分離式電積槽 737     

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一種分離式電積槽，包括箱體和泵，所述的箱體被隔板分隔成電積池和儲液池兩部分，電積池內(nèi)陽極板和陰極板，電積池縱向一端豎直設置有橫截面為圓弧狀的液體導流槽，另一端靠近箱體側(cè)壁位置設置有進液管，進液管從箱體上沿豎直伸入電積池內(nèi)部的部分設有進液管開口，所述的隔板上與進液管同側(cè)位置設有隔板開口；進液管位于箱體外部的部分連接泵的出水口，泵的進水口連接出液管一端，出液管另一端通過儲液池側(cè)壁底部與儲液池內(nèi)腔相連通。本實用新型所述的分離式電積槽，使得電解液多次流過極板組，電解液中的金屬離子與極板充分反應，提高電解液的利用率，隨時取用電解液樣品進行檢測或者微調(diào)，方便實時監(jiān)測和調(diào)整整個反應過程。

漿料振動過濾篩 1390     

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一種漿料振動過濾篩，涉及一種對濕料漿進行過濾除雜，特別是對氫氧化鋁料漿進行過濾除雜的振動篩的結(jié)構(gòu)改進。其特征在于：（1）其過濾篩箱體臥式直筒端部高于尾部，傾斜設置；（2）在位于過濾篩箱體端部上箱體的進料管內(nèi)下端設有帶有若干通孔的布料板。本實用新型的一種漿料振動過濾篩，通過增加均勻布料裝置、適當調(diào)整篩網(wǎng)傾斜角度等措施，使得氫氧化鋁料漿的質(zhì)量得到大幅提高。可以使氫氧化鋁料漿中98%以上的結(jié)疤塊、大顆粒及雜物被除去，使最終產(chǎn)品質(zhì)量上升了一個檔次，而且除雜效率高，檢修維護方便。本新型專利適用于濕料漿的除雜，結(jié)構(gòu)緊湊、噪音小、能耗低、占地面積小、產(chǎn)量大、效率高。

萃取劑生產(chǎn)用攪拌裝置 803     

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本實用新型涉及萃取劑生產(chǎn)技術領域，且公開了一種萃取劑生產(chǎn)用攪拌裝置，包括稀釋罐，所述稀釋罐的左側(cè)連接有第一溶劑管，所述第一溶劑管的末端連接有萃取劑罐，所述稀釋罐的右側(cè)連接有第二溶劑管，所述第二溶劑管的末端連接有稀釋劑罐，所述稀釋罐的頂部安裝有攪拌電機，所述攪拌電機的輸出端連接有攪拌軸，所述攪拌軸位于稀釋罐的內(nèi)部，所述攪拌軸的下端設置有弧形攪拌桿，所述稀釋罐的內(nèi)部設置有換熱管。通過換熱管對稀釋罐內(nèi)部溶劑進行加熱，加快稀釋效率，通過攪拌電機帶動攪拌軸轉(zhuǎn)動，進而帶動攪拌桿對稀釋罐內(nèi)部溶劑進行攪拌，加速稀釋，使稀釋罐內(nèi)部溶劑充分受熱，提高了稀釋效率。

金屬萃取劑精餾裝置 1242     

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本實用新型涉及萃取劑精餾技術領域，且公開了一種金屬萃取劑精餾裝置，包括萃取罐、萃取精餾塔、冷卻罐和分離裝置，所述萃取罐的底部設有出料管，所述出料管的右端連接有輸液管，所述輸液管的末端連接萃取精餾塔，所述萃取精餾塔的出氣口連接有輸氣管，所述輸氣管的末端與冷卻罐的進氣口連接，所述冷卻罐的出氣口連接有出液管，所述出液管的末端連接有分離裝置。該金屬萃取劑精餾裝置，通過攪拌裝置在高速攪拌作用下進行粗分離，然后通過加熱裝置加熱萃取精餾塔，然后在經(jīng)冷卻裝置進行精分離作用，實現(xiàn)對萃取劑精餾的效果，提高了精餾的品質(zhì)，保證了萃取劑的品質(zhì)。

萃取劑生產(chǎn)用萃取裝置 806     

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本實用新型涉及萃取劑技術領域，且公開了一種萃取劑生產(chǎn)用萃取裝置，包括蒸汽發(fā)生器、萃取劑混合罐和萃取罐，所述萃取罐的外殼設置有加熱套,所述加熱套的內(nèi)部設置有螺旋狀換熱管，所述萃取罐底部出料口連接有輸液管,所述輸液管的末端與臥式列管冷凝器的進液口連接，所述臥式列管冷凝器的出液口連接有連接管,所述連接管的末端在萃取槽左側(cè)的上端連接。該萃取劑生產(chǎn)用萃取裝置，通過對萃取劑進行攪拌加熱萃取，然后經(jīng)臥式列管冷凝器對萃取劑中的水分進行冷凝處理，最后通過萃取槽對萃取劑和水進行分離，解決傳統(tǒng)裝置萃取除水效果不好的問題，提高了萃取劑的純度，保證了萃取劑萃取的效果。

化工廢水處理裝置 844     

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本實用新型涉及一種化工廢水處理裝置，包括蒸發(fā)室、吹脫池、吸附塔、氨氣吸收塔、第一沉淀池、反應池、第二沉淀池、電解池以及污泥集中池。本實用新型通過設置蒸發(fā)室、吹脫池、吸附塔、氨氣吸收塔、第一沉淀池、反應池、第二沉淀池、電解池以及污泥集中池，能夠?qū)U水進行深度的處理，最大程度減少處理后廢水的有害物質(zhì)含量，避免處理程度較低，從而致使處理后廢水仍然對環(huán)境造成較大污染的問題，并且在廢水處理過程中，各環(huán)節(jié)能有序進行，還對廢棄余熱進行了有效利用，能有效降低廢水處理的成本。

萃取劑現(xiàn)場取樣裝置 847     

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本實用新型涉及萃取劑技術領域，且公開了一種萃取劑現(xiàn)場取樣裝置，包括萃取劑儲存罐，所述萃取劑儲存罐的右側(cè)設有中間取樣倉，所述中間取樣倉的下方連接有連接管，所述連接管的末端連接有稱量裝置，所述稱量裝置的底部連接有出料管，所述稱量裝置的右側(cè)設置有樣品送檢車，所述樣品送檢車上設置有樣品放置架，所述樣品放置架上設置有若干個樣品收集管。該萃取劑現(xiàn)場取樣裝置，通過設置，萃取劑儲存罐、中間取樣倉、稱量裝置和樣品收集管，可以實現(xiàn)對萃取劑現(xiàn)場精準取樣的目的，取樣過程全程屬于封閉狀態(tài)，避免萃取劑氣味流出對操作人員身心健康造成影響，同時具備高效精準取樣的效果，提高了裝置取樣效果。

分離式控溫電積槽 686     

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一種分離式控溫電積槽，所述的箱體被豎直設置的隔板分隔成電積池和儲液池，電積池內(nèi)縱向排列有間隔的陽極板和陰極板，電積池縱向一端設置有橫截面為圓弧狀豎直向下設置的液體導流槽，另一端靠近箱體側(cè)壁位置設置有進液管，進液管設有進液管開口，所述的隔板上與進液管同側(cè)位置設有隔板開口；儲液池頂部設置有儲液池蓋板，儲液池蓋板上開有觀察窗和控溫裝置。本實用新型所述的分離式控溫電積槽，通過設置帶開口的隔板將電積槽箱體分為電積池和儲液池，用泵將兩部分連接并形成電解液流動回路，使得電解液多次流過極板組，提高利用率，儲液池單獨分離，方便實時監(jiān)測和調(diào)整，控溫裝置保證電解液保持相對恒定的溫度，提高生產(chǎn)效率。

帶尾氣處理裝置的分離式控溫電積槽 936     

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一種帶尾氣處理裝置的分離式控溫電積槽，包括電積槽和尾氣處理裝置，箱體分隔出電積池和儲液池，電積池內(nèi)縱向排列有間隔的陽極板和陰極板，電積池縱向一端設置有液體導流槽，另一端設置有進液管，進液管伸入電積池內(nèi)部的部分設有進液管開口，所述的隔板上置設有隔板開口；進液管外接泵的出水口，泵的進水口連接出液管一端，所述的儲液池蓋板上開有觀察窗和控溫裝置；所述的尾氣處理裝置包括隔離箱體、風扇、排氣管和洗液罐。本實用新型所述的帶尾氣處理裝置的分離式控溫電積槽，通過泵將電解液流動形成回路，提高電解液的利用率，控溫裝置保證電解液保持相對恒定的溫度，提高生產(chǎn)效率；尾氣處理裝置避免尾氣泄漏在廠房里或者大氣中造成危害。

環(huán)保型高性能礦用浮選劑 1056     

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本發(fā)明公開了環(huán)保型高性能礦用浮選劑，所述浮選劑由丁黃藥、柴油、松醇油、正二丁基二硫代磷酸銨、環(huán)烷烴、十二烷基苯磺酸鈉、丁銨黑藥、聚乙烯、苯乙烯磷酸、棕櫚油酸、亞麻籽油、六偏磷酸鈉、水溶性耦合劑、殺菌劑和防污劑組成，其重量份數(shù)的組分為：丁黃藥10～15份；柴油15～30份；松醇油8～16份。本發(fā)明由丁黃藥、柴油、松醇油、正二丁基二硫代磷酸銨、環(huán)烷烴、十二烷基苯磺酸鈉、丁銨黑藥、聚乙烯、苯乙烯磷酸、棕櫚油酸、亞麻籽油、六偏磷酸鈉和水溶性耦合劑組成，由于原料廉價易得，故降低了本浮選劑的生產(chǎn)成本，同時其還具有浮選速度快、起泡能力強、無毒無刺激性氣味產(chǎn)生、環(huán)保性高的特點。

芳基酚酮的制備方法 801     

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本發(fā)明屬于有機合成技術領域，具體涉及一種芳基酚酮的制備方法。本發(fā)明的芳基酚酮的制備方法，包括以下步驟：將4?烷基苯酚與?；瘎┰诼芬姿顾岬淖饔孟路磻?；所述反應的溫度為60～160℃；所述?；瘎橹舅峒捌湎鄳乃狒幕旌衔?，脂肪酸與相應的酸酐的質(zhì)量比為(5:5)～(8:2)；其中，4?烷基苯酚的結(jié)構(gòu)式為：脂肪酸的結(jié)構(gòu)式為R₂?COOH，所述芳基酚酮的結(jié)構(gòu)式為：其中R₁為碳原子個數(shù)為1～12的烷基，R₂為碳原子個數(shù)為1～19的烷基。采用本發(fā)明的制備方法合成的芳基酚酮具有較高的產(chǎn)率，并且反應過程中無有毒副產(chǎn)物產(chǎn)生，操作安全性高。

從礦石中提取金銀的新工藝 803     

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本發(fā)明一種從礦石中提取金銀的新工藝的主要特征為:開采的礦石首先進入顎式破碎機進行一段破碎,使粒度小于100mm,然后進入一種被稱為“壓餅機”的設備把礦石制成-2mm～0的礦粉。出壓餅機的餅狀礦粉,(也可以是老尾礦礦砂)裝入浸出容器內(nèi),在用氰化法提取金銀時,采用0·2～4%NaCN的高濃度溶液作為浸出液。浸出液在注入浸出池(罐)之前,首先泵入一個壓力容器,壓力容器內(nèi)充有O2含量21～100%的空氣、富氧或純氧氣體,氣壓保持在0·01～5MPa之間的么個合適的數(shù)值附近,壓力值既要增大浸出液中的溶解氧,又要考慮經(jīng)濟性。氣壓用經(jīng)常補充壓縮空氣、富氧或氧氣的方法來維持。浸出液在壓力容器內(nèi)保持一定的液位,液體進出基本平衡并由液位計和電磁閥自動控制。浸出液注入礦石層時,從壓力容器的底部間斷或連續(xù)排出,通過連接管路,從豎直預埋在礦石中的輸液管下端,注入浸出池(罐)礦石下部的礫石層。液面將水平地緩慢上升,直至淹沒礦石表層為止。密閉封頂?shù)慕龉迌?nèi),保持0·01～5MPa的氣壓。經(jīng)過0～24小時的反應時間,溶解了金銀的浸出液(貴液)從礫石層中的淺井中抽出,進入金銀提取作業(yè)。借助于從礦石層底部抽真空(浸出池)或從礦石頂部增加氣壓(浸出罐)的方法,能使礦粒間的游離水(浸出液)基本排盡。金銀提取可采用活性炭吸附、離子交換、鋅粉置換或鋅絲置換法。出金銀提取作業(yè)的貧液,通過調(diào)整藥劑濃度后,經(jīng)過高壓容器充氧,注入另外一個浸出池(罐)繼續(xù)使用。這樣,每兩個浸出池(罐)一組,浸出液交替循環(huán),完成提取金銀的過程。

用組合萃取劑處理紅土鎳礦浸液的工藝方法 1027     

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本發(fā)明屬于有色金屬冶金領域，具體涉及一種用組合萃取劑處理紅土鎳礦浸液的工藝方法。本發(fā)明的用組合萃取劑處理紅土鎳礦浸液的工藝方法包括以下步驟：采用皂化后的萃取劑1對含鎳料液進行除雜萃取，得萃余液和負載有機相1；所述萃取劑1中DZ?Ni?EX01萃取劑的體積分數(shù)為15～20％；采用皂化后的萃取劑2對萃余液進行萃取，得負載有機相2；所述萃取劑2中DZ?Ni?EX02萃取劑的體積分數(shù)為20～40％；然后對負載有機相2采用反萃劑進行反萃，得鎳溶液。本發(fā)明采用兩種萃取劑聯(lián)用的方式將鎳與其他金屬進行分離，并且鎳的萃取率達到了99.59％，獲得的鎳溶液的純度較高。并且采用本發(fā)明的方法排放的廢水中不存在重金屬離子，不會對水資源造成污染。