自粘型電解鋅陰極板絕緣條 999     

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一種自粘型電解鋅陰極板絕緣條,包括由絕緣材料制成的條形件,所述條形件與陰極板貼合的表面涂覆有一層粘合層。所述的條形件或是沿其縱軸方向開有一V形夾槽的長夾條,該V形夾槽卡進(jìn)陰極板夾住陰極板,V形夾槽之夾口與陰極板貼合的表面上涂覆有一層粘合層;所述的條形件或是一扁平條,扁平條與陰極板貼合的表面為一平面,該表面上涂覆有一層粘合層。所述條形件采用TPE改良型橡膠合成材料制成,粘合層為強(qiáng)力防酸、防腐的粘合材料。該自粘型電解鋅陰極板絕緣條安裝方便,無需加熱直接粘合在陰極板上加壓即可使用,在使用中不會脫落、不易腐蝕,可減少維護(hù)更換的次數(shù),延長陰極板的使用周期和壽命,降低生產(chǎn)成本。

電解鋅陰極板 1034     

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一種電解鋅陰極板,包括極板,極板兩側(cè)邊上安裝有絕緣條,極板上端裸露在電解液之上的部位安裝有防腐條,所述絕緣條和防腐條用合成材料制成,或通過粘合、加熱、硫化與極板連成一體,或通過在絕緣條及防腐條與極板貼合的表面涂抹一層粘合層與極板壓合連成一體。本實(shí)用新型之一種電解鋅陰極板由于在極板上端裸露在電解液之上的部位安裝有防腐條,極板上部不會因受惡劣氣體的腐蝕而損壞,因而可延長陰極板的使用壽命,絕緣條及防腐條與極板能有機(jī)粘合,連接牢固、不易脫落,減少了更換安裝的時(shí)間,有利于提高生產(chǎn)率。

硫酸錳電解液的凈化裝置 969     

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本發(fā)明涉及硫酸錳電解液的制備，具體是一種硫酸錳電解液的凈化裝置，包括盛放硫酸錳溶液的容器，在該容器內(nèi)穿過其底部安裝有可旋轉(zhuǎn)的中空內(nèi)軸，該內(nèi)軸外套設(shè)有可隨其旋轉(zhuǎn)的位于容器內(nèi)的外軸，外軸周壁設(shè)置有可攪拌容器內(nèi)的溶液的攪拌棒，通過向上提升外軸可使內(nèi)軸靠近容器底部的一段露出，容器內(nèi)的溶液通過該露出的一段內(nèi)軸進(jìn)行過濾。本發(fā)明利用驅(qū)動攪拌棒旋轉(zhuǎn)的內(nèi)、外軸對溶液進(jìn)行過濾，使容器內(nèi)反應(yīng)生成沉淀留置在容器內(nèi)，無需其他的輔助設(shè)備就實(shí)現(xiàn)了攪拌、過濾，大大提高了生產(chǎn)效率。

制備電解二氧化錳的裝置 999     

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本發(fā)明涉及制備電解二氧化錳的裝置，包括設(shè)置在焙燒爐內(nèi)的反應(yīng)室，反應(yīng)室底部設(shè)置有假底，所述反應(yīng)室上側(cè)設(shè)置有可向假底上鋪撒反應(yīng)物的水平移動的輸送管，所述反應(yīng)室下側(cè)設(shè)置有可將氣體由下向上導(dǎo)向所述假底的下進(jìn)氣室，反應(yīng)室上側(cè)設(shè)置有可將氣體由上向下導(dǎo)向所述假底的上進(jìn)氣室；焙燒完成后，將焙燒后的混合輸送至浸出池浸出，然后將浸出液輸出至與浸出池連接的除雜凈化裝置。從以上技術(shù)方案可知，本發(fā)明通過由下向上的高壓氣體與假底上的反應(yīng)物充分接觸，從而對反應(yīng)物進(jìn)行保護(hù)、催化或直接參與反應(yīng)，而由上向下的低壓氣體則可對高壓氣體攜帶的反應(yīng)物向下壓，不僅可防止反應(yīng)物外泄，而且可提高焙燒效果。

電解金屬錳的加工設(shè)備 1028     

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本發(fā)明涉及一種電解金屬錳的加工設(shè)備，包括設(shè)置在焙燒爐內(nèi)的反應(yīng)室，反應(yīng)室底部設(shè)置有假底，假底上鋪設(shè)有小瓷珠，所述反應(yīng)物焙燒后輸入至浸出池進(jìn)行浸出，該浸出池連接有一盛放浸出液的容器，容器內(nèi)的溶液通過內(nèi)軸進(jìn)行過濾。本發(fā)明通過由下向上的高壓氣體與假底上的反應(yīng)物充分接觸，不僅可防止反應(yīng)物外泄，而且可提高焙燒效果；同時(shí)本發(fā)明利用驅(qū)動攪拌棒旋轉(zhuǎn)的內(nèi)、外軸對溶液進(jìn)行過濾，無需其他的輔助設(shè)備就實(shí)現(xiàn)了攪拌、過濾，大大提高了生產(chǎn)效率。

制備電解二氧化錳的設(shè)備 743     

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本發(fā)明涉及制備電解二氧化錳的設(shè)備，包括設(shè)置在焙燒爐內(nèi)的反應(yīng)室，反應(yīng)室底部設(shè)置有假底，所述反應(yīng)室上側(cè)設(shè)置有可向假底上鋪撒反應(yīng)物的水平移動的輸送管，所述反應(yīng)室下側(cè)設(shè)置有可將氣體由下向上導(dǎo)向所述假底的下進(jìn)氣室，反應(yīng)室上側(cè)設(shè)置有可將氣體由上向下導(dǎo)向所述假底的上進(jìn)氣室；焙燒完成后，將焙燒后的混合輸送至浸出池浸出，然后將浸出液輸出至與浸出池連接的除雜凈化裝置。從以上技術(shù)方案可知，本發(fā)明通過由下向上的高壓氣體與假底上的反應(yīng)物充分接觸，從而對反應(yīng)物進(jìn)行保護(hù)、催化或直接參與反應(yīng)，而由上向下的低壓氣體則可對高壓氣體攜帶的反應(yīng)物向下壓，不僅可防止反應(yīng)物外泄，而且可提高焙燒效果。

硫酸錳電解液的凈化方法 775     

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本發(fā)明涉及硫酸錳電解液的制備過程，具體說是一種硫酸錳電解液的凈化方法，其采用將硫酸錳浸出液輸入至容器內(nèi)，加入硫化鋇，啟動設(shè)置在外軸上的攪拌棒進(jìn)行攪拌，使溶液沉淀；向上提升外軸，使設(shè)置在外軸內(nèi)的中空內(nèi)軸靠近所述容器底端的一段露出；容器內(nèi)的溶液經(jīng)露出的一段內(nèi)軸過濾掉沉淀；過濾后的濾液從內(nèi)軸內(nèi)腔流出。本發(fā)明利用驅(qū)動攪拌棒旋轉(zhuǎn)的內(nèi)、外軸對溶液進(jìn)行過濾，一方面可對加入了硫化鋇的浸出液進(jìn)行攪拌，使其反應(yīng)生成沉淀；另一方面通過提升外軸使內(nèi)軸對浸出液進(jìn)過濾，從而將沉淀留置在容器內(nèi)，無需其他的輔助設(shè)備就實(shí)現(xiàn)了攪拌、過濾，大大提高了生產(chǎn)效率。

處理金屬硫化礦物的方法 791     

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一種處理金屬硫化礦物的方法。本發(fā)明在礦物原 料中加入以燒堿或純堿為主的鈉鐵類固硫固砷劑, 并配入碳質(zhì) 還原劑, 在一定的溫度下進(jìn)行直接熔煉, 產(chǎn)出含銀的鉛銻合金、 粗鉛或其它粗金屬。由于本發(fā)明采用鈉鐵類固硫固砷劑, 原料中 的Pb、Sb基本被還原為金屬, 同時(shí), 鐵化合物與PbS·Sb2S3反應(yīng), 降低了反應(yīng)活化能, 使Pb、Sb直收率分別達(dá)到88%、81%以上, 產(chǎn)出FeS、Na2S及砷酸鐵等。具有工藝流程短, 有價(jià)元素直收率高, 無環(huán)境污染等優(yōu)點(diǎn)。

硫酸錳電解液的生產(chǎn)設(shè)備 784     

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本發(fā)明涉及硫酸錳電解液的制備，具體是硫酸錳電解液的生產(chǎn)設(shè)備，包括設(shè)置在焙燒爐內(nèi)的反應(yīng)室，反應(yīng)室底部設(shè)置有假底，假底上鋪設(shè)有反應(yīng)物和小瓷珠，所述反應(yīng)室下側(cè)設(shè)置有可將氣體由下向上導(dǎo)向所述假底的下進(jìn)氣室，反應(yīng)室上側(cè)設(shè)置有可將氣體由上向下導(dǎo)向所述假底的上進(jìn)氣室，所述反應(yīng)室側(cè)壁設(shè)置有出氣室。從以上技術(shù)方案可知，本發(fā)明通過由下向上的高壓氣體與假底上的反應(yīng)物充分接觸，從而對反應(yīng)物進(jìn)行保護(hù)、催化或直接參與反應(yīng)，而由上向下的低壓氣體則可對高壓氣體攜帶的反應(yīng)物向下壓，使反應(yīng)物始終保持的假底上，不僅可防止反應(yīng)物外泄，而且可提高焙燒效果。

電解金屬錳的凈化方法 1102     

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本發(fā)明涉及一種電解金屬錳的凈化方法，其采用將硫酸錳浸出液輸入至容器內(nèi)，加入硫化鋇，啟動設(shè)置在外軸上的攪拌棒進(jìn)行攪拌，使溶液沉淀；向上提升外軸，使設(shè)置在外軸內(nèi)的中空內(nèi)軸靠近所述容器底端的一段露出；容器內(nèi)的溶液經(jīng)露出的一段內(nèi)軸過濾掉沉淀；過濾后的濾液從內(nèi)軸內(nèi)腔流出，流出的濾液進(jìn)入設(shè)置在容器下側(cè)的凈化進(jìn)行凈化。本發(fā)明利用驅(qū)動攪拌棒旋轉(zhuǎn)的內(nèi)、外軸對溶液進(jìn)行過濾，一方面可對加入了硫化鋇的浸出液進(jìn)行攪拌，使其反應(yīng)生成沉淀；另一方面通過提升外軸使內(nèi)軸對浸出液進(jìn)過濾，從而將沉淀留置在容器內(nèi)，無需其他的輔助設(shè)備就實(shí)現(xiàn)了攪拌、過濾，大大提高了生產(chǎn)效率。

適應(yīng)冶金高溫回轉(zhuǎn)窯物料處理要求的粉煤燃燒方法 914     

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一種適應(yīng)冶金高溫回轉(zhuǎn)窯物料處理要求的粉煤燃燒方法,是由冶金高溫回轉(zhuǎn)窯在1100～1400℃作業(yè)溫度的霧化順向燃燒方式和適合于該燃燒方式的技術(shù)參數(shù)構(gòu)成。所述霧化順向燃燒方式是指物料由窯尾逆進(jìn),粉煤通過燃燒器從窯頭霧化噴入順向燃燒。所述技術(shù)參數(shù)是:粉煤粒度≤0.15MM;一次風(fēng)∶二次風(fēng)=1∶2～4;風(fēng)煤比5500～6500標(biāo)準(zhǔn)立方米/噸煤;煤耗0.30～0.35噸/噸物料。采用本發(fā)明可使燒渣殘?zhí)加?～15%降至2.1～2.7%,能耗由0.45～0.50噸焦/噸物料,降至0.30～0.35噸煤/噸物料,節(jié)能26.3～36.8%,燃料成本由900～1000元/噸物料降至360～420元/噸物料,降低原料成本率55.8～62.1%。

電解二氧化錳的除雜裝置 840     

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本發(fā)明涉及一種電解二氧化錳的除雜裝置，包括盛放硫酸錳溶液的容器，在該容器內(nèi)穿過其底部安裝有可旋轉(zhuǎn)的中空內(nèi)軸，該內(nèi)軸外套設(shè)有可隨其旋轉(zhuǎn)的位于容器內(nèi)的外軸，外軸周壁設(shè)置有可攪拌容器內(nèi)的溶液的攪拌棒，通過向上提升外軸可使內(nèi)軸靠近容器底部的一段露出，容器內(nèi)的溶液通過該露出的一段內(nèi)軸進(jìn)行過濾，過濾后的濾液流入設(shè)置在所述容器下側(cè)的凈化池，所述內(nèi)軸頂端設(shè)置有與內(nèi)軸內(nèi)腔連通的漏斗，從該漏斗經(jīng)內(nèi)軸內(nèi)腔可向所述凈化池內(nèi)輸送與濾液反應(yīng)的除雜劑。本發(fā)明利用驅(qū)動攪拌棒旋轉(zhuǎn)的內(nèi)、外軸對溶液進(jìn)行過濾，使容器內(nèi)反應(yīng)生成沉淀留置在容器內(nèi)，無需其他的輔助設(shè)備就實(shí)現(xiàn)了攪拌、過濾，大大提高了生產(chǎn)效率。

電解二氧化錳的制備工藝 1118     

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本發(fā)明涉及一種電解二氧化錳的制備工藝，其采用將軟錳礦和黃鐵礦原料分別磨成粉粒后按比例混合輸送至輸送管上，輸送管自動向焙燒爐的反應(yīng)室的假底上鋪撒粉粒，啟動焙燒爐，然后由下向上將高壓氣體導(dǎo)向所述假底，同時(shí)由上向下將低壓氣體導(dǎo)向所述假底，焙燒完后浸出、凈化，得到凈化液，再對凈化液進(jìn)行二段除雜、電解，得到電解二氧化錳產(chǎn)品。本發(fā)明利用驅(qū)動攪拌棒旋轉(zhuǎn)的內(nèi)、外軸對溶液進(jìn)行過濾，一方面可對加入了硫化鋇的浸出液進(jìn)行攪拌，使其反應(yīng)生成沉淀；另一方面通過提升外軸使內(nèi)軸對浸出液進(jìn)過濾，從而將沉淀留置在容器內(nèi)，無需其他的輔助設(shè)備就實(shí)現(xiàn)了攪拌、過濾，大大提高了生產(chǎn)效率。

電解二氧化錳的除雜方法 740     

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本發(fā)明涉及一種電解二氧化錳的除雜方法，其采用將硫酸錳浸出液輸入至容器內(nèi)，加入硫化鋇，啟動設(shè)置在外軸上的攪拌棒進(jìn)行攪拌，使溶液沉淀；向上提升外軸，使設(shè)置在外軸內(nèi)的中空內(nèi)軸靠近所述容器底端的一段露出；容器內(nèi)的溶液經(jīng)露出的一段內(nèi)軸過濾掉沉淀；過濾后的濾液從內(nèi)軸內(nèi)腔流出，流出的濾液進(jìn)入設(shè)置在容器下側(cè)的凈化進(jìn)行凈化，反應(yīng)完成后，經(jīng)過濾裝置濾掉沉淀，得到凈化液。本發(fā)明利用驅(qū)動攪拌棒旋轉(zhuǎn)的內(nèi)、外軸對溶液進(jìn)行過濾，一方面可對加入了硫化鋇的浸出液進(jìn)行攪拌，使其反應(yīng)生成沉淀；另一方面通過提升外軸使內(nèi)軸對浸出液進(jìn)過濾，從而將沉淀留置在容器內(nèi)，無需其他的輔助設(shè)備就實(shí)現(xiàn)了攪拌、過濾，大大提高了生產(chǎn)效率。

電解二氧化錳的加工設(shè)備 915     

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本發(fā)明涉及電解二氧化錳的加工設(shè)備，包括設(shè)置在焙燒爐內(nèi)的反應(yīng)室，反應(yīng)室底部設(shè)置有假底，所述反應(yīng)室下側(cè)設(shè)置有可將氣體由下向上導(dǎo)向所述假底的下進(jìn)氣室，反應(yīng)室上側(cè)設(shè)置有可將氣體由上向下導(dǎo)向所述假底的上進(jìn)氣室；焙燒完成后，將焙燒后的混合輸送至浸出池浸出，然后將浸出液輸出至與浸出池連接的除雜凈化裝置。從以上技術(shù)方案可知，本發(fā)明通過由下向上的高壓氣體與假底上的反應(yīng)物充分接觸，從而對反應(yīng)物進(jìn)行保護(hù)、催化或直接參與反應(yīng)，而由上向下的低壓氣體則可對高壓氣體攜帶的反應(yīng)物向下壓，不僅可防止反應(yīng)物外泄，而且可提高焙燒效果。

電解金屬錳陽極泥的收集、吸送系統(tǒng) 843     

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本發(fā)明涉及一種電解金屬錳陽極泥的收集、吸送系統(tǒng)。所述系統(tǒng)包括刮泥裝置用于將沉積在所述電解槽的底部的陽極泥收集到所述電解槽的底部的吸泥口處；陽極泥真空抽吸輸送裝置用于將收集在所述吸泥口處的陽極泥進(jìn)行吸送；電力驅(qū)動裝置用于根據(jù)控制器的控制帶動所述刮泥裝置所述電解槽的底部進(jìn)行往返運(yùn)動；控制器用于當(dāng)電解反應(yīng)進(jìn)行設(shè)定時(shí)間后，控制所述電力驅(qū)動裝置轉(zhuǎn)動；還用于當(dāng)所述刮泥裝置將沉積在所述電解槽的底部的陽極泥收集到所述吸泥口處后，控制所述陽極泥真空抽吸輸送裝置進(jìn)行陽極泥的吸送。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)將陽極泥從電解槽溶液中分離，提供一個(gè)穩(wěn)定、持續(xù)、現(xiàn)場清潔的電解金屬錳生產(chǎn)環(huán)境。

濕法制備電解金屬錳的設(shè)備 661     

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本發(fā)明涉及一種濕法制備電解金屬錳的設(shè)備，其包括焙燒爐，爐膛內(nèi)設(shè)有反應(yīng)容器，在反應(yīng)容器上部一側(cè)設(shè)有將粉末原料送入該反應(yīng)容器的送料管，送料管上安裝有閥門；反應(yīng)容器底部設(shè)有與該反應(yīng)容器連通的高壓氣室、頂部設(shè)有與該反應(yīng)容器連通的排氣室，頂部還設(shè)有阻擋粉末通過的網(wǎng)罩；高壓氣室底部安裝有活動密封板，當(dāng)打開密封板時(shí)，高壓氣室與其下側(cè)的儲存池連通；當(dāng)關(guān)閉密封板時(shí)，其將高壓氣室板部密封。本發(fā)明將焙燒爐與存儲池結(jié)合，將經(jīng)過焙燒后的高溫反應(yīng)物倒入存儲池，可利用水作為浸出劑直接浸出，不僅實(shí)現(xiàn)了焙燒、浸出一體化，大大方便了生產(chǎn)廠家，提高了生產(chǎn)效率；而且節(jié)約能源，提高了熱效率，達(dá)到環(huán)保排放要求。

加工硫酸錳電解液的設(shè)備 811     

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本發(fā)明涉及硫酸錳電解液的制備，具體是加工硫酸錳電解液的設(shè)備，包括設(shè)置在焙燒爐內(nèi)的反應(yīng)室，反應(yīng)室底部設(shè)置有假底，假底上鋪設(shè)有硫酸錳原料反應(yīng)物和小瓷珠，所述反應(yīng)物焙燒后輸入至浸出池進(jìn)行浸出，該浸出池連接有一盛放浸出液的容器，容器內(nèi)的溶液通過內(nèi)軸進(jìn)行過濾。本發(fā)明通過由下向上的高壓氣體與假底上的反應(yīng)物充分接觸，不僅可防止反應(yīng)物外泄，而且可提高焙燒效果；同時(shí)本發(fā)明利用驅(qū)動攪拌棒旋轉(zhuǎn)的內(nèi)、外軸對溶液進(jìn)行過濾，無需其他的輔助設(shè)備就實(shí)現(xiàn)了攪拌、過濾，大大提高了生產(chǎn)效率。

制備電解二氧化錳的方法 793     

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本發(fā)明涉及一種制備電解二氧化錳的方法，其包括將軟錳礦和黃鐵礦進(jìn)行焙燒，以水為浸出劑對所述經(jīng)過硫酸化焙燒的混合物進(jìn)行浸出得到硫酸錳溶液，對所述硫酸錳溶液進(jìn)行除雜得到硫酸錳電解液，并對硫酸錳溶液在電解前采用導(dǎo)熱油預(yù)熱，一方面有利于控制溶液的加熱溫度，另一方面可使溶液較好地進(jìn)行電解，提高電解效率。同時(shí)本發(fā)明采用多個(gè)陰極區(qū)對應(yīng)一個(gè)陽極區(qū)的隔膜電解槽進(jìn)行電解，不僅可節(jié)約成本、使析出的二氧化錳免收污染，而且通過恒流泵控制電解液的流量，可適時(shí)補(bǔ)充電解液，最大程度地實(shí)現(xiàn)了一次電解的產(chǎn)出率。

電解二氧化錳的制備裝置 738     

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本發(fā)明涉及電解二氧化錳的制備裝置，包括設(shè)置在焙燒爐內(nèi)的反應(yīng)室，反應(yīng)室底部設(shè)置有假底，假底上鋪設(shè)有小瓷珠，所述反應(yīng)室上側(cè)設(shè)置有可向假底上鋪撒反應(yīng)物的水平移動的輸送管，所述反應(yīng)室下側(cè)設(shè)置有可將氣體由下向上導(dǎo)向所述假底的下進(jìn)氣室，反應(yīng)室上側(cè)設(shè)置有可將氣體由上向下導(dǎo)向所述假底的上進(jìn)氣室，所述反應(yīng)室側(cè)壁設(shè)置有出氣室，該出氣室內(nèi)的氣體經(jīng)過濾泵過濾后分別輸送至所述上、下進(jìn)氣室。從以上技術(shù)方案可知，本發(fā)明通過由下向上的高壓氣體與假底上的反應(yīng)物充分接觸，從而對反應(yīng)物進(jìn)行保護(hù)、催化或直接參與反應(yīng)，而由上向下的低壓氣體則可對高壓氣體攜帶的反應(yīng)物向下壓，不僅可防止反應(yīng)物外泄，而且可提高焙燒效果。

電解二氧化錳的制備方法 688     

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本發(fā)明涉及一種電解二氧化錳的制備方法，其采用將硫酸錳浸出液輸入至容器內(nèi)，加入硫化鋇，啟動設(shè)置在外軸上的攪拌棒進(jìn)行攪拌，使溶液沉淀；向上提升外軸，使設(shè)置在外軸內(nèi)的中空內(nèi)軸靠近所述容器底端的一段露出；容器內(nèi)的溶液經(jīng)露出的一段內(nèi)軸過濾掉沉淀；過濾后的濾液從內(nèi)軸內(nèi)腔進(jìn)入凈化池進(jìn)行凈化，得到凈化液，再對凈化液進(jìn)行二段除雜、電解，得到電解二氧化錳產(chǎn)品。本發(fā)明利用驅(qū)動攪拌棒旋轉(zhuǎn)的內(nèi)、外軸對溶液進(jìn)行過濾，一方面可對加入了硫化鋇的浸出液進(jìn)行攪拌，使其反應(yīng)生成沉淀；另一方面通過提升外軸使內(nèi)軸對浸出液進(jìn)過濾，從而將沉淀留置在容器內(nèi)，無需其他的輔助設(shè)備就實(shí)現(xiàn)了攪拌、過濾，大大提高了生產(chǎn)效率。

高硫高砷錫精礦高效冶煉的方法 1116     

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一種高硫高砷錫精礦高效冶煉的方法，包括下列步驟:(1)將高硫高砷錫精礦送入沸騰焙燒爐進(jìn)行高溫焙燒脫硫脫砷，(2)焙燒礦進(jìn)天然氣回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行深度脫硫脫砷，(3)深度脫硫砷焙砂進(jìn)高溫動態(tài)熔池還原爐進(jìn)行還原產(chǎn)出低砷粗錫進(jìn)行粗錫精煉，(4)高溫動態(tài)熔池還原爐所產(chǎn)煙塵循環(huán)進(jìn)行還原熔煉；待還原爐煙塵含砷≥0.5％通過稀酸進(jìn)行浸出脫砷，浸出渣返回高溫熔融還原爐進(jìn)行粗錫冶煉。本發(fā)明所述方法對錫精礦中砷硫的分步精準(zhǔn)脫除，將砷硫開路出錫冶煉主流程，降低砷對錫精煉的影響，降低錫精煉砷渣率及錫冶煉成本，提高錫冶煉回收率，錫冶煉回收率大于97.2％以上。

從錫冶煉爐窯廢磚中回收錫的方法 724     

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本發(fā)明涉及一種從錫冶煉爐窯廢磚中回收錫的方法，包括以下步驟：(1)將錫冶煉爐窯廢磚破碎、細(xì)碎；(2)將細(xì)碎后的廢爐磚投入球磨機(jī)進(jìn)行球磨；(3)將球磨后的廢爐磚調(diào)水漿化后，輸送至搖床進(jìn)行廢磚與錫分離，得出低度錫砂和廢爐磚；(4)低度錫砂返回錫冶煉工藝流程，廢爐磚外售。本發(fā)明的方法操作條件簡單、機(jī)械自動化程度高、流程短，生產(chǎn)過程環(huán)境友好、可充分回收冶煉廢磚中的錫金屬，回收率大于91％，同時(shí)選錫后的冶煉廢磚可實(shí)現(xiàn)資源化。

濕法生產(chǎn)電解二氧化錳的方法 1005     

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本發(fā)明涉及濕法生產(chǎn)電解二氧化錳的方法，其包括浸出、預(yù)處理、凈化、靜置、過濾、加熱、電解、后處理的步驟，并對硫酸錳溶液在電解前采用導(dǎo)熱油預(yù)熱，一方面有利于控制溶液的加熱溫度，另一方面可使溶液較好地進(jìn)行電解，提高電解效率。同時(shí)本發(fā)明采用多個(gè)陰極區(qū)對應(yīng)一個(gè)陽極區(qū)的隔膜電解槽進(jìn)行電解，不僅可節(jié)約成本、使析出的二氧化錳免收污染，而且通過恒流泵控制電解液的流量，可適時(shí)補(bǔ)充電解液，最大程度地實(shí)現(xiàn)了一次電解的產(chǎn)出率。

電解金屬錳的凈化裝置 693     

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本發(fā)明涉及一種電解金屬錳的凈化裝置，包括盛放硫酸錳溶液的容器，在該容器內(nèi)穿過其底部安裝有可旋轉(zhuǎn)的中空內(nèi)軸，該內(nèi)軸外套設(shè)有可隨其旋轉(zhuǎn)的位于容器內(nèi)的外軸，外軸周壁設(shè)置有可攪拌容器內(nèi)的溶液的攪拌棒，通過向上提升外軸可使內(nèi)軸靠近容器底部的一段露出，容器內(nèi)的溶液通過該露出的一段內(nèi)軸進(jìn)行過濾，過濾后的濾液流入設(shè)置在所述容器下側(cè)的凈化池。本發(fā)明利用驅(qū)動攪拌棒旋轉(zhuǎn)的內(nèi)、外軸對溶液進(jìn)行過濾，使容器內(nèi)反應(yīng)生成沉淀留置在容器內(nèi)，無需其他的輔助設(shè)備就實(shí)現(xiàn)了攪拌、過濾，大大提高了生產(chǎn)效率。

高純金屬鈾的提煉方法 813     

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本發(fā)明公開了一種高純金屬鈾的提煉方法，屬于金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域。將鈾礦石置于硫酸溶液中進(jìn)行微波處理，然后加入相應(yīng)的陰陽離子交換樹脂除去鈾礦石中的磷、釩、鋅、硼、鉬等雜質(zhì)，利用低溫高頻電場產(chǎn)生等離子電弧，在外磁場的作用下引入氬氣和氫氣的混合氣，在氬等離子體和氫等離子體的雙重作用下進(jìn)行連續(xù)提煉，得到電子級純鈾，最后經(jīng)過直拉單晶和高精度的切割得到高純金屬鈾。本發(fā)明進(jìn)一步提高了金屬鈾的純度，解決了傳統(tǒng)復(fù)雜的鈾提煉行業(yè)高能耗、高污染、高成本及純度低的問題，可操作性強(qiáng)，提煉效率高，值得推廣應(yīng)用。

粉粒在冷等離子體中的純化 1045     

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一種粉粒在冷等離子體中的純化,采用冷等離子體提純粉體材料,包括半導(dǎo)體和陶瓷粉料。此技術(shù)主要用于晶粒和粉粒尺寸在50μm至150μm的硅由純度為99%提高到99.99%,是我們所發(fā)現(xiàn)的冷等離子體“冶金效應(yīng)”的具體應(yīng)用。本發(fā)明采用立式反應(yīng)室結(jié)構(gòu)以增加粉粒行程;采用氣體反吹和有效抽氣速率(KS)的調(diào)節(jié)使粉粒下降速度減小又達(dá)到收集的目的;應(yīng)用振動拋撒防止粉粒成團(tuán);反應(yīng)氣體分配器使氣體均勻上吹。這些措施使提純速率提高,沉降時(shí)間加長,一次沉降所去除的雜質(zhì)量增加,當(dāng)放電功率為1000W,每小時(shí)能將400克、純度為99%的硅粉提純至99.99%。

從錫渣中回收銻錫鉛的方法 760     

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一種從錫渣中回收銻錫鉛的方法，是將含錫、銻、鉛、銦、砷氧化物的錫渣粉末，用鹽酸、氯化鈉、水合肼混合液作為浸出液，進(jìn)行電位控制兩段逆流還原浸出銻，一段浸出液中和水解產(chǎn)出粗銻白，二段浸出渣用氯化鈉溶液浸出鉛，浸鉛后液冷卻結(jié)晶得粗氯化鉛，浸鉛后渣洗鈉得含錫49.52～55.69wt％、含銦1.04～1.2wt％的高銦錫精礦。粗銻白、粗氯化鉛純度分別為93.58wt％、99.67wt％，錫、銻、鉛、銦直收率分別高達(dá)98.68wt％、84.616wt％、95.136wt％、95.3wt％，本發(fā)明具有流程短、分離效果好、工作環(huán)境好等優(yōu)點(diǎn)。

電解二氧化錳的制備系統(tǒng) 1100     

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本發(fā)明涉及一種電解二氧化錳的制備系統(tǒng)，包括設(shè)置在焙燒爐內(nèi)的反應(yīng)室，反應(yīng)室底部設(shè)置有假底，所述反應(yīng)室上側(cè)設(shè)置有可向假底上鋪撒反應(yīng)物的水平移動的輸送管，所述反應(yīng)室下側(cè)設(shè)置有可將氣體由下向上導(dǎo)向所述假底的下進(jìn)氣室，反應(yīng)室上側(cè)設(shè)置有可將氣體由上向下導(dǎo)向所述假底的上進(jìn)氣室；焙燒完成后，將焙燒后的混合輸送至浸出池浸出，然后將浸出液輸出至與浸出池連接的除雜凈化裝置。從以上技術(shù)方案可知，本發(fā)明通過由下向上的高壓氣體與假底上的反應(yīng)物充分接觸，從而對反應(yīng)物進(jìn)行保護(hù)、催化或直接參與反應(yīng)，而由上向下的低壓氣體則可對高壓氣體攜帶的反應(yīng)物向下壓，不僅可防止反應(yīng)物外泄，而且可提高焙燒效果。

電解二氧化錳的加工方法 694     

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本發(fā)明涉及一種電解二氧化錳的加工方法，其采用將軟錳礦和黃鐵礦原料分別磨成粉粒后按比例混合輸送至焙燒爐的反應(yīng)室的假底上，啟動焙燒爐，然后由下向上將高壓氣體導(dǎo)向所述假底，同時(shí)由上向下將低壓氣體導(dǎo)向所述假底，焙燒完后浸出、凈化，得到凈化液，再對凈化液進(jìn)行二段除雜、電解，得到電解二氧化錳產(chǎn)品。本發(fā)明利用驅(qū)動攪拌棒旋轉(zhuǎn)的內(nèi)、外軸對溶液進(jìn)行過濾，一方面可對加入了硫化鋇的浸出液進(jìn)行攪拌，使其反應(yīng)生成沉淀；另一方面通過提升外軸使內(nèi)軸對浸出液進(jìn)過濾，從而將沉淀留置在容器內(nèi)，無需其他的輔助設(shè)備就實(shí)現(xiàn)了攪拌、過濾，大大提高了生產(chǎn)效率。