冶煉用鋅溶液凈化裝置 664     

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本實(shí)用新型公開了一種冶煉用鋅溶液凈化裝置，涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括第一加熱攪拌罐、第一板框壓濾機(jī)、第二加熱攪拌罐、第二板框壓濾機(jī)、加熱槽和第三板框壓濾機(jī)，第一加熱攪拌罐、第一板框壓濾機(jī)、第二加熱攪拌罐、第二板框壓濾機(jī)、加熱槽和第三板框壓濾機(jī)從左向右依次設(shè)置，第一加熱攪拌罐和第二加熱攪拌罐均包括有罐體、支腿、進(jìn)液管和出液管。本實(shí)用新型設(shè)置加熱攪拌罐、板框壓濾機(jī)、加熱槽和無機(jī)添加劑料筒，采用鋅粉和無機(jī)化學(xué)藥劑的三段凈化工藝，能夠在保證對(duì)鋅溶液的凈化效果的同時(shí)，減少鋅粉及其它能源的消耗，達(dá)到降低生產(chǎn)成本的效果，解決了現(xiàn)有的凈化技術(shù)存在生產(chǎn)成本高，耗能大和產(chǎn)出低的問題。

氧化鋅精礦浸出用固液分離輸送裝置 786     

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本實(shí)用新型公開了一種氧化鋅精礦浸出用固液分離輸送裝置，涉及冶金工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括內(nèi)筒和螺旋桿，內(nèi)筒的下部固定連接有電機(jī)殼，內(nèi)筒上環(huán)形陣列分布有出水孔，內(nèi)筒的外壁上設(shè)置有連接槽，內(nèi)筒與外筒轉(zhuǎn)動(dòng)連接，內(nèi)筒內(nèi)壁的底部與螺旋桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接，螺旋桿的底端與第二電機(jī)的輸出軸固定連接，第二電機(jī)固定連接在內(nèi)筒底部，內(nèi)筒的上部與固定圈固定連接，固定圈通過傳動(dòng)皮帶與第一皮帶輪傳動(dòng)連接。本實(shí)用新型通過內(nèi)筒，能快速將氧化鋅沉淀與液體分離，從而節(jié)省了靜置流程的時(shí)間，大大提高了分離的效率，并且通過螺旋桿，方便將氧化鋅沉淀取出，取出方式較快，節(jié)省時(shí)間。

浮選氧化鋅精礦的浸出渣處理裝置 1074     

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本實(shí)用新型公開了一種浮選氧化鋅精礦的浸出渣處理裝置，涉及冶金工程技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括回轉(zhuǎn)窯，回轉(zhuǎn)窯的一側(cè)外壁上通過進(jìn)料管固定連接有進(jìn)料箱，進(jìn)料箱內(nèi)設(shè)置有粉碎組件，粉碎組件包括第一轉(zhuǎn)軸、粉碎輥和第一伺服電機(jī)，回轉(zhuǎn)窯的另一側(cè)外壁上設(shè)置有循環(huán)組件，循環(huán)組件包括第一回流管、循環(huán)風(fēng)機(jī)和第二回流管，循環(huán)風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)端固定連接有第一回流管，循環(huán)風(fēng)機(jī)的出風(fēng)端固定連接有第二回流管。本實(shí)用新型通過利用粉碎組件和循環(huán)組件，通過粉碎組件中的粉碎輥對(duì)浸出渣進(jìn)行破碎，增加了進(jìn)出渣的受熱面積，從而提高了對(duì)浸出渣的焙燒效果，同時(shí)通過循環(huán)組件中的循環(huán)風(fēng)機(jī)使得轉(zhuǎn)筒內(nèi)的尾氣回流到進(jìn)料罩內(nèi)對(duì)浸出渣進(jìn)行預(yù)熱，節(jié)約了能源。

鋅電積過程中的鋅陽極泥回收裝置 762     

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本實(shí)用新型公開了一種鋅電積過程中的鋅陽極泥回收裝置，涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括反應(yīng)罐，反應(yīng)罐的頂部中心位置接觸連接有破碎室，破碎室的后端面一側(cè)固定連接有伺服電機(jī)，伺服電機(jī)的輸出軸固定連接有主動(dòng)軸，主動(dòng)軸的另一端貫穿破碎室的后端面并活動(dòng)連接在破碎室內(nèi)部前端面的一側(cè)，破碎室的內(nèi)部另一側(cè)活動(dòng)連接有從動(dòng)軸，從動(dòng)軸和主動(dòng)軸的外壁上分別套設(shè)有從動(dòng)粉碎輥和主動(dòng)粉碎輥，反應(yīng)罐外壁中心位置套設(shè)有加熱罐，加熱罐的一側(cè)外壁上方固定連接有進(jìn)水管，加熱罐的另一側(cè)外壁下方固定連接有出水管。本實(shí)用新型通過破碎室和加熱罐的設(shè)置，解決了現(xiàn)有的陽極泥回收裝置的反應(yīng)速率較慢和提取率不高的問題。

工業(yè)硅爐外精煉裝置 674     

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本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種工業(yè)硅爐外精煉裝置。該種工業(yè)硅爐外精煉裝置，包括包體、精煉槽、電控單元、磁控管、供氣站、吹氣元件、頂蓋，所述包體的側(cè)壁包括包體內(nèi)壁和包體外壁，所述磁控管為微波源，分布在包體內(nèi)壁上，所述吹氣元件安裝在包體的底部，所述供氣站與吹氣元件通過導(dǎo)管相連接，所述包體外壁設(shè)置有排氣口，所述包體內(nèi)壁和包體外壁之間設(shè)置有通氣空腔，通氣空腔與精煉槽相連通，所述供氣站與吹氣元件之間的導(dǎo)管有一部分布置在通氣空腔內(nèi)。本實(shí)用新型利用裝置散失的熱量來提高吹入氣體溫度，即節(jié)約資源，又能穩(wěn)定反應(yīng)溫度，提高了精煉效率。

鋅冶煉用鋅溶液凈化組件 1079     

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本實(shí)用新型公開了一種鋅冶煉用鋅溶液凈化組件，涉及冶金相關(guān)用具技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括凈化桶、攪拌機(jī)構(gòu)和凈化機(jī)構(gòu)，凈化桶內(nèi)中上部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有攪拌機(jī)構(gòu)，且攪拌機(jī)構(gòu)包括攪拌軸、第三法蘭和攪拌葉，攪拌軸兩側(cè)表面均勻固定連接有攪拌葉，且攪拌軸頂端固定連接有第三法蘭；凈化桶內(nèi)中部放置有凈化機(jī)構(gòu)，且凈化機(jī)構(gòu)包括吸附層、過濾層和連接桿，吸附層底端邊緣均勻固定連接有若干連接桿，且連接桿底端固定連接有過濾層。本實(shí)用新型通過設(shè)置攪拌機(jī)構(gòu)和凈化機(jī)構(gòu)，具有將雜質(zhì)凈化徹底和便于清理凈化結(jié)構(gòu)上雜質(zhì)的優(yōu)點(diǎn)。

鋅電積過程中的節(jié)電結(jié)構(gòu) 963     

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本實(shí)用新型公開了一種鋅電積過程中的節(jié)電結(jié)構(gòu)，涉及冶金相關(guān)用具技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括節(jié)電器和安裝組件，節(jié)電器背面固定連接有安裝組件，且安裝組件包括第一固定板和第二固定板，第一固定板固定連接在第二固定板上表面一側(cè)；節(jié)電器上表面一端中部鑲嵌連接有功能按鈕，且節(jié)電器頂端一側(cè)中部插接連接有負(fù)離子碳刷頭。本實(shí)用新型通過設(shè)置安裝組件、功能按鈕和負(fù)離子碳刷頭，解決了現(xiàn)有的節(jié)電結(jié)構(gòu)在進(jìn)行使用時(shí)，通常難以進(jìn)行固定，并且其防摔性較差，從而導(dǎo)致不方便使用和容易摔壞的情況；現(xiàn)有的節(jié)電結(jié)構(gòu)通常功能比較單一，往往只能進(jìn)行節(jié)電使用，無法對(duì)空氣進(jìn)行凈化，存在一定局限性的問題。

浸出錳粉環(huán)保添加裝置 778     

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本實(shí)用新型公開了一種浸出錳粉環(huán)保添加裝置，涉及采礦冶金技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括投料箱、風(fēng)箱、收集箱、緩沖板和回收盒，所述投料箱的頂部通過螺栓固定連接有風(fēng)箱，所述風(fēng)箱的內(nèi)部固定連接有風(fēng)扇，所述風(fēng)箱通過連接管固定連接有收集箱，所述收集箱的內(nèi)部放置有回收盒，投料箱內(nèi)部的兩側(cè)均焊接固定有緩沖板，緩沖板之間交錯(cuò)分布，所述緩沖板的底部固定連接有支架。本實(shí)用新型通過設(shè)置風(fēng)箱、收集箱、支架、緩沖板和回收盒，解決了浸出錳粉添加裝置在錳粉添加過程中，錳粉下落速度過快容易造成錳粉飛揚(yáng)以及錳粉添加裝置無法對(duì)揚(yáng)起的錳粉有效收集，容易造成環(huán)境污染的問題。

連續(xù)造渣除工業(yè)硅中硼裝置 880     

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本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種連續(xù)造渣除工業(yè)硅中硼裝置，包括罐體，所述罐體的內(nèi)側(cè)連接有排風(fēng)扇，所述罐體的外側(cè)連接有排氣管，所述排氣管的右端開設(shè)有第三通孔，所述第三通孔的內(nèi)側(cè)連接有活動(dòng)支架，所述活動(dòng)支架的外側(cè)連接有拉桿，所述活動(dòng)支架的內(nèi)側(cè)連接有濾網(wǎng)，一組所述濾網(wǎng)的內(nèi)側(cè)連接有活性炭層，本實(shí)用新型設(shè)置濾網(wǎng)、活性炭層和活動(dòng)支架，造渣過程中，開啟排風(fēng)扇，將廢氣吸入排氣管內(nèi)部，使廢氣依次透過濾網(wǎng)、活性炭層和濾網(wǎng)的內(nèi)部，通過活性炭層的吸附作用下，有利于對(duì)廢氣中的有害氣體進(jìn)行吸附，達(dá)到凈化環(huán)境的效果，解決了缺少?gòu)U氣凈化結(jié)構(gòu)，造渣過程中所產(chǎn)生的高溫廢氣對(duì)空氣質(zhì)量具有極大的危害的問題。

鋅濕法冶煉提升溶液有機(jī)物吸附效率的方法 1021     

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本發(fā)明公開了一種鋅濕法冶煉提升溶液有機(jī)物吸附效率的方法，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括以下步驟：S1：對(duì)活性炭進(jìn)行預(yù)處理；S2：對(duì)鋅濕法冶煉溶液進(jìn)行預(yù)處理；S3：向第一吸附槽內(nèi)投入總活性炭用量50%的活性炭，然后先通過機(jī)械攪拌設(shè)備混勻，再通過超聲設(shè)備進(jìn)行超聲處理，吸附完成后進(jìn)行壓濾，濾渣送焙燒爐做燃料，濾液泵送至第二吸附槽；S4：向第二吸附槽內(nèi)投入剩余的50%活性炭，然后先通過機(jī)械攪拌設(shè)備混勻，再通過超聲設(shè)備進(jìn)行超聲處理，吸附完成后進(jìn)行壓濾，濾渣送焙燒爐做燃料，濾液泵送鋅電積。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了相同活性炭投入下，通過分段添加，將活性炭吸附有機(jī)物的效率從6?8%提升至15%，有效降低了活性炭總耗用量，生產(chǎn)成本有效降低。

浮選氧化鋅精礦的浸出渣取樣分析裝置 830     

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本實(shí)用新型公開了一種浮選氧化鋅精礦的浸出渣取樣分析裝置，涉及冶金工程技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括取樣殼，取樣殼的內(nèi)側(cè)設(shè)置有篩分組件，取樣殼的頂部通過合頁活動(dòng)連接有上蓋板，上蓋板的表面中心位置開設(shè)有通風(fēng)口，通風(fēng)口的上方開口處設(shè)置有烘干組件，烘干組件包括回字框、電熱絲和風(fēng)機(jī)，篩分組件包括篩板、固定板和減震彈簧。本實(shí)用新型通過利用烘干組件和篩分組件，通過篩分組件中的減震彈簧可以減輕篩板所受的外力大小，從而對(duì)篩板起到了保護(hù)作用，同時(shí)通過烘干組件中風(fēng)機(jī)和電熱絲可以對(duì)浸出渣進(jìn)行烘干，避免浸出渣表面殘留的酸性浸泡液對(duì)分析過程造成影響，提高了分析的準(zhǔn)確性，便于工作人員進(jìn)行使用。

金屬硅冶煉深度除雜的方法 1018     

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本發(fā)明屬于金屬硅冶煉工藝領(lǐng)域，具體涉及一種金屬硅冶煉深度除雜的方法，包括組合絮劑配置、高溫熔化、吹氧精煉、取樣檢測(cè)、深度除鋁和過濾除雜六個(gè)步驟。本發(fā)明可在傳統(tǒng)精煉過程中將金屬硅中的鋁含量降控在0.18%以內(nèi)，可在不過多增加精煉程序的情況下使冶金級(jí)硅提升到化學(xué)級(jí)硅的品級(jí)，效果比較好、成本低。