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加蓋封閉保溫?cái)嚢杞鲈O(shè)備,包括攪拌槽(1)、位于攪拌槽內(nèi)的由攪拌軸(3)帶動(dòng)的攪拌器(2)、通入攪拌槽的礦漿給入槽(11)、通入礦漿給入槽(11)的硫酸給入管(4),在攪拌槽頂端加蓋有密封蓋(5),攪拌軸(3)上端穿出密封蓋與驅(qū)動(dòng)裝置聯(lián)接,礦漿給入槽(11)穿過密封蓋通入攪拌槽。本實(shí)用新型可有效對(duì)攪拌浸出槽中礦漿保溫,減少熱量流失,防止浸出過程中產(chǎn)生的有害氣體及酸霧等逸出,減小環(huán)境污染和對(duì)設(shè)備的腐蝕以及對(duì)操作工人的身體傷害。
本實(shí)用新型公開了用于易結(jié)晶硫酸鋅溶液加熱的換熱器,屬于冶煉提取設(shè)備領(lǐng)域。包括罐體、蓋板、保溫層、進(jìn)液口、出液口、進(jìn)氣口和氣流管道;所述氣流管道在罐體中橫向縱向均呈“S”分布;氣流管道的流向末端為冷凝液出口管,冷凝液出口管越過罐體的壁呈倒“U”型。該換熱器改變了溶液的流動(dòng)方式,提高了換熱效率,降低熱阻;通過水蒸氣進(jìn)入,結(jié)垢周期長,減少清洗次數(shù),維護(hù)費(fèi)用低;氣流管道可整體移動(dòng)放置在罐體內(nèi),整體拿出來,方便清換熱管外壁結(jié)晶及設(shè)備內(nèi)壁結(jié)晶。
保溫磨礦機(jī),是在磨礦機(jī)的磨礦筒體(1)上包覆有保溫層(2)。本實(shí)用新型在磨礦的同時(shí)就可將礦漿升溫到一定溫度,且不額外增加工序,結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,工作穩(wěn)定可靠。
本發(fā)明涉及一種廢舊電腦電路板微波熱解綜合利用的方法,屬于廢舊電子產(chǎn)品回收利用技術(shù)領(lǐng)域,本發(fā)明通過將電路板先預(yù)熱脫除焊錫后剪切為小塊后加入碳粉進(jìn)行微波熱解,并通過控制微波熱解條件,實(shí)現(xiàn)了廢舊電腦電路板的綜合利用;本發(fā)明可使電路板中溴有效脫出,同時(shí)避免了二噁英等有毒氣體的生成,且生成高熱值的熱解油和熱解氣,實(shí)現(xiàn)了電路板各組分的充分、高熱值、綜合利用。
本發(fā)明提供一種從多元素難處理冶金廢渣中提鋅的方法,它將處理含鋅的多元素難處理冶金廢渣得到的氧化鋅煙塵,經(jīng)酸浸產(chǎn)出的Cl-離子含量達(dá)1800-3000mg/L的硫酸鋅水溶液作為新液,按廢液∶新液=8~10∶1的體積比,將它們混合成電解循環(huán)液;控制該液中含鋅量為50~55g/L、含H+量為125~136g/L,含Mn2+量為5~20g/L、含Co2+量為2.5~3mg/L,H+∶Zn=2.5~3.8∶1的質(zhì)量比;按5~10kg/t.Zn以及0.1~5.0kg/t.Zn的量,分別在電解循環(huán)液中加入SrCO3和牛膠;在面積電流Dk=700-1000A/m2、槽溫35-45℃、析出周期為12-18h的工藝條件下,進(jìn)行電解沉積后得到優(yōu)質(zhì)鋅,最大限度地遏制Cl-離子對(duì)鋅電極的危害,降低電解循環(huán)液中Pb2+離子和PbO2、PbSO4微粒對(duì)優(yōu)質(zhì)鋅生產(chǎn)的危害,其產(chǎn)出率達(dá)100%。
一種混合銅礦的聯(lián)合選冶方法,該方法是將氧化率在10%~80%之間的氧硫混合銅礦石用浮選方法選出硫化礦得到銅精礦,浮選后的尾礦再直接進(jìn)行酸浸攪拌浸出,經(jīng)萃取電積得到陰極銅,形成浮選-酸浸聯(lián)合的選冶聯(lián)合方法。本發(fā)明的有益效果是,能夠大幅度提高氧硫混合銅礦石回收率,回收率一般能提高10~40個(gè)百分點(diǎn)。本發(fā)明工藝流程簡潔高效、浮選藥劑用量小、流程新水耗量低、節(jié)省浮選尾礦固液分離流程投資和生產(chǎn)成本、避免氧化銅礦物進(jìn)入銅精礦、流程合理、回收率高。
礦石的膏體攪拌浸出方法,用濃硫酸作為浸出劑,加入到通過磨礦得到的濃度為45~85%的膏體狀初始礦漿中,濃硫酸加入重量為礦石重量的2%~120%,控制浸出槽中浸出溫度40~100℃,浸出時(shí)間1~16小時(shí),得到膏體浸出礦漿。本發(fā)明能夠大幅度提高浸出礦漿的溫度和浸出劑濃度,使礦石中的結(jié)合銅、結(jié)合鋅、硅酸鎳充分浸出,能使礦石浸出率比常規(guī)攪拌浸出提高5至40個(gè)百分點(diǎn),實(shí)現(xiàn)浸出率的大幅度提高。
本發(fā)明公開了一種硫酸鋅溶液中萃鍺除氯的方法,包括以下步驟:1)絡(luò)合:向低鍺高氯的硫酸鋅溶液加入絡(luò)合劑,充分混合,得到混合溶液;2)混合萃取劑的制備:將N235、仲辛醇和磺化煤油混合均勻,制備成混合萃取劑;3)萃?。簩⒒旌陷腿┘尤氲交旌先芤褐?,充分混合,進(jìn)行萃取,分離得到有機(jī)相和余液;4)水洗反萃:將有機(jī)相使用稀酸或清水洗滌,然后使用反萃劑進(jìn)行反萃,得到反萃液,然后將反萃液中和沉淀回收鍺。本發(fā)明提供了一種從硫酸鋅體系中生產(chǎn)電解鋅或硫酸鋅的生產(chǎn)過程中在硫酸鋅溶液中萃取回收貴金屬鍺、同時(shí)脫除有害元素氯離子的方法,有效實(shí)現(xiàn)萃取回收鍺元素的同時(shí)脫除硫酸鋅溶液中的有害元素氯,工藝方法簡單,效率高。
礦石在浸出浮選槽中同槽浸出浮選的方法,其特征在于,礦石在浸出浮選槽中同槽進(jìn)行浸出和浮選;浸出浮選槽在流程中根據(jù)浮選流程需要的混藥、粗選、掃選、精選功能設(shè)置為兩段以上,每段配置有至少一槽浸出浮選槽;本發(fā)明的有益效果是,同槽浸出浮選使浸出過程、浮選過程、浸出體系、浮選體系、浸出劑、浮選劑、浸出液之間有協(xié)同作用,從而提高回收率指標(biāo)和精礦質(zhì)量指標(biāo)。實(shí)現(xiàn)了浸出工藝與浮選工藝的更好的結(jié)合。本發(fā)明比現(xiàn)有的礦石有先浸出后浮選工藝或先浮選后浸出工藝流程短、設(shè)備投資省、能耗低、用人少、生產(chǎn)成本低。
一種廢紫銅再生回收方法,將廢紫銅放入溶銅槽中,將含酸100~270g/L、含銅25~70g/L、含鐵0.2~10g/L、溫度10~70℃的電積尾液送入溶銅槽中溶解廢紫銅,將得到的溶銅液送入反萃取器,反萃取得到的富銅液送入電積槽電解得到陰極銅;電解產(chǎn)生的電積尾液再送入溶銅槽溶解紫銅,形成一個(gè)循環(huán)回收工藝;電積尾液在溶銅槽中的流動(dòng)時(shí)間為0.1~10小時(shí),流速為0.001~1.5米/秒。本發(fā)明流程短,回收設(shè)備簡單,尤其是可直接添加在現(xiàn)有的銅礦浸出-萃取-電積濕法冶煉工序中,充分利用現(xiàn)有工藝設(shè)備。本發(fā)明可避免工藝流程中萃取劑被氧化中毒,操作安全,回收得到的陰極銅產(chǎn)品質(zhì)量高。
本發(fā)明涉及一種從酸泥中綜合回收硒、汞、鉛和銀的方法,屬于冶金酸泥處理技術(shù)領(lǐng)域,通過加碳酸鹽與酸泥進(jìn)行物相轉(zhuǎn)化反應(yīng),得到轉(zhuǎn)化液和轉(zhuǎn)化渣;加稀酸選擇性浸出轉(zhuǎn)化渣中的鉛,浸出后加入氯化鈉,分別得到含鉛浸出液和硒汞銀富集渣,實(shí)現(xiàn)鉛與硒汞銀分離;加氧化劑和酸氯化浸出硒汞富集渣,得到硒汞浸出液和含銀渣;硒汞浸出液通入二氧化硫還原,得到粗硒和含汞溶液;含鉛浸出液加硫酸反應(yīng)生成硫酸鉛和稀酸,得到稀酸和純凈硫酸鉛,稀酸循環(huán)使用;含汞溶液加入硫化劑進(jìn)行反應(yīng),得到硫化汞和硫化殘液。本發(fā)明為全濕法處理冶煉酸泥,溫度低,環(huán)境友好,全流程的汞收率大于99.5%、鉛大于95.0%和硒大于98.0%,涉及的處理設(shè)備成熟,易工程化,應(yīng)用前景好。
本實(shí)用新型了一種廢氣捕滴吸收裝置,包括有廢氣捕滴吸收塔,吸收箱,循環(huán)泵,廢氣捕滴吸收塔為上部開口箱體廢氣捕滴吸收塔內(nèi)上部為噴淋層,中部為填料層,下部為貯液層;廢氣捕滴吸收塔的側(cè)壁設(shè)有廢氣進(jìn)口,底部設(shè)有出水口;出水口通過供水管與循環(huán)泵連接,供水管上設(shè)有兩個(gè)三通和閘閥A,吸收箱上部設(shè)有進(jìn)液口和出液口,吸收箱通過管道與第一三通和第二三通連接,吸收箱與三通連接的管道上設(shè)有閘閥B和閘閥C;廢氣捕滴吸收塔的噴淋層上設(shè)有噴淋管,噴淋管上設(shè)有噴頭。該吸收塔運(yùn)用于濕法冶金行業(yè)酸性無組織廢氣收集后的處理,結(jié)構(gòu)簡單,噴淋效果好,廢氣的吸收效果好,能夠使廢氣達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
用于金屬礦與伴生脈石分離的重選介質(zhì)材料及其使用方法,屬礦物的重選技術(shù)領(lǐng)域。將濕法冶金赤泥、或粘土、或紅鐵礦的選礦尾泥研磨過篩,經(jīng)2~6次逐步加大磁場強(qiáng)度的磁選,再將各次磁選出的含鐵磁性物質(zhì)的材料重選,將重選呈現(xiàn)的材料分布帶4~10等分,分別接出,如此經(jīng)多次重選,最后得到本發(fā)明重選介質(zhì)材料。使用時(shí),先通過試驗(yàn)確定重選介質(zhì)材料中適合使用的具體規(guī)格,再將該介質(zhì)材料與待選礦漿混合后加入重選設(shè)備,將重選形成的三個(gè)分布帶分別接出,再分別對(duì)接出物進(jìn)行一次磁選以回收介質(zhì)材料,就得到金屬精礦。能顯著提高金屬礦物的回收率,使重選能達(dá)到浮選的回收率指標(biāo),從而避免浮選藥劑對(duì)環(huán)境的污染,拓展重選應(yīng)用范圍。
本發(fā)明提供一種從高雜質(zhì)低品位的復(fù)雜氧化鋅粉中提取鍺的方法。屬濕法冶金工藝技術(shù)領(lǐng)域,本發(fā)明在pH值0.5-1.5,溫度55-75℃的工藝條件下,向含鐵8000-15000mg/L,Fe3+含量300-1000mg/L,含鍺30-135mg/L的硫酸鋅水溶液中加入亞硫酸鹽,使Fe3++e→Fe2+,然后采用丹寧酸絡(luò)合沉淀鍺,使硫酸鋅水溶液中的鍺發(fā)生相變反應(yīng)生成[GeO(C76H52O46)22+],經(jīng)預(yù)處理、灼燒窯煅燒,產(chǎn)出含鍺8~22.36%的鍺富集物,用于生產(chǎn)鍺系列產(chǎn)品;分離出的硫酸鋅溶液除鐵后送常規(guī)電鋅生產(chǎn)系統(tǒng)回收鋅、鎘、銦等有價(jià)金屬。本發(fā)明可有效避免Fe3+對(duì)多金屬回收系統(tǒng)的干擾,降低生產(chǎn)成本,通暢生產(chǎn)工藝流程。對(duì)綜合回收循環(huán)利用低品位,高雜質(zhì),復(fù)雜氧化鋅原料中的有價(jià)金屬,具有重要意義。
一種礦石濕法冶金浸出方法,礦石采用機(jī)制砂的工藝方法加工成礦砂和濃縮礦漿,礦砂采用堆浸浸出工藝方法進(jìn)行處理,然后對(duì)堆浸完成得到堆浸砂渣用輪式淘砂機(jī)進(jìn)行去除有害殘留物的二段洗滌處理,一段加清水和去除劑淘洗,二段加清水漂洗;濃縮礦漿采用攪拌浸出工藝方法進(jìn)行處理,礦漿送入濃縮設(shè)備或過濾設(shè)備、沉降設(shè)備進(jìn)行濃縮,礦漿中濃縮分離出的清水返回生產(chǎn)流程使用,濃縮后的濃縮礦漿送入攪拌浸出。本發(fā)明礦石中金屬綜合回收率高、綜合生產(chǎn)成本低、礦砂堆浸滲透性好,廢水100%循環(huán)使用不外排、堆浸尾砂可以生產(chǎn)建設(shè)用砂減少尾礦尾渣對(duì)土地占用。本發(fā)明充分利用了堆浸工藝和攪拌浸出工藝的優(yōu)點(diǎn),又克服礦石堆浸工藝和攪拌浸出工藝的不足。
礦石濕法冶金自熱升溫?cái)嚢杞龇椒?是將-20mm粉礦給入磨礦筒體,加入清水磨礦,得到初始礦漿;將初始礦漿通過礦漿輸送管槽給入礦漿攪拌浸出槽,加入濃硫酸攪拌得到膏體浸出礦漿;將膏體浸出礦漿給入稀釋攪拌浸出槽,加入洗滌液和尾礦水,得到稀釋浸出礦漿;將稀釋浸出礦漿給入固液分離設(shè)備,將分離出的浸出料液送入金屬提取工藝,得到金屬或者金屬化合物;分離出的料渣給入洗滌濃密機(jī),將洗滌濃密機(jī)底流放入尾礦庫,洗滌液和尾礦水給入稀釋攪拌浸出槽;在磨礦筒體和礦漿攪拌浸出槽外包覆有保溫層,在礦漿攪拌浸出槽加蓋密封蓋。本發(fā)明不需要外供能源加熱礦漿,即能大幅度升高礦漿溫度,不增加能耗成本即能大幅度提高礦物浸出率。
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