用鋅片置換鎘的裝置 920     

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本實用新型公開了一種用鋅片置換鎘的裝置，包括多級置換槽（1），置換槽（1）內(nèi)吊掛鋅片，其特征在于：單級置換槽內(nèi)設置一個攪拌提升室（2），攪拌提升室（2）底部為夾層（6），夾層（6）上部設開孔（3），開孔（3）上設有攪拌槳葉（4），夾層（6）與上一級置換槽的溢流溶液相通，在置換槽（1）中與攪拌提升室（2）相對的一端設有一個置換液溢流口（5），其溢流口高度低于置換槽上端，其溢流液與下一級置換槽（1）攪拌提升室（2）的夾層（6）相通。本實用新型采用多級聯(lián)動方式實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，既保證了置換速度，又保證了置換后液含Cd量達到要求，還保證了Cd的質(zhì)量。

電解槽陰極液循環(huán)利用裝置 867     

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本實用新型涉及電解槽廢液循環(huán)利用技術領域，尤其是電解槽陰極液循環(huán)利用裝置，包括電解槽，電解槽內(nèi)采用隔膜層隔成陰極槽和陽極槽；陰極槽中設置有陰極板，陽極槽中設置有陽極板；陰極槽底端穿過陽極槽設置有陰極液漏管，陰極液漏管與陰極液槽連通；陰極液槽上設置有提升泵，提升泵上的進管伸入陰極液槽中，提升泵出口端設置有提升管，提升管送入過濾槽，過濾槽經(jīng)過過濾板劃分為漿液室和清液室，清液室側壁上設置有排液管，排液管與調(diào)配槽連通，調(diào)配槽上設置有進液管，調(diào)配槽內(nèi)設置有加熱器和濃度計；調(diào)配槽底部經(jīng)過管路與電解槽中的陰極槽連通，并在管路上設置有第一閥門，能夠?qū)㈥帢O液單獨分離出來循環(huán)利用，降低了后續(xù)處理難度和成本。

使用建筑垃圾制備板材的方法 789     

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本發(fā)明屬于建筑材料領域，尤其涉及一種使用建筑垃圾制備板材的方法。本發(fā)明將建筑垃圾破碎后高溫處理，然后用水濕潤，使用由氧化亞鐵硫桿菌、氧化亞鐵微螺菌、乳酸桿菌、約氏不動桿菌、惡臭假單胞菌、耐金屬貪銅菌組成的微生物菌劑進行處理，除去液體，向固體產(chǎn)物中加入木質(zhì)纖維漿、氫氧化鈣、硅酸鈣、桃膠、水泥、水等輔料，然后高溫反應，最后切割成合適的大小，最后進行高壓高溫蒸養(yǎng)，最終得到了一種雜質(zhì)含量少，重金屬、有機雜質(zhì)殘留較少，強度、韌性、耐火性、抗?jié)B透性等性質(zhì)都較好，并且更加耐用的纖維板材。

從礦廢渣及風化土壤中浸出稀土、鈧及稀有元素的方法 1097     

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本發(fā)明公開了一種從礦廢渣及風化土壤中浸出稀土、鈧及稀有元素的方法，它是將各類廢棄礦山以及在生產(chǎn)礦山的廢渣及風化土壤球磨到粒徑250目以下，并按堆浸法要求堆放好；然后將硝酸復合鹽、氯化復合鹽、助溶劑、催化劑溶解于水中攪拌充分溶解，得到浸出劑溶液；最后將浸出劑溶液均勻地噴淋在礦廢渣及風化土壤堆頂部表面上，在自然常溫下進行浸出。本發(fā)明工藝簡單，綠色環(huán)保，可以去除各類廢棄礦山以及在生產(chǎn)礦山的廢渣及其土壤中的重金屬元素、放射性元素，使其達到環(huán)保標準，實現(xiàn)對土壤增肥效果，同時還可以有效浸出重金屬元素、放射性元素、稀土、鈧及稀有元素等，實現(xiàn)變廢為寶，具有重大的社會價值和經(jīng)濟價值。

消除有機萃取劑的二氧化硅乳化物的方法 736     

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一種消除有機萃取劑的二氧化硅乳化物的方法，將有機萃取劑二氧化硅乳化物采用微波輻射，邊攪拌邊輻射一定時間后靜置分相，獲得分離澄清的負載有機相和含二氧化硅絮狀沉淀物的水相，負載有機相返回使用；所使用的微波輻射頻率為2?100GHz，功率為100?500W，邊攪拌邊輻射，時間為10?30?min；靜置分相時間為10?20?min，或者消除二氧化硅乳化物80%以上后進行有機相和水相分離，剩余有機相中的乳化物再返回微波處理。本發(fā)明利用微波輻射能無損耗地穿透煤油等具有高介電常數(shù)有機相，而容易較好地被二氧化硅水合乳化物吸收，產(chǎn)生瞬間高溫脫水的特性來處理消除有機萃取劑的二氧化硅乳化物，其特點是時間短，效率高，成本低，無廢渣、廢水產(chǎn)生。

聚合物包容膜及其在金屬離子提取方面的應用 1128     

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本發(fā)明公開了一種聚合物包容膜及其在金屬離子提取方面的應用，聚合物包容膜萃取過程中，萃取劑MIBK或磷酸三丁酯合物和料液分別在兩側流動，其傳質(zhì)過程是在分隔料液相和萃取相的微孔膜表面進行的；該聚合物包容膜為PIM膜，所述PIM膜采用澆鑄和溶劑揮發(fā)法制備，所述PIM膜以CTA(聚合物三醋酸纖維素)或聚氯乙烯(PVC)為基體(支撐骨架)。將PIM膜分離技術和溶劑萃取技術的結合應用于低品位復雜礦物浸出液中銅、鎳、鈷、鋅等有色金屬的同時高效選擇性萃取分離是可行的，可以避免因大量化學試劑的消耗所引起的經(jīng)濟成本和環(huán)境污染問題，同時可以實現(xiàn)低品位復雜礦物中有價金屬的資源化，更能避免尾礦、貧礦以及冶煉渣中重金屬所帶來的環(huán)境問題。

利用軟錳礦制備電解錳的方法 685     

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本發(fā)明公開了一種利用軟錳礦制備電解錳的方法，包括以下步驟：錳礦浸出：將軟錳礦粉碎，將含有硫酸銨、硫酸錳和硫酸亞鐵的混合溶液與軟錳礦顆粒配漿，得漿液，浸出；中和沉鐵：向漿液中加入鈣基中和劑，調(diào)節(jié)pH值，然后加入氧化劑，使溶液中Fe²⁺濃度低于1mg/L，過濾，得硫酸錳溶液和氫氧化鐵濾渣；除重金屬：向硫酸錳溶液中加入硫化劑，使溶液中的重金屬離子濃度低于1mg/L，然后過濾，得到硫化渣和電解液；電解回收金屬錳：對所得電解液進行電解，制得電解錳和含硫酸的電解錳陽極液。該方法可有效解決軟錳礦二氧化硫浸出法中產(chǎn)生連二硫酸根，進而導致電解耗能高、電解錳含硫量高以及軟錳礦硫酸亞鐵浸出法存在的產(chǎn)生大量含鐵廢渣的問題。

從硫酸鉛堿性電解液中脫除硫酸根的方法 932     

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本發(fā)明一種從硫酸鉛堿性電解液中脫除硫酸根的方法，用氫氧化鋇Ba(OH)2或氧化鋇BaO從堿性鉛電解廢液中脫除硫酸根離子SO42-，不僅再生了氫氧化鈉NaOH，同時得到硫酸鋇BaSO4而鉛電解廢液中的鉛不損失在硫酸鋇BaSO4沉淀中；所述氫氧化鋇Ba(OH)2或氧化鋇BaO的用量按Ba(OH)2/SO42-=1～1.1或按Ba(OH)2/Pb=0.5～1加入，操作溫度80～900C, 時間3～4小時；所產(chǎn)生的白色沉淀用清水按液固比=2-5，加溫40～600C，洗滌2～3次，所得白色固體物經(jīng)烘干后為無定型硫酸鋇BaSO4，脫除了SO42-的鉛電解廢液返回浸出硫酸鉛PbSO4。本發(fā)明采用氫氧化鋇Ba(OH)2或氧化鋇BaO從堿性鉛電解廢液中脫除硫酸根SO42-，可同時再生NaOH，并得到高品質(zhì)的硫酸鋇BaSO4產(chǎn)品。

利用軟錳礦制備電解二氧化錳的方法 1059     

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本發(fā)明公開了一種利用軟錳礦制備電解二氧化錳的方法，包括以下步驟：錳礦浸出：將含有硫酸錳和硫酸亞鐵的混合溶液與軟錳礦顆粒配漿，得漿液，浸出；中和沉鐵：向所得漿液中加入鈣基中和劑，調(diào)節(jié)pH值，然后加入氧化劑，使?jié){液中Fe²⁺濃度低于1mg/L，然后過濾，得硫酸錳溶液和氫氧化鐵濾渣；除重金屬：向所得硫酸錳溶液中加入硫化劑，使溶液中重金屬離子濃度低于1mg/L，然后過濾，得硫化渣和電解新液；電解回收金屬錳：對所得電解新液進行電解，制得電解二氧化錳和含硫酸的陽極液。該方法可有效解決軟錳礦二氧化硫浸出法中產(chǎn)生連二硫酸根，進而導致電解耗能高以及軟錳礦硫酸亞鐵浸出法存在的產(chǎn)生大量含鐵廢渣的問題。

從銅鎘渣中回收Cu、Cd、Ni、Co、Zn的方法 1142     

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一種從銅鎘渣中回收Cu、Cd、Ni、Co、Zn的方法，將銅鎘渣經(jīng)兩次氧化酸浸，浸出液萃取Cu，萃余液中和氧化除Fe后，用除鈷劑沉淀Ni、Co，并煅燒得Co、Ni精礦，沉Co后液經(jīng)活性炭吸附后用電解金屬鋅片置換海綿鎘并熔得金屬鎘錠，置換后液送電解鋅系統(tǒng)；其中：兩次氧化酸浸均為H２SO4浸出，第一次浸出終點PH值為2~3；第二次為50~100g/L，時間為2小時，氧化劑為5~10%的MnO2或5~10%的H2O2；銅的萃取劑為20~40%的Cp180, 60~80%的煤油，萃取PH值為2~3，反萃H２SO4為250~300g/L, 三級萃取，二級反萃，兩級洗滌再生；除鈷劑的用量為Co、Ni含量之和的1.2~1.4倍數(shù)，溫度為50~60℃；海綿鎘的置換PH值3~4，溫度40~50℃。本發(fā)明流程短，回收率高。

含鋅、鎳、鈷凈化渣的綜合回收方法 644     

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本發(fā)明一種含鋅、鎳、鈷凈化渣的綜合回收方法，用熱水洗滌含鋅、鎳、鈷凈化渣至洗液含硫酸根或氯離子小于1g/L后用氫氧化鈉浸出該凈化渣；獲得含鋅、鈷的堿浸液和主要含鎳的浸出渣；將堿浸液置于磁場并以磁性材料作為陽極，不銹鋼板作陰極進行隔膜電解，在陰極區(qū)和陰極上獲得金屬鋅粉，在陽極區(qū)和陽極上獲得主要含Co₂O₃和Co₃O₄的陽極泥；陽極泥水洗烘干后直接用氫氣還原得金屬鈷粉或硫酸浸出，草酸沉淀得草酸鈷，再用氫氣還原得金屬鈷粉，也可用于電解金屬鈷；堿性電解殘液返回浸出鋅、鎳、鈷凈化渣；含鎳浸出渣水洗后用硫酸浸出，并進行富集后再電解獲得金屬鎳。本發(fā)明工藝流程短，鋅、鎳、鈷的分離回收率高，廢水廢渣量少。

用TiO2·nH2O從含鍺酸性溶液中提取鍺的方法 814     

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一種用TiO2·nH2O從含鍺酸性溶液中提取鍺的方法，用TiO2·nH2O作為交換介質(zhì)，按下述三種工藝之一進行吸附鍺：1）離子交換柱自然滲透法；2）離子交換柱真空抽濾法；3）攪拌壓濾機壓濾法；將三種工藝之一吸附得到的含鍺TiO2·nH2O采用NaOH水溶液或NaOH與NH4OH的混合溶液洗脫鍺，含鍺洗脫液采用水解、烘干得到鍺精礦；脫鍺后的TiO2·nH2O經(jīng)清水洗滌后返回使用。本發(fā)明TiO2·nH2O制造簡單易得，在含鍺酸性溶液中選擇吸附鍺，堿洗含鍺TiO2·nH2O，水洗脫TiO2·nH2O再生返回使用，流程短，操作便捷；TiO2·nH2O吸附、解吸、再生過程中損失少，使用成本低；含鍺堿洗液采用H2SO4中和水解得到的鍺精礦酸溶性好；生產(chǎn)成本較丹寧沉淀法及有機溶劑苯取法低。

去除軟錳礦二氧化硫浸出液中雜質(zhì)的方法 1132     

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本發(fā)明公開了一種去除軟錳礦二氧化硫浸出液中雜質(zhì)的方法，軟錳礦冶金技術領域。其包括以下步驟：將軟錳礦二氧化硫浸出液過濾去除雜質(zhì)，得到第一過濾液；向第一過濾液中加入過氧化氫，反應1?2h后，調(diào)節(jié)溶液pH值至3?5后，過濾，得到第二過濾液；向第二過濾液中加入吸附劑反應1.5?3h后，過濾，得到第三過濾液；對第三過濾液進行蒸餾處理1?2h。該去除方法操作簡單、對設備要求低，且效果明顯。

從硫酸鋅溶液中除氯的方法 856     

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本發(fā)明公開了一種從硫酸鋅溶液中脫除Cl-的方法，其特征在于 : 用ZnSO3和CuSO4在60~70℃，PH值為1.5~2，反應時間為1~2小時的條件下，從含Cl-> 1g/L、Zn2+100~150g/L的ZnSO4溶液中脫除Cl-，使ZnSO4溶液所含Cl-< 700mg/L；ZnSO3加入量為理論加入量的1.5倍，CuSO4加入量為理論加入量的1.2倍；除氯渣用NaOH或NaCO3洗滌得到NaCl溶液和堿洗銅渣，堿洗銅渣經(jīng)水洗后用H2SO4溶解，濾液為再生CuSO4溶液，返回步驟一除氯使用；NaCl溶液結晶后得工業(yè)鹽出售。本發(fā)明除氯工藝操作簡單，不需要特殊的設備，綜合利用好，成本低。

難溶砷酸鹽的處理方法 1257     

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本發(fā)明涉及冶金工業(yè)技術領域，尤其是一種難溶砷酸鹽的處理方法，經(jīng)微波爐中碳熱還原焙燒?密閉蒸餾釜中氯化蒸餾工藝協(xié)同，充分利用了五價砷沸點高，不易蒸發(fā)，三氯化砷易于揮發(fā)的特點，實現(xiàn)脫砷處理，使得三氯化砷的蒸餾率能夠達到94％以上，極大程度降低了難溶砷酸鹽中的砷含量，減輕了環(huán)保處理壓力，降低了對含砷物料、含砷廢料處理的成本。

硫酸法提鋰浸出液制備銨明礬的方法 1031     

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本發(fā)明公開了一種硫酸法提鋰浸出液制備銨明礬的方法。該方法將抽濾后混合氨水靜置結晶，將結晶溶解于蒸餾水進行重結晶。得到符合GB25592?2010食品添加劑硫酸鋁銨的參數(shù)要求的銨明礬產(chǎn)品。本發(fā)明的浸出方法為能耗少，工序簡單，生產(chǎn)成本低，實現(xiàn)鋁離子有效回收，便于后續(xù)沉淀操作，提高后續(xù)產(chǎn)品回收率。

濕法煉鋅中和沉鐵渣的綜合回收方法 1060     

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本發(fā)明公開了一種濕法煉鋅中和沉鐵渣的綜合回收方法，其特征在于：用80?90℃的熱水洗滌濕法煉鋅的中和沉鐵渣，獲得硫酸鋅洗滌液和氫氧化鐵渣；用鹽酸、氯化銨、氯化鈣混合液浸出氫氧化鐵渣，獲得氯化鐵浸出液和主要含硫酸鈣、氯氧鉍BiClO、氯氧銻SbClO的浸出渣；氯化鐵浸出液加入電解鐵粉或鐵屑還原Fe3+為Fe2+，同時置換凈化As、Sb、Bi、Cu、Pb、Ge雜質(zhì)，獲得氯化亞鐵凈化液和凈化渣；氯化亞鐵凈化液進行電解獲得電解鐵粉，電解殘液返回氯化浸出，鐵粉凈化渣與氯化浸出渣合并作提取Bi、Sb有價金屬的原料。本發(fā)明采用氯化浸出電解鐵粉法來作為濕法煉鋅中和沉鐵渣綜合回收處理，達到短流程、低污染、低成本、高效益的目的。

鋅銅合金灰的綜合回收方法 1105     

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本發(fā)明公開了一種鋅銅合金灰的綜合回收方法，將含鋅30?40%，銅60?70%的鋅銅合金灰在液/固=4?5條件下用含120?160g/L的硫酸，含原料百分數(shù)5?10%的氧化錳或5?10%的雙氧水混合溶液進行調(diào)漿浸出0.5?1小時，再轉(zhuǎn)入帶攪拌的降溫儲存槽，通過儲存槽溢流口自動流入具有5級的銅礦漿電解浸出槽進行銅礦漿電解浸出，再通過第5級礦漿電解浸出槽的溢流口自動流入具有4級的鋅礦漿電解浸出槽進行鋅礦漿電解浸出。分別得到精銅，含銅粗鋅，含金銀的浸出渣。本發(fā)明采用兩組連續(xù)礦漿電解浸出槽進行硫酸介質(zhì)下鋅銅合金灰的連續(xù)礦漿電解浸出，達到了多級浸出電解一體化，提高了鋅銅浸出回收率和浸出渣金銀含量。

用氯化銅或氯化亞銅生產(chǎn)金屬銅粉的方法 642     

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本發(fā)明公開了一種用氯化銅或氯化亞銅生產(chǎn)金屬銅粉的方法，其特征在于：將干燥的氯化銅或氯化亞銅置于帶有微波輻射功能的真空爐中，控制一定的真空度和微波輻射頻率、功率、溫度及時間后在真空爐中獲得金屬銅粉，氯氣由真空爐排氣管回收；所述真空爐是在爐內(nèi)安裝微波輻射元件，產(chǎn)生微波場并進行加熱的真空爐；真空度為100?200Pa；所述微波輻射頻率2?10GHz，功率500?2000W；所述溫度控制為500?800℃，時間為30?60分鐘。本發(fā)明具有工藝流程短，能耗低，污染小，成本低，所得銅粉活性高的特點。

含鋁壓鑄鋅合金灰的綜合回收方法 756     

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本發(fā)明一種含鋁壓鑄鋅合金灰的綜合回收方法，用氯化鋅和氯化銨混合物在450?550℃熱炒含鋁壓鑄鋅合金灰及浮渣20?30分鐘，得到金屬合金液體和含鋁鋅合金灰；含鋁鋅合金灰用雙氧水和氫氧化鈉混合液進行浸出，得到含鋁鋅及鉛的堿性浸出液和含鐵及其他金屬雜質(zhì)的浸出渣；堿性浸出液用硫化鈉進行凈化除鉛、鎘、砷等雜質(zhì)后添加TZ?20開缸劑進行隔膜電解金屬鋅粉；在陰極上得高質(zhì)量的金屬鋅粉，在陽極還得到主要含鋁的陽極泥及回收氯氣；電解殘液過濾后返回堿浸液。本發(fā)明是目前低成本，高效率，低污染處理含鋁含氯壓鑄鋅合金灰的最佳方法。

溶劑萃取與聚合物包容膜結合分離金屬離子的方法 656     

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本發(fā)明公開了一種溶劑萃取與聚合物包容膜結合分離金屬離子的方法，分離鋯、鉿金屬離子的方法包括以下步驟：(1)萃取劑的選?。哼x用的萃取劑MIBK或磷酸三丁酯蒸氣壓低和水溶性較小；(2)酸化；(3)萃??；(4)分離：萃取劑在PIM膜/物料相的界面處與含鋯、鉿金屬離子發(fā)生反應，生成金屬離子?萃取劑萃合物；(5)反萃?。哼@種萃合物穿越PIM膜相至PIM膜/反萃相界面，由反萃相中的反萃劑置換出金屬離子至反萃相中；與此同時，萃取劑返回至PIM膜/物料相的界面?zhèn)鬏斚乱粋€金屬離子；(6)洗滌。其具有低能耗、低溶劑需求和低成本的優(yōu)勢，是一種節(jié)能、高效、快速的新型分離方法，適用于低濃度物質(zhì)的分離富集。

基于磁場電解處理含鐵鈷廢水方法 632     

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本發(fā)明涉及廢水處理技術領域，尤其是一種基于磁場電解處理含鐵鈷廢水方法，將廢水氧化處理，磁場強度為7?9A/m下，電解槽中電解，實現(xiàn)了廢水中銅離子、鐵離子、鈷離子的同步脫除，提高了脫除率，縮短了工藝流程，降低了廢水處理成本。

從鋅電解陽極泥中回收錳的方法 1009     

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本發(fā)明公開了一種從鋅電解陽極泥中回收錳的方法，將鋅電解陽極泥用熱水洗滌至鋅小于100mg/L，然后按C/二氧化錳=0.2?0.3加入炭黑或者木炭粉或者焦炭粉，混合均勻，置于微波場中輻射30?40分鐘，再用硫酸進行浸出，浸出液加碳酸氫銨和硫化銨中和凈化至PH為4?5及鋅、鉛小于5mg/L，再用氨水和工業(yè)級硫酸銨及電解添加劑調(diào)制進行電解金屬錳，含銀硫酸鉛渣再用常規(guī)濕法冶金方法回收鉛和銀。本發(fā)明從鋅電解陽極泥中回收錳能夠達到節(jié)能，減排，經(jīng)濟效益最大化。

從銅鎘渣中生產(chǎn)金屬銅粉方法 975     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術領域，具體涉及到一種從銅鎘渣中生產(chǎn)金屬銅粉方法，利用銅、鋅成分能夠溶解于氨性溶液中生成銅銨絡離子、鋅銨絡離子，實現(xiàn)銅鎘渣中鎘成分與銅、鋅分離的原理；再利用亞銅離子的鹽幾乎不溶于水、稀酸、稀堿等溶液，且鋅只有二價鋅離子，其鹽易溶于水、酸、堿等溶液，采用還原劑將二價銅離子還原成亞銅離子，產(chǎn)生沉淀，實現(xiàn)鋅、銅分離；再利用亞硫酸銨亞銅在150℃左右時，會發(fā)生歧化分解，形成金屬銅、硫酸銨和二氧化硫氣體或者向亞硫酸銨亞銅沉淀中加硫酸至10％以上時，酸分解形成亞銅離子、硫酸銨、二氧化硫氣體，且亞銅離子再歧化分解為金屬銅和銅離子，以實現(xiàn)金屬銅粉的回收。

利用二氧化鈦從煉鋅渣中分離鋅、鍺方法 855     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術領域，尤其是一種利用二氧化鈦從煉鋅渣中分離鋅、鍺方法，經(jīng)煉鋅渣采用酸浸?酸浸液采用二氧化鈦直接加入攪拌吸附，實現(xiàn)二氧化鈦將酸浸液中鍺吸附，使得鍺從酸浸液中分離出來，實現(xiàn)鋅、鍺分離，簡化了從煉鋅渣中分離鍺、鋅的工藝流程，降低了鍺、鋅分離難度，降低了分離成本，提高了分離效率，使得分離后所得鍺精礦中鍺含量達到9.16％以上。

亞硫酸鋅氧化為硫酸鋅的方法 1103     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術領域，尤其是一種亞硫酸鋅氧化為硫酸鋅的方法，經(jīng)過亞硫酸鋅漿化，調(diào)整pH至5?6的步驟；亞硫酸鋅漿化液加入催化劑制備混合漿液步驟；向混合漿液中鼓入空氣氧化攪拌氧化步驟；過濾回收催化劑步驟；其中，催化劑為二價銅離子化合物或含二價銅離子的溶液，使得二價銅離子加快對反應進程催化作用，加快了反應的進程，使得采用空氣氧化處理，在3?4h，pH＝5?6，50?60℃下，亞硫酸鋅氧化成硫酸鋅完全實現(xiàn)氧化，縮短了氧化時間，降低了成本。

從高含砷、鋅酸性溶液中空氣氧化脫除砷的方法 1066     

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本發(fā)明涉及濕法冶金除砷技術領域，尤其是一種從高含砷、鋅酸性溶液中空氣氧化脫除砷的方法，經(jīng)過采用二價銅離子作為催化劑對高含砷、鋅的酸性溶液催化，采用常規(guī)空氣作為氧化劑，在低溫常壓下，實現(xiàn)了將三價砷離子氧化成五價砷離子，效率高，時間短，并能夠與鋅離子、鐵離子、鈣離子等生成難溶砷酸鹽而除去，降低除砷成本，三廢少，鋅損失小。

硬鋅真空冶煉爐渣的氧化焙燒方法 1089     

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本發(fā)明公開了一種硬鋅真空冶煉爐渣的氧化焙燒方法，基于雙氧水、二氧化錳、氯酸鹽等氧化劑具有高吸收微波的特性及低頻微波輻射穿透能力強的原理和氧化鐵、氧化鉛也是高吸收微波的物質(zhì)，將雙氧水或二氧化錳或氯酸鹽按鐵、鉛總量的1?1.5倍加入已破碎的硬鋅真空冶煉爐渣中并混合均勻，再用頻率為2?10GHz，功率為500?2000W的微波進行輻射20?60min，控制溫度300?500℃，真空冶煉爐渣中鐵合金和鉛合金的氧化率達到95%以上。本發(fā)明將合金狀態(tài)的真空冶煉爐渣拌合氧化劑后能高效吸收微波，產(chǎn)生瞬間高溫，快速均勻氧化合金為金屬氧化物，以利于濕法冶金浸出,其特點是微波場中的熱利用率高、時間短、能耗低，而且清潔干凈，不會污染物料和環(huán)境。

從鋅冶煉煙灰中回收銦、鋅方法 970     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術領域，尤其是一種從鋅冶煉煙灰中回收銦、鋅方法，利用漿化處理，調(diào)溫度至80?90℃，再堿浸，使得pH達到10以上，確保鋅大量進入到溶液中，實現(xiàn)鋅的分離；再利用酸調(diào)節(jié)，實現(xiàn)酸浸，使得銦進入到溶液，再經(jīng)固液分離，實現(xiàn)銦進入到溶液中，使得銦浸出率達到了98.7％以上；再經(jīng)萃取?反萃取工藝，制備得到粗銦，經(jīng)檢測含銦99.79％以上，極大程度提高了粗銦品質(zhì)。

含鎳浸出液綜合處理除鐵方法 1157     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術領域，尤其是一種含鎳浸出液綜合處理除鐵方法，經(jīng)過磁場電解，控制磁場強度為7?9A/m，實現(xiàn)了電解鎳的同時除鐵，縮短了電解鎳工藝流程，降低了除鐵成本。