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本實(shí)用新型公開了一種海綿鈦還原爐頂針密封裝置,屬于冶金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,本實(shí)用新型包括還原爐爐體、以及設(shè)置在爐體底部的密封部件,所述還原爐尾管處設(shè)有密封頂針,所述密封部件包括與還原爐尾管的密封頂針鉸接的連接桿,以及控制連接桿靠近密封頂針一端上升的驅(qū)動組件,以使密封頂針向上移動對還原爐尾管進(jìn)行密封,其目的在于,能夠?qū)ε欧叛b置進(jìn)行正常的密封,并且在液鎂泄露時,及時可靠的進(jìn)行二次密封。
本實(shí)用新型冶金生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種海綿鈦還原爐溫度及液位在線監(jiān)控裝置;包括還原爐以及設(shè)置在還原爐內(nèi)的還原反應(yīng)器,所述還原爐的側(cè)壁設(shè)置有紅外成像鏡頭,所述紅外成像鏡頭的檢測頭朝向還原反應(yīng)器;所述紅外成像鏡頭與紅外成像儀通信。由于四氯化鈦和液鎂的還原反應(yīng)是放熱反應(yīng),是在液鎂的液面進(jìn)行的,因此溫度最高的位置即是液面的位置,而液鎂是熱的良導(dǎo)體,液鎂的溫度分布反應(yīng)在還原反應(yīng)器外壁上,通過對反應(yīng)器外壁進(jìn)行紅外成像,即可了解反應(yīng)器外壁的溫度分布,溫度最高的位置就是反應(yīng)液位,因此便可同時檢測溫度和液位。
本實(shí)用新型公開了一種防止低價(jià)鈦生成的裝置,屬于冶金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,解決了現(xiàn)有技術(shù)中在反應(yīng)器大蓋與反應(yīng)器連接處有低價(jià)鈦生成,造成鈦資源與鎂資源的浪費(fèi),出現(xiàn)安全隱患的問題。其包括反應(yīng)器大蓋、與反應(yīng)器大蓋固接的反應(yīng)器,所述反應(yīng)器大蓋遠(yuǎn)離所述反應(yīng)器的側(cè)面固設(shè)有進(jìn)料管,反應(yīng)器大蓋與所述反應(yīng)器連接處固設(shè)有進(jìn)氣管,所述反應(yīng)器大蓋遠(yuǎn)離所述反應(yīng)器的側(cè)面固設(shè)有排氣管,通過進(jìn)氣管通入氬氣,由于氬氣的密度小于四氯化鈦氣體的密度,氬氣將會充滿反應(yīng)器大蓋與反應(yīng)器之間的間隙,通過氬氣的排入與排出,防止了四氯化鈦與鎂蒸汽在反應(yīng)器大蓋與反應(yīng)器之間形成低價(jià)鈦,浪費(fèi)鈦資源與鎂資源,并杜絕了由于易燃的低價(jià)鈦引發(fā)的安全事故。
本實(shí)用新型公開了一種氯化鎂排放閥,屬于冶金閥技術(shù)領(lǐng)域,解決了現(xiàn)有技術(shù)中氯化鎂排放過程中鈦渣易堵塞排料口,頂針關(guān)閉排料孔時密封不嚴(yán),氯化鎂排放效率低的問題,其包括錐體濾帽、攔截管、頂針、閥座、排料孔、導(dǎo)流筒、內(nèi)管、外管,其通過在攔截管上方設(shè)置一個錐形濾帽,避免了未過濾完全的海綿鈦渣,直接進(jìn)入排料閥,并防止大粒度鈦渣直接掉入排料孔,造成排料閥的堵塞;排料孔下段內(nèi)錐面與所述內(nèi)管頂針外錐面配合形成密封面,增加了排料閥的密封性;增大排料孔孔徑,增加氯化鎂排放效率;增高攔截管高度,提高了攔截液面的高度,本實(shí)用新型特別適用于海綿鈦還原生產(chǎn)過程中還原氯化鎂的排放。
本實(shí)用新型屬于冶金行業(yè)加熱系統(tǒng)領(lǐng)域,具體運(yùn)用在加熱動力回路中作為加熱電阻絲導(dǎo)電棒與動力電纜頭間的連接轉(zhuǎn)換接頭,其包括第一壓板、第二壓板,所述第一壓板與第二壓板之間通過數(shù)個壓緊螺栓貫穿固定連接在一起,在第一壓板和第二壓板上均設(shè)有與接觸面平行的半圓柱形通槽,所述半圓柱形通槽的尺寸與圓柱形導(dǎo)電棒的互相配合,所述第一壓板(1)上還通過固定螺栓固定連接有電纜頭銅鼻子,通過將快速接頭與導(dǎo)電棒的連接形式設(shè)計(jì)成面連接,增加載流面積減少電氣發(fā)熱效應(yīng);將快速轉(zhuǎn)換接頭的材質(zhì)改為T2銅,解決不同材質(zhì)間的電氣渦流發(fā)熱效應(yīng)問題,從根源上解決了轉(zhuǎn)換接頭的發(fā)熱問題,從而避免了導(dǎo)電棒棒轉(zhuǎn)換接頭、電纜頭和電纜被燒壞的風(fēng)險(xiǎn)。
本實(shí)用新型屬于冶金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種防止反應(yīng)器大蓋氣體通道堵塞的裝置。解決了現(xiàn)有技術(shù)中反應(yīng)器大蓋氣體通道堵塞的問題。本實(shí)用新型在原有的基礎(chǔ)上增加備用氣體管道,并將氣體入口的形狀改為扇形,還在氣體入口中設(shè)置過濾氯化物顆粒的過濾裝置,最后通過交替使用氬氣通道和排氣通道來達(dá)到防止氣體通道堵塞的目的。本實(shí)用新型能夠防止反應(yīng)器內(nèi)形成負(fù)壓,引入空氣污染鈦坨,防止反應(yīng)器內(nèi)壓力高時無法排氣引起加料速度波動,導(dǎo)致鈦坨致密,延長蒸餾時間,影響海綿鈦等級,保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行。本實(shí)用新型適用于海綿鈦的生產(chǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種鈦坨去皮裝置,屬于冶金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,包括相對設(shè)置的支撐架,所述相對設(shè)置的支撐架通過數(shù)個千斤頂固接,相對設(shè)置的支撐架之間設(shè)置有用于放置鈦坨的放置盤,所述放置盤的上方設(shè)置有切刀,所述切刀與支撐架之間通過驅(qū)動裝置連接,其目的在于:以解決人工存在工作不細(xì)致,難免有疏忽導(dǎo)致清理不干凈和風(fēng)鎬清理噪音較大,長時間在這個環(huán)境工作,勞動強(qiáng)度較大且會對現(xiàn)場員工的聽力造成極大的危害的問題,達(dá)到既能將外皮清理干凈,又能降低勞動強(qiáng)度的噪音危害的效果。
本實(shí)用新型了一種廢氣捕滴吸收裝置,包括有廢氣捕滴吸收塔,吸收箱,循環(huán)泵,廢氣捕滴吸收塔為上部開口箱體廢氣捕滴吸收塔內(nèi)上部為噴淋層,中部為填料層,下部為貯液層;廢氣捕滴吸收塔的側(cè)壁設(shè)有廢氣進(jìn)口,底部設(shè)有出水口;出水口通過供水管與循環(huán)泵連接,供水管上設(shè)有兩個三通和閘閥A,吸收箱上部設(shè)有進(jìn)液口和出液口,吸收箱通過管道與第一三通和第二三通連接,吸收箱與三通連接的管道上設(shè)有閘閥B和閘閥C;廢氣捕滴吸收塔的噴淋層上設(shè)有噴淋管,噴淋管上設(shè)有噴頭。該吸收塔運(yùn)用于濕法冶金行業(yè)酸性無組織廢氣收集后的處理,結(jié)構(gòu)簡單,噴淋效果好,廢氣的吸收效果好,能夠使廢氣達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
本實(shí)用新型公開了一種蒸餾管道防堵裝置,屬于冶金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,包括保溫屏,所述保溫屏的一端固接有還原反應(yīng)器大蓋,所述保溫屏的另一端固接有冷凝反應(yīng)器,所述保溫屏的中部與所述保溫屏的底部之間設(shè)置有數(shù)個肋板,針對現(xiàn)有技術(shù)中由于溫度梯度不足,保溫屏的中間通道溫度較低,鎂或氯化鎂蒸汽很容易凝結(jié)在保溫屏的中間通道,導(dǎo)致蒸餾中間通道堵塞的問題,本實(shí)用新型提供一種蒸餾通道防堵裝置,其目的在于:以解決溫度梯度不足,保溫屏的中間通道溫度較低,鎂或氯化鎂蒸汽很容易凝結(jié)在保溫屏的中間通道,導(dǎo)致蒸餾中間通道堵塞的問題。
本實(shí)用新型公開了一種海綿鈦破碎機(jī)剃齒刀,屬于有色冶金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。解決了現(xiàn)有技術(shù)中剃齒刀壽命短,生產(chǎn)成本高的問題。本實(shí)用新型包括底座(1),所述底座(1)上設(shè)置有數(shù)個互相平行且等間距分布的刀板(2),所述刀板(2)為左右對稱結(jié)構(gòu),刀板(2)的兩端設(shè)置有刀面,所述底座(1)的兩端對稱設(shè)置有數(shù)個螺栓孔(6)。本實(shí)用新型在一個刀板上設(shè)置兩個刀面,當(dāng)其中一個刀面磨損時,只需要將刀板轉(zhuǎn)動180度,再次通過螺栓將底座固定好即可將另一個刀面安裝到使用位置,刀板的使用壽命延長了一倍。底座通過螺栓安裝便于刀面的更換,可以提高更換的效率。
本實(shí)用新型提供了一種銅冶煉轉(zhuǎn)爐傾轉(zhuǎn)制動抱閘裝置,屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。所述的銅冶煉轉(zhuǎn)爐傾轉(zhuǎn)制動抱閘裝置包括底座、制動臂、制動塊、液壓推動器、短連桿、長連桿、三角形杠桿、下支撐桿、上支撐桿、正弦波逆變器、直流屏電池組、雙電源自動切換裝置。本實(shí)用型設(shè)置有市電和直流屏電池組雙電源電路供電,市電事故(市電停電、市電缺相、供風(fēng)故障)時,由直流屏電池組供電,控制抱閘打開,避免停電等事故對冶煉工作帶來影響,同時減小安全隱患。此外,交流控制抱閘動作迅速,轉(zhuǎn)爐運(yùn)轉(zhuǎn)慣性小,控制簡單,操作難度降低。
本實(shí)用新型公開了一種膠帶運(yùn)輸機(jī)張緊度調(diào)節(jié)裝置,涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括從動輥,從動輥的兩端均設(shè)置有安裝組件,安裝組件的底部設(shè)置有調(diào)節(jié)組件;安裝組件包括安裝塊、壓塊和手輪;調(diào)節(jié)組件包括固定塊、U型板和螺帽。本實(shí)用新型通過利用安裝組件和調(diào)節(jié)組件,通過安裝組件中的手輪和轉(zhuǎn)軸帶動壓塊進(jìn)行運(yùn)動,通過壓塊對從動輥的壓力作用實(shí)現(xiàn)了對從動輥的安裝,便于工作人員對從動輥進(jìn)行裝卸,同時通過調(diào)節(jié)組件中的螺帽和絲桿帶動U型板進(jìn)行運(yùn)動,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了帶動從動輥進(jìn)行運(yùn)動,通過對從動輥的位置進(jìn)行改變實(shí)現(xiàn)了對膠帶的張緊度進(jìn)行調(diào)節(jié),從而方便了對膠帶的張緊度進(jìn)行調(diào)節(jié),進(jìn)而方便工作人員進(jìn)行使用。
本實(shí)用新型公開冶金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域的一種礦山用高耐磨超高錳鋼鑄件生產(chǎn)裝置,包括熔煉裝置、輸料管道、過濾裝置、澆鑄模具裝置、第一電機(jī)、雜質(zhì)過濾板、物料回收箱和第二電機(jī),所述熔煉裝置固定連接有輸料管道,且輸料管道固定連接有過濾裝置,所述輸料管道固定連接有澆鑄模具裝置,且澆鑄模具裝置內(nèi)頂端固定連接有第一電機(jī),所述第一電機(jī)的一端固定連接有第一轉(zhuǎn)動軸,且第一轉(zhuǎn)動軸活動連接有雜質(zhì)過濾板,所述澆鑄模具裝置內(nèi)固定連接有物料回收箱,所述澆鑄模具裝置內(nèi)固定連接有第二電機(jī),本實(shí)用新型解決高錳鋼鑄件生產(chǎn)裝置在澆鑄模具時內(nèi)部含有大量的未溶解碳化物和雜質(zhì)導(dǎo)致生產(chǎn)質(zhì)量低和過濾雜志時造成物料浪費(fèi)的問題。
本實(shí)用新型屬于冶金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種吸鎂管與液鎂抬包安全連接的裝置,包括液鎂抬包和吸鎂管,所述吸鎂管通過貫穿孔固定連接在安裝板上,所述液鎂抬包通過鎖緊部與安裝板連接,本實(shí)用新型將液鎂抬包排放口對準(zhǔn)錐形碗,將橫梁外側(cè)的兩個鎖緊部與抬包建立連接,同時利用倒齒段與齒扣的配合進(jìn)行固定,使吸鎂管與抬包連接便捷,避免與高溫抬包的接觸,減少燙傷的可能,且吸鎂管檢修、更換效率高。
本實(shí)用新型公開了一種熔鹽氯化爐烤爐器,屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。解決了原有熔鹽氯化爐功率不足、功率不可調(diào)節(jié)、作業(yè)危險(xiǎn)系數(shù)高的問題。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:包括導(dǎo)電棒、排氣風(fēng)扇,所述導(dǎo)電棒上端設(shè)置有電連接板,其下端設(shè)置有不銹鋼圓盤和電阻帶,所述電連接板上連接有PID溫度控制器,所述導(dǎo)電棒上固定有法蘭,且通過法蘭連接有第一固定板和第二固定板,所述電阻帶兩端與不銹鋼圓盤連接,位于電阻帶上端的不銹鋼圓盤與導(dǎo)電棒固定連接,所述排氣風(fēng)扇位于氯化爐爐頭開口處。解決了原烤爐器功率不足、功率不可調(diào)節(jié)的問題,能精確控制溫度,從而提高安全生產(chǎn)效率、節(jié)能環(huán)保。尤其是功率的提高,大大提高了熔鹽氯化爐投運(yùn)的成功率。
本發(fā)明涉及一種銅冶煉渣浮選尾礦微細(xì)顆??焖俪两档姆椒ǎ瑢儆谝苯鹬械囊睙挔t渣浮選技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將組合藥劑在浮選尾礦出口處注入尾礦礦漿內(nèi),并隨礦漿進(jìn)入尾礦濃縮池,浮選尾礦微細(xì)顆粒在尾礦濃縮池中進(jìn)行快速沉降;組合藥劑包括聚丙烯酰胺、聚合氯化鋁和石灰粉。本發(fā)明從藥劑配比、藥劑添加量和加藥時間控制等方面對現(xiàn)場浮選尾渣中顆粒沉降效果進(jìn)行優(yōu)化提升,能有效降低浮選尾渣的水分含量及循環(huán)水中細(xì)微顆粒在生產(chǎn)流程中的重復(fù)循環(huán),便于操作控制,有利于降低生產(chǎn)成本,提高浮選指標(biāo)和企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
本實(shí)用新型公開了一種海綿鈦水洗烘干一體裝置,屬于冶金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,解決了現(xiàn)有技術(shù)中海綿鈦中氯元素超標(biāo)的問題。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:包括反應(yīng)器(5),所述反應(yīng)器(5)頂部設(shè)置有淋洗水入口(2),所述淋洗水入口(2)連接有淋洗水系統(tǒng),所述反應(yīng)器(5)底部設(shè)置有淋洗水出口(9),反應(yīng)器(5)中設(shè)置有數(shù)層用于盛放海綿鈦的網(wǎng)架(7),所述反應(yīng)器(5)上設(shè)置有真空系統(tǒng)接口(3),所述真空系統(tǒng)接口(3)連接有真空系統(tǒng)。本實(shí)用新型能夠?qū)>d鈦進(jìn)行水洗和烘干,從而降低海綿鈦中氯元素的含量,提高海綿鈦的合格率,還能夠?qū)⒈粡U棄的反應(yīng)器進(jìn)行重復(fù)利用,減少投資節(jié)約成本,提高企業(yè)效益。本實(shí)用新型適用于海綿鈦中水溶性雜質(zhì)的去除。
本發(fā)明屬于釩化冶金技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種四氯化鈦精制釩渣清潔提釩的方法,本發(fā)明將釩渣與水混合,自然浸出后得到含釩母液;使用次氯酸鈉溶液對含釩母液進(jìn)行氧化,使得含釩母液轉(zhuǎn)化為5價(jià)釩溶液;調(diào)節(jié)5價(jià)釩溶液的PH值,使得5價(jià)釩溶液發(fā)生水解反應(yīng)得到富含釩的紅餅;通過Na2CO3溶液對步驟3所得到的紅餅進(jìn)行二次浸出;在步驟4中二次浸出的溶液中按照預(yù)定加銨系數(shù)加入氯化銨進(jìn)行沉釩,得到偏釩酸銨;將偏釩酸銨進(jìn)行水洗,并將所得到的偏釩酸銨進(jìn)行烘干;所得到的偏釩酸銨在有氧條件下焙燒得到五氧化二釩;本發(fā)明從四氯化鈦精制廢渣中提取釩,實(shí)現(xiàn)了資源綜合利用,同時本發(fā)明采用的提釩方法相比于傳統(tǒng)的焙燒提釩,設(shè)備一次性投入低,運(yùn)行成本低。
本實(shí)用新型涉及一種防止卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩跳槽的裝置,屬于冶金裝置技術(shù)領(lǐng)域;所述防止卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩跳槽的裝置包括底座、套筒、彈簧、伸縮頭、連桿、輥軸、同步帶,所述底座安裝于支架上,底座上均勻?qū)ΨQ設(shè)有四個套筒,套筒內(nèi)設(shè)有彈簧和伸縮頭,伸縮頭上設(shè)有沿套筒尾端延伸出的連桿,沿滾軸軸向方向上前后相互對應(yīng)的兩個套筒上的連桿通過安裝輥軸相互連接,相互對應(yīng)的兩個輥軸通過同步帶相連接;本實(shí)用新型設(shè)置設(shè)置跳槽單元,彈簧對伸縮頭始終產(chǎn)生回復(fù)力,使得同步帶能夠?qū)λ佑|的鋼絲進(jìn)行較大范圍的包裹,有效防止密封小車卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩跳槽,同時,避免了因密封小車卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩跳槽而導(dǎo)致轉(zhuǎn)爐停止吹煉。
本實(shí)用新型公開了一種海綿鈦成品轉(zhuǎn)運(yùn)裝置,本實(shí)用新型屬于冶金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,包括車架、生產(chǎn)線轉(zhuǎn)運(yùn)臺和用于容納海綿鈦的包裝桶,所述車架包括相對設(shè)置的平行架,相對設(shè)置的平行架之間設(shè)置有數(shù)個第一滾軸,所述生產(chǎn)線轉(zhuǎn)運(yùn)臺上設(shè)置有數(shù)個第二滾軸,所述包裝桶分別與所述第一滾軸和第二滾軸配合,所述車架的底部設(shè)置有車輪,所述車架的一端設(shè)置有固定頭,所述生產(chǎn)線轉(zhuǎn)運(yùn)臺的一端設(shè)置有卡槽,所述卡槽與所述固定頭配合,以解決生產(chǎn)線轉(zhuǎn)運(yùn)臺與托盤存在高度差,人工移動包裝桶容易造成工傷,叉車尾氣對車間環(huán)境造成危害的問題。
本實(shí)用新型公開了一種粘結(jié)大蓋拆解裝置,屬于冶金化工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,解決了現(xiàn)有技術(shù)中對粘結(jié)在一起的反應(yīng)器大蓋和保溫屏進(jìn)行拆解費(fèi)時費(fèi)力,效率低成本高的問題。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:包括操作平臺和用于對反應(yīng)器大蓋和保溫屏進(jìn)行加熱的升溫裝置,所述操作平臺的兩端連接有升降裝置,所述升降裝置的下端與反應(yīng)器大蓋固定連接,所述操作平臺的中部設(shè)置有連接機(jī)構(gòu),所述連接機(jī)構(gòu)與保溫屏連接。本實(shí)用新型通過對反應(yīng)器大蓋與保溫屏進(jìn)行預(yù)熱,然后通過升降裝置將反應(yīng)器大蓋與保溫屏分離,提高了資源利用率,而且結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,效率更高,節(jié)約成本,適用于對粘結(jié)在一起的反應(yīng)器大蓋和保溫屏進(jìn)行分離。
本實(shí)用新型公開了一種燒結(jié)機(jī)臺車爐蓖條清潔清堵裝置,涉及冶金工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括臺車本體,臺車本體的上方設(shè)置有清堵組件;清堵組件的右方設(shè)置有控制器;臺車本體的下方設(shè)置有檢測組件;清堵組件包括曲軸,曲軸前側(cè)的下方從左到右等距設(shè)置有錘頭;曲軸后方的左側(cè)設(shè)置有電機(jī);檢測組件包括氣缸,氣缸的下方設(shè)置有重量傳感器;控制器包括單片機(jī),單片機(jī)的外部設(shè)置有保護(hù)殼;保護(hù)殼的后方設(shè)置有警報(bào)器。本實(shí)用新型通過電機(jī)工作使曲軸轉(zhuǎn)動,使錘頭擊打臺車本體促使堵塞物掉落,且通過利用重量傳感器對蓖條的下降量進(jìn)行檢測,以檢測蓖條的變形量是否達(dá)到更換條件。
本實(shí)用新型公開了一種用于電子束冷床爐垂直澆鑄小鈦方坯的結(jié)晶器機(jī)構(gòu),屬于金屬材料冶金領(lǐng)域。該機(jī)構(gòu)包括結(jié)晶器和引錠頭機(jī)構(gòu);結(jié)晶器由上澆道、結(jié)晶器主體、水冷外殼、水冷下殼自上而下依序連接組成,結(jié)晶器主體放置在水冷外殼的內(nèi)部;引錠頭機(jī)構(gòu)由主引錠頭、側(cè)引錠頭、冷卻水管和基座構(gòu)成,引錠頭機(jī)構(gòu)與結(jié)晶器內(nèi)壁平行。本結(jié)晶器機(jī)構(gòu)具有結(jié)構(gòu)簡單,采用普通鑄造方法即可制造,鑄坯四周冷卻均勻,小鑄方坯質(zhì)量高,可縮短生產(chǎn)流程,大大提高生產(chǎn)效率。
本實(shí)用新型屬于冶金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種反應(yīng)器翻轉(zhuǎn)壓緊裝置,解決了現(xiàn)有技術(shù)中頻繁調(diào)整限位開關(guān)位置,容易導(dǎo)致傳動機(jī)構(gòu)銷軸斷裂的問題。本實(shí)用新型包括固定座(1),所述固定座(1)連接有旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(2),所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(2)連接有支撐臂(3),所述支撐臂(3)連接有松開限位開關(guān)(5)和傳動機(jī)構(gòu)(6),所述傳動機(jī)構(gòu)(6)的下端設(shè)置有壓緊頭(7),所述壓緊頭(7)上設(shè)置有壓緊位置感應(yīng)器(8)。本實(shí)用新型將壓緊到位的限位光電開關(guān)安裝于壓緊頭上,可更準(zhǔn)確的反應(yīng)壓緊位置。將原有的兩個限位開關(guān)整合成一個,提高了系統(tǒng)的可靠性,可減少限位開關(guān)的調(diào)整頻次,降低傳動機(jī)構(gòu)銷軸斷裂的風(fēng)險(xiǎn)。適用于反應(yīng)器的翻轉(zhuǎn)壓緊。
本發(fā)明涉及一種用于高速軋制大盤重Ti?6Al?4V合金盤條的方坯及其制備方法,屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括包合金包、電極壓制、焊接一次電極、一次裝爐及抽真空、一次爐內(nèi)焊接及抽真空、一次引弧熔煉及冷卻、清洗平頭、焊接二次電極、二次裝爐及抽真空、二次爐內(nèi)焊接及抽真空、二次引弧熔煉及冷卻、扒皮、加熱及鍛造等十?dāng)?shù)個步驟。本發(fā)明方法生產(chǎn)的合金方坯為鍛態(tài),內(nèi)部晶粒經(jīng)鍛造后在一定程度上得以細(xì)化,組織性能也得以優(yōu)化,且成材率高達(dá)95%,生產(chǎn)效率也得以提高,軋制出的鈦合金盤條表面缺陷較少,整體性能優(yōu)于原來采用機(jī)加工方法所生產(chǎn)的盤條性能。
用于金屬礦與伴生脈石分離的重選介質(zhì)材料及其使用方法,屬礦物的重選技術(shù)領(lǐng)域。將濕法冶金赤泥、或粘土、或紅鐵礦的選礦尾泥研磨過篩,經(jīng)2~6次逐步加大磁場強(qiáng)度的磁選,再將各次磁選出的含鐵磁性物質(zhì)的材料重選,將重選呈現(xiàn)的材料分布帶4~10等分,分別接出,如此經(jīng)多次重選,最后得到本發(fā)明重選介質(zhì)材料。使用時,先通過試驗(yàn)確定重選介質(zhì)材料中適合使用的具體規(guī)格,再將該介質(zhì)材料與待選礦漿混合后加入重選設(shè)備,將重選形成的三個分布帶分別接出,再分別對接出物進(jìn)行一次磁選以回收介質(zhì)材料,就得到金屬精礦。能顯著提高金屬礦物的回收率,使重選能達(dá)到浮選的回收率指標(biāo),從而避免浮選藥劑對環(huán)境的污染,拓展重選應(yīng)用范圍。
本實(shí)用新型公開了一種氯化鎂過濾裝置,屬于冶金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,解決了鎂熱法生成海綿鈦的過程中,副產(chǎn)物氯化鎂中含有鈦渣雜質(zhì),容易堵塞排放口,影響氯化鎂的收率和質(zhì)量,所述裝置包括過濾件、阻擋件、支撐件,其中,過濾件包括多孔板、底板和支撐條,支撐條固定在底板上,多孔板放置在支撐條上;阻擋件包括第一攔截板、第二攔截板;支撐件包括筋板、中心筒、固定座和楔塊,中心筒上設(shè)有四個導(dǎo)流孔;本實(shí)用新型通過多孔板和底板對鈦渣進(jìn)行兩次過濾,第一攔截板和第二攔截板對鈦渣進(jìn)行攔截,有效的對氯化鎂中的鈦渣進(jìn)行過濾和攔截,減少了排放孔堵塞,保證了氯化鎂的質(zhì)量和排放效率。
本實(shí)用新型公開了一種氯化鎂凈化除雜裝置,屬于冶金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。解決了現(xiàn)有技術(shù)中海綿鈦、低價(jià)物等細(xì)小顆粒物隨氯化鎂一起進(jìn)入電解槽,降低電解槽的生產(chǎn)效率和使用壽命的問題。本實(shí)用新型包括與還原反應(yīng)器底部固定連接的第一筒體(2)、第二筒體(3)和第三筒體(5),所述第三筒體(5)位于第二筒體(3)的內(nèi)部,所述第二筒體(3)位于第一筒體(2)的內(nèi)部,所述第一筒體(2)、第二筒體(3)和第三筒體(5)上部均開設(shè)有凹槽,所述第三筒體(5)的下端與還原反應(yīng)器的出料口連通,所述第一筒體(2)、第二筒體(3)和第三筒體(5)的頂部設(shè)置有無孔篩板(7)。本實(shí)用新型提高了電解槽的生產(chǎn)效率,延長了電解槽的使用壽命。
本實(shí)用新型提供一種濃密池防結(jié)渣裝置,包括主立柱架、斜支撐柱、軟刮磨皮帶和固定螺栓構(gòu)件,所述主立柱架垂直安裝于濃密機(jī)耙架頂端,在主立柱架上部用固定螺栓固定需清除結(jié)渣范圍的軟刮磨皮帶,軟刮磨皮帶連接濃密池壁;本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、加工方便、安裝制作方便、投資費(fèi)用低、安全實(shí)用的優(yōu)點(diǎn),廣泛用于冶金、化工、煤炭、非金屬選礦、環(huán)保等使用濃密池的技術(shù)領(lǐng)域。
本發(fā)明涉及一種電子廢棄物中銅的檢測方法,屬于化學(xué)、冶金技術(shù)領(lǐng)域,本發(fā)明包括1)稱樣;2)碳化;3)灰化:4)轉(zhuǎn)移樣品;5)分解樣品:6)碘量法測定銅含量。本發(fā)明采用低溫灼燒將有機(jī)物碳化,避免快速揮發(fā)導(dǎo)致樣品噴濺和形成難溶于酸的鹽類;再高溫灼燒,保證充分灰化完全,同時避免了因電子廢棄物中物料燃燒不完全有毒物質(zhì)二噁英,保證操作的安全性。本方法適用電子廢棄銅料中銅的檢測,確保了樣品能分解完全,解決了現(xiàn)有檢測技術(shù)、方法分析結(jié)果重復(fù)性、準(zhǔn)確性差的問題。該方法具有重復(fù)性好、準(zhǔn)確度高、實(shí)用性強(qiáng)、成本低、效率高等優(yōu)點(diǎn),分析結(jié)果更客觀真實(shí),適合工廠類實(shí)驗(yàn)室使用。
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