本實(shí)用新型公開了一種生產(chǎn)氧化鋁用球磨機(jī),包括底座、筒體和驅(qū)動(dòng)電機(jī);所述筒體的進(jìn)料端設(shè)有進(jìn)料機(jī)構(gòu),出料端設(shè)有排料管,所述筒體內(nèi)部設(shè)有襯板機(jī)構(gòu),所述襯板機(jī)構(gòu)包括:隔音層,其鋪設(shè)于所述筒體的內(nèi)表面;多個(gè)底板,多個(gè)所述底板鋪設(shè)于所述隔音層上,并可拆卸的相互連接形成一個(gè)整體,所述底板由彈性材質(zhì)制成,內(nèi)部設(shè)有多個(gè)蜂孔;多個(gè)襯板,多個(gè)所述襯板設(shè)于所述底板上表面,并與多個(gè)所述底板一一對(duì)應(yīng)設(shè)置,所述襯板為雙峰結(jié)構(gòu);壓板,其設(shè)于所述襯板的峰谷邊緣,所述壓板包括壓條和螺釘。本實(shí)用新型的球磨機(jī),檢修方便,維修成本低,能降低噪音。
本發(fā)明公開一種鋁電解槽破損維護(hù)方法,包括如下步驟:A、設(shè)定鋁電解槽的鐵硅含量變化范圍,實(shí)時(shí)檢測(cè)各個(gè)鋁電解槽中的鐵和硅含量變化參數(shù),確定風(fēng)險(xiǎn)槽,對(duì)其進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)破損點(diǎn)排查;B、確定破損點(diǎn)類型,在不停槽狀態(tài)下,進(jìn)行維修;C、維修后,根據(jù)測(cè)試的鐵硅含量變化情況是否超范圍,若仍然存在鐵硅含量變化情況超范圍,重新進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)破損點(diǎn)排查,若鐵硅含量變化情況符合要求,則進(jìn)入步驟D;D、調(diào)整維修后的鋁電解槽技術(shù)參數(shù),保持維修處的陽極提起狀態(tài)25?35天,然后恢復(fù)安裝該處陽極,進(jìn)入正常工作狀態(tài)。本發(fā)明的方法科學(xué)合理、操作方便,能夠更好的延長(zhǎng)電解槽壽命,降低電解槽系列風(fēng)險(xiǎn)的特點(diǎn)。
本實(shí)用新型提供了一種輸送機(jī)輸送帶的糾偏裝置,屬于輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,輸送機(jī)包括托輥組,所述托輥組上鋪設(shè)有輸送帶,糾偏裝置包括機(jī)架,所述機(jī)架上鉸接有兩個(gè)包括調(diào)心輥的調(diào)心輥組件,且兩所述調(diào)心輥分別位于所述輸送帶兩側(cè)邊沿上方,兩所述調(diào)心輥相對(duì)傾斜設(shè)置且兩所述調(diào)心輥上端的間距小于下端的間距,且兩所述調(diào)心輥與所述托輥組在所述輸送帶運(yùn)動(dòng)方向錯(cuò)開設(shè)置,兩所述調(diào)心輥組件之間滑動(dòng)連接有鎖緊桿,兩所述調(diào)心輥組件能夠通過鎖緊件定位在所述鎖緊桿上,當(dāng)所述輸送帶向側(cè)部偏移時(shí)所述調(diào)心輥能夠與所述輸送帶邊沿相抵接。當(dāng)輸送帶偏離時(shí),調(diào)心輥的與輸送帶的邊沿相抵靠產(chǎn)生側(cè)壓力,從而將輸送帶限制在正常工作范圍內(nèi)避免偏移。
本實(shí)用新型公開了一種環(huán)鏈斗式提升機(jī)下部超寬輪緣鏈輪組,其特征在于:包括兩個(gè)并列間距小于30mm的鏈輪,兩個(gè)鏈輪的中心設(shè)有下部軸依次穿過鏈輪,鏈輪的表面設(shè)有超寬輪緣,該超寬輪緣與輪芯固定,所述超寬輪緣的表面中間處設(shè)有鏈槽。本實(shí)用新型提供能夠防止脫鏈且易于安裝維護(hù)的超寬輪緣鏈輪組,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,即能解決脫鏈問題,又繼承了傳統(tǒng)窄輪緣安裝維護(hù)方便的所有優(yōu)點(diǎn),打開下部檢修門即可更換磨損的輪緣。
本實(shí)用新型公開了一種斗式提升機(jī)下部配滑動(dòng)軸承拉緊組件,包括設(shè)置于提升機(jī)下殼體內(nèi)壁之間的下部鏈輪軸、設(shè)置于下部鏈輪軸上的配重輪和下部鏈輪,在提升機(jī)下殼體的兩側(cè)設(shè)置有密封支撐板,在密封支撐板上設(shè)置有導(dǎo)軌,所述下部鏈輪軸的兩端通過滑動(dòng)軸承滑動(dòng)設(shè)置導(dǎo)軌上,在靠近滑動(dòng)軸承內(nèi)側(cè)的下部鏈輪軸的兩端上分別設(shè)置所述下部鏈輪,在每個(gè)下部鏈輪與滑動(dòng)軸承的之間的下部鏈輪軸上分別設(shè)置所述配置輪,在密封支撐板上且位于滑動(dòng)軸承的上方設(shè)置有限位組件。本實(shí)用新型的拉緊組件通過自重量對(duì)提升機(jī)進(jìn)行張緊并防止了軸承破損后向外漏灰現(xiàn)象,同時(shí)能限制下部的滑動(dòng)軸承向上跳動(dòng)或飄移現(xiàn)象發(fā)生。
本實(shí)用新型公開了一種用于支撐沖擊鉆鉆孔作業(yè)的支撐裝置,包括小車、主動(dòng)輪、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、從動(dòng)輪、絲杠電機(jī)、絲杠、支撐座、支架、支撐臺(tái)、支撐桿、滑套和導(dǎo)向支柱;所述小車的底部并行設(shè)置有主動(dòng)輪和從動(dòng)輪,所述主動(dòng)輪與驅(qū)動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)連接;所述絲杠電機(jī)安裝于小車的頂部;所述絲杠的一端與支撐臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)連接,其另一端與絲杠電機(jī)傳動(dòng)連接;所述導(dǎo)向支柱并行于絲杠,且該導(dǎo)向支柱的一端與支撐臺(tái)連接,其另一端安裝于小車;所述支撐座安裝于絲杠,并與絲杠螺紋連接;所述支架安裝于支撐座的一側(cè),與該側(cè)相應(yīng)的另一側(cè)安裝有支撐桿的一端;該支架用于安裝沖擊鉆;所述支撐桿的另一端與滑套連接,所述滑套滑動(dòng)安裝于導(dǎo)向支柱。
本實(shí)用新型旨在提供一種膠帶輸送機(jī)翻轉(zhuǎn)滾筒軸承保護(hù)裝置,包括安裝架、下斜座、上斜座、軸承座、保護(hù)套;安裝架的一側(cè)的底角處設(shè)有下斜座,對(duì)應(yīng)的另外一側(cè)的頂角處設(shè)有上斜座;下斜座的斜面上的前后兩側(cè)分別設(shè)有安裝凸耳Ⅰ,兩個(gè)安裝凸耳Ⅰ交錯(cuò)分布,安裝凸耳Ⅰ的傾斜角度與下斜座的斜面一致;上斜座的斜面上的前后兩側(cè)分別設(shè)有安裝凸耳Ⅱ,兩個(gè)安裝凸耳Ⅱ交錯(cuò)分布,安裝凸耳Ⅱ的傾斜角度與上斜座的斜面一致;各個(gè)安裝凸耳Ⅰ和安裝凸耳Ⅱ上分別設(shè)有軸承座;兩個(gè)翻轉(zhuǎn)滾筒分別通過相應(yīng)的軸承座安裝于同側(cè)的安裝凸耳Ⅰ和安裝凸耳Ⅰ上;每個(gè)翻轉(zhuǎn)滾筒對(duì)應(yīng)下斜座的一端上套裝有保護(hù)套。本實(shí)用新型能夠有效保護(hù)翻轉(zhuǎn)滾筒下端的軸承。
本發(fā)明公開一種棒磨機(jī)加棒裝置及其使用方法,屬于棒磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。包括加棒組件,加棒組件一端設(shè)置有加棒平臺(tái),另一端與棒磨機(jī)連接;加棒組件包括加棒板,加棒板上設(shè)置有若干凹面輥,若干凹面輥兩側(cè)分別設(shè)置有連接塊,并通過連接塊固定在加棒板上;加棒板底端設(shè)置有卸料踏板,卸料踏板可使加棒板側(cè)傾;加棒平臺(tái)頂端設(shè)置有支撐板,支撐板與加棒板接觸,并且兩側(cè)設(shè)置有待加棒區(qū);支撐板上設(shè)置有若干凹面輥和連接塊,若干凹面輥通過連接塊固定在支撐板上。在本申請(qǐng)中加棒平臺(tái)上設(shè)置有待加棒區(qū)可以存放多根鋼棒,將鋼棒依次推動(dòng)到中間的凹面輥上,鋼棒沿著凹面輥進(jìn)入棒磨機(jī)內(nèi),完成連續(xù)添加鋼棒工作。
本實(shí)用新型公開一種硅錳礦熱爐尾氣多級(jí)除塵過濾裝置,包括過濾箱,所述過濾箱內(nèi)從下至上依次設(shè)置進(jìn)氣管、第一過濾區(qū)、第一過濾網(wǎng)、第二過濾網(wǎng)和吸附層,進(jìn)氣管豎直設(shè)于過濾箱的底板中部,進(jìn)氣管的出氣端上方設(shè)置傘狀擋板;第一過濾區(qū)設(shè)置曲折的過濾通道,過濾通道設(shè)置兩個(gè)進(jìn)氣口,兩個(gè)進(jìn)氣口分別設(shè)于傘狀擋板與過濾箱內(nèi)壁的間距上方,過濾通道的出氣口設(shè)于第一過濾區(qū)上端的中部。本實(shí)用新型能較好的對(duì)煙塵中的顆粒進(jìn)行初級(jí)過濾,避免過濾網(wǎng)負(fù)荷過大,容易形成堵塞、使用壽命短等情況的出現(xiàn)。
本實(shí)用新型公開了一種皮帶輸送機(jī)振打清料滾筒,包括:螺旋滾筒(1)、軸(2)、軸承座(3)和軸承(4);滾筒(1)兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有軸承座(3);軸(2)橫向貫穿與滾筒(1)內(nèi)部;軸(2)兩端均連接軸承(4);所述軸承(4)連接軸承座(3)。本實(shí)用新型通過在皮帶運(yùn)輸機(jī)回程皮帶下方安裝完成對(duì)皮帶表面的清料,無驅(qū)動(dòng),皮帶表面不產(chǎn)生滑動(dòng)摩擦、減小皮帶磨損,提高了皮帶的使用壽命,利用皮帶表面與滾筒的振打?qū)崿F(xiàn)皮帶表面的物料清理,工作效率高,不需要定期更換零部件,減少工作強(qiáng)度,不需要人工維護(hù)和操作,安裝簡(jiǎn)單快捷。
本實(shí)用新型提供了一種用于皮帶輸送機(jī)的卸料器,屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。它解決了如何提高卸料器的使用便捷性的問題。本用于皮帶輸送機(jī)的卸料器中,皮帶輸送機(jī)包括滾動(dòng)連接有輸送帶的機(jī)架,卸料器包括位于機(jī)架上且一端與機(jī)架一側(cè)鉸接的卸料板以及鉸接在機(jī)架一側(cè)的驅(qū)動(dòng)件,驅(qū)動(dòng)件的輸出端與卸料板相鉸接,輸送的物料在卸載過程中,通過驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)卸料板繞鉸接處在傳送帶上進(jìn)行順時(shí)針或逆時(shí)針擺動(dòng),無需反復(fù)對(duì)卸料板的高度進(jìn)行反復(fù)調(diào)節(jié)。本用于皮帶輸送機(jī)的卸料器使用更加方便。
本實(shí)用新型公開了一種開式齒輪傳動(dòng)的密封裝置及棒磨機(jī),密封裝置包括罩體,在大齒圈的兩側(cè)分別設(shè)有擋油環(huán),罩體兩側(cè)設(shè)在擋油環(huán)上的兩個(gè)凸環(huán)之間,凸環(huán)上分別設(shè)有第一密封結(jié)構(gòu)和第二密封結(jié)構(gòu),第一密封結(jié)構(gòu)與罩體的外側(cè)面密封連接,第二密封結(jié)構(gòu)與所述罩體的內(nèi)側(cè)面密封連接,第一密封結(jié)構(gòu)包括第一密封環(huán)、第一推動(dòng)環(huán)和第一彈簧,凸環(huán)上設(shè)有第一環(huán)形密封槽,第一彈簧設(shè)在第一環(huán)形密封槽的槽內(nèi),第一推動(dòng)環(huán)一側(cè)與第一彈簧的一端連接,另一側(cè)與第一密封環(huán)連接。本實(shí)用新型通過設(shè)置第一密封結(jié)構(gòu)和第二密封結(jié)構(gòu)分別與罩體的外側(cè)和內(nèi)側(cè)面進(jìn)行密封,第一密封結(jié)構(gòu)和第二密封結(jié)構(gòu)采用彈性密封,能夠與罩體的保持緊密接觸,提高密封效果,使棒磨機(jī)平穩(wěn)運(yùn)行。
本實(shí)用新型公開了一種棒磨機(jī),包括底座、筒體和驅(qū)動(dòng)裝置,筒體的進(jìn)料端和出料端分別通過中空軸架設(shè)在軸座上,軸座固定設(shè)在底座上,筒體外圓周套設(shè)有大齒圈,大齒圈與驅(qū)動(dòng)裝置連接,進(jìn)料端處的中空軸端面上設(shè)有進(jìn)料法蘭,還包括進(jìn)料管,進(jìn)料管向進(jìn)料法蘭和中空軸內(nèi)延伸,并與筒體內(nèi)部連通,進(jìn)料法蘭遠(yuǎn)離筒體一側(cè)固定有延伸筒,延伸筒與進(jìn)料法蘭同軸設(shè)置,延伸筒下方設(shè)有集料槽,集料槽的底部固定連接在支撐座上,并且底面連通有用于把集料槽內(nèi)的礦漿漏液排放至外部污水池的排污管。本實(shí)用新型能夠避免礦漿泄漏污染軸座內(nèi)的潤(rùn)滑油,減小維護(hù)檢修成本,提高磨機(jī)運(yùn)行的可靠性和經(jīng)濟(jì)性,減輕人工勞動(dòng)強(qiáng)度,制作成本低,具有較大的推廣價(jià)值。
本實(shí)用新型公開一種鋁土礦棒磨機(jī)筒體耐磨襯板的鑄造模具,包括箱體、石英砂層Ⅰ、消失模、石英砂層Ⅱ;所述的箱體頂面為開口結(jié)構(gòu),箱體的底面設(shè)置石英砂層Ⅰ;所述的消失模置于石英砂層Ⅰ頂面的中間;所述的消失模與箱體之間的空隙由石英砂層Ⅱ填充,不留縫隙,所述的石英砂層Ⅱ的頂面低于箱體的頂面;所述的消失模包括澆筑通道、導(dǎo)流通道Ⅰ、導(dǎo)流通道Ⅱ、板體、溢流管道。本實(shí)用新型能夠有效消除現(xiàn)有技術(shù)缺陷,鑄造出品質(zhì)優(yōu)良的鋁土礦棒磨機(jī)筒體耐磨襯板。
本發(fā)明公開了一種養(yǎng)生保健糕點(diǎn)及其制備方法,按重量份數(shù)組成包括:糯米2—11,紅薯干2.6—13,茶葉0.5—3,糯玉米1—10,黑芝麻1—10,玫瑰花0.6—3;所述養(yǎng)生保健糕點(diǎn)的制備方法為:步驟一,將上述糯米、紅薯干、茶葉、糯玉米、黑芝麻、玫瑰花的干材料按重量份稱?。徊襟E二:將稱取的食材打碎成80目后混合均勻;步驟三:用沸水將混合后的食材調(diào)濕并揉搓至柔軟狀態(tài);步驟四:將柔軟狀態(tài)的食材壓緊造型,之后在105—115℃環(huán)境下烘干即得;配方簡(jiǎn)單,制備簡(jiǎn)易,天然有機(jī),無添加劑,且營(yíng)養(yǎng)豐富均衡,含多種氨基酸、維生素、纖維素和礦物質(zhì),保健、養(yǎng)生的效果明顯。
本發(fā)明公開了一種高耐久度生物質(zhì)成型燃料及其制備方法,該法首先將造紙黑液通過高溫蒸煮成為高固形物含量的濃縮液,隨后與農(nóng)業(yè)剩余物、添加劑混合均勻,干燥、粉碎處理后在壓輥式環(huán)模成型機(jī)中擠壓成型。本發(fā)明的生物質(zhì)成型燃料的加工成型率高,同時(shí)具有燃點(diǎn)低,密度高,耐久度好,空氣干燥基低位發(fā)熱量可達(dá)4258.3?5000.3大卡。本發(fā)明方法簡(jiǎn)單,對(duì)壓縮成型設(shè)備的要求不高,可以替代煤炭等礦物能源燃料,廣泛應(yīng)用于BMF鍋爐中,具有較好的經(jīng)濟(jì)效益;同時(shí)又可解決目前大量增加的造紙黑液污染難題,具有良好的社會(huì)效益。
本發(fā)明公開了一種芒果微波膨化脆片的制作方法,本發(fā)明制作的芒果微波膨化脆片未經(jīng)過破碎、榨汁、濃縮等工藝,與芒果汁、芒果果脯等產(chǎn)品相比,能較好地保留并濃縮了芒果中的多種營(yíng)養(yǎng)成份,如糖份、維生素、纖維素和礦物質(zhì)等,所述芒果微波膨化脆片直接作為天然綠色的膨化休閑食品或早餐輔助食品,攜帶和食用方便。
本發(fā)明公開了一種開槽預(yù)焙陽極的生產(chǎn)工藝,包括以下步驟:步驟一、將石油焦用光合細(xì)菌水溶液、水、十六烷基磺酸鈉形成的混合液處理之后煅燒得煅后焦;步驟二、將煅后焦進(jìn)行破碎、篩分、磨粉,將煤瀝青、礦物油、植物絕緣油、蓖麻油、份碳化硼、納米氮化鋁、硬脂酸攪拌均勻形成混料,取混料、不同粒徑的煅后焦顆粒、減水劑、消泡劑、季戊四醇硬脂酸酯加入混捏鍋中進(jìn)行混捏,混捏好的料加入振動(dòng)成型機(jī)中進(jìn)行成型,得陽極生坯;步驟三、焙燒陽極生胚,冷卻后出爐,得預(yù)焙陽極;步驟四、將預(yù)焙陽極放置在開槽鋸上進(jìn)行鋸切,得開槽預(yù)焙陽極。本發(fā)明具有降低預(yù)焙陽極掉塊、掉渣、出現(xiàn)裂紋的發(fā)生概率的有益效果。
本發(fā)明公開一種鋁瓷球生產(chǎn)過程中的球磨方法,屬于鋁瓷球生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域,具體制作過程包括生鋁土礦破碎、回轉(zhuǎn)窯煅燒、備配料、球磨4個(gè)步驟,有效解決現(xiàn)有的球磨方式存在的投資高、輔助設(shè)備多、對(duì)原料的水分含量有較嚴(yán)格的要求、原材料利用率不高等缺陷,其有益效果是:球磨采用間歇式球磨機(jī)濕法球磨,不用安裝風(fēng)路系統(tǒng),輔助設(shè)備少,也不用除塵設(shè)備,可以處理泥料和多水分物料,投資比現(xiàn)有的干法球磨低8%以上,同時(shí)球磨過程中將燒成工序廢品加入一起研磨,使原材料的利用率提高了5%以上。
本發(fā)明提供一種從赤泥中綜合回收鉭鈮的方法,將赤泥與還原劑混合進(jìn)行還原焙燒,再通過磁選分離得到磁性鐵精礦和非磁性渣;非磁性渣與氫氧化鈉和碳酸鈉的混合物在500-800℃熔融,鉭鈮轉(zhuǎn)化成鉭酸鈉和鈮酸鈉;將熔融后的塊狀熔體粉碎,用一定量的酸加熱攪拌浸出,使非磁性渣中主要成分鈣、鋁、硅和少量鐵的氧化物溶解,鉭鈮的復(fù)雜化合物也發(fā)生分解,轉(zhuǎn)化成氫氧化物,但仍然留在渣中富集;酸浸渣在HF和HNO3的混酸中加熱溶解,冷卻后,加水及H2SO4進(jìn)行稀釋;采用液膜法對(duì)稀釋后的溶液進(jìn)行鈮鉭分離提取。該方法不僅可以實(shí)現(xiàn)赤泥中的鈮鉭富集,還可實(shí)現(xiàn)鉭鈮的分離回收提取。
本發(fā)明涉及食品加工技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種保健蜂蛹粉及其制備方法,主要由蜂蛹、筍蟲、蠶蛹、豆蟲、蝦皮、魔芋、山藥、香蓼草、小麥胚芽、松子、葵花子、阿膠、枸杞、甜菊粉、飴糖、復(fù)合酶、營(yíng)養(yǎng)強(qiáng)化劑及微生物等原料經(jīng)原料處理、粉碎、酶解、發(fā)酵、濃縮、干燥等步驟制成。該保健蜂蛹粉含有豐富蛋白質(zhì)、淀粉、碳水化合物及多種礦物質(zhì)、維生素等營(yíng)養(yǎng)物質(zhì),增加并強(qiáng)化了保健蜂蛹粉的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值,具有滋補(bǔ)強(qiáng)壯、補(bǔ)血益氣、扶正補(bǔ)虛、滋陰養(yǎng)胃、美容養(yǎng)顏等多重保健功效,提高人體免疫力,延長(zhǎng)貨架期,是一種兼具營(yíng)養(yǎng)及保健的綠色食品,且制備工藝簡(jiǎn)單,易生產(chǎn)。
本發(fā)明的目的是提供一種運(yùn)輸用泥土道路抑塵方法,A、將道路根據(jù)不同的土質(zhì)進(jìn)行分段,在每段道路中分別取樣,確定道路單位距離的CBR Plus土壤穩(wěn)定固化劑用量;B、將路面基層翻松100?150mm,對(duì)翻松后的路面進(jìn)行初次平整處理;C、一邊向初次平整處理后的路面噴灑CBR Plus土壤穩(wěn)定固化劑稀釋液,一邊同時(shí)對(duì)初次平整處理后的路面進(jìn)行破碎和拌和,拌和必須侵入未翻松的路面基層;D、對(duì)拌和后的路面進(jìn)行碾壓、平整。本發(fā)明的方法能降低礦區(qū)運(yùn)輸?shù)缆返膿P(yáng)塵,并持續(xù)保持道路降塵、抑塵效果,從而取代或減少傳統(tǒng)的灑水、或?yàn)⒐I(yè)鹽降塵的頻次。
本發(fā)明公開了一種大瓦氣冷式球磨機(jī),屬于礦用的破碎磨粉技術(shù),具體涉及用圓筒形磨碎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明在大瓦罩上安裝空氣冷卻裝置,其原理是把常溫空氣或降溫冷空氣通過進(jìn)風(fēng)口強(qiáng)制鼓風(fēng)進(jìn)入主軸及大瓦瓦腔內(nèi),增加冷空氣與大瓦、大瓦座以及油液的換熱接觸面積,并將其熱氣強(qiáng)制排出,從而降低大瓦密閉空間的溫度,進(jìn)而達(dá)到冷卻大瓦目的。
本發(fā)明提供了一種分解槽結(jié)疤處理工藝方法,特別適用于拜耳法氧化鋁種子分解對(duì)AH結(jié)疤料的利用,其特征在于:分解槽退空料漿后,用人工清理的方法將結(jié)疤清理出分解槽,清理出來的結(jié)疤使用破碎機(jī)粗碎;在加入分解母液的球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行濕法細(xì)磨;磨后礦漿經(jīng)過污水槽重新進(jìn)入分解生產(chǎn)流程。采用本發(fā)明所述的AH結(jié)疤回流程技術(shù),對(duì)種子分解工藝技術(shù)指標(biāo)不產(chǎn)生影響,具有回收效率高、成本低的特點(diǎn);同時(shí)對(duì)分解晶種中的細(xì)粒子數(shù)量起到調(diào)節(jié)控制作用,便于對(duì)分解產(chǎn)出率和產(chǎn)品質(zhì)量(粒度)的平衡控制,發(fā)揮分解系統(tǒng)的最大效率。
本發(fā)明公開了一種生產(chǎn)電解金屬錳的方法,涉及電解金屬錳技術(shù)領(lǐng)域;該方法包括以下步驟:1)對(duì)錳礦石原料進(jìn)行脫水處理,使其含水量達(dá)到3%?6%;2)對(duì)脫水處理后的錳礦石原料進(jìn)行碎化處理,獲得粒徑為0.1mm以下的粉料;3)使用硫酸對(duì)粉料進(jìn)行浸出、氧化、中和,獲得混合液漿料;4)對(duì)混合液漿料進(jìn)行壓濾處理,過濾濾渣,獲得濾液;5)對(duì)濾液進(jìn)行硫化處理,得到二級(jí)濾液;6)將二級(jí)濾液放入電解槽中進(jìn)行電解;7)取出電解槽中的陰極板,進(jìn)行鈍化、水洗、烘干處理,然后剝離陰極板上的金屬錳成品,即得成品金屬錳。本申請(qǐng)實(shí)施例中的生產(chǎn)電解金屬錳的方法,可以獲得含錳量較高的成品金屬錳,同時(shí)原料利用率高。
本實(shí)用新型提供一種既易于提取成品,又不污染環(huán)境的銻氧粉沫脫硫噴槍冶煉提取裝置,它由燃燒爐、冷凝室、布袋成品室和廢氣排出管組成,燃燒爐的礦燃燒室和冷凝室的結(jié)氧室之間、結(jié)氧室與布袋成品室之間、布袋成品室的布袋室與廢氣排出管之間相通,將燃料和銻原料礦一起粉碎成混合粉,再用空氣壓宿機(jī)高壓噴槍將混合粉噴入礦燃燒室燃燒,其揮發(fā)的銻氧通過通道進(jìn)入冷凝室冷卻后再進(jìn)入布袋成品室的布袋室,料落附著在布袋上的銻氧粉沫即得成品,從布袋孔隙中溢出的廢氣進(jìn)入廢氣排出管后經(jīng)噴淋管噴淋脫硫后,所排出管外的氣體即為無污染的水汽。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,經(jīng)濟(jì)實(shí)用,節(jié)能環(huán)保。
本發(fā)明公開了一種可有效降低成本的戶外粉末涂料的制備方法,包括以下步驟:(1)原材料混合:將原料按質(zhì)量百分比進(jìn)行配料,然后分別加入混合機(jī)中,接著預(yù)破碎,然后再混合,制得混合均勻的原料;(2)熔融擠出:將步驟(1)制得的混合均勻的原料放入擠出機(jī)中,經(jīng)熔融擠出、壓片、冷卻,接著破碎成片料;(3)研磨粉碎:將步驟(2)中破碎后的片料,置于磨粉機(jī)中磨粉,經(jīng)旋風(fēng)分離及篩分后,制得戶內(nèi)粉末涂料。本發(fā)明克服了傳統(tǒng)戶外粉末涂料使用存在的問題,創(chuàng)新應(yīng)用赤泥于戶外粉末涂料中,解決了生產(chǎn)成本高、變廢為寶、保護(hù)環(huán)境,減少廢棄礦渣土地占用等問題,從而實(shí)現(xiàn)赤泥工業(yè)化、產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。
一種用機(jī)立窯制備鋁酸鈣粉的方法,包括如下步驟:(1)先將鋁土礦、石灰石和煤分別破碎,然后將鋁土礦與石灰石及煤按重量比例為45~55:35~45:8~12進(jìn)行混合,進(jìn)入球磨機(jī)磨細(xì),得到一種生料混合料;(2)將生料混合料進(jìn)行均化后,進(jìn)入成球機(jī)制成球形顆粒料;(3)將球形顆粒料送入機(jī)立窯煅燒,燒結(jié)溫度為1300~1400℃,燒結(jié)時(shí)間為1~2小時(shí),冷卻,破碎,得到熟料;(4)將熟料進(jìn)行篩分,篩上塊狀和顆粒狀熟料再進(jìn)入球磨機(jī)磨成粉,得到鋁酸鈣粉,篩下粉狀物料返回機(jī)立窯再煅燒。采用本發(fā)明克服了機(jī)立窯煅燒溫度不穩(wěn)定帶來的產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定問題,制成的鋁酸鈣粉產(chǎn)品質(zhì)量符合GB/T29341-2012《水處理劑用鋁酸鈣》標(biāo)準(zhǔn)要求。
本發(fā)明公開了一種高純蒙脫石新型工業(yè)化提純生產(chǎn)工藝,通過粉碎篩分、二次破碎、擠壓改性、烘干粉碎、濕法制漿、分級(jí)提純、離心脫水、二次烘干和分級(jí)包裝對(duì)原礦進(jìn)行提純包裝。該高純蒙脫石新型工業(yè)化提純生產(chǎn)工藝,采用弧形刀式打散機(jī),對(duì)塊徑500mm以內(nèi)的較大礦料先進(jìn)行切削,減小了原礦的體積,并且在擠壓時(shí)采用雙轉(zhuǎn)子刀式破碎機(jī),使得在擠壓同時(shí)可對(duì)原料進(jìn)行二次擠壓破碎,并且原料可進(jìn)行分級(jí)提純,從而根據(jù)精度而分類出爐包裝,以上工藝操作參數(shù)簡(jiǎn)單,解決了生產(chǎn)實(shí)踐中一種看似硬礦實(shí)為軟礦,加工難度又特別大的粘土類礦物,本工藝采用半干法改性、濕法高度分級(jí)提純、直接脫水烘干,是一種節(jié)能環(huán)保循環(huán)利用的工藝。
本發(fā)明公開了基于銻精礦的貴銻處理過程中的除鐵方法,涉及金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域,該除鐵方法通過將粉碎的除鉛渣加入至金屬冶煉除雜設(shè)備中與其中的銻水反應(yīng),在螺旋攪拌葉對(duì)銻水的攪拌下,除鉛渣將銻水中的鐵形成浮渣并漂浮在銻水表面,經(jīng)過撈渣組件的轉(zhuǎn)動(dòng)將漂浮的浮渣持續(xù)撈起并排出,充分地將銻水中的鐵去除,同時(shí)利用除鉛渣作為除鐵原料,降低去鐵成本,并將除鉛渣中的銻、鉛回收,資源得到充分利用,且該除鐵過程中無廢水排出,環(huán)保性能優(yōu)異,工序少、流程簡(jiǎn)單,所用原料少且廉價(jià)易得、能耗低,適用于工業(yè)生產(chǎn)的實(shí)際需要。
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