本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型設(shè)計(jì)雙倉(cāng)為單倉(cāng)節(jié)能降耗球磨機(jī),解決了現(xiàn)有技術(shù)中的球磨機(jī)結(jié)構(gòu)在使用中,隔倉(cāng)板容易磨損,造成裝置內(nèi)部更換的成本更高且更換過(guò)程中影響生產(chǎn)進(jìn)行的技術(shù)問(wèn)題。它包括球磨機(jī)筒體(3)、設(shè)置于球磨機(jī)筒體(3)內(nèi)部的筒體襯板(5)和設(shè)置于球磨機(jī)筒體(3)內(nèi)部代替原隔倉(cāng)板的球磨機(jī)中部壓條(2)。本實(shí)用新型在使用中,取消了極易磨損的設(shè)備部件,在原隔倉(cāng)板位置安裝筒體保護(hù)橡膠壓條,消除了由于隔倉(cāng)板損壞所帶來(lái)的一系列的消耗,如部件維修更換費(fèi)用、時(shí)間損失等,在降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)周期,提升產(chǎn)量等方面,起到了良好作用。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種輸送帶緩沖裝置,包括一級(jí)緩沖部、二級(jí)緩沖部及輸送帶機(jī)架;所述輸送帶機(jī)架從頂部向內(nèi)為中空,并在該中空部位設(shè)有連接架;所述一級(jí)緩沖部包括上座、緩沖條及下座;兩組所述下座對(duì)稱(chēng)設(shè)置在連接架上;在每組所述下座上均向下傾斜設(shè)置一組上座;所述緩沖條分布設(shè)置在上座以及兩組下座之間的連接架上;所述二級(jí)緩沖部包括橡膠彈簧裝置及橫梁;兩組所述橫梁分別連接在連接架的兩端;每組所述橫梁的底部均至少設(shè)有三組橡膠彈簧裝置;所述橡膠彈簧裝置的底部與輸送帶機(jī)架連接。本實(shí)用新型裝置通過(guò)兩級(jí)緩沖的形式,增加對(duì)輸送帶的保護(hù)程度,也使緩沖裝置本身不易損壞。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種水淬斗式提升機(jī)軸承座,包括軸承座、軸承、軸套、端蓋和安裝底座;所述的軸承座的中部開(kāi)有階梯孔;所述的階梯孔包括階梯孔Ⅰ和階梯孔Ⅱ;所述的階梯孔Ⅰ位于軸承座的前端,階梯孔Ⅱ位于軸承座的后端,階梯孔Ⅰ的直徑小于階梯孔Ⅱ的直徑;所述的階梯孔Ⅱ內(nèi)安裝有軸承;所述的軸套安裝在階梯孔Ⅰ和軸承中部的通孔內(nèi);所述的軸承座的后端安裝有端蓋;所述的軸承座外側(cè)設(shè)置有L型的安裝底座,軸承座固定在安裝底座的中部,安裝底座的L型的兩端分別設(shè)置有地腳螺栓孔Ⅰ和地腳螺栓孔Ⅱ;所述的地腳螺栓孔Ⅰ和地腳螺栓孔Ⅱ的方向相互垂直。本實(shí)用新型能避免軸承和地腳螺栓在作業(yè)時(shí)腐蝕脫落,還方便日常檢修。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種球磨機(jī)自動(dòng)刮料裝置,包括固定臂、活動(dòng)臂、刮料板和彈性件,所述固定臂的頂部與所述活動(dòng)臂的一端鉸接,所述固定臂的底部用于固定連接在球磨機(jī)的筒體端面對(duì)側(cè);所述活動(dòng)臂的另一端與所述刮料板連接,所述活動(dòng)臂的中部與所述彈性件的一端可拆卸連接,所述彈性件的另一端與所述固定臂的中部可拆卸連接,所述彈性件通過(guò)彈力拉緊所述活動(dòng)臂,以使所述刮料板的一側(cè)抵接在球磨機(jī)的筒體端面;所述刮料板與所述筒體端面抵接的一側(cè)設(shè)有軟膠刮板。本實(shí)用新型無(wú)需人員過(guò)多的干預(yù)即可自動(dòng)對(duì)球磨機(jī)筒體端面漿液結(jié)疤進(jìn)行清理,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠,安裝便捷,成本低廉。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種斗式提升機(jī)防堵斷鏈保護(hù)裝置,涉及提升機(jī)輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域;它包括與提升機(jī)從動(dòng)輪的中心軸相連接的感應(yīng)塊,所述提升機(jī)于所述從動(dòng)輪下方的外壁設(shè)有向外伸出的凸緣,所述凸緣設(shè)有向上直立的固定支架,所述固定支架上設(shè)有接近所述感應(yīng)塊的接近開(kāi)關(guān)。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型可以解決現(xiàn)有斗式提升機(jī)的防堵斷鏈保護(hù)裝置設(shè)在機(jī)器內(nèi)部,檢測(cè)信號(hào)傳輸不穩(wěn)定,且不便于日常檢修維護(hù)的問(wèn)題。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種火電廠燃料破碎機(jī),殼體、破碎結(jié)構(gòu)、篩分結(jié)構(gòu);經(jīng)過(guò)破碎結(jié)構(gòu)破碎的煤掉在篩分結(jié)構(gòu)上細(xì)小的煤塊由相鄰篩分輥結(jié)構(gòu)之間的縫隙掉落,由細(xì)料出口排出;較粗的煤塊由破碎輥傳送至粗料出口排出,從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)破碎后的煤塊的篩分,經(jīng)過(guò)調(diào)節(jié)相鄰篩分輥結(jié)構(gòu)之間的距離可以對(duì)細(xì)料的篩分粒徑進(jìn)行調(diào)節(jié);同時(shí)由于在篩分過(guò)程中破碎輥是不斷的轉(zhuǎn)動(dòng)的,相鄰破碎輥之間不會(huì)出現(xiàn)堵料的狀況。
本實(shí)用新型公開(kāi)一種物料振動(dòng)篩分裝置,屬于混凝土回收技術(shù)領(lǐng)域。包括破碎箱、篩分組件和提升組件,提升組件包括傳送帶,傳送帶上設(shè)置有運(yùn)料斗,并一端高于另一端傾斜設(shè)置;篩分組件一端設(shè)置在破碎箱下方,另一端設(shè)置在傳送帶底端上方,破碎箱設(shè)置在傳送帶頂端下方;破碎箱內(nèi)設(shè)置有兩破碎輥;篩分組件包括篩分網(wǎng)、收集箱和振動(dòng)器,篩分網(wǎng)設(shè)置在破碎箱下方,收集箱設(shè)置在篩分網(wǎng)下方;振動(dòng)器與篩分網(wǎng)連接并能使篩分網(wǎng)周期性振動(dòng)。在本申請(qǐng)中物料經(jīng)由破碎箱破碎后,篩分組件將合格的物料篩分到收集箱內(nèi),較大的物料移動(dòng)到運(yùn)料斗內(nèi),運(yùn)料斗載著物料在傳送帶驅(qū)動(dòng)下到最高處,將物料倒入破碎箱內(nèi)重新破碎成小塊物料,有效提高物料利用率。
實(shí)用新型公開(kāi)了一種物料皮帶輸送機(jī),包括臺(tái)面,所述臺(tái)面的上端左側(cè)固定連接有第一固定塊,所述第一固定塊的右側(cè)固定連接有第二電機(jī),所述第二電機(jī)的輸出端固定連接有第二主動(dòng)輪,所述臺(tái)面的上端左右兩側(cè)均固定連接有第二固定塊,所述第二固定塊之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿且第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿的一端貫穿第二固定塊固定連接有第二從動(dòng)輪,所述第一主動(dòng)輪與第一從動(dòng)輪之間通過(guò)第一皮條連接。本實(shí)用新型中,通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿旋轉(zhuǎn),第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿帶動(dòng)翻轉(zhuǎn)板旋轉(zhuǎn),翻轉(zhuǎn)板把傳送帶上的物料進(jìn)行均勻翻轉(zhuǎn)從而達(dá)到防止物料在傳送帶上堆積的目的,附著在傳送帶上的物料會(huì)在氣泵以及清洗滾輪的作用下進(jìn)行清洗,從而達(dá)到對(duì)傳送帶進(jìn)行清潔的目的,值得大力推廣。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有糾偏功能的皮帶輸送機(jī),屬于物料傳送技術(shù)領(lǐng)域,其包括機(jī)架、傳送機(jī)構(gòu)、調(diào)偏機(jī)構(gòu)、跑偏檢測(cè)裝置以及控制系統(tǒng);傳送機(jī)構(gòu)包括皮帶和用于驅(qū)動(dòng)皮帶運(yùn)動(dòng)的皮帶驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu);調(diào)偏機(jī)構(gòu)包括調(diào)偏支架和用于驅(qū)動(dòng)調(diào)偏支架轉(zhuǎn)動(dòng)的第一伸縮桿;跑偏檢測(cè)裝置包括至少兩個(gè)兩級(jí)跑偏開(kāi)關(guān);控制系統(tǒng)包括控制器和按鈕盒,控制器設(shè)置有用于選擇自動(dòng)糾偏模式或者手動(dòng)糾偏模式的選擇按鈕。本實(shí)用新型具有自動(dòng)糾偏功能、重跑偏停機(jī)保護(hù)功能以及手動(dòng)糾偏功能,能夠解決現(xiàn)有皮帶輸送機(jī)糾偏手段單一的問(wèn)題。此外,本申請(qǐng)還設(shè)置有物料調(diào)整裝置,可用于對(duì)偏移嚴(yán)重的物料進(jìn)行調(diào)整,提高皮帶傳送的穩(wěn)定性,解決現(xiàn)有皮帶輸送機(jī)無(wú)物料調(diào)整功能的問(wèn)題。
本發(fā)明涉及一種廢硫酸的處理,尤其是一種利用烷基化廢硫酸生產(chǎn)硫酸鎂及鎂肥的方法,包含以下步驟:(1)將烷基化廢硫酸加入到反應(yīng)釜中預(yù)熱到90℃;(2)邊攪拌邊加入菱鎂礦粉,至無(wú)氣泡產(chǎn)生;(3)加入輕燒鎂粉進(jìn)行反應(yīng)至ph為6.8~7.0,得到混合液;(4)將上述混合液壓濾分離得到一次母液和一次廢渣;(5)在一次母液中加入過(guò)碳酸鈉并攪拌;(6)壓濾得到二次母液和二次廢渣;(7)二次母液經(jīng)過(guò)結(jié)晶、離心、烘干,制得七水硫酸鎂;(8)將一次廢渣和二次廢渣混合均勻,烘干后粉碎制得硅鈣硫鎂肥。本發(fā)明提供的一種利用烷基化廢硫酸生產(chǎn)硫酸鎂及鎂肥的方法工藝簡(jiǎn)單、成本低、無(wú)二次污染。
本發(fā)明公開(kāi)了一種園林栽培用底肥,由如下重量份數(shù)的原料制成:秸稈30?50份,動(dòng)物干糞便20?40份,木薯渣30?50份,礦粉10?20份,微生物發(fā)酵菌劑1?3份,水果皮10?30份,植物灰燼10?20份。本發(fā)明的園林栽培用底肥原料來(lái)源廣,制備簡(jiǎn)單,將原料粉碎后混合即可,施用后,可長(zhǎng)時(shí)間保持肥效,不用經(jīng)常施肥,施肥后,能提高園林栽培植物的成活率,提高生長(zhǎng)速度。
本發(fā)明屬于鐵合金生產(chǎn)領(lǐng)域,尤其是涉及一種RKEF工藝冶煉鎳鐵鐵水增硅的方法,具體包括以下步驟:將紅土礦經(jīng)過(guò)篩分、破碎和混勻后通過(guò)皮帶運(yùn)輸置于干燥窯中,使紅土礦干燥到表面含水量為18%-22%的干礦;將干礦和還原劑、熔劑、返料通過(guò)鏟車(chē)運(yùn)至皮帶上,然后通過(guò)皮帶運(yùn)輸至各個(gè)料倉(cāng);當(dāng)產(chǎn)品中Si含量低于1.0%時(shí),往電爐的電極弧光區(qū)添加煙煤;將干礦、越南粉無(wú)煙煤、顆粒無(wú)煙煤、熔劑和返料配料后經(jīng)過(guò)皮帶運(yùn)輸置于回轉(zhuǎn)窯中,進(jìn)行進(jìn)一步的脫水、焙燒和預(yù)還原,產(chǎn)出750℃-850℃的焙砂;然后熔煉,最后精煉得到精煉鎳合金,本發(fā)明使用最少的還原劑還原出最多的硅,使鐵水中硅含量達(dá)到1.0%以上,提高了鐵水過(guò)熱度。
本發(fā)明提供一種火龍果專(zhuān)用增強(qiáng)肥及其制備方法,其包括以下原料:尿素、磷酸二銨、石灰、蛋殼、氯化鎂、磷礦石和骨粉;其制備方法是:取原料尿素、磷酸二銨、石灰、蛋殼、氯化鎂、磷礦石和骨粉,并按重量份稱(chēng)重;將步驟1中的各原料倒入粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎;將經(jīng)步驟2后的粉碎料倒入攪拌機(jī)中混合均勻,靜置3-6小時(shí);將攪拌均勻后的混合料利用造粒機(jī)制成顆粒;步驟5:將顆粒送入干燥機(jī)中烘干,烘干溫度為90℃,使其含水率達(dá)到10%以下,再經(jīng)冷卻機(jī)冷卻,即得顆粒狀的火龍果專(zhuān)用增強(qiáng)肥。使用本發(fā)明的增強(qiáng)肥不僅可以提高產(chǎn)量,還可以節(jié)省肥料,為火龍果的生長(zhǎng)提供各種營(yíng)養(yǎng)物質(zhì),防止地壤的鹽堿化,符合我國(guó)農(nóng)業(yè)可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略目標(biāo)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種分礦裝置,包括箱體、進(jìn)料口、出料口、隔板、萬(wàn)向輪,底板,聯(lián)動(dòng)千斤頂,支撐桿;所述箱體為正方體,頂部的中間位置有一個(gè)進(jìn)料口,在箱體中間設(shè)有一塊隔板將箱體隔成兩半,隔開(kāi)的兩半箱體外壁均開(kāi)有出料口;所述聯(lián)動(dòng)千斤頂與支撐桿的上部與箱體相連,底部與底板連接;所述底板裝有萬(wàn)向輪。本裝置可替代選礦破碎工藝流程中的可逆皮帶,解決可逆皮帶在生產(chǎn)中的不足,且裝置本整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,可移動(dòng)的設(shè)計(jì)可以節(jié)省人力,提高作業(yè)效率。
本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域,具體為紅土鎳礦生產(chǎn)鎳鐵合金的方法,紅土鎳礦進(jìn)行破碎篩分,大于2mm的紅土鎳礦配入還原煤、石灰石后直接布入轉(zhuǎn)底爐,小于2mm的紅土鎳礦配入還原煤、石灰石后用壓球機(jī)壓制成含碳球團(tuán),含碳球團(tuán)經(jīng)鏈篦機(jī)烘干后再布入蓄熱式煤基轉(zhuǎn)底爐進(jìn)行高溫快速還原,將轉(zhuǎn)底爐出料產(chǎn)品送入熔融設(shè)備進(jìn)行渣鐵分離生產(chǎn)鎳鐵合金。本發(fā)明提供的紅土鎳礦生產(chǎn)鎳鐵合金的方法,對(duì)原料進(jìn)行分級(jí)處理,使鎳資源得到最大程度的回收利用,這可以緩解當(dāng)今鎳資源嚴(yán)重短缺的困境。
本發(fā)明涉及一種鎳礦綜合處理回收有價(jià)物的方法,其特征在于包括以下步驟:1)含鎳礦石破碎、篩分;2)用質(zhì)量濃度為10~50wt%的硫酸溶液,按0.5~1.1:1的酸礦比進(jìn)行浸出;3)按雙氧水:浸出液=0.05~0.1:1的質(zhì)量比加入雙氧水,攪拌并升溫至50?80℃,再滴加氧化鎂含量為75~90%、活性50~90的輕燒鎂粉漿料作為純化劑,進(jìn)行純化除鐵;4)加入氧化鎂含量90~98%、活性100~180的活性氧化鎂進(jìn)行提鎳,得氫氧化鎳產(chǎn)品及濾液;5)將濾液經(jīng)蒸發(fā)濃縮后,再進(jìn)行噴霧干燥,得硫酸鎂產(chǎn)品,產(chǎn)生的水循環(huán)利用。工藝合理,流程簡(jiǎn)單,生產(chǎn)效率高,成本較低,綜合處理回收率高,零排放。
本發(fā)明提供一種采用幾內(nèi)亞鋁土礦生產(chǎn)氧化鋁中除磷的方法,屬于氧化鋁冶金技術(shù)領(lǐng)域,包括以下步驟:S1.將幾內(nèi)亞鋁土礦破碎磨細(xì)成礦粉,然后制備原料礦漿;S2.將原料礦漿進(jìn)行堿熱溶出反應(yīng),反應(yīng)結(jié)束后得到溶出礦漿;S3.將溶出礦漿進(jìn)行稀釋得到稀釋液,向稀釋液中加入石灰乳,然后再將稀釋液進(jìn)行分離得到鋁酸鈉溶液和赤泥;以溶出礦漿質(zhì)量計(jì),石灰乳加入量為2~5‰。該方法在拜耳法流程中的稀釋槽添加石灰乳,使之與鋁酸鈉溶液中的磷反應(yīng)生成磷酸鈣進(jìn)入赤泥,然后通過(guò)赤泥沉降排出。
本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域,具體為選擇性還原處理紅土鎳礦的方法,紅土鎳礦顆粒進(jìn)行破碎,將分離出的直徑小于2mm的紅土鎳礦顆粒與碳質(zhì)還原劑、還原熔劑投入雙軸攪拌機(jī)混合均勻;制成空心磚、入窯煅燒,還原煅燒后的含鎳生鐵和爐渣一起從蓄熱鎳鐵隧道爐內(nèi)排出,經(jīng)過(guò)水淬冷卻,破碎,自磨,便可得到含鎳生鐵。本發(fā)明提供的選擇性還原處理紅土鎳礦的方法,工藝流程縮短,操作比較簡(jiǎn)單,提高了工作效率。
本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域,具體為低品位紅土鎳礦的耦合式燒結(jié)方法,低品位紅土鎳礦的耦合式燒結(jié)方法,進(jìn)行干燥,脫除紅土鎳礦中的自由水;再進(jìn)行破碎、粉磨,得到粉狀紅土鎳礦;配加無(wú)煙煤、氯化鈉和高嶺土,再進(jìn)行造塊,然后進(jìn)行干燥;進(jìn)行還原焙燒,紅土鎳礦中的鋁轉(zhuǎn)化為可溶性的鋁鹽,鐵部分被還原為金屬鐵,鎳全部被還原為金屬鎳;進(jìn)行破碎粉磨,加水加熱浸出,然后過(guò)濾,得到含鋁溶液和濾渣;本發(fā)明提供的低品位紅土鎳礦的耦合式燒結(jié)方法,實(shí)現(xiàn)鎳的富集,鐵和鎳回收率搞,同時(shí)還可充分利用鋁資源。
本發(fā)明提供一種紅土鎳礦的預(yù)處理方法,其包括:步驟1:將經(jīng)粉碎機(jī)粉碎后的紅土鎳礦進(jìn)行粒度分級(jí):1級(jí):大于20mm,2級(jí):小于5mm;步驟2:按紅土鎳礦的粒度級(jí)別不同,將粒度大于20mm的塊礦再放入粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎;將粒度小于5mm的塊礦放入球磨機(jī)中進(jìn)行磨礦,使其制成1-3mm的礦粉;步驟3:將經(jīng)步驟2后的礦粉倒入篩選機(jī)進(jìn)行分篩,篩選出直徑小于2mm的礦粉;步驟4:將直徑小于2mm的礦粉放入回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)中進(jìn)行烘干處理,烘干溫度為40-50℃,使其含水率達(dá)到10%以下,再經(jīng)過(guò)旋風(fēng)除塵器進(jìn)行除塵后堆放備用。本發(fā)明工藝流程簡(jiǎn)單,對(duì)含水量高、粘性大的紅土鎳礦具有很好的除水效果。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種破碎機(jī)排礦口間隙測(cè)量工具,包括控制裝置、拉條、伸縮桿、測(cè)量裝置;所述控制裝置包括固定端a與移動(dòng)端b;所述測(cè)量裝置包括固定端c與移動(dòng)端d;所述伸縮桿包括上桿和下桿,上桿和下桿套接,所述下桿的末端安裝控制裝置,所述上桿的頂端安裝測(cè)量裝置;所述拉條安裝在伸縮桿內(nèi),兩端分別連接控制裝置的移動(dòng)端b與測(cè)量裝置的移動(dòng)端d。本實(shí)用新型能在破碎機(jī)外部對(duì)排礦口寬度進(jìn)行測(cè)量,操作方便,提高了測(cè)量的安全性,還可降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,提高測(cè)量效率。
本發(fā)明涉及一種抗水化型免燒磚材料的制備方法,屬于免燒磚技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用聚乳酸材料制備多孔纖維,纖維表面的孔洞使纖維與水滴間的摩擦系數(shù)增大,表面的粗糙結(jié)構(gòu)能夠捕獲更多空氣,增加表面的疏水性,將低水份在材料內(nèi)部的負(fù)載和流動(dòng),有效降低材料水化性能,有效防止免燒磚材料的水化現(xiàn)象;本發(fā)明采用多孔纖維并負(fù)載至膠凝材料內(nèi)部,通過(guò)糯米材料改性,糯米淀粉隨著漿體內(nèi)溫度的升高開(kāi)始發(fā)生老化以及糊化,同時(shí)糯米淀粉分子開(kāi)始由無(wú)序狀態(tài)向有序狀態(tài)轉(zhuǎn)化,并與氯氧鎂膠凝材料開(kāi)始結(jié)合,促進(jìn)原料之間反應(yīng)更加充分、完全,有利于水化產(chǎn)物的穩(wěn)定,有效降低材料水化程序化,使水化產(chǎn)物結(jié)構(gòu)更加致密。
本發(fā)明提供一種無(wú)熟料固廢體系水泥及其制備方法,該熟料固廢體系水泥由以下原料制備而得:石膏10~20%,鋼渣10~20%,礦渣60~75%,鋼渣?礦渣早期活性強(qiáng)度激發(fā)劑0.1~0.5%,所述百分比均為質(zhì)量百分比。添加了鋼渣?礦渣早期活性強(qiáng)度激發(fā)劑可以解決該水泥早期強(qiáng)度低,易碳化,抗風(fēng)化能力差等問(wèn)題,另外,無(wú)熟料固廢體系水泥具有良好的顆粒級(jí)配和較低的需水量,采用較低水膠比和用水量能夠保證砂漿和混凝土具有滿(mǎn)足工程要求的強(qiáng)度和耐久性。而且該水泥不用熟料而用固廢,既可以保護(hù)環(huán)境又可以節(jié)約生產(chǎn)成本。
本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域,具體為紅土鎳礦含碳球團(tuán)預(yù)還原富集鎳的方法,將紅土鎳礦原料預(yù)焙燒50min;細(xì)磨成紅土鎳礦粉,調(diào)節(jié)水分,造球生產(chǎn)出球團(tuán)。烘干,烘干后的紅土鎳礦球團(tuán)在管式爐中進(jìn)行五段焙燒。在一定程度上解決直接用紅土鎳礦原料生產(chǎn)球團(tuán)礦時(shí)強(qiáng)度差的問(wèn)題。同時(shí)還可以解決進(jìn)口紅土鎳礦時(shí)有近30%的運(yùn)費(fèi)浪費(fèi)在運(yùn)輸水分上,可大幅度降低運(yùn)輸成本。
本發(fā)明提供一種紅土鎳礦的選礦工藝,紅土鎳礦按成分不同分為褐鐵礦型和硅鎂鎳礦型兩大類(lèi),褐鐵礦型紅土鎳礦位于礦床的上部,硅鎂鎳礦型紅土鎳礦礦床的下部;對(duì)褐鐵礦型紅土鎳礦和硅鎂鎳礦型紅土鎳礦分別進(jìn)行選礦,然后檢測(cè)選出的紅土鎳礦的含水率,含水率在10-30%的礦石為干型紅土鎳礦,采用火法冶煉工藝處理;含水率在35-60%的礦石為濕型紅土鎳礦,采用濕法冶煉工藝處理。本發(fā)明選礦效果好,金屬回收率高,經(jīng)濟(jì)效益顯著。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種進(jìn)口鋁土礦中腐殖質(zhì)的產(chǎn)前脫除系統(tǒng),屬于氧化鋁冶金技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括破碎球磨處理部和腐殖質(zhì)去除部,所述破碎球磨處理部用于將原鋁土礦處理成為含有腐殖質(zhì)的礦漿,所述腐殖質(zhì)去除部的進(jìn)料口與所述破碎球磨處理部連接,所述腐殖質(zhì)去除部的出料口與氧化鋁生產(chǎn)系統(tǒng)連接,所述腐殖質(zhì)去除部能夠?qū)λ龊懈迟|(zhì)的礦漿進(jìn)行腐殖質(zhì)脫除處理。本實(shí)用新型的設(shè)備簡(jiǎn)單,工藝流程少,處理成本低,在鋁土礦進(jìn)入氧化鋁生產(chǎn)流程之前已進(jìn)行腐殖質(zhì)的去除,能夠防止腐殖質(zhì)進(jìn)入氧化鋁的生產(chǎn)流程,降低生產(chǎn)消耗,降低生產(chǎn)成本。
本發(fā)明公開(kāi)了一種海砂礦和紅土鎳礦復(fù)合礦生產(chǎn)建筑用鋼的方法,其化學(xué)組成按重量百分比計(jì)為:V28.00~30.00;Ni15.00~18.00;Ti12.00~16.00;Cr20.00~22.00;Cl≤0.80;C≤0.06;P≤0.030;余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明所采用的礦物原料極易容易獲得,減少了建造用鋼生產(chǎn)的工序流程,降低了生產(chǎn)的成本,提高了生產(chǎn)的效率;該建筑用鋼極大的提高了該鋼的強(qiáng)度,且減少了該鋼的重量,便于建筑運(yùn)輸使用。
本發(fā)明公開(kāi)了一種海砂礦和紅土鎳礦復(fù)合礦得到含釩鈦鎳鉻合金的方法,其化學(xué)組成按重量百分比計(jì)為:S≤0.10;Cl≤1.00;P≤0.08;V20.00~22.00;Ni18.00~20.00;Ti15.00~17.00;Cr22.00~24.00;Si≤0.50;S≤0.010;余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。該合金轉(zhuǎn)爐通過(guò)將海砂礦和紅土鎳礦充分熔煉復(fù)合,具有極高的強(qiáng)度及抗腐蝕性,合金轉(zhuǎn)爐內(nèi)含有海砂礦經(jīng)過(guò)兩級(jí)磁選后,Cl離子充分覆蓋于轉(zhuǎn)爐表面,賦予該合金轉(zhuǎn)爐對(duì)金屬很高的腐蝕性,提高了金屬的冶煉效率,該合金轉(zhuǎn)爐中Ti元素占有很大的比例,極大的提高了與Cl離子融合的穩(wěn)定性,避免該合金轉(zhuǎn)爐被Cl腐蝕生銹。
本發(fā)明公開(kāi)了一種海砂礦與紅土鎳礦配礦后增強(qiáng)合金硬度的預(yù)處理方法,化學(xué)組成按重量百分比計(jì)為:V25.00~27.00;Ni21.00~23.00;Ti14.00~16.00;Cr22.00~25.00;Cl≤1.00;C≤0.80;P≤0.080;余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明通過(guò)將海砂礦經(jīng)過(guò)多級(jí)磁選后進(jìn)行球磨提純,并將紅土鎳礦與提純后的海砂礦共同放入高熱煉爐中配礦熔煉制成合金,該合金中含有高濃度的Cr元素物質(zhì),具有極高的硬度以及抗拉強(qiáng)度,且該合金經(jīng)過(guò)海砂礦與紅土鎳礦高溫熔煉并充分?jǐn)囆靹蚝?,大量的V元素物質(zhì)時(shí)該合金具有極高的耐腐蝕性和強(qiáng)度,具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種爐渣選礦球磨機(jī)襯板,包括板體及提升條;所述板體緊密分布鋪設(shè)在一般球磨機(jī)的滾筒內(nèi)表面上;所述板體的一邊設(shè)有半“凹”形槽,兩組所述板體上的半“凹”形槽相互對(duì)稱(chēng),拼接后組成一組全“凹”形槽;所述提升條設(shè)置在全“凹”形槽內(nèi);在所述提升條的底部設(shè)有卡槽;在所述卡槽內(nèi)設(shè)有緊固螺栓;所述緊固螺栓自卡槽內(nèi)伸出,并依次穿過(guò)板體及滾筒;在兩組所述提升條之間填充有角襯。本實(shí)用新型裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用,檢修方便,造價(jià)低廉,還能有效減輕設(shè)備重量,減少設(shè)備耗電,降低設(shè)備噪音,適合推廣使用。
中冶有色為您提供最新的廣西防城港有色金屬礦山技術(shù)理論與應(yīng)用信息,涵蓋發(fā)明專(zhuān)利、權(quán)利要求、說(shuō)明書(shū)、技術(shù)領(lǐng)域、背景技術(shù)、實(shí)用新型內(nèi)容及具體實(shí)施方式等有色技術(shù)內(nèi)容。打造最具專(zhuān)業(yè)性的有色金屬技術(shù)理論與應(yīng)用平臺(tái)!