，蝸輪通軸向下，蝸桿蝸輪機殼的下部，設置左右抱軸裝置；本實用新型的有益之處是，用蝸桿蝸輪驅(qū)動的分度盤，轉(zhuǎn)動角度準確，分度盤上工件圓臺的锪孔工件可以準確到位。锪孔加工時，左右抱軸抱緊蝸輪通軸，消除軸間晃動，可以使工件圓臺上的工件锪孔精確定位；左右抱軸分度盤，可以長期穩(wěn)定工作，無需調(diào)整。

自動浸油機 946     

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本實用新型提供了一種自動浸油機，包括：四周呈密封狀態(tài)的殼體，油箱，油泵，所述殼體上設置有進料口和出料口，所述進料口與燒結(jié)爐的出口對接，所述殼體內(nèi)設置有傳送帶，所述傳送帶的一端與進料口相連，所述傳送帶的另一端與出料口相連，所述傳送帶上方設置有噴頭，傳送帶下方與所述噴頭的噴灑區(qū)對應位置設置有油池，所述油泵的進口與所述油箱相連，所述油泵的出口與所述噴頭相連；本實用新型的自動浸油機，浸油量均勻，油量損耗小，還可以減少人工消耗，可以廣泛應用于粉末冶金行業(yè)。

噴煤車間煤粉噴吹裝置 773     

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本實用新型公開了噴煤車間煤粉噴吹裝置，涉及冶金技術領域，包括噴吹罐、液壓桿、固定框和入料倉，入料倉的上部通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接有連接座，固定框的下部通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動桿，連接座的內(nèi)表面通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接有篩板，支撐桿的一端轉(zhuǎn)動連接有傳動軸，液壓桿的伸縮端固定連接有推桿。本實用新型通過設置固定框、轉(zhuǎn)動桿、連接桿、連接座和篩板，對篩板上的煤粉進行振篩，將雜物去除，防止其進入裝置中造成堵塞，保證裝置的安全運轉(zhuǎn)，通過設置液壓桿、推桿、滑塊、傳動軸和支撐桿，液壓桿帶動推桿推動滑塊，滑塊再通過傳動軸推動支撐桿的下端可將篩板上被篩選下的雜物倒在導流板上，方便對篩板上的雜物進行清理。

液封安全裝置 1006     

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一種液封安全裝置,適用于化工、冶金行業(yè)中的高壓高溫物料通過自蒸發(fā)器低壓設備卸料的壓力控制。該液封安全裝置包括由鋼板焊接而成的上、下容室,鋼管、卸壓管、上容室的溢流管、進液管、測試管所組成。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、維修量小、壓力穩(wěn)定的特點,可用于同一標準壓力下若干個容器的安全控制。

上下料裝置 974     

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本實用新型屬于粉末冶金產(chǎn)品常規(guī)整形裝置技術領域，具體涉及一種上下料裝置，包括架體以及設置在架體上的輸送機構(gòu)、上料機構(gòu)和下料機構(gòu)，通過輸送機構(gòu)將產(chǎn)品輸送至整形工位；通過上料機構(gòu)將產(chǎn)品轉(zhuǎn)移至輸送機構(gòu)上，通過下料機構(gòu)將輸送機構(gòu)上的產(chǎn)品取出。通過上下料機構(gòu)可以代替人工進行上料，從而降低勞動強度和安全隱患，且可以提高工作效率。輸送機構(gòu)推舟式的結(jié)構(gòu)設置，可以依次實現(xiàn)卡套移動，逐一進行整形作業(yè)。卡套本體上設有放置通孔方便產(chǎn)品的放置與取出；卡套本體上還連接有彈簧銷可以進一步固定產(chǎn)品。

液壓馬達平衡盤 850     

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本實用新型涉及機械領域，尤其涉及一種液壓馬達平衡盤。包含基本環(huán)體，所述基本環(huán)體的一側(cè)的環(huán)面上包含凸起部分，所述凸起部分的內(nèi)外分別為內(nèi)臺階和外臺階，所述基本環(huán)體上還有銷孔。所述銷孔為通銷孔和/或盲銷孔。還包含基本環(huán)體上非凸起部分的一側(cè)側(cè)面上的圓形的密封槽。采用如上技術方案的本實用新型，相對于現(xiàn)有技術有如下有益效果：以上形狀的本新型，安裝方便，并且適應多種型號的安裝，又減少了多余的連接，圓角還減少了機械損耗，由于采用粉末冶金制造，制造成本大幅降低，降低了汽車工業(yè)成本，提高了生產(chǎn)效率，并且生產(chǎn)過程節(jié)能環(huán)保。

新型嵌套燒結(jié)爐隔熱墊 877     

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本實用新型適用于冶金機械技術領域，提供了一種新型嵌套燒結(jié)爐隔熱墊，包括臺車體組件和保護組件，所述臺車體組件包括擋板、阻擋銷、側(cè)梁和主梁，所述阻擋銷可拆卸連接于所述擋板，所述阻擋銷位于所述擋板的外表面；適當少安裝蓖條，每排蓖條少安裝一至二根蓖條，讓蓖條在機頭和機尾翻轉(zhuǎn)時有一定的活動余地，并將隔熱墊通卡槽改為四個分卡槽結(jié)構(gòu)，既保證燒結(jié)機翻轉(zhuǎn)過程中隔熱墊不脫落，又改善隔熱墊過于卡死的嵌套方式，在機械力和重力作用下填塞在隔熱墊和蓖條縫隙中的細粒物料能夠掉落下來，解決了低熔點物質(zhì)填塞隔熱墊卡槽和臺車橫梁縫隙，以及隔熱墊連帶蓖條無松動進而發(fā)展為蓖條糊堵的問題。

減少混合料堆積的裝置 851     

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本實用新型適用于冶金技術領域，提供了一種減少混合料堆積的裝置，包括用于輸送物料的輸送組件，所述輸送組件包括固定板、支撐柱和第一出料管，所述支撐柱位于所述固定板的下表面上，且所述支撐柱和所述固定板固定連接，所述第一出料管貫穿所述固定板，且所述第一出料管和所述固定板固定連接，所述第一出料管的頂端設置有過濾箱，所述過濾箱的內(nèi)部設置有濾網(wǎng)，且所述濾網(wǎng)和所述過濾箱固定連接，所述過濾箱和所述固定板之間設置有球閥；通過設置所述輸送組件，使得將混合料通過皮帶送入到所述過濾箱中，接著通過所述濾網(wǎng)對混合料進行過濾，然后在流入到所述第一出料管中，接著擰動所述球閥，使得混合料進入到車輛中。

新型蒸汽加熱裝置 713     

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本實用新型涉及一種蒸汽加熱裝置,適用于化工、建材、冶金、煤炭等行業(yè)蒸汽加熱洗滌水系統(tǒng),其特征在于該蒸汽加熱裝置包括:蒸汽引入管、一級降壓腔、二級降壓管、三級降壓換熱器。本實用新型具有制作簡便、熱交換充分、加熱速度快、熱能利用率高、振動小、噪音低、易拆裝等優(yōu)點。

分離底吹爐銅熔煉煙塵中銅和砷的方法 830     

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本發(fā)明涉及冶金領域，具體涉及一種分離底吹爐熔煉煙塵中銅和砷的方法。解決目前底吹爐煉銅熔煉煙塵采用回爐熔煉處理導致雜質(zhì)含量增加、增架生產(chǎn)負荷的技術問題。技術方案為：一種分離底吹爐銅熔煉煙塵中銅和砷的方法，包括如下步驟：1)廢酸洗滌，2)置換銅，3)沉砷，4)計算浸出率。本發(fā)明中銅的置換率達到85.86％，砷的脫除率達到90.44％，實現(xiàn)了砷的開路，有效減少系統(tǒng)內(nèi)雜質(zhì)含量。

金屬鎂生產(chǎn)裝置 837     

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本實用新型涉及冶金行業(yè)，具體為一種金屬鎂生產(chǎn)裝置。解決了目前金屬鎂生產(chǎn)所使用的裝置存在使用壽命短、能損高、燃料消耗高且爐膛壁保溫效果差的技術問題。一種金屬鎂生產(chǎn)裝置，包括一個頂部開口的外殼以及套設在外殼內(nèi)部且頂部開口的內(nèi)殼；內(nèi)、外殼的側(cè)壁上設有開口；還包括由內(nèi)、外殼側(cè)壁上的開口伸入內(nèi)殼的燃氣輻射管；所述燃氣輻射管伸入內(nèi)殼中心后向上延伸至靠近內(nèi)殼頂部開口處；內(nèi)殼頂部連接有結(jié)晶器；結(jié)晶器的頂部連接有與真空泵相連接的真空管道；外殼的頂部設有環(huán)繞結(jié)晶器布置的冷卻水套。燃氣輻射管熱效率值85~90%，爐體散熱損失小；本金屬鎂生產(chǎn)裝置內(nèi)殼、外殼不與火焰直接接觸，使用壽命可達數(shù)年，有效降低了金屬鎂生產(chǎn)成本。

閉式風冷電機 982     

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本實用新型所述的閉式風冷電機,屬于電機技術領域,該閉式風冷電機,包括電機本體、軸流風機、風罩,所述電機本體為全密封式,且機殼為圓形;所述風罩為多邊形風罩,電機本體內(nèi)切于多邊形風罩里,在多邊形風罩與電機本體之間形成獨立的風道;所述多邊形風罩上沿電機軸向位置的風道里設置有弧形導流板;所述軸流風機的定子芯軸一端固定于電機端蓋上的定心圓孔上,另一端固定在風機支板上的定心圓孔上。該閉式風冷電機在保證電機具有良好防塵性能的同時,增強了電機的散熱能力,同時能夠減小電機軸向及徑向尺寸,提高了電機的性價比和適用性。本實用新型所述的閉式風冷電機適合在電動汽車、軌道車、冶金、煤礦等領域中的中小功率牽引電機上使用。

赤泥、粉煤灰耐火保溫磚 1102     

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本發(fā)明提供了一種利用氧化鋁工業(yè)生產(chǎn)的固體廢棄物赤泥和火力發(fā)電廠固體廢棄物粉煤灰為主要原材料,配以輕質(zhì)骨料、耐火粘土,生產(chǎn)的赤泥、粉煤灰耐火保溫磚。所用材料各組分的重量百分比為:赤泥10-60%,粉煤灰10-50%,輕質(zhì)骨料15-48%,耐火黏土4-18%,外加水份12-25%。所用的輕質(zhì)骨料為輕質(zhì)陶粒、漂珠、蛭石、膨脹珍珠巖或其它輕質(zhì)耐火原料。本發(fā)明的赤泥、粉煤灰耐火保溫磚具有體積密度小,導熱系數(shù)低等顯著優(yōu)點,可用于冶金、機械、有色、電力、化工、建材等行業(yè)的工業(yè)高溫窯爐的隔熱保溫層,對熱源起到保溫作用,防止高于環(huán)境溫度下熱量的流失,達到利用工業(yè)廢料,節(jié)約資源、節(jié)能減排的目的。

內(nèi)開長桿式放料閥 1033     

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一種內(nèi)開長桿式放料閥,適用于冶金、化工、水處理等行業(yè)。本實用新型由閥頭、閥座、閥座體、閥筒、連接法蘭、墊片、閥體、支架、手輪、閥桿、保護套、前導向架、后導向架所組成。本實用新型具有無泄漏、料漿暢通、耐磨損,使用壽命長的特點,其壽命由七天提高到半年。

耐磨拋丸機葉片 1066     

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本實用新型涉及拋丸機上的葉片，具體為一種耐磨拋丸機葉片。一種耐磨拋丸機葉片，包括葉片基體，葉片基體上粘接有一層由粉末冶金材料制成的耐磨體，葉片基體和耐磨體之間采用防脫結(jié)構(gòu)并用膠粘接。拋丸機工作時，葉片基體上的耐磨體和鋼丸接觸完成拋丸，葉片更換時，只需要更換耐磨體即可，該葉片基體上設有一層耐磨體，便于調(diào)整葉片的重量偏差，有利于葉輪的動平衡，葉片更換時只需要更換耐磨體即可，節(jié)省了材料，使用壽命比原鑄造葉片長4-8倍。

直接生產(chǎn)純凈鐵水的短流程工藝 765     

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本發(fā)明提供了一種直接生產(chǎn)純凈鐵水的短流程工藝，該方法是基于通過含鐵礦粉和還原氣體直接還原生產(chǎn)液態(tài)純鐵水的工藝。還原過程中不需要添加煤粉等固體還原劑。該直接熔融還原流程工藝包括：將含鐵礦粉經(jīng)過預還原和預熱處理；將所制還原氣體等離子化并預熱處理；將含鐵礦粉、還原氣體、富氧氣體、熔劑以及增碳劑一并噴入冶煉爐中，發(fā)生氣液熔融還原反應，生成純凈鐵水。本發(fā)明改善了傳統(tǒng)高爐工藝復雜的流程，減小了投資成本以及污染性氣體的排放，將氫冶金的概念熔融進來，具備優(yōu)良前景。

高爐制粉噴煤機 1116     

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本發(fā)明高爐制粉噴煤機屬于冶金設備的技術領域；所要解決的技術問題為：提供一種高爐制粉噴煤機，結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，制粉效率高且節(jié)能；采用的技術方案為：研磨箱固定安裝在底架上面，研磨臺固定在研磨箱內(nèi)底面中心，研磨臺為圓形實體且其邊緣設有研磨輥槽，下部嵌裝在研磨輥槽內(nèi)的磨輪中心安裝有支桿，支桿的端部與中心軸固定連接，設置在研磨箱下方的輥組電機輸出軸通過減速箱與中心軸連接并驅(qū)動其勻速緩慢旋轉(zhuǎn)，研磨臺上端邊緣與研磨箱內(nèi)壁之間無縫銜接有環(huán)板，環(huán)板上設有至少一個篩粉區(qū)，篩粉區(qū)上設有多個篩孔，研磨箱上方安裝有原煤倉，且原煤倉的底端出口對應研磨臺中心，篩粉區(qū)下面設有接粉槽且接粉槽通過管道與煤粉分離器相連通。

用于檢修燒結(jié)主抽風機的工具 693     

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本實用涉及鋼鐵冶金燒結(jié)設備的技術領域，尤其是涉及一種用于檢修燒結(jié)主抽風機的工具，其包括固定桿和連接桿，連接桿貼合中間軸套的周面設置，連接桿上設置有受力環(huán)。固定桿上卡接在緊固螺栓上，連接桿貼合中間軸套的周面設置，對中間軸套的周面呈包裹狀，提升了工具與中間軸套的接觸面積和受力面積，通過拉動受力環(huán)，受力環(huán)依次帶動連接桿、固定桿從而帶動聯(lián)軸器及風機軸轉(zhuǎn)動。通過拉動受力環(huán)，相對于利用天車拉動纏繞在風機軸上的鋼絲繩，不會存在鋼絲繩斷裂從而對人員造成損害的情況，同時也不損傷天車。受力環(huán)為拉動風機軸提供了一個著力點，通過拉動受力環(huán)容易找到更加省力的施力方向，因而也容易更加省力的拉動風機軸，減少對風機軸的損傷。

整形模架及其精整機 1125     

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本發(fā)明屬于粉末冶金產(chǎn)品常規(guī)整形裝置技術領域，具體涉及一種整形模架及其精整機，包括模架上板、連接板和模架下板，模架上板、連接板和模架下板從上到下依次通過導向柱連接，模架下板與導向柱固定連接，模架上板和連接板均與導向柱滑動連接；模架上板與連接板之間以及連接板與模架下板之間均設有彈簧；連接板上固定有整形套，模架上板上固定有上整形芯棒，上整形芯棒通過整形套上部伸入整形套內(nèi)；模架下板上固定有下整形芯棒，下整形芯棒通過整形套下部伸入整形套內(nèi)；模架上板、連接板和模架下板之間通過導向柱連接，只要保證模架上板、連接板、模架下板以及導向柱的加工精度，就可以保證在整形移動過程中的精度，最終保證產(chǎn)品的整形精度。

新能源汽車用螺紋連接連桿體及其制備方法 729     

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本發(fā)明涉及粉末冶金機械零件領域，尤其涉及新能源汽車用螺紋連接連桿體及其制備方法。包含螺紋桿，螺紋桿后方包含連接部分，連接部分包含連接外沿，連接外沿上包含軸套，還包含連接件，連接件包含外套筒的內(nèi)壁螺紋，螺紋桿能夠和連接件內(nèi)壁螺紋進行連接為整體，所述連接件外部包含外套筒，外套筒內(nèi)壁包含螺紋，外套筒內(nèi)壁的螺紋能夠和連桿體外沿螺紋螺紋對接。有益效果：本發(fā)明采用粉末件連桿體螺紋連接，本處的內(nèi)部的螺紋結(jié)構(gòu)、外套筒的螺紋安裝，區(qū)別于傳統(tǒng)的銷與銷孔連接，穩(wěn)定性和安全性更好。