本申請涉及一種用于移動破碎設(shè)備上的帶導(dǎo)流板的振動篩,包括振動篩,所述振動篩的外側(cè)固定安裝有激振器,所述抖動篩的內(nèi)側(cè)固定安裝有落料斗所述落料斗上固定安裝有安裝座,所述安裝座的外側(cè)轉(zhuǎn)動安裝有導(dǎo)流板,所述安裝座的內(nèi)部設(shè)置有調(diào)節(jié)組件。該用于移動破碎設(shè)備上的帶導(dǎo)流板的振動篩,通過設(shè)置呈三角形排布的導(dǎo)流板于振動篩中落料斗的表面上,使得物料能夠在經(jīng)過落料斗分布在篩網(wǎng)上前完成導(dǎo)流分散,從而能充分利用篩網(wǎng)兩側(cè)的寬度空間,提高篩網(wǎng)的有效過濾面積,同時通過設(shè)置擠壓桿、擠壓件、螺紋桿進行調(diào)整,使得導(dǎo)流板在落料斗上的傾斜角度能夠進行調(diào)整,使得導(dǎo)流板的適用性提高,設(shè)置難度降低。
本實用新型涉及一種懸掛襯板立式制砂機,包括筒體、錘頭和襯板,還包括襯板弧形掛耳,襯板是懸掛式襯板,該懸掛式襯板包括襯板本體,襯板本體頂端設(shè)置有用于懸掛在襯板弧形掛耳上的掛鉤,底端設(shè)置有支撐板,襯板弧形掛耳包括弧形掛耳本體,弧形掛耳本體上端設(shè)置有掛耳,懸掛式襯板的掛鉤懸掛在板弧形掛耳的掛耳上,襯板弧形掛耳通過固定螺栓和螺母固定在筒體筒壁上,懸掛式襯板的支撐板緊貼筒體筒壁。該制砂機設(shè)置有懸掛式襯板,懸掛式襯板上設(shè)置有掛鉤和支撐板,懸掛式襯板通過襯板弧形掛耳懸掛在筒體筒壁上,這種懸掛式襯板結(jié)構(gòu)更適用于立式制砂機,也更便于多組襯板結(jié)構(gòu)的安裝,同時解決了襯板更換困難和使用壽命短的問題。
本實用新型公開了氣流粉碎機進料控制器,屬于氣流粉碎機領(lǐng)域,包括粉碎機本體,所述粉碎機本體包括支架、倉體、出料管、第一電機、減速機、轉(zhuǎn)軸和槳葉,所述粉碎機本體的一側(cè)外表面設(shè)置有電源開關(guān),所述粉碎機本體的上端設(shè)置有料罐,所述料罐的內(nèi)部設(shè)置有星型閥,所述星型閥的下端設(shè)置有壓差開關(guān),所述料罐的一側(cè)設(shè)置有第二電機,所述料罐的另一側(cè)設(shè)置有料位控制器。本實用新型公開了氣流粉碎機進料控制器利用料位壓差的原理,在機艙的合理位置加裝料位控制器,通過控制器對喂料電機進行控制,當(dāng)物料達到警位時自斷開喂料電源或報警作用,從而達到安全和自動控制的效果,可以帶來更好的使用前景。
本實用新型一種對輥制砂機輥輪間隙的調(diào)整裝置,包括機架、主輥輪、副輥輪、杠桿調(diào)節(jié)機構(gòu)和調(diào)節(jié)電機,主輥輪通過固定軸承座安裝在機架上,副輥輪通過滑動軸承座安裝在機架上;杠桿調(diào)節(jié)機構(gòu)包括前支撐座、后支撐座、調(diào)節(jié)絲桿、絲桿螺母和壓縮彈簧,前支撐座中部與滑動軸承座鉸接,前支撐座上端與后支撐座上端鉸接,壓縮彈簧定位在前支撐座與后支撐座之間,絲桿螺母與后支撐座固定連接,調(diào)節(jié)絲桿與絲桿螺母配合,調(diào)節(jié)電機固定在機架上,調(diào)節(jié)絲桿通過鏈輪鏈條與調(diào)節(jié)電機連接。本實用新型利用杠桿原理和壓縮彈簧的緩沖能力,能減少壓縮彈簧的使用數(shù)量,同時還能避免出現(xiàn)調(diào)節(jié)絲桿強行回縮拉動的現(xiàn)象,確保調(diào)節(jié)絲桿不受全部負(fù)荷的沖擊,以免設(shè)備損壞。
一種輸送帶式自卸車車廂,車廂體、車廂地板總成,車廂體兩側(cè)的側(cè)板為斜向安裝,形成上大下小的形狀,其上部開口與下部開口為貫通結(jié)構(gòu),在下部開口部位開有螺孔;所述車廂地板總成由多根橫向支撐與至少兩根縱向支撐連接而成,所述橫向支撐的兩端用螺栓通過螺孔擰緊與車廂體連接成一體,縱向支撐支撐于橫向支撐,縱向支撐上端面凸起形成支撐梁。其優(yōu)點是增加了車廂地板總成,利用其中的前后方向的縱向支撐的上端面對貨物重量進行支撐,使得鏈條傳動中的鏈條不受壓力,提高了可靠性;車廂地板總成通過螺栓固定于車廂體,有效防止物料滲漏以及在輸送帶損壞,便于維修和整體更換。
一種輸送帶式自卸車的防漏裝置,車廂地板總成與車架或者車廂體固定,車廂地板總成包括多根連接左右車架的橫梁、至少兩根連接前后車架的縱梁,橫梁與縱梁連接,使得縱梁的頂面高于橫梁的頂面;輸送帶內(nèi)側(cè)橫向安裝肋條,肋條的下端支撐于縱梁的頂面,使得輸送帶移動時,通過肋條支撐于縱梁,輸送帶保持沿縱梁的平直度移動;在車廂體下部開口處安裝下伸的彈性密封條與輸送帶上端相觸,形成密封。其優(yōu)點是在輸送帶頂面進行密封,密封處接縫為橫向,物料重力對接縫處產(chǎn)生的壓力小,密封效果好,密封部位可進行調(diào)整,提高密封效果,配合擋板與圓形鋼條壓在輸送帶的密封,彈性密封條壓在輸送帶的結(jié)構(gòu)為另一道密封,對物料進行兩道密封,密封效果好。
本實用新型屬于輸送帶技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種用于輸送帶跑偏的糾正裝置,針對現(xiàn)有的傳送帶容易跑偏的問題,現(xiàn)提出如下方案,其包括底座,所述底座頂部兩側(cè)均固定安裝有固定板,兩個固定板相互靠近的一側(cè)頂部開設(shè)有第一滑動槽,第一滑動槽內(nèi)滑動安裝有滑塊,第一滑動槽一側(cè)內(nèi)壁上開設(shè)有滑動孔,滑動孔內(nèi)滑動安裝有滑動桿,滑動桿的一端延伸至第一滑動槽內(nèi)且與滑塊的一側(cè)固定連接,滑動桿的另一端延伸至固定板外,兩個滑塊之間固定安裝有同一個連接板,連接板底部固定安裝有矯正板。本實用新型在傳送帶的上方加入矯正板,可以及時將跑偏的傳送帶矯正到正確位置,防止造成巨大的損失。
一種輸送帶式自卸車的防漏檢查裝置,車廂地板總成包括多根連接左右車架的橫梁、至少兩根連接前后車架的縱梁,橫梁與縱梁連接,使得縱梁的頂面高于橫梁的頂面;輸送帶內(nèi)側(cè)橫向安裝肋條,肋條的下端支撐于縱梁的頂面,使得輸送帶移動時,通過肋條支撐于縱梁,輸送帶保持沿縱梁的平直度移動;在車廂體下部開口處安裝下伸的彈性密封條與輸送帶上端相觸,形成密封,并設(shè)置有觀察密封情況的觀察維修窗。其優(yōu)點是在輸送帶頂面進行密封,密封處接縫為橫向,物料重力對接縫處產(chǎn)生的壓力小,密封效果好,密封部位可進行調(diào)整,提高密封效果,配合擋板與圓形鋼條壓在輸送帶的密封,彈性密封條壓在輸送帶的結(jié)構(gòu)為另一道密封,對物料進行兩道密封,密封效果好。
本實用新型提供了一種涉及皮帶輸送機生產(chǎn)線技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種解決堵料的振動落料溜槽。所述解決堵料的振動落料溜槽包括:下料槽(1),所述下料槽(1)具有底板;振動器(2),連接在所述下料槽1底板的下方。振動器(2)產(chǎn)生的激振力,讓落入下料槽(1)的物料向下滑行,不易出現(xiàn)堵料,下料更順暢,解決皮帶輸送機出料時堵料、下料不暢的問題。
本發(fā)明公開了一種新型的自動化上鉆桿系統(tǒng),由液壓缸上鉆桿系統(tǒng)1、底盤2、履帶式行走機構(gòu)3、鉆機主體4、計算機控制系統(tǒng),所述底盤2固定安裝在履帶式行走機構(gòu)3上,所述液壓缸上鉆桿系統(tǒng)1安裝在底盤2上并可在底盤2上滑動,所述鉆機主體4安裝在底盤2上可在底盤2上旋轉(zhuǎn)移動;本發(fā)明節(jié)省了大量的人力物力,更避免了安全隱患的存在,實現(xiàn)井下運送鉆桿自動化、無人化操作。
一種輸粉斗式提升機尾部張緊裝置,設(shè)置于輸粉斗式提升機的尾部殼體內(nèi),所述尾部殼體的殼壁上設(shè)置有兩個相對的導(dǎo)向槽,兩個所述導(dǎo)向槽內(nèi)設(shè)置滑軌架,所述滑軌架的底部與自動張緊裝置相連接,所述自動張緊裝置包括一鏈輪,所述鏈輪與輸粉斗式提升機的鏈條相嚙合。本實用新型的自動張緊裝置設(shè)置于尾部殼體內(nèi),避免了粉塵外漏現(xiàn)象的發(fā)生,密封性可靠性更高,設(shè)備更加的緊湊,節(jié)省了設(shè)備所需空間,降低了生產(chǎn)成本。
本實用新型屬于滾筒輸送機技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種煙箱轉(zhuǎn)運的滾筒輸送機,包括第一安裝架和第二安裝架,第一安裝架的內(nèi)腔中安裝有軸承插座,第二安裝架的內(nèi)腔中固定安裝有軸承承托限位座,軸承插座與滾筒一端的軸承插入連接,滾筒另一端的軸承的外圈上貫通有插孔,插孔與軸承承托限位座上的軸承承托限位桿插入連接,第一安裝架和第二安裝架相互靠近的一面設(shè)有滾筒通過槽,第一安裝架和第二安裝架的底部共同安裝有封閉板,本裝置對于滾筒的安裝和拆卸操作十分簡便,在第二安裝架的一側(cè)即可完成安裝拆卸工作,無需在滾筒輸送機的兩邊來回移動,在不影響安裝穩(wěn)定性的同時大大提升了維修便利性。
本實用新型涉及化肥生產(chǎn)包裝輸送機械技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種壓平輸送機,包括輸送機和壓平輥筒機,輸送機包括輸送架、多組滾筒、用于驅(qū)動滾筒滾動的驅(qū)動組件以及呈環(huán)狀繞設(shè)于多組滾筒外的輸送帶;壓平輥筒機包括壓輥框架、第一壓輥、第二壓輥、第一調(diào)節(jié)機構(gòu)和第二調(diào)節(jié)機構(gòu),壓輥框架的兩側(cè)設(shè)有擺動桿,兩擺動桿的中部分別與壓輥框架轉(zhuǎn)動連接,兩擺動桿的一端分別與第一壓輥的兩端轉(zhuǎn)動連接,另一端與第一調(diào)節(jié)機構(gòu)鉸接;壓輥框架的兩側(cè)設(shè)有第一移動塊,第二壓輥的兩端與第一移動塊轉(zhuǎn)動連接,壓輥框架上設(shè)有與第一移動塊配合滑動的滑軌,第二調(diào)節(jié)機構(gòu)與第一移動塊連接。該壓平輸送機便于對不同厚度的袋裝物料進行壓平、排氣。
本實用新型提供了一種棒磨機隔音降噪裝置,包括:罩在棒磨機外部的消音房、設(shè)置在消音房頂部的消音系統(tǒng)、設(shè)置在消音房頂部的樓梯口隔音室、設(shè)置在消音房一側(cè)的進料口、與進料口連接的移動消音小車、設(shè)置在消音房的另一側(cè)且與棒磨機出料裝置對應(yīng)的出料口和設(shè)置在所述出料口下部的皮帶機通廊;消音房包括框架、壁板和消音板;壁板與框架之間用螺栓固定連接,消音板設(shè)置在壁板內(nèi)側(cè);進料口通過移動消音小車與消音房連接;消音房的前側(cè)與棒磨機的檢修口對應(yīng)處設(shè)置有第一隔音門,第一隔音門為雙開移動隔音門??纱_保隔音房外近處噪聲值降至80.1dB,低于標(biāo)準(zhǔn)限值85dB滿足國家標(biāo)準(zhǔn)要求,有效改善工作環(huán)境質(zhì)量。
本申請?zhí)峁┮环N水平鉆機的換桿機構(gòu)及水平鉆機,涉及機械設(shè)計技術(shù)領(lǐng)域。其中,水平鉆機的換桿機構(gòu)包括:支座;擺動座,所述擺動座具有轉(zhuǎn)動中心,所述擺動座于所述轉(zhuǎn)動中心與所述支座鉸接,所述擺動座用于繞所述轉(zhuǎn)動中心轉(zhuǎn)動;軸承座,設(shè)置于所述擺動座,所述軸承座與所述擺動座之間相對固定;轉(zhuǎn)動件,與所述軸承座連接,所述轉(zhuǎn)動件用于繞其軸線自轉(zhuǎn);抓取組件,設(shè)置于所述轉(zhuǎn)動件,且與所述轉(zhuǎn)動件相對固定。本申請技術(shù)方案可以減少工人的勞動強度。
本實用新型涉及緊固件分選裝置技術(shù)領(lǐng)域,尤其是指一種分選機振動盤軌道。它解決了不能站立物料的問題。它包括依次設(shè)置并連通的振動盤內(nèi)部旋轉(zhuǎn)軌道、U型送料軌道、入料軌道、翻轉(zhuǎn)軌道以及出料軌道,入料軌道用于將物料頭部懸掛并使得其桿部傾斜向下擺放,入料軌道的進料端低于U型送料軌道的出料端,翻轉(zhuǎn)軌道用于在運輸路線中將物料的桿部逐漸向上翻轉(zhuǎn)。本實用新型中,物料進過入料軌道進入翻轉(zhuǎn)軌道在翻轉(zhuǎn)壓板的作用下,呈站立姿勢進入出料軌道后完成振動盤送料流程。該送料軌道下料效率相比于站立式送料軌道有明顯提升,物料有效進入軌道,較少在振動盤重復(fù)轉(zhuǎn)動的時間,有效降低表面電鍍層磨損情況。
本實用新型提供一種履帶移動式破碎站用除鐵器調(diào)節(jié)裝置,包括油箱、發(fā)動機、油泵、液壓油缸、控制閥組以及溢流閥,其中,油泵通過進油管路與油箱連通,且發(fā)動機與油泵連接,用于驅(qū)動油泵;經(jīng)油泵泵出的液壓油通過進油管路連接至液壓油缸,用于驅(qū)動液壓油缸動作;液壓油缸內(nèi)的液壓油經(jīng)回油管路流回油箱;所述控制閥組設(shè)置在靠近液壓油缸的進油管路和回油管路上,且用于調(diào)節(jié)液壓油缸的行程、速度和平穩(wěn)性以及控制進油管路和回油管路的通斷;所述溢流閥并聯(lián)在進油管路和回油管路之間,用于限制調(diào)節(jié)裝置的最大工作壓力。該調(diào)節(jié)裝置具有方便高效、平穩(wěn)可靠、便于控制和清理的特點。
本實用新型提供一種履帶移動破碎篩分站用冷卻控制系統(tǒng),包括液壓動力系統(tǒng)和散熱系統(tǒng),其中,液壓動力系統(tǒng)用于給散熱系統(tǒng)提供動力,包括油箱、發(fā)動機、變量泵和比例閥組,變量泵通過進油管路和泄油管路與油箱連通,比例閥組對液壓馬達的負(fù)載壓力進行監(jiān)控,并將負(fù)載壓力反饋到變量泵的變量模塊以調(diào)整輸出液壓油的流量;發(fā)動機與變量泵傳動連接,用于驅(qū)動變量泵;經(jīng)過比例閥組的液壓油分為兩路,一路用于驅(qū)動散熱系統(tǒng)的液壓馬達,另一路經(jīng)回油管路流回油箱。采用變量泵和電比例換向閥的變量系統(tǒng),通過控制冷卻風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速,達到控制冷卻器的冷卻功率的目的,降低了能量消耗,同時可以實現(xiàn)冷卻風(fēng)扇的反轉(zhuǎn),方便清理堵塞物質(zhì)。
本實用新型提供一種履帶移動破碎篩分站用高壓噴淋系統(tǒng),包括安裝支架,用于零部件的安裝;液壓動力系統(tǒng),包括油箱、發(fā)動機、液壓泵和控制閥組,液壓泵通過進油管路與油箱連通,且發(fā)動機與液壓泵連接,用于驅(qū)動液壓泵;液壓泵通過進油管路依次連接控制閥組和供水系統(tǒng)的高壓水泵;高壓水泵通過回油管路與油箱連接;供水系統(tǒng),包括水箱、吸水管、高壓水泵組件、高壓水管和高壓噴嘴,水箱通過吸水管與高壓水泵組件連接,高壓水泵組件通過高壓水管與高壓噴嘴連接。該高壓噴淋系統(tǒng)既可以為設(shè)備工作時提供高壓噴淋形成噴霧來除塵與凈化工作環(huán)境,又可以提供對散熱器與整機的清洗功能,保持設(shè)備良好的外觀并可以提高散熱器的工作效率。
本實用新型屬于篩分機液壓技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種履帶移動破碎篩分站用篩分機驅(qū)動系統(tǒng),包括形成液壓回路的動力組件和與動力組件輸出端連接的液壓執(zhí)行組件,所述動力組件包括油箱、與油箱連接的液壓泵以及驅(qū)動所述液壓泵工作的發(fā)動機,所述液壓執(zhí)行組件包括優(yōu)先閥、篩分機馬達和制動系統(tǒng),所述優(yōu)先閥的進油口與液壓泵的出油口相連接,所述篩分機馬達的第一油口與優(yōu)先閥的出油口相連接,所述篩分機馬達的第二油口通過制動系統(tǒng)與油箱相連接,所述優(yōu)先閥上還設(shè)有與油箱相連接的旁通口。本實用新型實現(xiàn)了平穩(wěn)制動,對設(shè)備沖擊小的技術(shù)效果,整個控制過程可提升激振器的可靠性和穩(wěn)定性、結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉,具有很大的市場價值,值得廣泛推廣應(yīng)用。
一種礦用帶式輸送機的皮帶快速更換機器人,包括輪式行走底盤、新皮帶卷支撐機構(gòu)、新皮帶夾緊機構(gòu)、舊皮帶夾緊機構(gòu)、液壓步進拉帶機構(gòu)、舊皮帶收卷機構(gòu)及新皮帶支撐托輥;新皮帶卷支撐機構(gòu)位于輪式行走底盤后端;新皮帶夾緊機構(gòu)位于輪式行走底盤前端;舊皮帶夾緊機構(gòu)位于輪式行走底盤前端且位于新皮帶夾緊機構(gòu)上方;液壓步進拉帶機構(gòu)位于輪式行走底盤前端且與舊皮帶夾緊機構(gòu)并列設(shè)置;舊皮帶收卷機構(gòu)位于新皮帶卷支撐機構(gòu)與新皮帶夾緊機構(gòu)之間的輪式行走底盤上;新皮帶支撐托輥位于舊皮帶收卷機構(gòu)下方的輪式行走底盤上。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單易操作的特點,皮帶更換的工作穩(wěn)定性和工作效率高,可較好適應(yīng)巷道空間狹小的工作環(huán)境,實現(xiàn)皮帶快速更換。
本實用新型涉及一種滾筒烘干機進料打散螺旋輸送機,包括驅(qū)動單元、驅(qū)動底座、螺旋殼體、螺旋密封筒、主動螺旋葉片軸、從動螺旋葉片軸和烘干機,在所述的驅(qū)動底座上安裝有所述的驅(qū)動單元,該螺旋殼體的一端安裝在所述的驅(qū)動底座上,另一端依次穿過所述的螺旋密封筒和烘干機,該螺旋密封筒與所述的烘干機之間安裝有浮動式密封環(huán)組件。本實用新型的優(yōu)點是:采用雙軸打散螺旋輸送機,可保證滾筒烘干機的連續(xù)穩(wěn)定進料,密封采用“浮動補償式”密封環(huán)結(jié)構(gòu),保證進料筒處密封嚴(yán)密不泄露,雙軸葉片采用交錯式布置,保證物料進入烘干機后,被攪拌均勻,避免烘干機進料筒堵塞。
本實用新型公開了一種新型的移動篩分站,包括篩分底架、三層振動篩、隔震彈簧、第一細料架、第一折疊組件、第二細料架、第二折疊組件和第三折疊組件,所述篩分底架的頂部一側(cè)設(shè)置有支撐臺,且篩分底架的頂部另一側(cè)設(shè)置有動力臺,本實用新型,通過設(shè)置的隔震彈簧,對三層振動篩工作時產(chǎn)生的震動進行緩沖,提高了設(shè)備的隔震能力,降低了設(shè)備運行產(chǎn)生的噪音,從而減小了噪音對周圍人員身心健康的影響,提高了用戶的使用體驗,利用設(shè)置的第一折疊組件、第二折疊組件和第三折疊組件,便于對第二粗料架、第二細料架和第二中料架進行自動收納和展開,無需人工進行拆分和裝配,從而減輕了工作人員的勞動強度,提高了移動篩分站的實用性。
本發(fā)明提供了一種高壓輥磨機的自動化控制系統(tǒng),所述系統(tǒng)包括:預(yù)設(shè)料位計單元,用于根據(jù)高壓輥磨機的歷史工況,得到高壓輥磨機最優(yōu)工況時料位計的上、下極限值;預(yù)設(shè)工作頻率單元,用于預(yù)設(shè)動輥電機、靜輥電機的運行工作頻率;工作頻率調(diào)整單元,用于根據(jù)料位計實時反饋值,按照預(yù)設(shè)規(guī)則同時啟動快速調(diào)整、慢速調(diào)整兩個通道,更改動輥電機、靜輥電機的當(dāng)前運行工作頻率,同時更新動輥電機、靜輥電機的設(shè)定工作頻率。本發(fā)明通過快慢調(diào)整相結(jié)合,既可快速自動調(diào)整恢復(fù)正常工況,又可自動微調(diào)逼近、到達最優(yōu)工況,能夠模擬經(jīng)驗豐富的崗位工的操作行為,實現(xiàn)了高壓輥磨機控制的全自動、長期高效、無人值守的穩(wěn)定運行。
本實用新型涉及篩分設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種新型高效脫水篩。包括脫水篩箱體和驅(qū)動組件,所述脫水篩箱體中部上方設(shè)有振動橫梁,所述脫水篩箱體與脫水篩底座固定連接;所述驅(qū)動組件包括電機、激振器,所述電機輸出軸與所述激振器連接,所述激振器設(shè)于所述振動橫梁上,所述電機設(shè)于所述電機底座上,所述電機底座與所述電機相連接的另一端與所述脫水篩底座連接。本實用新型采用箱式稀油激振器作為激振源,箱式稀油激振器比振動電機激振力大,可以使用更大的軸承,箱式稀油激振器不會造成軸承出現(xiàn)游隙,并且傳動效果良好,穩(wěn)定性高。
本實用新型公開了一種皮帶輸送機推料裝置,它包括設(shè)置在皮帶下方的動力缸、推料板和下料口,下料口位于皮帶的回程端輥筒下方,推料板朝向下料口設(shè)置,推料板的推料面向上傾斜,推料板的背面與動力缸的活塞桿的伸出端相鉸接,活塞桿的伸縮方向沿皮帶的輸送方向設(shè)置,推料板的行程范圍為皮帶回程刮料機構(gòu)的下方至下料口。本實用新型解決了現(xiàn)有皮帶輸送機存在皮帶下方堆積物料清理不便的問題。
一種新型大傾角刮板輸送機,涉及輸送結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域,包括依次連接的尾部機構(gòu)、水平段殼體、斜升段殼體以及頭部機構(gòu);水平段殼體與斜升段殼體之間連接有圓弧段導(dǎo)向殼體,圓弧段導(dǎo)向殼體內(nèi)設(shè)有圓弧段導(dǎo)向組件。本實用新型解決了傳統(tǒng)技術(shù)中在大傾角刮板輸送機中,鏈條在起弧的位置易出現(xiàn)浮鏈的現(xiàn)象,由于因板鏈浮鏈導(dǎo)致物料易堆積在板鏈的起弧位置;以及由于輸送鏈條在運行過程中一直受張緊力的作用,隨著使用鏈條長度會被拉長,使刮板機存在脫鏈隱患的問題。
.本發(fā)明涉及一種挖掘機技術(shù),更具體地說,涉及一種挖掘機電子圍欄設(shè)置裝置、設(shè)置方法和挖掘機。背景技術(shù).電子圍墻(或稱電子圍欄)是一種虛擬的圍欄裝置,應(yīng)用在挖掘機作業(yè)場景下,電子圍欄用于限定挖掘機工作裝置的運動位置,當(dāng)工作裝置任意位置靠近電子圍欄的邊界時,挖掘機控制器鎖定挖掘機的操作桿,以避免由于操作員的失誤而造成的安全事故。.挖掘機d電子圍欄包括挖掘機工作裝置中心平面內(nèi)上下前后四個方向上邊界,分別是電子上圍欄、電子下圍欄、電子前圍欄和電子后圍欄,分別用于限定挖掘機工作裝置在前后上下方向上的
.本實用新型涉及一種立磨的密封結(jié)構(gòu),特別涉及一種立磨磨輥內(nèi)腔新型密封結(jié)構(gòu)。背景技術(shù).立式磨機也稱立式輥磨機(簡稱“立磨”)是一種在上世紀(jì)年代發(fā)展起來的大型高效節(jié)能的粉體設(shè)備,廣泛用于水泥、電力、鋼鐵、礦渣、化工、脫硫脫硝等行業(yè),隨著技術(shù)的發(fā)展,在金屬礦、非金屬礦及超細磨領(lǐng)域也得到了推廣使用,是大宗物料粉體工藝的首選設(shè)備。在粉體工藝中,針對不同物料物理特性、不同物料水分、不同產(chǎn)品細度要求,立磨磨內(nèi)環(huán)境十分惡劣。立磨屬大型粉體裝備,其年運轉(zhuǎn)率≥%,要求立磨運行具有高的可靠性及穩(wěn)定性。.
.本實用新型涉及混凝土生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種置頂式混凝土攪拌站。背景技術(shù).混凝土,簡稱為砼,本身為多種原料按照一定的配比混合攪拌制成,不同原料,不同配比都會對混凝土的性質(zhì)產(chǎn)生較大的影響?;炷翑嚢枵驹O(shè)備室友攪拌主機、物料稱量系統(tǒng)、物料輸送系統(tǒng)、物料儲存系統(tǒng)以及控制系統(tǒng)五大組成系統(tǒng)和其他附屬設(shè)置組成的建筑材料制造設(shè)備,其中主要是以水泥為膠結(jié)材料制成混凝土。.隨著商業(yè)用地越來越少,商業(yè)用地的獲得越來越困難,土地的租用價格也越來越高,使得獲得土地的成本也隨之增高,目前,大多新建的混凝土攪拌站
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