多功能導(dǎo)料裝置 724     

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本實(shí)用新型屬于鋼鐵冶金領(lǐng)先技術(shù)領(lǐng)域，主要涉及一種多功能導(dǎo)料裝置，包括復(fù)頻篩下料口，復(fù)頻篩下料口的下方設(shè)置有返料通道、第一成品通道、鋪底料通道和第二成品通道，返料通道的下方設(shè)置有返料皮帶，第一成品通道的下方設(shè)置有成品皮帶，鋪底料通道的下方設(shè)置有鋪底料皮帶，第二成品通道的下方為成品皮帶，第一成品通道通過第一通道連通返料通道，第一通道的上端與返料通道連接，第一通道的下端與第一成品通道連接，且連接處設(shè)置第一翻板閥。本裝置在實(shí)現(xiàn)普通導(dǎo)料功能的同時(shí)，也可以將不同粒度成品燒結(jié)導(dǎo)入不同工藝流程，而實(shí)現(xiàn)提產(chǎn)提標(biāo)的生產(chǎn)目的。另外，通過本裝置的導(dǎo)向調(diào)節(jié)作用，不同流程的皮帶機(jī)可實(shí)現(xiàn)開機(jī)時(shí)獨(dú)立停機(jī)檢查維護(hù)的功能。

管狀輸送帶 829     

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本實(shí)用新型涉及一種管狀輸送帶，包括管狀輸送帶體，所述輸送帶體沿縱向截面由內(nèi)到外依次設(shè)有內(nèi)覆蓋膠、過渡層、帶芯和外覆蓋膠，所述過渡層設(shè)在帶芯與內(nèi)覆蓋膠之間，所述帶芯內(nèi)以相同間距、縱向均勻排列有左、右交互捻的鋼絲繩，通過將輸送帶體兩端接頭的內(nèi)覆蓋膠與外覆蓋膠相連接使其形成一管狀腔體。本實(shí)用新型具有優(yōu)異成管性，采用開放式的鍍鋅鋼絲繩，提高了輸送帶的強(qiáng)度和剛性，帶體使用壽命長，降低了企業(yè)的維修成本，且運(yùn)行平穩(wěn)可靠，可有效提高生產(chǎn)效率。適用于煤炭、礦山、港口、電力、冶金、建材和糧食等行業(yè)。

中頻爐廢鋼加料裝置 932     

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本實(shí)用新型提出一種中頻爐廢鋼加料裝置，屬于冶金鑄造技術(shù)領(lǐng)域；解決目前中頻爐加料作業(yè)環(huán)境差，噪音大，強(qiáng)度大的問題；具體技術(shù)方案包括廢鋼槽，所述廢鋼槽連接有加料器，還包括大料斗、小料斗和行走軌道，行走軌道設(shè)置在中頻爐爐口的上方，小料斗通過行走部設(shè)置在行走軌道上，小料斗設(shè)置有行走電機(jī)，行走電機(jī)用于驅(qū)動(dòng)小料斗在行走軌道上正反向行走；大料斗設(shè)置在加料器的下方，大料斗設(shè)置有振動(dòng)電機(jī)；小料斗位于大料斗的下方；本裝置降低了環(huán)境影響和噪聲影響，適用于中頻爐少量多次加料的特點(diǎn)，結(jié)構(gòu)簡單，經(jīng)濟(jì)實(shí)用。

混鐵爐的人孔蓋 805     

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本實(shí)用新型公開了一種混鐵爐的人孔蓋，屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域。該混鐵爐的人孔蓋包括矩形蓋板（1）、液壓缸（2）和擋板（3），液壓缸（2）通過支架（6）固定在矩形蓋板（1）上，矩形蓋板（1）上開設(shè)有通孔，液壓缸（2）的活塞桿穿過通孔，端部安裝有擋板（3）。向混鐵爐兌入鐵水時(shí)，活塞桿伸出使擋板（3）向下運(yùn)動(dòng)，擋住飛濺起來的鐵渣，避免其粘在矩形蓋板（1）的內(nèi)壁。這樣平面結(jié)構(gòu)的人孔蓋和外加的平面的擋板（3）解決了原有弧形人孔蓋容易積攢粘渣，操作人員不易清理的技術(shù)問題，減少了兌鐵水過程中清理殘?jiān)拇螖?shù)和時(shí)間，相應(yīng)地工人的勞動(dòng)強(qiáng)度減小，提升了生產(chǎn)效率。

鐵水?dāng)嚢枭a(chǎn)球墨鑄鐵的鐵水包 737     

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本實(shí)用新型具體涉及一種鐵水?dāng)嚢枭a(chǎn)球墨鑄鐵的鐵水包，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，所要解決的技術(shù)問題是提供一種采用底吹工藝攪拌鐵水生產(chǎn)球墨鑄鐵的鐵水包，采用的技術(shù)方案為：距離鐵水包底部中心0.6倍半徑的鐵水包底面上固定有透氣磚，座磚設(shè)置于鐵水包上成型的安裝孔上方，座磚的底部設(shè)置有氣體密室，氣體密室與進(jìn)氣管連通，在座磚內(nèi)設(shè)置有與氣體密室連通的空腔，空腔內(nèi)固定有中空的套磚，套磚內(nèi)固定有中空的磚芯，磚芯內(nèi)固定有座磚芯，磚芯上設(shè)置有與氣體密室連通的狹縫；外部支撐盤通過錨桿與座磚、座磚芯固定；本實(shí)用新型采用底吹工藝，且磚芯為周向均勻分布狹縫的中空結(jié)構(gòu)，鐵水?dāng)嚢杈鶆颉?/p>

四切分K3進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)專用樣棒 1139     

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本實(shí)用新型公開了一種四切分K3進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)專用樣棒，具體涉及冶金行業(yè)軋鋼生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括樣棒及軋輥，所述握柄的一端固定套接有端帽，所述樣棒的上表面開設(shè)有一組凹形面端部，所述凹形面端部上方的一端安裝有第一瞄準(zhǔn)塊，且凹形面端部上方的另一端安裝有第二瞄準(zhǔn)塊。本實(shí)用新型通過整體設(shè)計(jì)，將第一瞄準(zhǔn)塊和第二瞄準(zhǔn)塊分別安裝在凹形面端部上，將樣棒水平且垂直放置在軋輥的前方，當(dāng)?shù)谝幻闇?zhǔn)塊和第二瞄準(zhǔn)塊與最中間位置處的切分楔相互重合，即可說明進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)調(diào)整合適，能夠輔助員工對K3進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)進(jìn)行調(diào)整，利用三點(diǎn)一線原理，確保導(dǎo)衛(wèi)能夠引導(dǎo)軋件和切分楔配合良好，避免了堆鋼現(xiàn)象的發(fā)生，提高了工作效率。

提高切分軋制切分穩(wěn)定性的裝置 761     

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本實(shí)用新型公開了一種提高切分軋制切分穩(wěn)定性的裝置，具體涉及鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的上表面沿豎直方向上固定安裝有立板，所述立板的前方設(shè)置有預(yù)切分導(dǎo)衛(wèi)，所述預(yù)切分導(dǎo)衛(wèi)的一側(cè)沿水平方向上固定設(shè)置有導(dǎo)流件，所述工作臺(tái)的上方固定設(shè)置有第一渡槽架，且工作臺(tái)的上方靠近第一渡槽架一側(cè)固定安裝有第二渡槽架，所述第一渡槽架的側(cè)表面開設(shè)有第一渡槽口。本實(shí)用新型通過整體設(shè)計(jì)，在預(yù)切分道次前再增加一個(gè)預(yù)切分導(dǎo)衛(wèi)，由于預(yù)切分導(dǎo)衛(wèi)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高、耐沖擊，可吸收剪切后的鋼坯帶來的大量沖擊力，從而使鋼坯進(jìn)入后續(xù)工序時(shí)，有效的減緩了鋼坯產(chǎn)生的沖擊，提高了鋼坯軋制的穩(wěn)定性。

翻轉(zhuǎn)軋機(jī)橫移缸防掉落裝置 991     

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本實(shí)用新型具體涉及一種翻轉(zhuǎn)軋機(jī)橫移缸防掉落裝置，屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，所要解決的技術(shù)問題是提供一種有效防止橫移缸掉落，從而避免了軋機(jī)掉落的裝置，采用的方案為：橫移缸兩側(cè)均設(shè)置有固定塊，橫移缸與固定塊通過固定銷相固定，固定塊和橫移缸下方設(shè)置有底座，固定塊與底座通過若干壓緊螺栓相固定，底座和翻轉(zhuǎn)軋機(jī)下方設(shè)置有平臺(tái)基座，底座與平臺(tái)基座固定；固定塊朝向翻轉(zhuǎn)軋機(jī)的一端設(shè)置有半球形的卡凸，底座上設(shè)置有與卡凸相配合的卡槽，卡凸卡接于卡槽內(nèi)；本實(shí)用新型改變了原有的底座和固定塊的結(jié)構(gòu)，卡凸和卡槽相卡接的結(jié)構(gòu)可以防止固定塊的掉落，從而防止翻轉(zhuǎn)軋機(jī)的掉落。

修磨機(jī) 803     

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一種修磨機(jī)，屬于鋼鐵冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，它包括機(jī)架，機(jī)架左端垂直于機(jī)架長度方向設(shè)置手柄，手柄上安裝操作開關(guān)，操作開關(guān)右側(cè)有砂輪轉(zhuǎn)軸垂直于機(jī)架長度方向固定于機(jī)架上，砂輪轉(zhuǎn)軸前端安裝砂輪機(jī)，砂輪轉(zhuǎn)軸后端安裝小皮帶輪；砂輪轉(zhuǎn)軸右側(cè)有車輪轉(zhuǎn)軸垂直于機(jī)架長度方向固定于機(jī)架上，車輪轉(zhuǎn)軸前后兩端均安裝車輪；車輪轉(zhuǎn)軸右側(cè)有電機(jī)機(jī)座固定于機(jī)架上，電機(jī)機(jī)座上安裝有電機(jī)，電機(jī)轉(zhuǎn)子外安裝大皮帶輪；大皮帶輪與小皮帶輪處于機(jī)架的同側(cè)，并且大皮帶輪與小皮帶輪通過皮帶連接。本實(shí)用新型靠修磨機(jī)的自身重量提供壓力，并且在修磨過程中，鋼件表面與砂輪機(jī)及車輪之間形成面接觸，保證了鋼件表面的平行度，不會(huì)因操作員的手持操作而造成誤差。

轉(zhuǎn)爐鋼水包內(nèi)加廢鋼裝置 994     

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本實(shí)用新型具體涉及一種轉(zhuǎn)爐鋼水包內(nèi)加廢鋼裝置，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，所要解決的問題是提供一種可以快速往鋼包內(nèi)加小塊廢鋼的加廢鋼裝置，采用的方案為：基座設(shè)置于出鋼軌道側(cè)部，基座上固定有兩個(gè)一號(hào)支撐柱，托盤可上下滑動(dòng)設(shè)置于兩個(gè)一號(hào)支撐柱之間；托盤設(shè)置有可翻轉(zhuǎn)的鋼斗，鋼斗呈鏟形的簸箕狀，鋼斗的鏟料端下部與托盤鄰近出鋼軌道的一側(cè)鉸接；本實(shí)用新型可以將碎散的小塊廢鋼快速往轉(zhuǎn)爐出鋼后的鋼包內(nèi)添加，提高了效率。

高速圓盤剪防帶尾渡槽 1045     

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本實(shí)用新型涉及鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種高速圓盤剪防帶尾渡槽，包括渡槽主體，渡槽主體的一端設(shè)有渡槽入口，另一端設(shè)有渡槽出口，渡槽主體包括頂板、底板以及垂直設(shè)置在兩者之間的兩個(gè)側(cè)板和一個(gè)隔板，頂板和底板相互平行，兩個(gè)側(cè)板并分別安置在頂板和底板之間的前后側(cè)，隔板設(shè)置在兩個(gè)側(cè)板之間且隔板與兩個(gè)側(cè)板相平行，兩個(gè)側(cè)板的內(nèi)側(cè)面以及隔板的兩側(cè)面上均勻設(shè)有若干第一斜板，頂板上設(shè)有多個(gè)第二斜板，底板上設(shè)有多個(gè)鏤空孔，鏤空孔內(nèi)設(shè)有第三斜板。本實(shí)用新型能夠有效的渡槽中出現(xiàn)堆鋼的情況，當(dāng)帶尾鋼筋進(jìn)入該渡槽后，能被第一斜板、第二斜板阻擋掉落在剪坑中，第三斜板的設(shè)置能夠防止鋼筋頭部扎入剪坑中，確保其正常通過該渡槽。

結(jié)晶器保護(hù)渣烘烤裝置 823     

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本實(shí)用新型公開了一種結(jié)晶器保護(hù)渣烘烤裝置，包括木質(zhì)箱體，所述木質(zhì)箱體內(nèi)放置有金屬箱體，所述金屬箱體外部的一周側(cè)壁上均設(shè)有安裝有電阻加熱絲，所述木質(zhì)箱體的上端一側(cè)鉸接有封蓋，所述木質(zhì)箱體的下端四角均可拆卸連接有墊片，所述墊片的下端固定有壓桿，所述壓桿的下端設(shè)有緩沖機(jī)構(gòu)，所述緩沖機(jī)構(gòu)上固定有墊塊，所述墊塊的下端設(shè)有限位槽，所述限位槽內(nèi)設(shè)有第二橡膠塊。本實(shí)用新型能夠有效的對結(jié)晶器保護(hù)渣進(jìn)行烘干，避免出現(xiàn)吸潮現(xiàn)象，一定程度上降低了生產(chǎn)的成本，提高了生產(chǎn)質(zhì)量，同時(shí)對冶金時(shí)控制鋼中氫含量有極大的作用，還具有穩(wěn)定支撐的作用，能夠牢固穩(wěn)定的對箱體支撐，保證結(jié)晶器保護(hù)渣的完整。

噴水角度可調(diào)的軋輥冷卻水用水管 969     

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本實(shí)用新型具體涉及一種噴水角度可調(diào)的軋輥冷卻水用水管，屬于冶金行業(yè)軋鋼生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，所要解決的技術(shù)問題是提供一種噴水角度可調(diào)的軋輥冷卻水用水管，采用的技術(shù)方案為：所述冷卻水用水管為圓柱形水管和曲面水管交叉形成的網(wǎng)狀水管，圓柱形水管朝向軋輥的一側(cè)設(shè)置有若干出水孔，出水孔為扇形孔，沿扇形孔周向設(shè)置有向外凸起的扇形壁，扇形壁的兩端壁上均設(shè)置有插孔，轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)貫穿插孔，轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)可以密封扇形孔，轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)上設(shè)置有噴水口，噴水口與出水孔相通；本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的冷卻水用水管的噴頭可以隨著轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)的轉(zhuǎn)動(dòng)而調(diào)節(jié)噴水角度，以便于冷卻水冷卻軋槽的中心，延長軋槽的使用壽命。

短應(yīng)力軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)底座 860     

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本實(shí)用新型公開了一種短應(yīng)力軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)底座，具體涉及冶金行業(yè)軋鋼生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括橫梁主架，所述橫梁主架的一端設(shè)置有第一側(cè)板，且橫梁主架的另一端設(shè)置有第二側(cè)板，所述第一側(cè)板的側(cè)表面沿水平方向上開設(shè)有一組T型槽，所述T型槽的內(nèi)部安裝有T型螺栓，所述第二側(cè)板的側(cè)表面開設(shè)有燕尾槽。本實(shí)用新型中通過整體設(shè)計(jì)，在橫梁主架的兩側(cè)分別一體成型有第一側(cè)板和第二側(cè)板，在第一側(cè)板側(cè)表面開設(shè)一組T型槽進(jìn)行導(dǎo)向，將T型螺栓滑動(dòng)放置在T型槽內(nèi)部，可以完成其固定，整體改變了以往絲桿帶動(dòng)的移動(dòng)方式，改用大尺寸底座，精簡了多種零件，簡化了裝配過程，導(dǎo)衛(wèi)安裝也更為方便，提供了較高的操作便捷性，降低了員工強(qiáng)度和維修成本。

高爐煤氣自動(dòng)化放散裝置 784     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種高爐煤氣自動(dòng)化放散裝置，高爐放散管體的頂端固接有燃燒筒，所述燃燒筒的內(nèi)壁兩側(cè)均安裝有點(diǎn)火器，所述燃燒筒的內(nèi)部固接有排灰筒，所述燃燒筒的上表面中心處固接有固定塊，所述固定塊的表面兩側(cè)均設(shè)置有進(jìn)水槽，所述固定塊的下表面兩側(cè)均安裝有噴頭，所述燃燒筒的外表面兩側(cè)均開設(shè)有下水口，所述下水口的內(nèi)部安裝有水管，通過設(shè)置壓力控制閥組件，可以替代傳統(tǒng)手動(dòng)打開閥門的方式，加強(qiáng)了精準(zhǔn)性，使鍋爐處于安全的壓強(qiáng)，避免爆炸等危險(xiǎn)，通過設(shè)置固定塊，可以對灰塵進(jìn)行引流，并且通過設(shè)置噴頭，可以對帶有灰塵的煙氣進(jìn)行加濕，使泥水從水管排出，加強(qiáng)了環(huán)保性，增強(qiáng)了實(shí)用性。

簡易的減速機(jī)通氣帽 702     

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本實(shí)用新型屬于鋼鐵冶金領(lǐng)先技術(shù)領(lǐng)域，主要涉及一種簡易的減速機(jī)通氣帽，包括：導(dǎo)氣管和排氣帽，導(dǎo)氣管其下端和上端均設(shè)置有外螺紋，導(dǎo)氣管的下端用于與減速機(jī)連通，導(dǎo)氣管的下端設(shè)置用于通氣的沉孔，導(dǎo)氣管的中部側(cè)壁上開設(shè)有若干導(dǎo)氣孔，導(dǎo)氣孔的軸線與導(dǎo)氣管的軸線垂直，導(dǎo)氣孔與沉孔連通。本實(shí)用新型簡化了減速機(jī)通氣帽的結(jié)構(gòu)，使得減速機(jī)通氣帽的加工制作更加容易簡單，并在排氣孔的外部有防塵罩，避免了灰塵渣滓進(jìn)入減速機(jī)內(nèi)。

萬向吊砂輪磨光機(jī) 650     

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萬向吊砂輪磨光機(jī)，屬于鋼鐵冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，它包括豎直固定的立柱，所述立柱上安裝有萬向吊架，所述萬向吊架包括設(shè)置在立柱上部和下部的兩個(gè)軸承座，軸承座中豎直地安裝軸，軸可以在軸承座中旋轉(zhuǎn)，軸上部固定有懸臂梁；懸臂梁側(cè)壁設(shè)置軌道，軌道內(nèi)安裝小輪，小輪固定于聯(lián)板上，小輪可在軌道內(nèi)左右滑動(dòng)；聯(lián)板下方設(shè)置有定位銷，吊鉤一一端吊于定位銷上，吊鉤一另一端吊裝滑輪一，滑輪一下方通過吊鏈吊裝滑輪二，滑輪二下方通過吊鉤二吊裝砂輪機(jī)組。將磨光機(jī)的運(yùn)行軌跡由徒手操控改為機(jī)械操控，保證了磨制后鋼件表面的平行度，而且省時(shí)省力，大大提高工作效率。

浸入式水口在線烘烤裝置 785     

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本實(shí)用新型公開了一種浸入式水口在線烘烤裝置，屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域。一種浸入式水口在線烘烤裝置，包括爐體、燃燒噴咀、進(jìn)氣管、出風(fēng)管、水口管、氣體壓縮機(jī)；爐體為空心內(nèi)腔的圓柱結(jié)構(gòu)，爐體內(nèi)腔壁的頂端設(shè)置有可水平伸縮的彈簧透氣支架，底部中間位置設(shè)有底座、爐體的側(cè)壁上開設(shè)通孔，燃燒噴咀穿過通孔固定在爐體內(nèi)腔中；水口管為空心圓柱結(jié)構(gòu)，同心套設(shè)固定在底座外的爐體內(nèi)腔底端，頂端位于爐體內(nèi)腔的中下部位置，頂端內(nèi)部設(shè)有隔熱棉；出風(fēng)管為空心圓管，一端與水口管連通，另一端固定在爐體外；出風(fēng)管的中間位置連通進(jìn)氣管，進(jìn)氣管與氣體壓縮機(jī)連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便、能耗低，利于連鑄的順利進(jìn)行以及延長水口的壽命。

細(xì)碎顎式破碎機(jī) 1109     

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一種細(xì)碎顎式破碎機(jī)。其主要特征是采用了下部裝取墊片的排料口調(diào)整機(jī)構(gòu),從而解決了細(xì)碎顎式破碎機(jī)動(dòng)顎主軸軸心線降到與給礦口在同一平面或低于給礦口平面后,排料口調(diào)整機(jī)構(gòu)無法從上部裝取墊片或楔塊的結(jié)構(gòu)問題,改善了破碎機(jī)的性能。此種細(xì)碎顎式破碎機(jī)適用于建材、冶金、化工、煤炭行業(yè)的中小企業(yè)進(jìn)行物料細(xì)碎,尤其適用于地方水泥企業(yè)。

循環(huán)冷卻池 950     

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本實(shí)用新型一種循環(huán)冷卻池，屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種取樣紅鋼冷卻裝置；提出一種可將冷卻水循環(huán)使用的循環(huán)冷卻池；技術(shù)方案為：一種循環(huán)冷卻池，包括：儲(chǔ)水池、中間水池、冷卻水池和水泵；儲(chǔ)水池、中間水池和冷卻水池自上而下依次設(shè)置，且儲(chǔ)水池與中間水池和中間水池與冷卻水池均通過出水口連通，冷卻水池出水口與水泵進(jìn)口連通，水泵進(jìn)口與儲(chǔ)水池進(jìn)水口連通；冷卻水池包括：方形水池、取樣支撐架和過濾板；方形水池上端開口，取樣支撐架是與方形水池內(nèi)部形狀相適應(yīng)框架結(jié)構(gòu)，取樣支撐架水平固定于方形水池內(nèi)，取樣支撐架下方的方形水池內(nèi)設(shè)置有過濾板，過濾板下方的方形水池上設(shè)置有方形水池的出水口。

有效延長除油機(jī)運(yùn)行壽命的改進(jìn)裝置 753     

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本實(shí)用新型公開了一種有效延長除油機(jī)運(yùn)行壽命的改進(jìn)裝置，具體涉及冶金行業(yè)軋鋼生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括旋流井及保護(hù)殼，所述旋流井的一側(cè)設(shè)置有保護(hù)殼，所述旋流井的一側(cè)傾斜安裝有支撐板，所述支撐板的上方設(shè)置有皮帶，所述支撐板傾斜端部固定設(shè)置有導(dǎo)流件，所述保護(hù)殼的內(nèi)側(cè)壁固定安裝有傳動(dòng)件。本實(shí)用新型通過設(shè)置了導(dǎo)流件和傳動(dòng)件，改變了以往第一支撐輥固定式的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，利用轉(zhuǎn)動(dòng)式的第一支撐輥和第二支撐輥與皮帶相接觸，大大的降低了皮帶與各個(gè)部件接觸時(shí)產(chǎn)生的摩擦阻力，有效的防止皮帶磨損過快而出現(xiàn)停機(jī)維修的幾率，降低了員工工作強(qiáng)度和備件成本，可有效延長除油機(jī)的運(yùn)行時(shí)間，具備較高的實(shí)際使用價(jià)值。

專用移動(dòng)式導(dǎo)料裝置 1094     

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本實(shí)用新型屬于鋼鐵冶金領(lǐng)先技術(shù)領(lǐng)域，主要涉及一種專用移動(dòng)式導(dǎo)料裝置，包括軌道，軌道之間下方安裝有出料槽，軌道的左側(cè)上方安裝有破碎機(jī)，破碎機(jī)的左側(cè)安裝有破碎機(jī)扶手，破碎機(jī)的下方左右兩側(cè)設(shè)置有破碎機(jī)滾輪，軌道的右側(cè)上方安裝移動(dòng)導(dǎo)料溜槽，移動(dòng)導(dǎo)料溜槽的右側(cè)安裝有導(dǎo)料溜槽扶手，移動(dòng)導(dǎo)料溜槽的下方左右兩側(cè)設(shè)置有導(dǎo)料溜槽滾輪，移動(dòng)導(dǎo)料溜槽的上方安裝有復(fù)頻篩出料槽。本實(shí)用新型在軌道上安裝有破碎機(jī)和移動(dòng)導(dǎo)料溜槽，在于可根據(jù)燒結(jié)礦的大小，調(diào)節(jié)破碎機(jī)和移動(dòng)導(dǎo)料溜槽的使用，減少了破碎機(jī)的使用時(shí)間，從而減少了設(shè)備的磨損損耗從而實(shí)現(xiàn)降本增效。

改進(jìn)的銅鎳硅棒材結(jié)晶器 873     

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本實(shí)用新型涉及有色冶金行業(yè)銅鎳合金鑄造結(jié)晶成型用裝置，具體為一種改進(jìn)的銅鎳硅棒材結(jié)晶器。解決了目前銅鎳合金鑄造結(jié)晶成型時(shí)由于結(jié)晶器結(jié)構(gòu)缺陷導(dǎo)致鑄錠結(jié)晶容易偏析的問題。一種改進(jìn)的銅鎳硅棒材結(jié)晶器，包括內(nèi)套以及嵌套在內(nèi)套外側(cè)的外殼；內(nèi)套與外殼之間有間隙；所述內(nèi)套上端口高出外套上端口且內(nèi)套上端口外固定套設(shè)有壓蓋，外套上端口外固定套設(shè)有支撐面板，壓蓋和支撐面板之間通過螺栓連接；內(nèi)套的外壁自下而上開有螺旋紋進(jìn)而構(gòu)成螺旋形的冷卻水道，外殼靠近其底部的位置處開有與冷卻水道相連通的進(jìn)水口，外殼在靠近其上端口的位置開有與冷卻水道相連通的出水口；外殼與內(nèi)套之間在高于出水口以及低于進(jìn)水口的位置處均設(shè)有密封裝置。

增強(qiáng)拉矯輥冷卻延長使用壽命的結(jié)構(gòu) 989     

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本實(shí)用新型屬于冶金技術(shù)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種增強(qiáng)拉矯輥冷卻延長使用壽命的結(jié)構(gòu)，包括中心軸和輥套，所述中心軸的左側(cè)從左到右依次開設(shè)有第一圓形腔和第二圓形腔，所述中心軸頂部的兩側(cè)均開設(shè)有貫穿整體的第一圓形槽，所述輥套內(nèi)腔的兩端均開設(shè)有環(huán)形槽，兩個(gè)所述環(huán)形槽通過外側(cè)的第二圓形槽連通。本實(shí)用新型通過第一圓形槽、環(huán)形槽和第二圓形槽等結(jié)構(gòu)達(dá)到增強(qiáng)冷卻延長使用壽命的目的，通過設(shè)置第二圓形槽，改變了輥?zhàn)觾?nèi)部的水冷通道，增大了降溫液體與輥?zhàn)拥慕佑|面積，縮短了離輥面的間距，本申請相對于現(xiàn)有技術(shù)而言具有換熱效果好的優(yōu)點(diǎn)。

鋼錠脫模機(jī) 766     

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鋼錠脫模機(jī)，屬于鋼鐵冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，它包括機(jī)架和液壓缸，機(jī)架從右到左依次固定有支架二和支架一，支架一左端的機(jī)架上設(shè)置U形卡槽，卡槽側(cè)壁設(shè)置定位銷孔，卡槽底端設(shè)置墊塊，卡槽內(nèi)設(shè)置活動(dòng)碰頭；液壓缸右端鉸接于支架二，液壓缸的左端支撐于支架一上，活塞桿末端安裝有錘頭，活塞桿攜帶錘頭一起伸出液壓缸與活動(dòng)碰頭接觸。本實(shí)用新型提供的鋼錠脫模機(jī)，無需碰撞打擊就能使鋼錠脫模，保證了模具的形位公差，延長了模具的使用壽命；而且，活動(dòng)碰頭和墊鐵的使用，可使脫模適用于不同長度、不同高度的模具，增大了脫模機(jī)的適用范圍。

低合金鋼脫氧方法 1013     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種低合金鋼脫氧方法；所要解決的技術(shù)問題是提供了一種轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中控制鋼水氧化程度的脫氧方法，其添加的復(fù)合脫氧劑，避免了三氧化二鋁夾雜，堵塞水口造成絮流的情況；采用的技術(shù)方案為：采用硅鋁鐵脫氧劑和硅鈣鋇脫氧劑作為復(fù)合脫氧劑；轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)碳含量低于0.05%時(shí)，加入硅鋁鐵脫氧劑0.3?0.35kg每噸鋼水，加入硅鈣鋇脫氧劑0.48?0.52kg每噸鋼水；轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)碳含量0.06?0.10%時(shí)，加入硅鋁鐵脫氧劑0.14?0.18kg每噸鋼水、加入硅鈣鋇脫氧劑0.65?0.75kg每噸鋼水；轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)碳含量大于0.10%時(shí)，只加入硅鈣鋇脫氧劑0.48?0.52kg每噸鋼水。

軋機(jī)支撐座間隙微調(diào)結(jié)構(gòu) 1003     

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本實(shí)用新型涉及鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種軋機(jī)支撐座間隙微調(diào)結(jié)構(gòu)，包括拉桿、上軸承座、軋機(jī)支撐和下軸承座，所述上軸承座、軋機(jī)支撐和下軸承座自上而下依次通過拉桿貫穿連接，所述軋機(jī)支撐上和上軸承座相接觸的位置上開設(shè)有第一凹槽，所述第一凹槽內(nèi)固定安裝有第一銅板，所述上軸承座上對應(yīng)第一凹槽的位置開設(shè)有第二凹槽，所述第二凹槽內(nèi)固定安裝有第二銅板，所述軋機(jī)支撐上和下軸承座相接觸的位置上開設(shè)有第三凹槽，所述第三凹槽內(nèi)固定安裝有第三銅板，所述下軸承座上對應(yīng)第三凹槽的位置開設(shè)有第四凹槽，所述第四凹槽內(nèi)固定安裝有第四銅板。本實(shí)用新型解決了目前軋機(jī)輥縫調(diào)整頻繁時(shí)，容易導(dǎo)致軋輥支撐、軸承座接觸部位磨損嚴(yán)重的問題。

煤粉噴吹過濾裝置 1009     

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本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種煤粉噴吹過濾裝置，包括過濾器倉體，過濾器倉體的內(nèi)部的中間位置安裝過濾板，過濾板將過濾器倉體的內(nèi)部分為上部的進(jìn)粉倉和下部的出粉倉，進(jìn)粉倉的左側(cè)設(shè)有進(jìn)粉通道，進(jìn)粉通道的端部為進(jìn)粉口，進(jìn)粉通道上連通有噴吹主管道，進(jìn)粉倉的上方依次安裝有壓板、密封墊和密封蓋，過濾板的上方設(shè)置十字刮刀。本實(shí)用新型具備煤粉過濾的同時(shí)，提供了十字刮刀，十字刮刀可將非金屬雜質(zhì)進(jìn)行分解，分解后大部分的顆粒物隨著氣源進(jìn)入了高爐，其余極少數(shù)顆粒物沉積在過濾器底部，利用檢修時(shí)間進(jìn)行檢查清理即可，提高清理效率，同時(shí)避免污染環(huán)境。

中頻感應(yīng)化鋼爐熔化蹲爐鋼體的操作方法 720     

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本發(fā)明涉及一種中頻感應(yīng)化鋼爐鋼液蹲爐形成鋼體的重新熔化操作方法，屬金屬鑄造冶金相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域。解決了中頻爐熔化鋼液，因電力或設(shè)備故障，中頻爐內(nèi)鋼液冷卻蹲爐形成鋼體后，保持爐體不被破壞的情況下，鋼體的重新熔化問題。該操作方法通過使?fàn)t體傾斜并通過捅爐的方式熔化鋼體，鋼液冷卻蹲爐形成鋼體后無需打碎爐體，重新筑爐，免除打爐筑爐工費(fèi)，節(jié)省爐料?，F(xiàn)有技術(shù)打爐掏出的鋼體，因體積大，無法再次進(jìn)入爐膛，只能按廢鋼出售，本發(fā)明操作方法不打爐，直接使用熔化蹲爐的鋼體，蹲爐的鋼體得以直接利用，有效節(jié)約了生產(chǎn)成本。

轉(zhuǎn)爐煉鋼熱補(bǔ)償方法 869     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種轉(zhuǎn)爐煉鋼熱補(bǔ)償方法；本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種添加硅質(zhì)發(fā)熱劑作為轉(zhuǎn)爐煉鋼熱補(bǔ)償?shù)姆椒ǎ惶峁┑募夹g(shù)方案為：按照以下步驟進(jìn)行：1）傾爐，加入廢鋼，兌鐵水搖正爐體；2）降槍開吹，同時(shí)加入第一批渣料；3）3?5min后加入第二批渣料繼續(xù)吹煉，吹煉后期加入硅碳合金，加入量為每噸鋼水1?5kg，其中成分按重量百分含量：硅含量為50?60%，碳含量為20?35%；4）倒?fàn)t，測溫，取樣，并確定補(bǔ)吹時(shí)間或出鋼；5）出鋼，同時(shí)將合金加入鋼包中，進(jìn)行脫氧合金化。