攪拌沉降式結(jié)晶釜 1197     

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本實(shí)用新型公開了一種攪拌沉降式結(jié)晶釜，涉及結(jié)晶釜的技術(shù)領(lǐng)域，解決了結(jié)晶釜攪拌不均勻的問題，包括筒體和攪拌組件，筒體的外壁固定套設(shè)有外桶，外桶的內(nèi)壁與筒體的外壁之間形成冷卻腔，且外桶的底部一側(cè)連通設(shè)有進(jìn)水管，外桶的另一端上當(dāng)頂部連通設(shè)有出水管，筒體的頂部設(shè)有投料斗，筒體的底部設(shè)有帶有控制閥的排料管，攪拌組件對于筒體內(nèi)部的混合物理攪拌，且安裝設(shè)于筒體的內(nèi)部，本實(shí)用新型通過增設(shè)攪拌組件能夠?qū)ν搀w內(nèi)部的混合物料起到混合攪拌的作用，增加了攪拌過程中混合的均勻度，同時能夠在空心軸攪垂直的方向上實(shí)現(xiàn)輔助攪拌，實(shí)現(xiàn)對于局部進(jìn)行攪拌，增加了攪拌的混合均勻度，提高了攪拌的效率。

綠色環(huán)保的稀土礦石破碎裝置 1087     

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本實(shí)用新型提供一種綠色環(huán)保的稀土礦石破碎裝置，涉及稀土礦石加工技術(shù)領(lǐng)域。該綠色環(huán)保的稀土礦石破碎裝置，包括進(jìn)料斗，進(jìn)料斗與蓋板鉸接，進(jìn)料斗的下端設(shè)置有分料箱，分料箱的下端固定連接有破碎箱，破碎箱的外部設(shè)置有水泵，破碎箱的底部固定連接有排水管，破碎箱靠近排水管的外部下表面固定連接有支撐板。該綠色環(huán)保的稀土礦石破碎裝置通過第一轉(zhuǎn)軸、分料輥、分料槽、第一破碎輥、第二破碎輥和破碎凸起塊的相互配合，被投進(jìn)進(jìn)料斗內(nèi)部礦石塊落進(jìn)分料槽中，隨著分料輥的轉(zhuǎn)動分料槽中的礦石塊被間歇性的送進(jìn)破碎箱中進(jìn)行破碎，避免了直接將礦石一次性投進(jìn)破碎箱中造成礦石被破碎不完全，破碎效果不佳的問題出現(xiàn)。

紅土鎳礦加酸攪拌裝置 774     

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本實(shí)用新型公開了一種紅土鎳礦加酸攪拌裝置，包括進(jìn)料斗(1)、回轉(zhuǎn)窯(2)、篩筒(3)、集氣罩(4)、上料皮帶(5)；所述回轉(zhuǎn)窯(2)的兩端分別設(shè)有所述進(jìn)料斗(1)和所述篩筒(3)；所述上料皮帶(5)的出料口位于所述進(jìn)料斗(1)的上方；所述進(jìn)料斗(1)的上方和所述篩筒(3)的上方均設(shè)有所述集氣罩(4)，所述集氣罩(4)與酸霧吸收裝置連接。本實(shí)用新型裝置在紅土鎳礦熟化浸出時耐高酸和高溫、反應(yīng)速率快、生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低。

紅土鎳礦浸出物料的連續(xù)出料和洗滌裝置 664     

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本實(shí)用新型提供了一種紅土鎳礦浸出物料的連續(xù)出料和洗滌裝置，包括龍門吊(1)、進(jìn)料倉(2)、回轉(zhuǎn)窯(3)、螺旋分級機(jī)(4)、連續(xù)攪拌溶解槽(5)、高效濃密機(jī)(6)、加壓過濾機(jī)(7)。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了池浸含酸固體或半固體物料的連續(xù)出料、漿化、分選、溶解、洗滌、固液分離，實(shí)現(xiàn)流水化作業(yè)，大幅提高了生產(chǎn)效率，同時實(shí)現(xiàn)有價(jià)金屬可溶鹽充分溶解并與不可溶二氧化硅組分徹底分離，有效地提高了有價(jià)金屬的回收率，為濕法冶煉開辟了一條新的技術(shù)途徑。

連續(xù)除油設(shè)備 976     

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本實(shí)用新型公開了一種連續(xù)除油設(shè)備,其包括罐體、上隔離篩板、下隔離篩板、排泥口、集流罩、進(jìn)液口、出水口、排油口、排氣口;上隔離篩板安裝在所述罐體內(nèi)的中上部,下隔離篩板安裝在罐體的中下部;排泥口設(shè)置在罐體的底部,排氣口設(shè)置在罐體的頂部;集流罩安裝在上隔離篩板的上方;進(jìn)液口設(shè)在罐體側(cè)壁并位于下隔離篩板的下方,所述出水口和排油口設(shè)在罐體的側(cè)壁并位于集流罩上方。本實(shí)用新型是采用親油性除油樹脂的流態(tài)化交換床連續(xù)除油設(shè)備,設(shè)計(jì)成可連續(xù)進(jìn)液和出液的工作方式,避免了一般除油設(shè)備間歇式操作和需要再生除油介質(zhì)的麻煩,操作和維護(hù)簡單,還可回收水溶液中萃取劑等有價(jià)油份。

紅土鎳礦的池浸方法 946     

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本發(fā)明公開了一種紅土鎳礦的池浸方法,其特征是先重復(fù)用浸礦液浸泡堆浸池中的礦石,待礦石中大部份鎳被浸出后再改用噴淋或滴灌的方法繼續(xù)浸提礦石中的鎳。本發(fā)明采用先浸泡后噴淋的布液方式,可有效地改善浸礦液與礦石的接觸狀況,縮短了浸出周期、對設(shè)備要求不高、操作簡單、生產(chǎn)成本低、鎳的回收率高。

紅土鎳礦濕法提鎳工藝中保持鈉、鎂、水體系平衡的方法 939     

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本發(fā)明公開了一種紅土鎳礦濕法提鎳工藝中保持鈉、鎂、水體系平衡的方法,其特征在于,所述方法包括以下步驟:a)將硫酸鎳浸出液用堿沉鎳后得到的氫氧化鎳用硫酸進(jìn)行酸溶;b)將步驟a)中酸溶得到的硫酸鎳溶液經(jīng)P204萃取劑萃取除雜,除雜前將P204鈉皂轉(zhuǎn)化成鎳皂;c)將步驟b)得到的硫酸鎳溶液再使用P507萃取劑萃取除鈷鎂,萃取前先將P507鈉皂轉(zhuǎn)化成鎳皂后再進(jìn)入萃取除鈷鎂工序;d)將c)步驟得到的硫酸鎳溶液電解后的陽極液進(jìn)行蒸發(fā)除掉一部分水份。本發(fā)明使紅土鎳礦濕法提鎳流程中的鈉、鎂、水得到平衡,生產(chǎn)得以連續(xù)進(jìn)行、提高了鎳的回收率、減少了處理費(fèi)用、經(jīng)濟(jì)效率顯著。

紅土鎳礦資源化處理及綜合回收利用的方法 929     

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本發(fā)明公開了一種紅土鎳礦資源化處理及綜合回收利用的方法，其主要工序包括預(yù)處理—高酸浸出取硅—磁性絮凝除鐵的先驅(qū)體提鐵—萃取分離鎳鈷—吸附取錳—電絮凝處理廢水—鎂鹽工段。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：（1）流程短；（2）中間物料及洗水種類少；（3）溶液pH值變化幅度??；（4）重金屬處理成本低；（5）廢水、廢渣可綜合利用；（6）鎳回收率高。這種新型工藝路線，可實(shí)現(xiàn)紅土鎳礦中資源的全方位綜合利用，包括從中提取鎳、鈷、錳、鐵、鎂、硅等，不產(chǎn)生中間渣，亦無返料，綜合加工成本顯著下降，經(jīng)濟(jì)效益和社會效益顯見。

樹脂吸附法回收紅土鎳礦浸出液中金屬并產(chǎn)出鎂鹽的方法 675     

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本發(fā)明公開了一種樹脂吸附法回收紅土鎳礦浸出液中金屬并產(chǎn)出鎂鹽的方法，包括以下步驟：將經(jīng)過沉鐵后的紅土鎳礦浸出液經(jīng)過第一離子交換樹脂吸附并解析得到吸附后液，對吸附后液依次進(jìn)行調(diào)節(jié)pH、自然冷卻、冷凍水冷卻得到析出的鎂鹽和提鎂后液；提鎂后液經(jīng)過第二離子交換樹脂吸附并解析，得到含鎳、鈷、錳的混合溶液。本發(fā)明的方法可以從紅土鎳礦浸出液中選擇性吸附鎳、鈷、錳并生產(chǎn)鎂鹽，實(shí)現(xiàn)鎳、鈷、錳、鎂的分離與回收，工藝流程縮短；離子交換樹脂使用時限長，再生成本低，從而降低生產(chǎn)成本；得到的鎳、鈷、錳純度高，可用于生產(chǎn)其他下游產(chǎn)品，產(chǎn)品附加值高，經(jīng)濟(jì)效益明顯。

廢舊鋰電池黑粉加壓焙燒固氟提鋰的方法 657     

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本發(fā)明屬于鋰電池回收利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種廢舊鋰電池黑粉加壓焙燒固氟提鋰的方法，主要步驟包括(1)將廢舊鋰電池拆解得到黑粉，向黑粉中添加固氟劑，混均后進(jìn)行加壓焙燒，得到熟料粉；(2)向熟料粉中加入水?dāng)嚢杈鶆蛑瞥蓾{料，然后向漿料中通入二氧化碳?xì)怏w進(jìn)行反應(yīng)，經(jīng)固液分離得到含鋰溶液；(3)將含鋰溶液加熱分解后得到高純度的碳酸鋰。本發(fā)明具有可高效提取回收廢舊鋰電池材料中鎳鈷錳酸鋰、氟化鋰、磷酸鋰、六氟磷酸鋰等多種類型鋰金屬，同時實(shí)現(xiàn)固化雜質(zhì)氟的技術(shù)特點(diǎn)，有效地解決不同鋰電池類型中鋰結(jié)合形式各異、回收率低、氟雜質(zhì)含量高和鋰產(chǎn)品品質(zhì)低的技術(shù)難題。

紅土鎳礦浸出液中氧化除鐵的方法 1120     

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本發(fā)明公開了一種紅土鎳礦浸出液中氧化除鐵的方法,該方法包括調(diào)整浸出液的pH值至1.7-5.0使浸出液中所含的Fe3+離子沉淀,再將浸出液的pH值調(diào)整為7.5-8.5將浸出液中的Ni2+離子轉(zhuǎn)變成Ni(OH)2沉淀分離出來,該方法進(jìn)一步包括以下步驟:1)將沉鎳母液的pH值調(diào)整至8.6-10,將浸出液中所含的Mn2+轉(zhuǎn)變成Mn(OH)2沉淀下來;2)沉淀中Mn(OH)2與氧氣反應(yīng)生成MnO2,將含有MnO2的沉淀做氧化劑,返回浸出液中將浸出液中所含的Fe2+氧化為Fe3+,通過調(diào)整pH值使Fe3+沉淀。本發(fā)明的方法不用外加氧化劑,充分利用系統(tǒng)自身產(chǎn)生的二氧化錳做氧化劑,不但能夠降低成本,而且除鐵效果好,可將鐵降低至0.025g/l以下。?

高溫冶金渣余熱回收方法 662     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種高溫冶金渣余熱回收方法，包括固定盤，所述固定盤的內(nèi)部活動安裝有葉輪，所述固定盤頂端的中部開設(shè)有進(jìn)水孔，所述固定盤底端的中部開設(shè)有出水孔，所述葉輪的中部固定安裝有位于固定盤內(nèi)部的主軸。本發(fā)明通過蒸汽向上的運(yùn)動特性來推動蒸汽進(jìn)入動力箱的內(nèi)部，推動飛輪轉(zhuǎn)動的同時重新進(jìn)入回流管內(nèi)冷凝成水再回流至固定盤內(nèi)進(jìn)行再次利用，整個過程充分利用了水流向的特性和氣化的特性，其整個循環(huán)過程相對密封，水流損失極小，水和冶金渣并無直接接觸，且有效對冶金渣進(jìn)行冷卻，水資源消耗量極小，避免了傳統(tǒng)技術(shù)中需要大量的水資源造成的浪費(fèi)以及水與冶金渣直接接觸所造成的環(huán)境污染。

紅土鎳礦浸出液的提純方法 949     

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本發(fā)明公開了一種紅土鎳礦浸出液的提純方法，該方法包括以下步驟：將紅土鎳礦浸出液用石灰乳或石灰石粉中和除鐵，固液分離后用氫氧化鈉溶液中和到7.5～8.5沉淀鎳，鎂留在溶液中與鎳分離，氫氧化鎳用硫酸溶解，加入亞硫酸鈉和碳酸鋇，并調(diào)整硫酸鎳溶液的pH值為2.0～2.5，將獲得的硫酸鎳溶液與氫氧化鈉溶液同時加入到攪拌槽中，通過控制氫氧化鈉溶液的加入量來保持?jǐn)嚢璨壑腥芤旱膒H值為5.0～6.0，固液分離反應(yīng)后的漿料，獲得的硫酸鎳溶液可送進(jìn)一步提取鎳的處理工序。本發(fā)明的方法在除去紅土鎳礦浸出液中的雜質(zhì)及提高漿料的過濾速度方面比通常的技術(shù)方法具有顯著優(yōu)勢。

紅土鎳礦浸出液的除鐵方法 742     

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本發(fā)明公開了一種紅土鎳礦浸出液的除鐵方法，步驟包括：a)將紅土鎳礦浸出液加鎂質(zhì)礦漿除酸，再經(jīng)加熱攪拌，固液分離得到第一濾液和第一濾渣；b）將經(jīng)步驟a)得到的第一濾液滴加入熱水中，然后加入堿性中和劑之后進(jìn)行保溫，最后經(jīng)固液分離得到第二濾液和第二濾渣。本發(fā)明在針鐵礦法的基礎(chǔ)上加以改進(jìn)和創(chuàng)新，進(jìn)一步利用紅土鎳礦浸出液中的余酸，將鐵從鎳鈷等有價(jià)金屬溶液中排出，工藝簡單，除鐵效果理想，設(shè)備簡易，運(yùn)行成本低廉。

硫酸體系電積生產(chǎn)金屬鈷的方法 737     

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本發(fā)明提供了一種硫酸體系電積生產(chǎn)金屬鈷的方法，其包括以下步驟：將含鎘鈷料與廢水、酸混合浸出、除鐵，接著進(jìn)行硫化氫除鎘，得到除鎘鈷溶液；對除鎘鈷液進(jìn)行P204萃雜、P507全萃鈷，P507負(fù)載有機(jī)進(jìn)行兩段反萃鈷，一段用鈷電積后液反萃鈷，得到一段反萃鈷液，二段用稀硫酸反萃鈷；對一段反萃鈷液進(jìn)行硫化氫除鎘、除硫，得到除硫鈷液；對除硫鈷液進(jìn)行活性炭吸附除油及其它有機(jī)物，過濾得到除油后液；向除油后液中加入電積后液、硼酸，進(jìn)行電積生產(chǎn)金屬鈷，陰極用鈷始極片，陽極板為鈦鍍銥鉭材質(zhì)，無隔膜電積。本發(fā)明的技術(shù)方案，提高了原料適用性，鈷回收率高，在簡化工藝流程的同時，保證硫酸體系電積鈷產(chǎn)品的質(zhì)量。

利用電解錳渣制備的陶瓷及其制備方法 1131     

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本發(fā)明涉及陶瓷材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用電解錳渣制備的陶瓷及其制備方法。本發(fā)明利用電解錳渣制備的陶瓷，由以下重量份比原料制成：改性電解錳渣30?45份、高嶺土25?45份、石英8?15份、高鋁礬土10?20份、煤15?25份、糖渣10?20份、黑滑石25?30份、聚乙烯醇8?15份、交聯(lián)聚丙烯酸樹脂8?15份和水適量；還提供了利用電解錳渣制備陶瓷的制備方法。本發(fā)明在制備陶瓷前通過對電解錳渣進(jìn)行改性，有效的避免電解錳渣在使用過程中放出氨氣和釋放金屬離子的問題，物料可塑性高，本發(fā)明制備方法制備出來的陶瓷具有成品合格率高、透氣性好、吸水率低的特點(diǎn)。

硅鎂鎳礦池浸提取鎳鈷的方法 962     

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本發(fā)明公開了一種硅鎂鎳礦池浸提取鎳鈷的方法,所述方法包括以下步驟:1)將硅鎂鎳礦破碎成礦石顆粒;2)將所述礦石顆粒裝入浸出池;3)從所述浸出池頂部的進(jìn)液口打入浸出劑對所述礦石顆粒進(jìn)行浸泡,所述浸出劑液面沒過所述礦石顆粒;4)將浸出液從所述浸出池的底部出液口放出;5)配置新浸出劑,重復(fù)執(zhí)行步驟3)和步驟4),直至礦石中的鎳含量低于預(yù)定值。本發(fā)明的方法流程短、設(shè)備少、操作簡單,浸出周期縮短至30天左右,鎳的浸出率達(dá)到80%以上,浸出液滲透性好。所用相關(guān)材料價(jià)格低,酸耗低,生產(chǎn)成本低廉。??

從電鍍污泥中分離回收鋅的方法 759     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，特別涉及一種從電鍍污泥中分離回收鋅的方法，包括以下步驟：（1）浸出處理：用有機(jī)酸將電鍍污泥進(jìn)行浸出處理，然后進(jìn)行固液分離，得到浸出渣和浸出液；（2）中和除鐵、鉻：往（1）中的浸出液加入中和劑，然后進(jìn)行固液分離，得到氫氧化鐵沉淀、氫氧化鉻沉淀和浸出液；（3）萃取：將P204、磷酸三丁酯、有機(jī)萃取劑N1923和溶劑油混合配制成混合萃取劑，然后用混合萃取劑對步驟（2）產(chǎn)生的浸出液進(jìn)行萃取，再加入有機(jī)酸進(jìn)行反萃取，得到萃余液和含鋅的反萃液即為含有硫酸鋅的凈化液。本發(fā)明工藝能將鋅從電鍍污泥的硫酸浸出液中萃取分離出來，實(shí)現(xiàn)鋅的綜合回收，并且萃取過程不需用液堿皂化，降低回收成本提高了經(jīng)濟(jì)效益。

水鎂石用于回收鎳鈷 1081     

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本發(fā)明涉及水鎂石用于紅土鎳礦濕法冶煉回收鎳鈷的用途，將水鎂石直接作為中和劑代替石灰用于紅土鎳礦浸出液或浸出礦漿的凈化除雜過程，將煅燒后的水鎂石作為中和劑代替氫氧化鈉或石灰用于含鎳溶液的沉鎳過程。本發(fā)明以水鎂石粉取代石灰用于紅土鎳礦濕法冶煉中回收鎳鈷的凈化除雜過程具有產(chǎn)渣量小、無需煅燒、無二氧化碳溫室氣體放出、對環(huán)境友好的優(yōu)點(diǎn)；使用煅燒后水鎂石用于紅土鎳礦濕法冶煉回收鎳鈷的沉鎳過程，效果與氫氧化鈉和石灰乳相當(dāng)，但與氫氧化鈉相比具有價(jià)格低廉的優(yōu)點(diǎn)，與石灰乳相比具有無石膏廢渣產(chǎn)生和避免了后續(xù)工序中氫氧化鎳和石膏分離的過程，克服了使用石灰的一些缺陷，如渣量大，用水量大，硫酸鈣結(jié)垢堵塞工藝管網(wǎng)等問題。

高活性菱鎂石粉及其制造方法和用于從紅土鎳礦中回收鎳鈷 1001     

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本發(fā)明公開了一種高活性菱鎂石粉及其制造方法和用于從紅土鎳礦中回收鎳鈷，本發(fā)明的高活性菱鎂石粉是經(jīng)過選礦、粉碎、分級和煅燒處理過的菱鎂石粉，該高活性菱鎂石粉具有粉體粒度細(xì)、分布窄，化學(xué)活性高的特點(diǎn)，可取代石灰、氫氧化鈉等用于紅土鎳礦濕法冶煉沉淀鎳鈷的過程，具有價(jià)格低廉，對環(huán)境友好的優(yōu)點(diǎn)，能大幅度降低物料成本，并能減少廢水和廢渣的排放量，有利于環(huán)境保護(hù)。

過渡層紅土鎳礦濕法浸出的方法 1008     

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本發(fā)明公開了一種過渡層紅土鎳礦濕法浸出的方法,該方法先將過渡層紅土鎳礦進(jìn)行洗礦處理,分離出褐鐵礦型紅土鎳礦與硅鎂鎳礦型紅土鎳礦;然后將硅鎂鎳礦進(jìn)行破碎、分級處理,分選出1～10mm粒級的礦石送去作堆浸處理浸提金屬鎳,粒徑在1mm以下的礦石經(jīng)機(jī)械研磨成-100目粒徑的硅鎂鎳礦漿;褐鐵礦礦漿加入濃硫酸進(jìn)行常壓高酸浸出,然后將硅鎂鎳礦漿及堆浸后的含鎳溶液加入高酸浸出后的礦漿中和余酸,再加入石灰乳或石灰石漿除鐵;將除鐵后的漿料先用濃密機(jī)進(jìn)行初步的固液分離,然后再經(jīng)壓濾機(jī)進(jìn)行精細(xì)過濾,獲得的含鎳水溶液可送進(jìn)一步的加工處理。本發(fā)明流程簡單,礦石不需進(jìn)行預(yù)處理,浸出設(shè)備為常規(guī)設(shè)備、酸耗低、除雜效果好、鎳的回收率高等優(yōu)點(diǎn)。

電解錳渣燒結(jié)多孔磚及其制備方法 650     

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本發(fā)明涉及燒結(jié)磚制備技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電解錳渣燒結(jié)多孔磚及其制備方法。本發(fā)明電解錳渣燒結(jié)多孔磚，由以下重量份比原料制成：改性電解錳渣45?65份、粘土15?25份、粉煤灰10?15份、煤15?25份、糖渣10?20份、黑滑石15?25份、聚乙烯醇3?8份、羧甲基纖維素鈉3?8份、交聯(lián)聚丙烯酸樹脂2?5份和水適量；同時提供了電解錳渣燒結(jié)多孔磚的制備方法。本發(fā)明提供一種解決了電解錳渣堆積而造成環(huán)境污染的解決辦法，本發(fā)明制備方法制備出來的多孔磚具有成品合格率高、透氣性好、吸水率低的特點(diǎn)。

從紅土鎳礦中提取鈷鎳的方法 930     

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本發(fā)明公開了一種從紅土鎳礦中提取鈷鎳的方法,其包括:將紅土鎳礦進(jìn)行焙燒預(yù)處理,焙燒后的物料用水調(diào)成漿體,直接加入離子交換樹脂浸出和吸附鎳鈷,從礦漿中分離出離子交換樹脂,用酸洗脫樹脂中的鎳鈷,然后將洗脫液用溶劑萃取法分離鎳鈷,獲得的含鎳溶液和含鈷溶液直接用于電解生產(chǎn)金屬鎳和鈷,或生產(chǎn)相應(yīng)的鎳和鈷的鹽類。本發(fā)明方法簡化了紅土鎳礦濕法回收鈷鎳的冶煉工藝,將紅土鎳礦鎳鈷的浸出、除雜、濃縮富集等諸多流程集合在一個工序中完成,不需要固液分離及洗渣步驟,減少了水的消耗量、礦漿的處理量、以及后序的廢水處理量,過程鎳鈷的回收率高,操作簡單,可以節(jié)省設(shè)備投資費(fèi)用、減少化學(xué)原料消耗及許多運(yùn)營管理環(huán)節(jié)。

輕燒菱鎂石粉用于回收鎳鈷 769     

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本發(fā)明涉及一種用輕燒菱鎂石粉取代石灰用于紅土鎳礦濕法冶煉中回收鎳鈷的用途。包括用于紅土鎳礦常壓酸浸、加壓酸浸和堆浸過程作為酸度調(diào)整劑，用于紅土鎳礦酸浸出后的礦漿或浸出液的初步除雜過程，作為余酸中和劑，用于含鎳溶液的進(jìn)一步精煉凈化處理過程，作為pH調(diào)整劑。用輕燒菱鎂石粉取代石灰，解決了使用石灰時渣量大，用水量高，硫酸鈣結(jié)垢堵塞工藝管網(wǎng)等問題。

綜合回收廢舊鋰離子電池的方法 1092     

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一種綜合回收廢舊鋰離子電池的方法，涉及一種高效綠色綜合回收廢舊鋰離子電池的方法。其特征在于其過程是將廢舊鋰離子電池正極材料細(xì)粉進(jìn)行還原焙燒；將還原焙燒后的正負(fù)極細(xì)粉放入水中進(jìn)行水淬，得到富含鎳鈷錳等貴重金屬元素的水淬渣和富鋰溶液。將水淬渣用無機(jī)酸浸出，采用萃取?反萃?蒸發(fā)結(jié)晶方式制備電池級鎳鹽、鈷鹽、錳鹽等產(chǎn)品。富鋰溶液則通入二氧化碳?xì)怏w，得到碳酸鋰粗品，經(jīng)氫化提純后，制得電池級碳酸鋰產(chǎn)品。本發(fā)明的方法工藝鎳鈷錳浸出率和綜合回收率高；而且富鋰溶液雜質(zhì)含量少，制備出的產(chǎn)品純度高，鋰的綜合回收率可達(dá)90％以上。回收產(chǎn)出產(chǎn)品均達(dá)電池級，工藝流程簡短、環(huán)保，無廢渣廢水廢氣排放，回收成本低。

過渡層紅土鎳礦洗礦方法 707     

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本發(fā)明公開了一種過渡層紅土鎳礦洗礦方法,過渡層紅土鎳礦中含有硅鎂鎳礦和褐鐵礦,該方法將過渡層紅土鎳礦經(jīng)過格篩后由板式給料機(jī)送進(jìn)圓筒篩洗機(jī),篩下礦石進(jìn)槽式洗礦機(jī)洗滌后溢流經(jīng)水力旋流器分離,水力旋流器溢流經(jīng)濃密機(jī)濃縮后為褐鐵礦型的紅土鎳礦礦漿;格篩和圓筒篩洗機(jī)的篩上部分經(jīng)鱷式破碎機(jī)粗破碎、圓錐破碎機(jī)細(xì)破碎后與槽式洗礦機(jī)返砂、水力旋流器的沉砂合并經(jīng)球磨機(jī)球磨細(xì)后為硅鎂鎳礦型紅土鎳礦礦漿。該法將過渡層紅土鎳礦中褐鐵礦與硅鎂鎳礦洗礦分離,用不同的工藝處理,處理后礦石適用工藝范圍更廣,后續(xù)處理更經(jīng)濟(jì)。

紅土鎳礦浸出液余酸的處理方法 1064     

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本發(fā)明公開了一種紅土鎳礦浸出液余酸的處理方法，包括以下步驟：紅土鎳礦酸浸得到浸出液；在所述浸出液中加入鎂質(zhì)礦漿或鎂質(zhì)礦粉中和除酸，得到反應(yīng)后的混合液；將所述反應(yīng)后的混合液進(jìn)行壓濾，實(shí)現(xiàn)濾渣濾液分離；將所述濾渣再返回浸出段再次進(jìn)行浸出。本發(fā)明用紅土鎳礦中部分一定粒徑的易于反應(yīng)的原礦代替其它堿性中和劑，合理地控制除酸時間和溫度，不增加額外的堿耗，也不引入新的雜質(zhì)或產(chǎn)生新的固廢，提高了中和后液的金屬離子濃度及利于后續(xù)工段的除雜凈化，合理的利用了余酸，大大提高了生產(chǎn)運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性。

紅土鎳礦硫酸熟化堆浸方法 1080     

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本發(fā)明提供一種紅土鎳礦的硫酸熟化堆浸方法，本方法包括：將紅土鎳礦用硫酸溶液混合進(jìn)行堆浸或池浸，混合引發(fā)硫酸化反應(yīng)，使硫酸化反應(yīng)自行在溫度90℃～150℃下繼續(xù)進(jìn)行，利用硫酸化反應(yīng)，形成水溶性金屬硫酸鹽，用水浸出含有鎳等有價(jià)金屬的可溶性硫酸鹽，并從獲得的浸出液中回收鎳、鈷、鎂。本發(fā)明的方法工藝簡單、紅土鎳礦浸出過程中不需磨礦選礦、紅土鎳礦原礦浸出過程在常壓下不經(jīng)外源加熱就能實(shí)現(xiàn)90～150℃的反應(yīng)溫度，反應(yīng)的鎳、鈷浸出率達(dá)95％以上，生產(chǎn)成本低。本工藝流程短，設(shè)備簡單，操作容易，較少產(chǎn)生工業(yè)廢棄物，有利于環(huán)保和礦物資源的充分利用。

紅土鎳礦堆浸方法 1064     

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本發(fā)明公開了一種紅土鎳礦改進(jìn)的堆浸方法,其是在浸礦用的硫酸溶液中加入鉀、鈉、銨的一種或是其組合的硫酸鹽,浸出液中的鐵與鉀、鈉、銨的一價(jià)陽離子形成黃鐵礬固體而得到除去,采用本發(fā)明方法可有效地抑制堆浸過程中鐵雜質(zhì)的浸出,從而減少了堆浸液后續(xù)處理的負(fù)擔(dān),降低操作成本,提高鎳的回收率。

鈷锍浸出或鈷锍與鈷礦的混合物浸出的方法 910     

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本發(fā)明提供了一種鈷锍浸出或鈷锍與鈷礦的混合物浸出的方法，將鈷锍或鈷锍與鈷礦的混合物加入酸溶液混合進(jìn)行熟化浸出后依次經(jīng)過加水溶解、固液分離、中和反應(yīng)、固液分離、加入石灰調(diào)節(jié)pH除鐵、加入石灰調(diào)節(jié)pH除鋁及除硅、固液分離得到浸出液。本發(fā)明生產(chǎn)流程短、效率高、成本低、原料消耗減少、鈷浸出率達(dá)到99%以上。