冶金用高效熔煉設(shè)備 992     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金用高效熔煉設(shè)備，包括熔煉爐蓋、熔煉爐本體和熔煉爐內(nèi)爐，所述熔煉爐本體上端設(shè)置有入料口，所述熔煉爐本體與熔煉爐蓋通過(guò)鉸鏈轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述熔煉爐本體表面設(shè)置有廢氣出口，所述廢氣出口內(nèi)部設(shè)置有活性炭過(guò)濾網(wǎng)，所述熔煉爐本體下端設(shè)置有熔煉爐底座，所述熔煉爐底座下端設(shè)置有熔煉爐支撐腿，所述熔煉爐支撐腿底部設(shè)置有熔煉爐支撐腳，所述熔煉爐本體內(nèi)部設(shè)置有水冷循環(huán)管道，所述水冷循環(huán)管道內(nèi)側(cè)設(shè)置有煙氣管道，所述煙氣管道與熔煉爐內(nèi)爐通過(guò)排煙管連接，所述熔煉爐內(nèi)爐設(shè)置在熔煉爐本體內(nèi)部，所述熔煉爐內(nèi)爐下端設(shè)置有排渣管，通過(guò)在熔煉爐本體內(nèi)部設(shè)置的水冷循環(huán)管道，用于通過(guò)水冷進(jìn)行循環(huán)降溫處理。

冶金材料成品干燥設(shè)備 785     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金材料成品干燥設(shè)備，包括箱體和加熱機(jī)構(gòu)，所述箱體的一側(cè)外壁上固定連接有電機(jī)箱，且電機(jī)箱的一側(cè)內(nèi)壁上通過(guò)螺栓固定有電機(jī)，電機(jī)輸出軸的一端鍵連接有傳動(dòng)軸，所述傳動(dòng)軸的一端位于箱體的內(nèi)部，且箱體的一側(cè)內(nèi)壁上固定連接有軸承座，傳動(dòng)軸的一端插接在軸承座的圓周內(nèi)壁上，所述傳動(dòng)軸的圓周外壁上套接有縱截面為六邊形的儲(chǔ)物箱，所述儲(chǔ)物箱的一側(cè)外壁上鉸接有箱門。本實(shí)用新型儲(chǔ)物箱為縱截面為六邊形的箱體，且其五邊都設(shè)有隔網(wǎng)便于熱量進(jìn)出，還有一側(cè)外壁設(shè)有箱門，便于將冶金材料成品放入其內(nèi)部，電機(jī)還可帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)，方便散熱的進(jìn)行，避免成品堆在一處進(jìn)行干燥操作，縮短了干燥時(shí)間。

用鋅粉和鋅球置換鎘的裝置 969     

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本實(shí)用新型公開了一種用鋅粉和鋅球置換鎘的裝置，其特征在于：包括攪拌室(1)、多級(jí)球磨機(jī)(2)和多級(jí)澄清槽(3)，球磨機(jī)(2)前安置攪拌室(1)，攪拌室(1)內(nèi)置攪拌器，攪拌室(1)的進(jìn)料口位于攪拌室底部，溢流口位于攪拌室頂部邊緣；球磨機(jī)(2)和澄清槽(3)連接，澄清槽(3)的進(jìn)料口和溢流口均位于澄清槽(3)的上部。本實(shí)用新型采用多級(jí)聯(lián)運(yùn)方式以實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率的同時(shí)又保證置換后的溶液含鎘量達(dá)到要求及提高置換出的鎘的純度。

廢舊電池破切機(jī) 1016     

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本實(shí)用新型公開了一種廢舊電池破切機(jī)，包括機(jī)箱、吸氣盤、升降支架、雙軸電機(jī)和洗氣箱，所述機(jī)箱前端面中部從上到下依次設(shè)置有顯示屏和控制按鈕，所述機(jī)箱左側(cè)設(shè)置有出料平臺(tái)，所述機(jī)箱右側(cè)設(shè)置有進(jìn)料平臺(tái)，所述機(jī)箱內(nèi)側(cè)中部上方設(shè)置有升降支架，所述升降支架下部設(shè)置有切刀，所述定轉(zhuǎn)輥上方設(shè)置有動(dòng)轉(zhuǎn)輥，所述固定座固定在機(jī)箱內(nèi)側(cè)前后側(cè)壁上，所述進(jìn)料傳送帶和出料傳送帶下方均設(shè)置有洗氣箱，所述洗氣箱上端面安裝有氣泵，所述機(jī)箱內(nèi)側(cè)下部設(shè)置有集液斗。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置機(jī)箱、吸氣盤、升降支架、雙軸電機(jī)和洗氣箱，解決了傳統(tǒng)的廢舊電池切割時(shí)廢液和廢氣容易泄露造成污染的問(wèn)題。

新型冶金用機(jī)械攪拌器 982     

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本實(shí)用新型公開了一種新型冶金用機(jī)械攪拌器，包括電機(jī)、電動(dòng)升降柱、攪拌軸和基座，所述基座的上方通過(guò)螺栓固定安裝有電動(dòng)升降柱，所述電動(dòng)升降柱的輸出端通過(guò)軸承活動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)向盤，所述轉(zhuǎn)向盤的表面焊接有固定柱，所述固定柱的內(nèi)側(cè)活動(dòng)套接有調(diào)節(jié)桿，所述調(diào)節(jié)桿的一端皆焊接有防護(hù)罩，所述防護(hù)罩的內(nèi)側(cè)皆通過(guò)螺栓固定安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端皆通過(guò)螺栓固定安裝有連接桿，所述連接桿的一端皆焊接有攪拌軸。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，通過(guò)安裝了一系列結(jié)構(gòu)使本新型冶金用機(jī)械攪拌器在冶金材料攪拌的過(guò)程中能夠同時(shí)對(duì)多個(gè)物體進(jìn)行攪拌且能夠在同一時(shí)間內(nèi)進(jìn)行多重?cái)嚢?，提高了攪拌的效率和使攪拌的效果更好?/p>

廢舊鋰電池回收燃燒加熱爐出料收集機(jī)構(gòu) 1212     

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本實(shí)用新型公開了一種廢舊鋰電池回收燃燒加熱爐出料收集機(jī)構(gòu)，包括爐體、控制器、爐門、伸縮桿、伺服電機(jī)、固定桿和放置臺(tái)，所述爐體的外壁上安裝有控制器，所述爐體上安裝有爐門，所述爐門的左側(cè)安裝有撐桿，所述撐桿的下端安裝有伸縮桿，所述伸縮桿通過(guò)軸銷座固定在爐體的外壁上，所述爐門的下部安裝有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)通過(guò)電機(jī)座固定在爐門的下部，所述爐門的上部安裝有固定桿，所述固定桿通過(guò)固定架固定在爐門的上部。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置的爐體、控制器、爐門、伸縮桿、伺服電機(jī)、固定桿和放置臺(tái)，解決了大多采用人工出料，工作量大，消耗大量勞動(dòng)力，爐門手動(dòng)開啟或關(guān)閉，安全隱患較大，不便于使用的問(wèn)題。

電極板面結(jié)構(gòu) 965     

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本實(shí)用新型實(shí)施例公開了一種電極板面結(jié)構(gòu)，包括剖面呈異型的電極板板面本體，所述電極板板面本體的板面剖面形狀為S型、方形齒條型、梯形齒條型或橢圓形齒條型。本實(shí)用新型通過(guò)改變電極板板面的形狀，來(lái)增加電極板板面的表面積，增加的表面積在百分之50以上，從而通過(guò)改變塔菲爾方程式的參數(shù)，以達(dá)到降低槽電壓、節(jié)電的目的，并能夠增加其力學(xué)性能。

以赤泥為原料制備易溶氫氧化鋁的方法 1141     

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本發(fā)明涉及赤泥回收利用技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種以赤泥為原料制備易溶氫氧化鋁的方法，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)赤泥中鋁的提煉存在能耗高和二次污染的問(wèn)題，現(xiàn)提出如下方案，其包括S1、將取回來(lái)的赤泥進(jìn)行干燥和研磨處理，將研磨后的赤泥過(guò)300目篩得到赤泥粉末；S2、將S1處理后的赤泥與一定量的32％的氫氧化鈉溶液進(jìn)行充分接觸，再加入一定量的次氯酸鈉在一定溫度下反應(yīng)，過(guò)濾得到高鐵酸鈉溶液，經(jīng)過(guò)濾分離，使剩余赤泥中鐵含量降至1％以下，本發(fā)明可以有效地從赤泥中提煉易溶氫氧化鋁，而且此類方法對(duì)設(shè)備的性能要求較低，不用消耗大量能源，而且不會(huì)產(chǎn)生廢氣，造成污染，同時(shí)在進(jìn)行提煉的過(guò)程中可以只提煉出鋁，更加方便人們進(jìn)行使用。

動(dòng)力鋰電池包可移動(dòng)式自動(dòng)回收系統(tǒng) 1127     

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發(fā)明公開了一種動(dòng)力鋰電池包可移動(dòng)式自動(dòng)回收系統(tǒng)，包括磁懸浮軌道、存儲(chǔ)箱和紅外感應(yīng)器B，所述磁懸浮軌道上安裝有磁懸浮移動(dòng)臺(tái)，所述磁懸浮軌道下部固定有支架B，所述磁懸浮軌道右側(cè)套設(shè)有分撥倉(cāng)，所述立桿底部橫向固定有橫梁，所述橫梁兩端固定在磁懸浮軌道上，所述立桿左右兩側(cè)對(duì)稱安裝有推桿A，所述推桿A上均固定有推板，所述磁懸浮軌道對(duì)應(yīng)的分撥倉(cāng)頂部位置處安裝有紅外感應(yīng)器B，所述分撥倉(cāng)外側(cè)放置有存儲(chǔ)箱，所述升降平臺(tái)A下方設(shè)置有支撐架。本發(fā)明通過(guò)設(shè)置裝載輸送帶、磁懸浮軌道、存儲(chǔ)箱和紅外感應(yīng)器B，解決了傳統(tǒng)的廢舊電池回收過(guò)程繁瑣，靈活性低，若存儲(chǔ)不當(dāng)，容易引發(fā)安全事故的問(wèn)題。

從廢舊鋰離子電池回收鋰的方法 681     

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本發(fā)明公開了一種從廢舊鋰離子電池回收鋰的方法，包括如下步驟：S1、電池粉的制?。合葘U舊鋰電池進(jìn)行集中收集，再將收集的廢舊鋰電池用破碎機(jī)破成小塊，然后用磁選機(jī)選出金屬鐵和不銹鋼殼，同時(shí)使用風(fēng)選法選出塑料，并篩選分離出金屬銅和金屬鋁，可得到含有銅錳鈷鎳鋰氧化物的電池粉，涉及廢舊鋰離子電池回收技術(shù)領(lǐng)域。該從廢舊鋰離子電池回收鋰的方法，使電池粉溶解的更加充分，大大提高了溶解效率，無(wú)需人們花費(fèi)大量的時(shí)間來(lái)對(duì)電池粉和強(qiáng)酸的混合液進(jìn)行攪拌，很好的減輕了人們的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了人們的工作效率，實(shí)現(xiàn)了既快速又方便的對(duì)電池粉和強(qiáng)酸進(jìn)行溶解，從而大大方便了人們的廢舊電池鋰離子提取工作。

降低電解錳合格液中鈣鎂離子的方法 709     

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本發(fā)明涉及一種降低電解錳合格液中鈣鎂離子的方法，屬于電解金屬錳濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。調(diào)整電解錳合格液pH值，配置萃取有機(jī)相；萃取有機(jī)相經(jīng)堿液進(jìn)行皂化得到鈉皂有機(jī)相，鈉皂有機(jī)相經(jīng)硫酸錳溶液進(jìn)行錳皂得到錳皂有機(jī)相；以得到的錳皂有機(jī)相為萃取劑，經(jīng)調(diào)整pH的電解錳合格液為萃取液進(jìn)行萃取得到負(fù)載鈣鎂金屬離子的有機(jī)相和深度凈化的電解錳合格液；經(jīng)得到的負(fù)載鈣鎂金屬離子的有機(jī)相經(jīng)稀硫酸錳溶液洗錳，然后采用硫酸反萃得到再生萃取有機(jī)相和負(fù)載鈣鎂金屬離子的水相，再生萃取有機(jī)相可循環(huán)使用。本方法可以有效地解決電解錳合格液中高濃度鈣鎂離子的去除同時(shí)不造成錳離子的損失，并且不引入F?等雜質(zhì)離子。