新型低能耗萃取劑回收裝置 710     

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本實(shí)用新型公開了一種新型低能耗萃取劑回收裝置，包括主加熱器，所述主加熱器的頂部通過管道連通有第一分離塔，第一分離塔的底部通過管道連通有冷凝器，冷凝器的右側(cè)通過管道連通有第一加熱器，第一加熱器的右側(cè)通過管道連通有第一過濾器。本實(shí)用新型通過可以減少熱損失，提高分離效率，節(jié)約能耗，在經(jīng)過第一過濾器和第二過濾器內(nèi)部的過濾，通過液體檢測器的過濾檢測，不達(dá)標(biāo)的萃取劑原料自動循環(huán)，經(jīng)過多次的加熱分離和過濾，經(jīng)過液體檢測器合格的可以留到儲液罐內(nèi)，其中通過螺旋分布器進(jìn)行均勻混合，把密度較小而浮于儲液罐上部，經(jīng)由第一電磁出口閥控制回流到萃取劑回收槽中，提高萃取劑回收利用率，降低生產(chǎn)成本。

25#黑藥選礦藥劑合成罐 999     

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本實(shí)用新型公開了一種25#黑藥選礦藥劑合成罐，包括罐體，所述罐體的頂部固定連接有罐蓋，所述罐蓋頂部的右側(cè)連通有進(jìn)料管，所述罐蓋內(nèi)腔頂部的左側(cè)固定安裝有熱電偶，所述罐蓋頂部的中心處固定連接有減速電機(jī)，所述減速電機(jī)的輸出軸固定連接有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿的底部貫穿至罐體內(nèi)腔的底部，所述轉(zhuǎn)桿兩側(cè)的底部均固定連接有混合架，所述罐體的表面分別固定連接有加熱管和冷卻套。本實(shí)用具備便于使用的優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有的#黑藥選礦藥劑合成罐在使用的過程中，對合成罐的加溫和冷卻效果較差，容易影響合成罐內(nèi)部選礦藥劑的合成，不便于對選礦藥劑中的雜質(zhì)進(jìn)行過濾，容易影響選礦藥劑生產(chǎn)質(zhì)量的問題。

濕法冶煉廢氣抽排回收裝置 1093     

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本實(shí)用新型就是要提供一種濕法冶煉廢氣抽排回收裝置，包括反應(yīng)器，所述反應(yīng)器上方設(shè)有集氣罩，所述的集氣罩連接有抽排裝置及廢氣收集裝置。其能對金屬濕法冶煉過程中產(chǎn)生的廢氣抽排回收，其結(jié)構(gòu)簡單，抽排干凈，資源能回收利用，環(huán)保無污染。

仲鎢酸銨生產(chǎn)過程中氨的回收裝置 1032     

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本實(shí)用新型公開了一種仲鎢酸銨生產(chǎn)過程中氨的回收裝置，包括精餾系統(tǒng)、預(yù)處理系統(tǒng)、吹脫系統(tǒng)、以及鹽酸噴淋系統(tǒng)。精餾系統(tǒng)主要包括精餾塔、螺桿壓縮機(jī)、冷凝器、冷凝液貯槽、再沸器和示溫器，精餾塔上有煙氣入口和出料口。預(yù)處理系統(tǒng)主要包括活化罐，活化罐內(nèi)設(shè)有過濾板。吹脫系統(tǒng)主要包括吹脫塔、進(jìn)液管、出風(fēng)管、氣體出口和廢水出口，吹脫塔上設(shè)有取樣窗。鹽酸噴淋系統(tǒng)主要包括噴淋塔、進(jìn)氣口、噴淋頭，噴淋塔上設(shè)有液體視窗。本實(shí)用新型的氨回收裝置操作簡單、易控制，吹脫塔上設(shè)置的取樣窗能夠準(zhǔn)確地取樣分析外排廢水中的氨氮含量，綠色環(huán)保。

多方位轉(zhuǎn)動的稀土萃取劑制備用混合裝置 876     

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本實(shí)用新型公開了一種多方位轉(zhuǎn)動的稀土萃取劑制備用混合裝置，包括本體、齒輪、連接器、控制器和伸縮缸，所述連接器的下方安裝有電機(jī)，所述連接器內(nèi)開設(shè)有內(nèi)槽，且內(nèi)槽內(nèi)安裝有彈簧，所述滑塊安裝在內(nèi)槽內(nèi)，所述連接器的兩端安裝有安裝架，且安裝架內(nèi)開設(shè)有通孔，所述轉(zhuǎn)軸與卡塊連接，所述安裝架外安裝有卡塊，且卡塊前端部下方安裝有伸縮缸，所述卡塊外側(cè)安裝有卡槽，所述本體內(nèi)開設(shè)有卡槽，且卡槽內(nèi)安裝有齒輪。該多方位轉(zhuǎn)動的稀土萃取劑制備用混合裝置設(shè)置有設(shè)置有連接器，該部件的設(shè)置，不僅可以對裝置起到一個固定的左右，增加裝置的安全性，并且還可以配合其他部件改變裝置的運(yùn)動軌跡，從而使得裝置用途更廣。

抽液輸送裝置 986     

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本實(shí)用新型就是要提供一種抽液輸送裝置，包括抽液管及與抽液管相連的抽吸裝置，抽液管前端上設(shè)有小孔，采用本裝置抽液，不溶物固體顆粒不會堵塞管路，使抽液能連續(xù)進(jìn)行，不需專人操作，工人勞動強(qiáng)度低，生產(chǎn)成本低。

鉛泥分離篩濾機(jī) 1046     

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本實(shí)用新型公開了一種鉛泥分離篩濾機(jī)，包括底座，所述底座上對稱設(shè)有兩塊豎板，兩塊豎板上端部之間固定設(shè)有用于放置待篩濾的鉛泥的放料箱,放料箱底部均勻設(shè)有出料孔,兩塊豎板之間位于放料箱下方的區(qū)域內(nèi)設(shè)有用于對落下的鉛泥進(jìn)行篩濾的篩濾斗,篩濾斗一側(cè)壁上對稱設(shè)有多根復(fù)位彈力桿,復(fù)位彈力桿遠(yuǎn)離篩濾斗的一端均固定連接于與其相近的豎板上，兩塊豎板其中遠(yuǎn)離多恨復(fù)位彈力桿的一塊上前后對稱設(shè)有兩塊矩形板，兩塊矩形板之間通過軸承轉(zhuǎn)動安裝有驅(qū)動曲桿,該裝置能夠機(jī)械化快速將鉛泥進(jìn)行分離篩濾以去除夾雜在其中的雜質(zhì)，速度快且效果好，有效提高鉛泥回收處理效率及質(zhì)量。

萃取槽密封裝置 875     

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本實(shí)用新型就是要提供一種萃取槽密封裝置，包括萃取槽、攪拌漿，所述萃取槽上設(shè)有水密封裝置，所述水密封裝置包括水密封槽及與之相匹配的密封蓋。該密封裝置結(jié)構(gòu)簡單，密封性能好，萃取溶劑不易揮發(fā)，不會對生產(chǎn)工人造成傷害，使用壽命長。

密閉式氧化鈮生產(chǎn)裝置 784     

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本實(shí)用新型提供一種密閉式氧化鈮生產(chǎn)裝置，其包括反應(yīng)裝置，所述反應(yīng)裝置包括反應(yīng)罐體，反應(yīng)罐體上設(shè)有進(jìn)料口、出料口、進(jìn)氣管、攪拌裝置，所述反應(yīng)罐體為密閉式耐壓裝置，所述密閉式耐壓裝置包括耐壓層、緩壓層及外壁層，所述耐壓層設(shè)于罐體內(nèi)，耐壓層與外壁層之間為緩壓層。該裝置突破了目前在敞開體系下通氨中和的做法，采用在密閉體系中一定的壓力存在下通入氨氣，既加快了反應(yīng)速度，同時又能夠?qū)崿F(xiàn)對通入氨氣量的控制，最大限度地節(jié)約了生產(chǎn)成本，能夠?qū)崿F(xiàn)氨氣的零排放，解決了生產(chǎn)過程中對環(huán)境的污染問題。

利用含銅煙灰和酸性廢液制備高純陰極銅的方法 861     

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本發(fā)明是提供一種利用含銅煙灰和酸性廢液制備高純陰極銅的方法，以含銅煙灰和酸性廢液為浸出原料，包括中浸出處理，以低浸液及部分銅萃余液為底水，中浸液和中浸渣；二次低浸出處理，萃銅處理及銅電解，制備低浸液和低浸渣；降低了浸出成本，實(shí)現(xiàn)了酸性廢液和含銅煙灰的協(xié)同處理，制得銅含量大于99.99%的陰極銅板。達(dá)到廢物循環(huán)回收利用的目的，降低生產(chǎn)制備成本。

基于化學(xué)反應(yīng)的粉末冶金鐵粉攪拌裝置 664     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種基于化學(xué)反應(yīng)的粉末冶金鐵粉攪拌裝置，包括底座，所述底座的頂部固定連接有支架，所述支架的頂部固定連接有外箱，所述外箱的頂部設(shè)有輸料口，所述外箱的左側(cè)固定連接有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出端固定連接有第一輸料絞龍，所述外箱的右側(cè)固定連接有V型送料倉，所述V型送料倉的底部固定連接有攪拌箱。通過一級攪拌裝置和二級攪拌裝置，對物料進(jìn)行了充分的攪拌混合，避免了人工攪拌費(fèi)時費(fèi)力且攪拌不夠充分的缺點(diǎn)，除進(jìn)出料口，其余裝置皆為密閉設(shè)置，最大限度的減少了粉末狀物料微粒在空氣中進(jìn)行漂浮，盡量避免工人因長期吸入金屬微粒造成對身體的危害。

酸性蝕刻廢液和含鋅銅煙塵灰協(xié)同處理回收銅的方法 856     

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發(fā)明公開了一種酸性蝕刻廢液和含鋅銅煙塵灰協(xié)同處理回收銅的方法，包含如下步驟：1）浸出處理，將含鋅銅的煙塵灰和酸性蝕刻廢液混合浸出、靜置、過濾，得到含鋅、銅的銅溶劑；2）銅溶劑萃取，在步驟1）中得到的所述銅溶劑中加入銅萃取劑，得到含銅萃取液及含鋅萃余液；3）反萃取，對步驟2）中得到的所述含銅萃取液進(jìn)行反萃取，得到反萃液及二次銅萃取劑；4）電積銅粉對步驟3)中的所述反萃液進(jìn)行電沉積過程，得到銅粉和電積貧液；其中，步驟3）中所述二次銅萃取劑可代替或混合步驟2）中所述銅萃取劑；步驟4）中所述電積貧液可用于步驟3）中所述反萃取過程。該工藝經(jīng)反萃取獲得高純度的硫酸銅反萃液，反萃液用電積法生產(chǎn)電積銅粉產(chǎn)品；銅溶劑萃取工序的含鋅萃余液送鋅回收生產(chǎn)線回收鋅。該工藝獲得的產(chǎn)品電積銅粉比傳統(tǒng)電解銅粉生產(chǎn)成本低。

氟化氫銨的回收方法 872     

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本發(fā)明就是要提供一種氟化氫銨的回收方法，采用從鉭鈮分離工序中回收氟化氫銨，依次包括分離工序、鈮沉淀工序及結(jié)晶工序，其是在現(xiàn)有的分離工序與鈮沉淀工序之間增加鈮萃取工序，所述鈮萃取工序包括萃取鉭鈮分離鈮液調(diào)酸、有機(jī)相萃取、水反萃取、萃取鈮，反萃鈮液制純鈮液。其是從鉭鈮分離工序中回收氟化氫銨，在鈮鉭分離中能解決鈮鉭生產(chǎn)過程中的廢液回收問題。即現(xiàn)有鉭鈮分離流程中增加一個萃鈮工序，有效的減少環(huán)境污染；不會對環(huán)境造成污染。

從失效磷酸鐵鋰電池正極材料中回收鐵和鋰的方法 736     

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本發(fā)明涉及一種失效磷酸鐵鋰電池正極材料中回收鐵和鋰的方法，屬于廢棄物回收利用領(lǐng)域。為了克服現(xiàn)有技術(shù)中從失效磷酸鐵鋰電池正極材料中回收鐵和鋰過程中回收成本較高，且處理步驟復(fù)雜的技術(shù)不足，本發(fā)明提供一種從失效磷酸鐵鋰電池正極材料中回收鐵和鋰的方法，該方法中將硫酸氫鈉與失效磷酸鐵鋰電池正極材料混合，將混合料高溫焙燒后加水浸出，過濾得到包含鋰元素的硫酸鹽溶液。該方法制備工藝簡單，過程可控性強(qiáng)，非常適合磷酸鐵鋰電池鐵和鋰元素的回收利用。

從電鍍污泥中回收有價(jià)金屬制備陰極銅和電池級硫酸鎳的方法 990     

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本發(fā)明提供一種從電鍍污泥中回收有價(jià)金屬制備陰極銅和電池級硫酸鎳的方法，以電鍍污泥為原料，電鍍污泥的溶解浸出，將電鍍污泥制成混合水溶液，加濃酸溶解為溶解液，包括1）Cu萃取、電解；2）Ni除雜；3）Ni萃取除雜、富集萃??；4）Ni蒸發(fā)結(jié)晶；控制溶解液中的Cu、Ni的濃度分別各為5-20g/L，pH=1-2.5，并控制溶解液中的Cu、Ni的浸出率≥98.5%。產(chǎn)品附加值高、對環(huán)境友好的綜合回收電鍍污泥中銅、鎳金屬的方法，提取成本更低，生產(chǎn)工藝更環(huán)保，不會造成二次污染。

以鈮鐵為原料制備五氧化二鈮的方法 741     

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本發(fā)明提供一種以鈮鐵為原料制備五氧化二鈮的方法，包括原料溶解,萃取,中和,煅燒，按如下工藝進(jìn)行：1）原料溶解，用無機(jī)酸、氫氟酸，溶解鈮鐵并控制其酸度，得鈮調(diào)液；2）萃?。河眯链甲鬏腿橛袡C(jī)相，得酸洗有機(jī)相；3）反萃?。?，用純水作反鈮劑對酸洗有機(jī)相進(jìn)行反萃取，得鈮液；4）沉淀制氫氧化鈮及煅燒制氧化鈮產(chǎn)品：反萃取所得鈮液進(jìn)行沉淀、洗滌和烘干，得氫氧化鈮；將氫氧化鈮煅燒，即得氧化鈮產(chǎn)品。其以各種規(guī)格的鈮鐵為原料，原料無需粉碎，只需在常溫、低酸下進(jìn)行，氫氟酸揮發(fā)量小，對人員傷害和環(huán)境污染量??；且無放射性污染及銻的困擾，生產(chǎn)的五氧化二鈮成本低，純度高。

仲鎢酸銨生產(chǎn)過程中氨的回收裝置和回收方法 1134     

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本發(fā)明公開了一種仲鎢酸銨生產(chǎn)過程中氨的回收裝置和回收方法，裝置包括精餾系統(tǒng)、預(yù)處理系統(tǒng)、吹脫系統(tǒng)、以及鹽酸噴淋系統(tǒng)。精餾系統(tǒng)主要包括精餾塔、螺桿壓縮機(jī)、冷凝器、冷凝液貯槽、再沸器和示溫器。預(yù)處理系統(tǒng)主要包括活化罐，活化罐內(nèi)設(shè)有過濾板。吹脫系統(tǒng)主要包括吹脫塔、進(jìn)液管、出風(fēng)管、氣體出口和廢水出口，吹脫塔上設(shè)有取樣窗。鹽酸噴淋系統(tǒng)主要包括噴淋塔、進(jìn)氣口、噴淋頭，噴淋塔上設(shè)有液體視窗。本發(fā)明的氨回收裝置操作簡單、易控制，利用其進(jìn)行氨回收的方法包括采用精餾系統(tǒng)回收廢煙氣中的氨，預(yù)處理系統(tǒng)、吹脫系統(tǒng)和鹽酸噴淋系統(tǒng)共同作用，回收廢水中的氨。采用本發(fā)明所述裝置進(jìn)行氨回收的方法簡單、回收率高。

合成仲碳伯胺N1923的工藝 1124     

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本發(fā)明公開了一種合成仲碳伯胺N1923的工藝，酮化反應(yīng)原料為以C10-12為主要成分的精制脂肪酸，酮化反應(yīng)溫度為290-340℃，采用[Fe]-ZrO2-MnO2復(fù)合催化劑催化酮化反應(yīng)；[Fe]-ZrO2-MnO2復(fù)合型催化劑中含鐵物質(zhì)、ZrO2和MnO2活性組分占催化劑總質(zhì)量的5-30%，三組份的物質(zhì)的量之比依次為0.5-1:1-2:1-3。本發(fā)明采用復(fù)合型催化劑催化脂肪酸酮化反應(yīng)，反應(yīng)溫度低、速率快、時間短，收率大大提高，解決了脂肪酸酮化困難的問題。高真空分餾技術(shù)可提高原料C10-12脂肪酸的純度，達(dá)到去除雜質(zhì)，改善最終產(chǎn)品N1923質(zhì)量的目的。

高效合成仲碳伯胺N1923的工藝 791     

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本發(fā)明公開了一種高效合成仲碳伯胺N1923的工藝，在催化劑作用下通過脂肪酸氣相酮化反應(yīng)、還原胺化反應(yīng)兩步制得，其中酮化反應(yīng)原料為C10-12精制脂肪酸，酮化反應(yīng)溫度為180-220℃，酮化反應(yīng)時間為6-9hr，采用Y2O3-Nd2O3-MnO2復(fù)合催化劑催化酮化反應(yīng)；Y2O3-Nd2O3-MnO2復(fù)合催化劑以γ-氧化鋁為載體，以Y2O3、Nd2O3和MnO2為三元活性組分，采用浸漬法制得；其中，三元活性組分占Y2O3-Nd2O3-MnO2復(fù)合催化劑總質(zhì)量的10-25%，三元活性組分中Y2O3、Nd2O3和MnO2的物質(zhì)的量之比為0.5-1.5 : ?0.5-1.5 : 4-6。本發(fā)明采用Y2O3-Nd2O3-MnO2復(fù)合催化劑催化脂肪酸酮化反應(yīng)，反應(yīng)溫度僅需180-220℃、反應(yīng)時間縮短到10小時以內(nèi)，收率可達(dá)82%-89%；進(jìn)而采用雷尼鎳催化劑催化C19-23脂肪酮還原胺化，收率達(dá)到97%-99%。

利用酸性蝕刻液浸出低冰鎳提取有價(jià)金屬的方法 1042     

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本發(fā)明是提供一種利用酸性蝕刻液浸出低冰鎳提取有價(jià)金屬的方法。以低冰鎳為浸出固體原料，利用廢酸性蝕刻液，替代FeCl₃?HCl作為浸出的浸出劑，包括一次浸出處理，二次浸出處理，萃銅，及除鐵質(zhì)，銅電解等，實(shí)現(xiàn)低冰鎳低成本浸出；提取條件溫和，純濕法工藝，實(shí)現(xiàn)低冰鎳直接回收鎳鈷銅有價(jià)金屬，工藝流程短，有價(jià)金屬回收率高。減少了原材料的消耗及生產(chǎn)制備成本。

鋰離子電池三元正極材料用前驅(qū)體的制備方法 914     

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一種鋰離子電池三元正極材料用前驅(qū)體的制備方法,本發(fā)明在氨水配合和氮?dú)獗Ｗo(hù)聯(lián)合作用下,用氫氧化鈉溶液連續(xù)共沉淀金屬混合溶液中的鎳錳鈷,沉淀產(chǎn)物經(jīng)過生長和陳化后溢出,溢出料漿經(jīng)過濾得到新鮮的球形鎳錳鈷復(fù)合氫氧化物沉淀,用一定濃度的氨水溶液漿化洗滌并加入到高壓反應(yīng)釜中,控制溫度和氧分壓反應(yīng)一定時間后過濾,產(chǎn)物經(jīng)過純水洗滌和微波干燥后得到球形且氧化程度均一的鎳錳鈷氧化物前驅(qū)體。本發(fā)明采用堿性加壓氧化方法處理新鮮沉淀的氫氧化物沉淀,產(chǎn)物為復(fù)合氧化物前驅(qū)體,雜質(zhì)離子夾雜少;復(fù)合氧化物前驅(qū)體具有球形形貌且粒度分布窄、氧化程度均一和振實(shí)密度高等優(yōu)點(diǎn)。

錳酸鋰用前驅(qū)體及其正極材料的制備方法 1073     

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一種錳酸鋰用前驅(qū)體及其正極材料的制備方法。本發(fā)明將金屬錳片與硫酸反應(yīng)得到的硫酸錳溶液，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下用氨水連續(xù)沉淀出球形氫氧化錳，沉淀物用化學(xué)計(jì)量的氫氧化鋰溶液漿化后加入到高壓反應(yīng)釜中，控制溫度和氧分壓反應(yīng)一定時間，以便得到純相二氧化錳，然后再通入二氧化碳反應(yīng)一定時間使碳酸鋰均勻沉淀在二氧化錳表面，反應(yīng)完成后過濾，沉淀物經(jīng)過微波干燥、燒結(jié)和粉碎分級，產(chǎn)出球形且振實(shí)密度高的錳酸鋰正極材料。本發(fā)明采用控制形貌沉淀與加壓氧化相結(jié)合的方法合成了均相球形二氧化錳前驅(qū)體，產(chǎn)物雜質(zhì)含量少且不含氫氧根；合成的錳酸鋰為球形形貌且粒度分布窄、振實(shí)密度高和比表面積小，電化學(xué)性能優(yōu)良。

以氟鈮酸為原料制備氫氧化鈮沉淀的方法 1055     

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本發(fā)明提供一種以氟鈮酸為原料制備氫氧化鈮沉淀的方法，其針對現(xiàn)有工藝的不足，采用在密閉體系中一定的壓力條件下通入氨氣，制得氫氧化鈮沉淀物，包括氟鈮酸原料，其是在密閉的反應(yīng)裝置中，于一定的反應(yīng)溫度和壓力及溶劑存在條件下，將含有氟鈮酸的溶液在密閉的反應(yīng)體系中使氨氣和氟鈮酸進(jìn)行反應(yīng)，制得氫氧化鈮沉淀物；既加快了反應(yīng)速度，同時又能夠?qū)崿F(xiàn)對通入氨氣量的控制，最大限度地節(jié)約了生產(chǎn)成本，由于沒有氨氣的逸出，突破了目前在敞開體系下通氨中和的做法，實(shí)現(xiàn)了氨氣的零排放，不會對環(huán)境的污染問題。

銅濕法冶煉用耐腐蝕加熱裝置 967     

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本申請涉及一種銅濕法冶煉用耐腐蝕加熱裝置，屬于銅濕法冶煉技術(shù)領(lǐng)域，包括加熱裝置本體，所述加熱裝置本體包括加熱機(jī)構(gòu)、安裝機(jī)構(gòu)和套設(shè)在加熱機(jī)構(gòu)上的陶瓷防護(hù)管，所述安裝機(jī)構(gòu)包括安裝盤和環(huán)形架，所述環(huán)形架外壁設(shè)置上凸塊，所述凸塊與環(huán)形架為澆筑一體化成型結(jié)構(gòu)，所述安裝盤的外壁上焊接有安裝架，該銅濕法冶煉用耐腐蝕加熱裝置，在電熱管的外側(cè)套設(shè)有陶瓷防護(hù)管，可對電熱管進(jìn)行防腐蝕保護(hù)，并且通過安裝結(jié)構(gòu)將電熱管設(shè)置在冶煉設(shè)備的頂部，配合升降結(jié)構(gòu)下移，進(jìn)行使用，對比于傳統(tǒng)的的將電熱管嵌設(shè)在冶煉設(shè)備內(nèi)壁上進(jìn)行使用，一方面方便檢修，其次電熱管位于冶煉設(shè)備內(nèi)，加熱更均勻。

冶煉煙氣脫硫石膏提純除雜的方法 991     

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本發(fā)明屬于有色金屬濕法冶金及資源綜合利用與環(huán)境保護(hù)領(lǐng)域，就是提供一種冶煉煙氣脫硫石膏提純除雜的方法，以含錫的銅、鉛物料冶煉煙氣脫硫石膏為原料，包括原料酸浸出處理，抽濾，中和及過濾分離等處理等工藝，采用上述方法能實(shí)現(xiàn)對煙氣脫硫石膏的有效除雜處理，錫金屬的回收率高，對含錫的銅、鉛物料冶煉煙氣脫硫石膏經(jīng)提純除雜后，不再屬于危險(xiǎn)廢物；以錫渣形式回收錫，錫回收率達(dá)70%以上；工藝操作簡單，環(huán)保友好。經(jīng)濟(jì)性更佳，節(jié)約成本，對環(huán)境影響更小，具有良好的經(jīng)濟(jì)與社會效果。

電路板的無害化處理以及資源綜合回收的方法 664     

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本發(fā)明公開了一種電路板的無害化處理以及資源綜合回收方法，包括以下步驟：包括：(1)采用電解法脫焊錫，使得元器件無損傷脫落；(2)電路板粉碎，靜電分選，使金屬成分與非金屬成分分離；(3)取金屬成分進(jìn)行濕法冶金，回收有價(jià)金屬；(4)非金屬成分用有機(jī)溶劑萃取，使環(huán)氧樹脂和玻璃纖維分開，以便回收利用。本發(fā)明在溫和的條件下實(shí)現(xiàn)電路板中金屬成分和非金屬成分的綠色回收，回收率高，工藝簡單，不僅可減少污染物的排放，而且使資源得到充分利用。

濕法煉鋅廢渣金屬物質(zhì)回收設(shè)備 785     

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本申請涉及一種濕法煉鋅廢渣金屬物質(zhì)回收設(shè)備，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括圓筒狀的爐體，所述爐體外壁兩端套設(shè)有兩個環(huán)形支撐架，兩個所述環(huán)形支撐架外壁上焊接有基座，所述爐體外壁上還焊接有從動齒輪，所述基座上固定有驅(qū)動電機(jī)，通過配合設(shè)置有進(jìn)料機(jī)構(gòu)，進(jìn)料機(jī)構(gòu)由粉碎倉和混料筒組成，將加入到爐體內(nèi)的廢渣首先加入到粉碎倉內(nèi)，可對粒度不均的廢渣進(jìn)行粉碎，同時向粉碎倉內(nèi)加入焦粉，使其一起通過粉碎倉進(jìn)入到混料倉內(nèi)進(jìn)行混料，然后通過下料管排入到爐體內(nèi)進(jìn)行加熱回收金屬物質(zhì)，一方面提高廢渣受熱的均勻性，另一方面實(shí)現(xiàn)了爐體的自動進(jìn)料，無需再配置粉碎機(jī)構(gòu)，降低設(shè)備整體占地面積。

濕法冶金工序操作中試裝置 765     

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本實(shí)用新型公開了一種濕法冶金工序操作中試裝置，包括控制電箱與儲酸筒，所述控制電箱的前端外表面固定安裝有電源開關(guān)，且控制電箱的一側(cè)外表面固定安裝有水泵，所述水泵的外表面遠(yuǎn)離控制電箱的一側(cè)固定安裝有儲水箱，且儲水箱的外表面遠(yuǎn)離水泵的一側(cè)固定安裝有進(jìn)水控制閥，所述儲水箱的上端外表面固定安裝有輸水管，所述控制電箱的上端外表面固定安裝有中試臺，且中試臺的內(nèi)表面上端活動安裝有篩框。本實(shí)用新型所述的一種濕法冶金工序操作中試裝置，設(shè)有篩框、輸液管頭、上扇板與下扇板，能夠篩出金屬表面的可溶性雜質(zhì)，進(jìn)行金屬的純度檢測和提純過程，并能進(jìn)行金屬的后期干燥，適用不同工作狀況，帶來更好的使用前景。

濕法冶金高效氧化除鐵裝置 913     

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本實(shí)用新型提供一種濕法冶金高效氧化除鐵裝置，包括基座，基座的頂部分別均對稱固定連接有支撐腳，支撐腳的頂部分別固定連接有排液閥和攪拌罐，攪拌罐的頂部設(shè)置有頂蓋，頂蓋的頂部設(shè)置有清除裝置，清除裝置包括電機(jī)，電機(jī)的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)動桿，轉(zhuǎn)動桿的表面均對稱固定連接有第一固定桿，第一固定桿的一端均對稱固定連接有鋼刷板，轉(zhuǎn)動桿的表面均對稱固定連接有第二固定桿，第二固定桿的一端均對稱固定連接有磁鐵棒。本實(shí)用新型提供的一種濕法冶金高效氧化除鐵裝置，解決了較小的廢鐵屑會殘留在冶金鑄坯，需要人工來鑄坯的表面殘留的廢鐵屑進(jìn)行清除，增人工的勞動力，無法提高去除氧化鐵皮的效率的問題。

帶液位報(bào)警功能的濕法冶金浸出裝置 1030     

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本實(shí)用新型提供一種帶液位報(bào)警功能的濕法冶金浸出裝置。所述帶液位報(bào)警功能的濕法冶金浸出裝置包括浸出罐，所述浸出罐的頂部設(shè)置有端蓋，所述端蓋的頂部設(shè)置有活動框，所述活動框的頂部設(shè)置有頂板。本實(shí)用新型提供的帶液位報(bào)警功能的濕法冶金浸出裝置，通過氣囊向上的運(yùn)動，就會通過支桿帶動滑動板向上運(yùn)動，進(jìn)而通過觸碰塊與控制開關(guān)進(jìn)行接觸，而控制開關(guān)被觸碰后，就會啟動報(bào)警器，進(jìn)行報(bào)警，具有良好的液位報(bào)警功能，便于工作人員及時了解浸出罐內(nèi)部液面情況，而且通過卡緊組件的設(shè)置，便于對支桿和氣囊進(jìn)行拆裝，方便工作人員安裝不同長度的支桿，便于進(jìn)行不同液位的檢測，提高了液位報(bào)警的效果。