浸出罐過濾機(jī)構(gòu) 1003     

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一種浸出罐過濾機(jī)構(gòu)，包括第一罐體和第二罐體，第一罐體的直徑小于第二罐體且第一罐體與第二罐體之間同軸線設(shè)置，第一罐體上連通有進(jìn)料口，第二罐體上連通有出料管，第一罐體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有空心軸，第一罐體上固定有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端與空心軸之間通過皮帶連接，第二罐體內(nèi)部同軸線設(shè)有圓形的過濾板，過濾板的直徑小于第二罐體大于第一罐體，空心軸內(nèi)部螺紋配合有螺桿，螺桿位于第一罐體的內(nèi)的一端與過濾板之間固定連接。提高物料的利用效果，同時(shí)降低生產(chǎn)時(shí)的設(shè)備成本，提高生產(chǎn)效率。

鐵合金冶煉用鐵渣收集裝置 712     

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本實(shí)用新型公開了一種鐵合金冶煉用鐵渣收集裝置，包括收集倉、擋水罩和卸料管，所述收集倉上端外壁一側(cè)插接安裝有卸料管，所述卸料管上端外壁一側(cè)對稱安裝有擋水罩，所述擋水罩內(nèi)部插接安裝有連接管，所述連接管貫穿擋水罩一端外壁安裝有噴嘴本體，所述連接管背離噴嘴本體一端外壁插接安裝有進(jìn)水管，所述擋水罩一側(cè)外壁嵌入安裝有軸承，所述擋水罩內(nèi)壁下端一側(cè)設(shè)置有濾網(wǎng)。本實(shí)用新型通過設(shè)置卸料管、噴嘴本體和濾網(wǎng)，達(dá)到了提高鐵渣散熱效率的效果，提高了鐵渣的散熱效率，提高了鐵渣的回收利用效率，提高了設(shè)備實(shí)用性。

高砷高硫難處理金礦回收裝置 1066     

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本實(shí)用新型提供一種高砷高硫難處理金礦回收裝置，該高砷高硫難處理金礦回收裝置，包括底座，所述底座的頂部分別固定連接有吸熱桶和固定箱，所述吸熱桶的頂部通過合頁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有桶蓋，所述吸熱桶的一側(cè)設(shè)置有抽熱組件，所述桶蓋的底部固定連接有水泵，所述水泵的出水口連通有補(bǔ)充管。本實(shí)用新型提供的高砷高硫難處理金礦回收裝置解決了對高砷高硫金礦冶煉的過程中，需要多道復(fù)雜工序，會產(chǎn)生大量的熱量，熱量散發(fā)到空氣中，會導(dǎo)致工人的工作環(huán)境受到一定的影響，導(dǎo)致工作效率下降，同時(shí)排放至空氣中會造成一定的熱污染，同時(shí)熱量的散發(fā)，也會造成一定的能源浪費(fèi)，不能很好的滿足使用者需求的問題。

易于操作維護(hù)的銅電解液溜槽 1092     

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本實(shí)用新型提供了一種易于操作維護(hù)的銅電解液溜槽，包括溜槽本體，所述溜槽本體的一端與電解液高位槽或進(jìn)液泵連接，另一端通過法蘭盤封閉，所述溜槽本體上設(shè)置有若干上部切口，在與上部切口對應(yīng)的底部設(shè)置有與溜槽本體連通的進(jìn)液管，在進(jìn)液管上設(shè)置有閥門。本實(shí)用新型采用PVC、PP、PE等塑料管制作溜槽，溜槽一端與電解液高位槽或進(jìn)液泵連接，一端用法蘭盤和橡膠皮或軟塑料皮封閉，該連接為管道連接不存在電解液進(jìn)液時(shí)的飛濺現(xiàn)象，另外，通過焊接法蘭盤用膠皮封閉，便于擴(kuò)大產(chǎn)量延長溜槽時(shí)，方便下一段溜槽的連接。與鐵質(zhì)玻璃鋼或塑料板焊接的方型或斗型溜槽相比，相同的流量占地面積小，加工制作方便，造價(jià)低。

用于金礦處理加壓釜系統(tǒng)中的溶液中和濃密機(jī)稀釋水循環(huán)系統(tǒng) 720     

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本實(shí)用新型公開了用于金礦處理加壓釜系統(tǒng)中的溶液中和濃密機(jī)稀釋水循環(huán)系統(tǒng)，包括機(jī)體，所述機(jī)體的外部一側(cè)中間位置固定連接有溢流槽，所述溢流槽的一端固定連接有第二DN20管，所述第二DN20管的一端設(shè)置有機(jī)封冷卻箱，所述機(jī)封冷卻箱的一端設(shè)置有第一DN20管，所述機(jī)體的頂部另一側(cè)設(shè)置有第一DN50管，所述第一DN50管的一側(cè)設(shè)置有第一DN125管，所述第一DN125管的頂部設(shè)置有熱循環(huán)池，機(jī)體的外部另一側(cè)設(shè)置有第二DN50管。本實(shí)用新型中，根據(jù)稀釋水的走向問題，第一DN20管與第二DN20管的工藝水管道做稀釋水，使得流量在流的更快，同時(shí)流量基本穩(wěn)定，滿足了生產(chǎn)要求，原先的供稀釋水的溢流泵作為備用泵不再開啟，改造取得良好的效果，值得大力推廣。

冶金機(jī)械設(shè)備用糾偏輥 918     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金機(jī)械設(shè)備用糾偏輥，包括安裝板、糾偏輥本體和卡桿，所述安裝板的右側(cè)通過轉(zhuǎn)軸活動(dòng)連接有安裝座，所述安裝座右側(cè)的中端開設(shè)有第一卡槽，所述安裝座右側(cè)的背側(cè)開設(shè)有預(yù)留槽，所述安裝座內(nèi)表面的底部開設(shè)有第二卡槽。本實(shí)用新型設(shè)置了安裝座、預(yù)留槽、安裝桿、第二卡槽、卡桿、第二通槽、卡塊、第一卡槽、第一通槽和第三卡槽，完成對糾偏輥本體的固定，設(shè)置了加強(qiáng)芯、基層、玄武巖纖維層、鎳鉻合金層、高強(qiáng)度納米涂層和ZS?922透明耐磨涂層，有效提高糾偏輥本體的使用壽命，通過以上結(jié)構(gòu)的配合使用，解決了現(xiàn)有的糾偏輥在安裝時(shí)并不方便，且使用壽命并不長久，從而不便于人們使用的問題。

冶金自動(dòng)化灌注裝置 983     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金自動(dòng)化灌注裝置，其結(jié)構(gòu)包括連接桿、防護(hù)框、控制器、轉(zhuǎn)動(dòng)盤、底座、移動(dòng)輪、固定螺孔、把手、把手固定塊、伸縮器、連接桿、連接塊、灌注筒固定套、灌注筒，轉(zhuǎn)動(dòng)盤設(shè)于底座的上方，移動(dòng)輪位于底座的下方，固定螺孔與把手固定塊為一體化結(jié)構(gòu)，把手位于轉(zhuǎn)動(dòng)盤的右方，本實(shí)用新型一種冶金自動(dòng)化灌注裝置，其灌注筒外殼內(nèi)的螺紋用于與灌注筒連接套進(jìn)行固定作用，耐高溫層能夠有效的抵抗冶金液體的溫度，在傾倒的時(shí)候，其流動(dòng)槽能夠使液體平緩的流出，通過改良灌注筒內(nèi)部的結(jié)構(gòu)，使其在傾倒冶金液體的時(shí)候，能夠使液體平緩的從灌注筒中流出，不易造成濺射，加強(qiáng)了設(shè)備的使用安全性。

冶金輔料用防堵塞下料器 766     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金輔料用防堵塞下料器，包括支撐底座，所述支撐底座的頂部中央外壁設(shè)置有第一凹槽，且第一凹槽的內(nèi)壁安裝有兩個(gè)相鄰設(shè)置的第一電動(dòng)導(dǎo)軌，兩個(gè)第一電動(dòng)導(dǎo)軌的兩側(cè)外壁分別通過螺栓與第一凹槽的兩側(cè)內(nèi)壁連接，所述第一電動(dòng)導(dǎo)軌的頂部外壁滑動(dòng)連接有第一電動(dòng)滑塊，且第一電動(dòng)滑塊的頂部中央外壁通過螺栓連接有支撐板。本實(shí)用新型提出的一種冶金輔料用防堵塞下料器，通過在第一導(dǎo)料管的底部設(shè)置有第二導(dǎo)料管，且第二導(dǎo)料管和第一導(dǎo)料管之間通過鉸鏈連接，并在第二導(dǎo)料管上設(shè)置有振動(dòng)電機(jī)，在下料的過程中，可以由振動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)第二導(dǎo)料管振動(dòng)，進(jìn)一步的提高了下料的順暢性。

金礦高效浮選裝置 1108     

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本實(shí)用新型提供一種金礦高效浮選裝置，該金礦高效浮選裝置，包括浮選箱，所述浮選箱的頂部連通有藥劑添加管和礦漿添加管，所述浮選箱的一側(cè)固定連接有固定盒，所述浮選箱的內(nèi)部設(shè)置有攪拌組件，所述的浮選箱的前表面固定連接有斜板，所述浮選箱的一側(cè)固定連接有第一電機(jī)。本實(shí)用新型提供的金礦高效浮選裝置解決了現(xiàn)有的部分金礦浮選裝置在使用時(shí)，其工作效率較低，同時(shí)其結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，操作較為繁瑣，不能很好的滿足使用者需求的問題。

高壓反應(yīng)釜內(nèi)部襯里組合材料結(jié)構(gòu) 981     

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本實(shí)用新型公開了一種高壓反應(yīng)釜內(nèi)部襯里組合材料結(jié)構(gòu)，包括釜體、有機(jī)膜隔離層和三層磚襯，釜體的內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)部襯里，內(nèi)部襯里結(jié)構(gòu)由有機(jī)膜隔離層和三層磚襯組成，采用有機(jī)膜作為隔離層，在國外已有成功的經(jīng)驗(yàn)，良好的耐酸性、化學(xué)穩(wěn)定性、抗氧化性，首當(dāng)其沖地對腐蝕侵害、溫度變化以及機(jī)械磨損起防護(hù)作用。保護(hù)基層殼體，可阻斷多孔砌體和灰漿接縫的酸滲透。安裝方便，安全且質(zhì)量可控，采用三層磚襯，一層進(jìn)口，兩層國產(chǎn)磚，根據(jù)原礦性質(zhì)及高壓釜內(nèi)反應(yīng)的特點(diǎn)，滿足該需要，經(jīng)濟(jì)可行，成本節(jié)約，鈦合金擋墻和擋板。鈦材整體性、強(qiáng)度和伸縮性好，能增加釜的有效容積，維修方便。

鐵合金冶煉過濾裝置 1450     

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本實(shí)用新型公開了一種鐵合金冶煉過濾裝置，包括收集箱、過濾箱和上箱體，所述收集箱下表面焊接有支腳，所述收集箱兩端均安裝有支架，所述收集箱上方設(shè)置有過濾箱，所述過濾箱內(nèi)部安裝有過濾盒，所述過濾箱上方設(shè)置有上箱體，所述過濾箱兩側(cè)均設(shè)置有液壓缸，所述上箱體兩側(cè)均設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)。本實(shí)用新型是一種鐵合金冶煉過濾裝置，能夠?qū)⒔?jīng)過濕法冶煉之后的鐵合金原料進(jìn)行過濾，且方便的將過濾之后的濾渣和溶液進(jìn)行取出，通過三個(gè)箱體的設(shè)計(jì)，能夠?qū)⒃?、濾渣和溶液進(jìn)行分裝，使過濾工作能夠有序的進(jìn)行。

具有振動(dòng)篩選的冶金用預(yù)除渣裝置 993     

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本實(shí)用新型公開了一種具有振動(dòng)篩選的冶金用預(yù)除渣裝置，包括安裝座，所述安裝座的頂部外壁設(shè)置有除渣箱體，且除渣箱體的頂部外壁一側(cè)開有加料口，所述加料口的內(nèi)壁設(shè)置有加料斗，所述除渣箱體靠近除渣箱體的一側(cè)設(shè)置有下料機(jī)構(gòu)，所述除渣箱體的一側(cè)外壁設(shè)置有除塵機(jī)構(gòu)，所述除渣箱體靠近下料機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)料板，且導(dǎo)料板的底部外壁與除渣箱體的相對一側(cè)均設(shè)置有同一個(gè)加強(qiáng)桿，所述除渣箱體的一側(cè)內(nèi)壁與內(nèi)底部一側(cè)分別設(shè)置有第一支撐板和隔板。本實(shí)用新型能夠帶動(dòng)轉(zhuǎn)板轉(zhuǎn)動(dòng)，配合等距離設(shè)置的下料口，能夠使加料更加均勻，防止一次性下料過多，影響篩板的過篩效果，通過設(shè)置的刮板能夠在下料的同時(shí)對轉(zhuǎn)板表面進(jìn)行清潔。

含有掏井斗的拔棒豎井 1062     

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本實(shí)用新型公開一種含有掏井斗的拔棒豎井，包括井體，所述井體內(nèi)設(shè)有掏井斗。所述的掏井斗為一個(gè)鐵斗，將鐵斗放置在井內(nèi)，可使得拔棒時(shí)出現(xiàn)的漏盤料正好落到斗內(nèi)，掏井時(shí)直接把掏井斗吊出即可。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型增加了工作效率，減少了掏井的難度。

鐵合金冶煉壓力環(huán)防滲漏裝置 1061     

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本實(shí)用新型提供一種鐵合金冶煉壓力環(huán)防滲漏裝置，包括第一半環(huán)，第二半環(huán)，波紋管，密封法蘭，供油總管，內(nèi)環(huán)，油嘴，所述第一半環(huán)的一側(cè)設(shè)置有第二半環(huán)，且第一半環(huán)和第二半環(huán)的面上設(shè)置有波紋管，該第一半環(huán)和第二半環(huán)的一端設(shè)置有油嘴；所述第一半環(huán)和第二半環(huán)外圍面上嵌套有密封法蘭，且第一半環(huán)和第二半環(huán)的內(nèi)圍面上設(shè)置有內(nèi)環(huán)；所述第一半環(huán)和第二半環(huán)的上方設(shè)置有供油總管；所述第二半環(huán)包括弧形塊，防滲漏墊，連接桿，且弧形塊的一端設(shè)置有防滲漏墊，該弧形塊的一端設(shè)置有連接桿。本實(shí)用新型第二半環(huán)，波紋管，密封法蘭和防滲漏墊的設(shè)置，便于固定安裝，不容易滲漏，防滲漏效果好，密封效果好，散熱效果好，便于市場推廣和應(yīng)用。

機(jī)械氣體混合攪拌裝置 1019     

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本實(shí)用新型公開一種機(jī)械氣體混合攪拌裝置，包括端蓋、攪拌軸、齒輪、氣箱、支架及攪拌槳，所述的攪拌軸穿過氣箱，在與氣箱連接處裝有軸承，攪拌軸在氣箱內(nèi)設(shè)有進(jìn)氣孔，氣箱固定在支架上，且氣箱的上表面與進(jìn)氣管連接，攪拌軸還與齒輪裝配，并在上端部裝有端蓋，攪拌軸的下部焊有攪拌槳，并設(shè)有排氣孔。本實(shí)用新型不需要分開安裝機(jī)械攪拌和氣體攪拌管，使機(jī)械攪拌與氣體攪拌為一體化。使用時(shí)不會產(chǎn)生纏繞現(xiàn)象而影響浸出。機(jī)械攪拌和氣體攪拌可單獨(dú)使用或混合使用，極其方便。攪拌軸的上部與下部用法蘭連接，方便了設(shè)備的維護(hù)，檢修和更換。設(shè)備占有面積小，制作簡單，制造費(fèi)用低。

礦漿電解槽攪拌裝置 728     

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本實(shí)用新型公開一種礦漿電解槽攪拌裝置，包括電解槽本體、機(jī)械攪拌裝置和氣體攪拌裝置，所述機(jī)械攪拌裝置安裝于電解槽本體的底部中間位置，所述氣體攪拌裝置沿電解槽本體安裝至底部。兩裝置同時(shí)使用，可降低機(jī)械攪拌的強(qiáng)度和速度，減少陰陽極板的擺動(dòng)和短路現(xiàn)象，使氣體攪拌氣泡分散、均勻，提高氧化或還原性氣體的利用率以及電解浸出效率，減少礦漿沉底現(xiàn)象，同時(shí)增強(qiáng)了礦漿電解槽的適應(yīng)性。

貴金屬冶練無殘極電解工藝 673     

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本發(fā)明公開了一種貴金屬冶練無殘極電解工藝，具體包括(1)清洗；(2)裝槽；(3)電解；(4)金屬泥清理；(5)出銀粉、鑄錠；本發(fā)明采用將銀電解槽內(nèi)的電解殘極裝進(jìn)特殊導(dǎo)電物質(zhì)制成的導(dǎo)電容器內(nèi)，外面套上濾袋，通電進(jìn)行電解，期間，出槽的殘極不斷裝進(jìn)籃子內(nèi)，直至電解完殘極片，本發(fā)明技術(shù)方案顯著減少生產(chǎn)中占壓的銀，減少了流動(dòng)資金，同時(shí)也減少了設(shè)備數(shù)量，減少了維修費(fèi)用和基建投資，在行業(yè)上有良好的推廣作用。

利用LF煙氣烘烤物料的方法 1035     

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本申請?zhí)峁┝艘环N利用LF煙氣烘烤物料的方法，所述利用LF煙氣烘烤物料的方法具體如下：將LF產(chǎn)生的高溫?zé)煔馐占?，且將收集的高溫?zé)煔馔ㄈ牍艿纼?nèi)部；將高溫?zé)煔饨?jīng)管道進(jìn)入需要加熱物料的料倉內(nèi)；料倉內(nèi)部的高溫?zé)煔馀c物料間進(jìn)行熱量交換即可；將進(jìn)行熱量交換的高溫?zé)煔鈴某隹谂懦龅匠龎m系統(tǒng)，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，其中，本發(fā)明中LF爐采用熱風(fēng)爐，在料倉殼體的下方設(shè)有進(jìn)氣管，冶煉過程中產(chǎn)生的高溫?zé)煔馔ㄟ^進(jìn)氣管進(jìn)入料倉殼體，與內(nèi)部的物料完成熱量交換，煙氣從上方的出煙口溢出進(jìn)入除塵系統(tǒng)進(jìn)行除塵，通過此種方式可達(dá)到烘烤物料的目的，且有效避免了石灰等重要物料吸水受潮增氫現(xiàn)象，達(dá)到穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，降低物料從鋼水吸熱量等目的。

聯(lián)合處理冶金廢水的方法 714     

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本發(fā)明涉及冶金廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種聯(lián)合處理冶金廢水的方法，通過先用逆向滲透技術(shù)對含重金屬離子、F-、Cl-進(jìn)行濃縮，同時(shí)得到含金屬離子和非金屬離子都很低的高級回用水。再用電解法在PH為6.5～8.5、常溫、槽壓2.5～3.5v，電流密度350～400A/m2條件下進(jìn)行3～4小時(shí)電解，電解釋放出的氧氣一方面對濃縮液中的變價(jià)離子進(jìn)行氧化并水解沉淀，一方面對濃縮液的顏色進(jìn)行氧化褪色，非變價(jià)離子一部分被水解沉淀物吸附而沉淀，大部分被電積到陰極板上或去電荷后為中性物質(zhì)沉于電解槽中，非金屬離子也由于在陽極上放電逸出，尤其使用石墨電極，Cl-放電逸出量可達(dá)60％以上，F(xiàn)-減少50％以上。

從含鋅、鈷溶液中萃取鋅且富集鈷的方法 1004     

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本發(fā)明公開了一種從含鋅、鈷溶液中萃取鋅且富集鈷的方法，包括以下步驟：采用二(2?乙基己基)磷酸酯和磺化煤油組成萃取有機(jī)相，震蕩進(jìn)行初萃取，得到初萃取液與初萃余液，將初萃取液經(jīng)過含鋅鹽溶液洗滌，得到負(fù)載有機(jī)相和洗滌水相；合并洗滌水相與初萃余液，采用復(fù)合萃取劑震蕩進(jìn)行復(fù)萃取，得到復(fù)萃取液與復(fù)萃余液；所述初萃取液及復(fù)萃取液分別反萃后合并反萃液，經(jīng)電解沉積回收鋅，所述復(fù)萃余液采用磁固相富集鈷。本發(fā)明工藝簡單、無特殊裝備要求，易于實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，節(jié)省了成本投入，且在萃取等工序中不會引入新的雜質(zhì)，回收的鋅純度高、雜質(zhì)少，同時(shí)鈷的富集為其有效利用創(chuàng)造有利條件，具有很好的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

連續(xù)礦漿電解浸出設(shè)備 1020     

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本發(fā)明公開了一種連續(xù)礦漿電解浸出設(shè)備，包括調(diào)漿槽、殘液儲存槽及若干個(gè)電解浸出槽，所述調(diào)漿槽、電解浸出槽的上部均設(shè)有溢流口，所述溢流口上設(shè)有溢流管，所述調(diào)漿槽、電解浸出槽、殘液儲存槽通過上部的溢流管依次連接，所述調(diào)漿槽的高度高于電解浸出槽，殘液儲存槽的高度低于電解浸出槽。本發(fā)明將多個(gè)電解浸出槽串聯(lián)，提高礦漿的浸出回收率，礦漿泵將殘液儲存槽內(nèi)的礦漿泵入調(diào)漿槽或任意電解浸出槽中繼續(xù)進(jìn)行電解浸出，提高生產(chǎn)及設(shè)備的效率，電解浸出槽內(nèi)設(shè)有擋板，可提高礦漿均勻性，并延長礦漿流動(dòng)路徑，提高浸出回收率，電解浸出槽采用大面積電極板進(jìn)行電解，可減少極板數(shù)量，便于使用隔膜電解并減少電極板操作維護(hù)。

高效鑄坯內(nèi)部裂紋檢測方法 809     

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本申請公開了一種高效鑄坯內(nèi)部裂紋檢測方法，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括如下具體步驟：S1、在連鑄坯上取一塊符合加工機(jī)床長度的試樣；S2、將鑄坯試樣進(jìn)行冷卻處理，直至該試樣溫度降低；S3、將溫度符合要求的試樣放到機(jī)床上加工，加工的深度可以根據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié)，每加工一次，可以觀察一次有無中間裂紋；S4、每加工一次，記錄鑄坯質(zhì)量情況，根據(jù)多次加工結(jié)果和記錄情況，最終匯總中間裂紋的信息；S5、技術(shù)人員根據(jù)S4中得到的信息，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，給出具體結(jié)論；其技術(shù)要點(diǎn)為，通過該方法的應(yīng)用，能夠更準(zhǔn)更好的了解連鑄機(jī)的設(shè)備工況，指導(dǎo)品種鋼的生產(chǎn)，為保證品種鋼的連鑄坯內(nèi)部質(zhì)量提供了保障，同時(shí)也降低了由于內(nèi)部質(zhì)量帶來的質(zhì)量損失。

堿性浸出鋅冶煉的硫酸鉛渣回收鉛鋅銀的方法 1102     

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本發(fā)明公開了一種堿性浸出鋅冶煉的硫酸鉛渣回收鉛鋅銀的方法，該方法包括：微波處理、浸出、電解金屬鉛、電解金屬鋅粉、回收金屬銀；本發(fā)明采用微波加熱迅速，均勻，無冷中心及催化作用的原理，采用混合碳粉的硫酸鉛渣更易吸收微波并在碳粉處產(chǎn)生瞬間高溫的特點(diǎn)，配合堿性浸出液及電解處理，不僅能夠有效從硫酸鉛渣回收鉛鋅銀，又能降低處理成本，提高效率。

用N235萃取劑生產(chǎn)鍺精礦的方法 968     

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本發(fā)明涉及稀散金屬綜合回收技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用N235萃取劑生產(chǎn)鍺精礦的方法，首先用N235萃取劑從含鍺酸性液中萃取有機(jī)鍺酸，獲得負(fù)載鍺的有機(jī)相；然后再用對應(yīng)的有機(jī)酸稀釋液洗滌負(fù)載有機(jī)相，用氫氧化鈉反萃凈化有機(jī)相，獲得含鍺堿反萃液，并循環(huán)至其中含鍺達(dá)到20g/L以上；然后將該反萃液進(jìn)行水解沉淀鍺精礦；水解沉淀過濾液進(jìn)行苛化處理，獲得有機(jī)酸鈣沉淀和氫氧化鈉再生液返回使用，再用硫酸浸出有機(jī)酸鈣，獲得有機(jī)酸浸出液返回使用。既確保鍺的有機(jī)萃取率，又降低氫氧化鈉的消耗量，提高鍺精礦品位，還再生回收氫氧化鈉和鍺的有機(jī)絡(luò)合劑，同時(shí)減少廢渣廢水環(huán)境治理成本。

以鐵為循環(huán)物質(zhì)的濕法煉鉛的方法 987     

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本發(fā)明公開了一種以鐵為循環(huán)物質(zhì)的濕法煉鉛的方法，該方法包括：混合液一次浸出、混合液二次浸出、鉛錠制備、殘液電解。本發(fā)明以鐵作為浸出、置換、電解的循環(huán)物質(zhì)，浸出硫酸鉛渣時(shí)Fe3+可作為氧化劑促進(jìn)PbS的浸出，鐵粉可用于置換浸出液中的鉛而得到海綿鉛，通過電解鉛的置換殘液又可得到鐵粉及含F(xiàn)e3+的電解殘液，本發(fā)明具有生產(chǎn)成本低、鉛的浸出率高、鉛錠質(zhì)量好、不產(chǎn)生廢水等特點(diǎn)。

中毒P204萃取劑的再生方法 762     

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本發(fā)明涉及萃取冶金有機(jī)相中毒老化技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種中毒P204萃取劑再生方法，將P204萃取In并用HCl反萃In后獲得的有機(jī)相置于混合槽中，采用氟化氫溶液在混合沉清槽沉清中進(jìn)行處理，脫Fe3+、Sn、Ca2+、Mg2+等雜質(zhì)，沉清后再采用硫酸在另一混合澄清槽中進(jìn)行處理，脫F-使得P204中的雜質(zhì)能夠被大量的除去掉，而降低P204的中毒現(xiàn)象，恢復(fù)P204萃取In的能力，降低P204在In萃取中的用量，降低成本；還能將氟化氫進(jìn)行再生，進(jìn)而避免氟化氫中氟離子對P204萃取劑的影響，回收氟化氫，將氟化氫循環(huán)利用在工藝中，避免氟化氫的排放污染環(huán)境，避免F-對從萃In殘液中提取有價(jià)金屬的影響。

燒結(jié)機(jī)頭電場除塵灰與高爐瓦斯灰綜合利用的方法 728     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金與環(huán)保領(lǐng)域，尤其是一種燒結(jié)機(jī)頭電場除塵灰與高爐瓦斯灰綜合利用的方法。所述的根據(jù)燒結(jié)機(jī)頭電除塵器電場除塵灰和高爐瓦斯灰兩種冶金生產(chǎn)過程中的副產(chǎn)品所含鉀鹽、鐵金屬化合物、碳非金屬單質(zhì)、鉛、鋅等重金屬化合物含量不同，但副產(chǎn)品化學(xué)成分存在互補(bǔ)性，通過兩種物料科學(xué)、合理地組合搭配，采用一定的工藝條件和回收方法將兩種鋼鐵冶煉副產(chǎn)品中的含鐵化合物和鉀鹽回收、鉛、鋅等重金屬化合物分離，以實(shí)現(xiàn)兩種固體廢棄物中多種元素的高效回收和綜合利用，達(dá)到固體廢棄物資源化處理和節(jié)能減排的要求。

鍺萃取系統(tǒng) 747     

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本實(shí)用新型公開了一種鍺萃取系統(tǒng)，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括萃取槽和反萃槽，還包括與萃取槽串連的水洗槽和沉清槽，以及負(fù)載有機(jī)相低位槽和負(fù)載有機(jī)相高位槽；負(fù)載有機(jī)相高位槽底部與水洗槽和沉清槽分別連通，下段與萃取槽和反萃槽上端分別連通；萃取槽、水洗槽和沉清槽之間通過閘閥依次串連，沉清槽底部通過水泵a與萃取槽上端連通，沉清槽中部與負(fù)載有機(jī)相低位槽上端連通；有機(jī)相低位槽下段通過水泵b與有機(jī)相高位槽上端連通。本技術(shù)方案通過在萃取段設(shè)水洗槽和有機(jī)相沉清槽，經(jīng)過水洗沉清后再將負(fù)載有機(jī)相排入萃取低位槽，然后泵入高位槽分離水相后再進(jìn)入堿反萃槽，降低了堿耗，提高了反萃液中的鍺濃度，提高了水解鍺精礦的品位。

從硫酸鉛渣中提取金屬鉛、銀、鋅、銦和鍺的方法 704     

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本發(fā)明公開了一種從硫酸鉛渣中提取金屬鉛、銀、鋅、銦和鍺的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。其包括以下步驟：(1)將硫酸鉛渣用氫氧化鈉溶液浸出，得浸出液和浸出渣；(2)將步驟(1)中浸出液電解獲得電解殘液、陽極泥和金屬鉛；(3)將步驟(2)中陽極泥用硫酸浸出，從浸出液中回收鍺，浸出渣進(jìn)行揮發(fā)處理；(4)將步驟(1)中的浸出渣用雙氧水和硫酸氧化浸出，從浸出液中回收鋅和銦，浸出渣備用；(5)將步驟(4)中浸出渣用硫脲和尿素浸出，從浸出液中回收金屬銀，浸出渣進(jìn)行揮發(fā)處理。本發(fā)明的鉛、鋅、銦、鍺以及銀的回收率較高，均達(dá)到90％以上，且生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量較高，生產(chǎn)成本較低。

生產(chǎn)高品位鍺精礦的方法 988     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種生產(chǎn)高品位鍺精礦的方法，通過對從含鍺酸性溶液中采用N235?煤油體系萃取劑萃取鍺后，將負(fù)載鍺的有機(jī)相進(jìn)行洗滌液洗滌，再將其采用氫氧化鈉溶液反萃取，并對反萃取液進(jìn)行補(bǔ)充后，循環(huán)使用，使得含鍺達(dá)到15g/L以上后，再將其水解、洗滌、烘干、煅燒，使得鍺精礦的品位達(dá)到20％以上，同時(shí)使得鍺生產(chǎn)成本從原來的800?1000元/kg鍺降低至400?500元/kg鍺，使得氫氧化鈉溶液的消耗成本降低了30％以上。