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本實(shí)用新型涉及一種加壓釜卸料裝置,屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。所述的加壓釜卸料裝置包括加壓釜、卸料管、調(diào)節(jié)閥、排料閥、排料管;所述的加壓釜上設(shè)有從其上方垂直插入其內(nèi)部的卸料管,卸料管上端與調(diào)節(jié)閥連接,排料閥的一端與調(diào)節(jié)閥連接,另一端與排料管連接。本實(shí)用新型通過(guò)將卸料管垂直插入加壓釜中,避免卸料管出現(xiàn)彎折,減少卸料管排料時(shí)的阻力,保證了加壓釜卸料的正常,同時(shí),當(dāng)卸料管堵塞時(shí),能夠直接從卸料管的頂部向底部直接疏通,無(wú)需進(jìn)入加壓釜內(nèi)對(duì)卸料管的底部進(jìn)行疏通,加壓釜的維護(hù)更加安全。
本實(shí)用新型涉及一種延長(zhǎng)加壓釜排料閥使用壽命的裝置,屬于加壓冶金技術(shù)領(lǐng)域;所述延長(zhǎng)加壓釜排料閥使用壽命的裝置包括排料管、第一排料閥、第二排料閥、第一節(jié)流環(huán)、第二節(jié)流環(huán)、法蘭盤;通過(guò)在排料管上安裝第一排料閥和第二排料閥對(duì)排料管內(nèi)礦漿的流量進(jìn)行調(diào)節(jié),并確保調(diào)節(jié)或關(guān)閉的可靠性,通過(guò)第一節(jié)流環(huán)和第二節(jié)流環(huán)減小排料管內(nèi)礦漿流出孔的直徑,來(lái)增大兩節(jié)流環(huán)與加壓釜之間的排料管內(nèi)礦漿的壓力,從而使得第一排料閥和第二排料閥內(nèi)礦漿的壓力與加壓釜內(nèi)的壓力相等,進(jìn)而有效降低第一排料閥、第二排料閥位置處排料管內(nèi)礦漿的流速,達(dá)到減輕礦漿對(duì)第一排料閥和第二排料閥的閥體、閥芯的沖刷磨損的目的,延長(zhǎng)了兩排料閥的使用壽命。
本實(shí)用新型涉及一種陽(yáng)極板澆注裝置,屬于濕法冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域;所述陽(yáng)極板澆注裝置包括澆注器、翻轉(zhuǎn)軸、軸承座、支撐架、操作桿、引流管、鉛液泵、回流管、澆注管;本實(shí)用新型通過(guò)將澆注器通過(guò)翻轉(zhuǎn)軸安裝到支撐架上,在翻轉(zhuǎn)軸上連接操作桿,通過(guò)引流管將化鉛爐內(nèi)的鉛液注入澆注器,通過(guò)操作桿翻轉(zhuǎn)澆注器使鉛液通過(guò)澆注管注入陽(yáng)極板模具中,通過(guò)回流管使?jié)沧⑵髦械你U液與引流管、化鉛爐內(nèi)的鉛液形成回路,避免鉛液在澆注器內(nèi)堆積造成鉛液提前冷卻,安全系數(shù)較高,操作便捷,可有效降低勞動(dòng)強(qiáng)度、提高澆注效率。
本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種礦熱爐上升煙道清理積灰的方法,包括以下步驟:步驟一:選料:根據(jù)冶金原料的種類選擇抑制劑的品種,并將選擇的抑制劑放置到對(duì)應(yīng)的物料倉(cāng)內(nèi);步驟二:上料:通過(guò)自動(dòng)給料機(jī)從物料倉(cāng)向煙道內(nèi)輸送步驟一中選擇的種類抑制劑;步驟三:積灰脫離:通過(guò)步驟二中的處理,抑制劑的設(shè)置可以有效的對(duì)結(jié)渣和沉灰進(jìn)行催化氧化處理,提高了煙道上積灰結(jié)渣的熔點(diǎn)、加快了晶核的形成,從而有效的減弱了結(jié)渣分子間的相互作用力,減弱其對(duì)微硅粉的粘結(jié)性,使渣塊疏松,從而脫落掉塊或被煙氣吹走,本發(fā)明中,既可以減少大氣中灰塵和氮?dú)饣衔锛岸趸虻呐欧帕?,又可以?duì)煙道內(nèi)的結(jié)垢等進(jìn)行清除,保證礦熱爐的使用效果。
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