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錫銅鎳濕法冶金加壓浸出技術(shù),通過優(yōu)化加壓條件與浸出劑體系,顯著提升金屬回收率,優(yōu)化資源利用,并大幅降低環(huán)境影響。該技術(shù)以其高效、環(huán)保、創(chuàng)新的特性,正引領(lǐng)有色金屬濕法冶金領(lǐng)域的技術(shù)進(jìn)步與可持續(xù)發(fā)展。
本實用新型公開了一種立式脫硫塔,包括塔體、進(jìn)煙管道、噴淋裝置和出煙管道,塔體下端設(shè)排漿管,排漿管遠(yuǎn)離塔體的一端連接分離裝置。分離裝置包括過濾桶、轉(zhuǎn)軸、收集槽、電機(jī)、安裝框、升降機(jī)和轉(zhuǎn)臺;電機(jī)設(shè)置于安裝框內(nèi),電機(jī)的輸出軸貫穿安裝框的下端且與其轉(zhuǎn)動連接,電機(jī)的輸出軸下端連接過濾桶的下端;安裝框的上端連接升降機(jī),升降機(jī)的下端設(shè)有轉(zhuǎn)臺;收集槽內(nèi)設(shè)有連接管連通噴淋裝置,連接管連接有水泵本實用新型中噴淋液、噴淋反應(yīng)物和粉塵混合的漿液通過排漿管持續(xù)排至過濾桶內(nèi),電機(jī)帶動過濾桶轉(zhuǎn)動將噴淋反應(yīng)物和粉塵與噴淋液分離,具有堿性的噴淋液可通過連接管,在水泵作用下傳輸至噴淋裝置二次利用。
本實用新型公開了一種帶吊勾的陽極板立式包裝架,包括主板,所述主板的頂部焊接有吊勾,主板的一側(cè)均勻安設(shè)有L型托板,遠(yuǎn)離主板的所述L型托板的一側(cè)固定有壓板,L型托板豎板的背面固定有卡塊組,主板的縱向中軸線位置固定有支撐板。本實用新型設(shè)置了由主板和L型托板組成的立式包裝架,而且在架體的頂部固體有吊勾,包裝后,直接通過吊勾,能夠很好地將裝有陽極板架體掛在起吊機(jī)的吊勾上,然后吊起裝有陽極板架體,更加的方便搬運,而且在陽極板疊放后,通過擰動螺桿,可以使螺桿逐漸進(jìn)入螺紋槽的內(nèi)部,然后帶動壓板向內(nèi)側(cè)移動緊緊的抵壓住陽極板,能夠很好地固定住陽極板,在搬運過程中,使得陽極板不易掉落,加強(qiáng)了固定效果。
一種電解導(dǎo)電棒抽棒機(jī),涉及一種有色冶金電解 陰極板導(dǎo)電棒抽棒作業(yè)的機(jī)械設(shè)備,該設(shè)備包括輸送工作臺, 抽棒機(jī)架,拍棒油缸、抽棒油缸、板壓緊裝置機(jī)架、壓板、板 壓 緊油缸、支座,機(jī)械手等部分。陰極板被輸送至工作臺上,壓 板壓緊陰極板,由拍棒油缸推導(dǎo)電棒至手爪,并夾緊,抽棒油 缸推動滑座帶著機(jī)械手抽棒,完成抽棒作業(yè)。機(jī)械手采用臥式 安裝,夾緊牢靠。每8秒鐘可抽棒一次,動作平衡,單根抽出 的棒易堆垛和運輸,自動化程度高,勞動強(qiáng)度低。適合于有色 金屬電解過程中陰極板導(dǎo)電棒的抽棒作業(yè)。
本實用新型是一種高解吸率,節(jié)能型載金炭解吸新設(shè)備。其特點是:解吸炭柱在設(shè)備下部,解吸液加熱器、解吸液換熱器、在解吸炭柱頂部,加熱源在解吸炭柱底部、解吸后尾炭的活化在解吸碳柱內(nèi)直接活化。從而降低了解吸時間、能耗、減少了占地面積,且無污染。黃金的回收率也提高了兩個百分點,得到了使用廠家的好評。
本實用新型提供一種流體輸送中的流量控制穩(wěn)壓裝置,包括流體進(jìn)口管道、中間管道及出口管道,以及設(shè)于流體進(jìn)口管道與中間管道之間的閥門組,其特征在于在中間管道及出口管道之間設(shè)有穩(wěn)壓器,該穩(wěn)壓器包括其兩端帶進(jìn)出口法蘭的中空殼體,設(shè)于殼體中空處的其兩端大、中間小的束口調(diào)節(jié)芯。以利用管道上的穩(wěn)壓器,限制流體的流速,減小流量控制閥進(jìn)出口兩端的壓差,以保證閥門的正常操作,減少閥門的破壞,保證流體流量的可控性,提高生產(chǎn)系統(tǒng)的可靠性、安全性,同時,減少流量控制閥的損壞,減少生產(chǎn)過程中流量控制閥的頻繁更換、維修,節(jié)約生產(chǎn)成本,提高生產(chǎn)效率,避免安全隱患。
一種銅電積用柵欄型復(fù)合陽極板,包括鋁或鋁合金導(dǎo)電梁及防腐層、焊接于導(dǎo)電梁頂部兩邊的銅鋁壓鑄復(fù)合導(dǎo)電掛耳、焊接于導(dǎo)電梁下方的柵欄型陽極板;柵欄型陽極板由鋁棒鉛合金/鈦基活性氧化物復(fù)合陽極棒組裝而成,復(fù)合陽極棒的頂部插入導(dǎo)電梁中,底部固定安裝于鉛或鉛合金板上,柵欄型陽極板的左右兩側(cè)用絕緣護(hù)套固定;復(fù)合陽極棒包括鋁或鋁合金棒、錫銻包覆層、鉛合金包覆層、鈦基活性氧化物;銅鋁壓鑄復(fù)合導(dǎo)電掛耳包括銅合金拐形掛臂、鋁或鋁合金包覆層、防腐層;柵欄型陽極板下部安裝有絕緣子。本實用新型的陽極板電催化活性好、槽電壓低、使用壽命長、成本低、電效高。
本實用新型提供一種浸礦用攪拌桶,包括其內(nèi)設(shè)空腔,空腔內(nèi)設(shè)攪拌器,其壁上設(shè)進(jìn)漿口、出漿口的封閉桶體,其特征在于封閉桶體底部設(shè)為錐底,且桶體上部設(shè)有多個氣孔??煞奖愕厥沟V漿自下而上翻動、彈射,有效提高了礦漿在桶內(nèi)的攪動力,保持了較高的浸礦效果,同時通過氣孔的均勻進(jìn)氣,保持應(yīng)有的大氣壓力,方便出漿。加上攪拌桶材料改設(shè)為聚丙烯材料,大大提高了攪拌桶的保溫能力和抗磨損能力,使之具有較強(qiáng)的抗腐蝕性、絕緣性以及較高的耐熱性,保證了桶體不會變形,提高了桶體的耐用性。
本實用新型公開一種錫冶煉煙塵高效除塵凈化系統(tǒng),其包括溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)、除塵凈化裝置、反吹裝置,其中溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括熱交換器、溫度調(diào)節(jié)裝置、混風(fēng)裝置,溫度調(diào)節(jié)裝置包括溫度傳感器、2個氣動蝶閥,熱交換器通過管道Ⅰ與除塵凈化裝置連通,熱交換器通過管道Ⅱ依次與混風(fēng)裝置、除塵凈化裝置連通,2個氣動蝶閥分別設(shè)置在管道Ⅰ、管道Ⅱ上,溫度傳感器設(shè)置在熱交換器出口上,反吹裝置設(shè)置在除塵凈化裝置上并與其連通;本實用新型解決了除塵過程中溫度過高導(dǎo)致的除塵凈化裝置變形及損壞問題,延長功能板的使用壽命;本實用新型除塵效果更高及有凈化尾氣作用。
本實用新型公開了一種實驗室用三口燒瓶攪拌裝置,包括底座部件、攪拌部件、盛液筒體和瓶口,底座部件包括中空的圓柱形底座,在圓柱形底座的內(nèi)部安裝電機(jī),電機(jī)豎直放置,電機(jī)的輸出軸的頂部通過聯(lián)軸器或螺紋與轉(zhuǎn)動軸的底部連接,電機(jī)的輸出軸帶動轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動,攪拌殼體頂部與盛液筒體的底部連接,盛液筒體的頂部與瓶口的底部連接,瓶口、盛液筒體與攪拌殼體互相連通,電機(jī)的輸出軸帶動轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動,轉(zhuǎn)動軸帶動螺旋槳旋轉(zhuǎn),從而對液體進(jìn)行攪拌,本實用新型的瓶口、盛液筒體與攪拌部件均為可拆卸連接,易于清洗,組裝后的裝置呈一體化,密閉性好,降低了使用氮氣排氧的成本,攪拌對任何礦都適用,解決了磁力攪拌的局限性問題,適用范圍更廣。
本實用新型提供一種耐磨抗損攪拌葉片,包括其上設(shè)多個葉片的葉基,以及設(shè)于葉基中心處的軸孔,其特征在于每一葉片包括基片,設(shè)于基片表面的瓦片,瓦片的表面上設(shè)有阻流條。可方便地通過基片上設(shè)置的瓦片增加耐磨性,再通過瓦片上的阻流條阻擋礦漿在瓦片內(nèi)表面形成平流、在邊緣形成反向溢流,而對攪拌葉片造成強(qiáng)烈磨擦和磨損,并通過弧形凸面的設(shè)置,增強(qiáng)葉片的抗變形損傷能力,同時通過活動式瓦片設(shè)置,只需對受損的瓦片進(jìn)行拆除更換就能繼續(xù)使用。延長了葉片的正常使用周期,既滿足了高固液比和高速攪拌的工藝需要,又滿足了定期檢修的合理需要,保障了攪拌效果、開機(jī)率和生產(chǎn)效率。
本實用新型公開了一種電解用不銹鋼吊耳成型裝置,涉及陽極板生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型包括底座,底座的上表面中心位置安裝有底板,底板的上表面中心位置固定連接有下模具,限位槽的內(nèi)部底端中心位置設(shè)置有移動槽,移動槽的內(nèi)部設(shè)置有移動組件,移動組件包括移動板和彈簧,電動伸縮桿的另一端貫穿頂板上表面的通孔與壓板連接,壓板的正下方設(shè)置有防護(hù)板。本實用新型通過利用移動組件和防護(hù)板,不銹鋼板受力使移動板向下移動,使不銹鋼板的兩端變彎,而后彈簧和阻尼墊回彈將吊耳彈出,方便工作人員制作吊耳以及取出吊耳,提高工作效率,將防護(hù)板拉下在下壓時起到防護(hù)作用,避免不銹鋼板蹦出造成人員受傷。
本實用新型涉及一種適用于粘性物料出料的料斗,屬于帶式輸送機(jī)的上料系統(tǒng)的裝置技術(shù)領(lǐng)域。該料斗,包括料倉和支撐料倉的料斗支撐架,料倉由料倉前板、料倉后板、兩側(cè)的料倉側(cè)板組成,料倉頂部設(shè)有物料入口,底端設(shè)有物料出口,所述的料倉內(nèi)部上端水平設(shè)置的扒料輥和位于物料出口在鉛垂線方向錯開分布的水平設(shè)置的扒料輥,扒料輥一側(cè)與傳送鏈輪連接,傳送鏈輪通過鏈條與傳送鏈輪連接,傳送鏈輪連接安裝在料倉外部的調(diào)速電機(jī)連接,扒料輥另一側(cè)與傳送鏈輪Ⅲ連接,傳送鏈輪Ⅲ通過鏈條與傳送鏈輪Ⅳ連接,傳送鏈輪Ⅳ連接扒料輥,料倉前板下端設(shè)有刮料板,料倉后板下端連接擋料板。該料斗能實現(xiàn)對粘性物料的連續(xù)快速均勻布料。
本實用新型提供一種回收閃蒸裝置,包括其上帶進(jìn)、出口,其內(nèi)設(shè)攪拌器的閃蒸槽,與閃蒸槽低壓蒸汽出口相連的低壓蒸汽排除管道,其特征在于在低壓蒸汽排除管道上設(shè)置汽液分離器,該汽液分離器包括其上帶進(jìn)、出口,其內(nèi)帶空腔的殼體,設(shè)于殼體空腔中的導(dǎo)向板??沙浞掷闷悍蛛x器進(jìn)行汽液分離,既提高了蒸汽中有用的固體回收率,減少低壓蒸汽中所夾帶的固體物,為排出的低壓蒸汽得到再利用提供條件,避免能源、資源的浪費,減少環(huán)境污染,真正達(dá)到了節(jié)能降耗、回收資源、保護(hù)環(huán)境的要求,提高了生產(chǎn)效率。
本實用新型公開了一種微波提釩節(jié)能環(huán)保提取裝置,包括原料處理系統(tǒng)、等離子氣化熔融爐Ⅰ8,微波提取器13,微波干燥器Ⅰ20,微波碳熱還原爐22,其特征在于所述的原料處理系統(tǒng)連接等離子氣化熔融爐Ⅰ8,所述等離子氣化熔融爐Ⅰ8與配藥罐9、微波提取器13順序連接,微波提取器13下游設(shè)置過濾機(jī)Ⅰ17,所述的過濾機(jī)Ⅰ17的液體出口連接沉淀池18,所述沉淀池18順序連接過濾機(jī)Ⅱ19、微波干燥器Ⅰ20和微波碳熱還原爐22。本實用新型針對石煤微波提釩的特殊工藝設(shè)計而成,針對每個特殊環(huán)節(jié)制定出整套系統(tǒng)的連接結(jié)構(gòu)關(guān)系,針對該裝置進(jìn)行提釩具備非常多的優(yōu)點,值得廣泛推廣。
本實用新型公開了一種從廢渣中提純金屬銥的密封裝置,包括手套箱,所述手套箱內(nèi)設(shè)有手套,且手套箱設(shè)置為透明材質(zhì),所述手套箱頂端設(shè)有通孔,且手套箱中端設(shè)有滑槽,所述滑槽設(shè)置為“凵”型結(jié)構(gòu),且滑槽與手套箱的通孔中穿插有滑板門。該從廢渣中提純金屬銥的密封裝置設(shè)有滑板門,通過滑板門穿插滑槽讓手套箱的空腔被隔離成兩部分,通過其兩部分把提純后的金屬銥成品和含有刺激性氣味的混合物進(jìn)行隔離,讓金屬銥成品更加快速的被取出,間接提高了金屬銥提純工作的效率,且該裝置設(shè)有第一密封膠墊,通過第一密封膠墊的密封效果讓滑槽與滑板門的間隙被完全封閉,使滑板門的密封效果更好,杜絕了刺激性氣味對操作人員造成影響。
本實用新型公開了一種銦電解陽極板,包括陽極板、導(dǎo)電橫梁,所述陽極板頂部設(shè)置掛耳,所述掛耳中部設(shè)置掛耳孔;所述導(dǎo)電橫梁中部設(shè)置連接桿,所述連接桿的一面設(shè)置突起的掛桿。本實用新型采用新穎的陽極板結(jié)構(gòu),采用單獨設(shè)計的導(dǎo)電橫梁代替?zhèn)鹘y(tǒng)的掛耳,在粗銦澆鑄的陽極板頂端設(shè)置掛耳,通過導(dǎo)電橫梁和陽極板掛耳的連接,使得陽極板幾乎完全浸在電解液面以下,金屬得到最充分,最有效的利用,導(dǎo)電橫梁都是統(tǒng)一加工,規(guī)格標(biāo)準(zhǔn),保證了陽極板和槽間導(dǎo)電棒都形成線接觸,從而保證陽極板的導(dǎo)電效果,因此陽極板導(dǎo)電效率比較均勻,殘極率降低至40~55%。
本實用新型涉及一種臥式自動輸送式種板打磨機(jī),屬于有色金屬濕法冶煉加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型包括打磨裝置、滑軌、滑塊、輸送底架、電機(jī)、絲杠、絲杠螺母、夾具;滑軌安裝在輸送底架上部,電機(jī)安裝在輸送底架一側(cè)下部,絲杠安裝在輸送底架下部,滑塊安裝在滑軌上,打磨裝置安裝在輸送底架另一側(cè),夾具上部與滑塊固定連接,絲杠螺母安裝在夾具內(nèi)與在絲杠連接,滑塊上部開設(shè)有凹槽。本實用新型能有效降低工人的勞動強(qiáng)度、避免大量金屬粉塵危害人體;可增強(qiáng)打磨過程中種板輸送的平穩(wěn)性,提高種板輸送的定位準(zhǔn)確性,還可提高工作過程的安全性;能提高種板打磨的工作效率。
一種全塑料攪拌器,特征在于:鋼質(zhì)主軸上包裹有攪拌軸塑料層,鋼質(zhì)主軸和攪拌軸塑料層的下端固定在塑料輪轂上,塑料輪轂四周沿徑向均勻分布固定有若干個塑料槳葉。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、成本低、使用壽命長;槳葉和輪轂為全塑料,克服了鋼襯塑料和鋼襯橡膠開裂和脫層現(xiàn)象的發(fā)生,能夠在溫度110℃以下和酸、堿、鹽、氯離子腐蝕介質(zhì)中使用。
一種絮凝劑溶液與礦漿的混合裝置,其包括絮凝劑溶液配制筒,絮凝劑溶液稀釋攪拌桶,添加絮凝劑管道,液體流量計,流量控制閥,礦漿溜槽,礦漿溜槽底板,紊流板,支撐板。在礦漿溜槽的兩側(cè)板上焊接紊流板和支撐板,使礦漿在流動過程中由于紊流板的阻擋作用,改變礦漿的流動方向,在溜槽內(nèi)形成較強(qiáng)的紊流,使絮凝劑溶液與礦漿在較強(qiáng)的紊流狀態(tài)下能相互充分混合,絮凝劑發(fā)揮最佳的絮凝作用,達(dá)到理想的絮凝效果,有效提高礦漿內(nèi)物料群的沉降速度,提高后續(xù)工藝固液分離的效果,減少絮凝劑的用量,降低企業(yè)生產(chǎn)成本。
本實用新型公開了一種合金陽極板材切割毛邊處理裝置,包括箱體,所述箱體的內(nèi)部設(shè)置有儲存腔,且儲存腔的頂端內(nèi)側(cè)壁通過銷軸與斜板轉(zhuǎn)動連接,所述斜板的上方外壁上設(shè)置有木板,所述箱體的底部側(cè)壁中開設(shè)有碎屑槽,且碎屑槽的內(nèi)部設(shè)置有抽屜,且抽屜的前側(cè)外壁通過螺栓與抽拉把手固定連接,所述箱體的左右兩側(cè)外壁上焊接有起吊吊耳,所述箱體的右側(cè)壁上開設(shè)有下料槽,且下料槽的頂端側(cè)壁通過門軸與下料門轉(zhuǎn)動連接。本實用新型通過設(shè)置有一系列的結(jié)構(gòu)解決了現(xiàn)有的合金陽極板材切割毛邊處理裝置在使用時存在,其只具有簡單的承載作用功能單一,且不便于毛邊板材的下料,同時切割碎屑堆積難以清除,局限性較大的問題。
本實用新型提供一種流量控制穩(wěn)壓器,包括其兩端帶進(jìn)出口法蘭的中空殼體,其特征在于殼體中空處設(shè)有其兩端大、中間小的束口調(diào)節(jié)芯??沙浞掷梅€(wěn)壓器調(diào)節(jié)芯束口處的限流作用,使進(jìn)入的流體流通量在束口處受到限制,從而減小穩(wěn)壓器兩端口的流體壓力差,進(jìn)而減少流體對與之相連接的控制閥的巨大沖擊和磨損,有效避免控制閥的頻繁損壞,提高控制閥使用壽命,降低生產(chǎn)運行成本,提高工作效率,同時保證閥門的正常操作,提高系統(tǒng)的可靠性和安全性,避免安全隱患。
本申請公開了一種濃硫酸生產(chǎn)用管式過濾沉降組件,包括:外筒、濾筒、沉降管、沉降池、緩沖框、濾筒插設(shè)于外筒中部通腔內(nèi),濾筒的第一端外側(cè)壁與外筒進(jìn)液端內(nèi)側(cè)壁周緣密封連接;濾筒的另一端與外筒的密封端內(nèi)壁周緣密封連接;濾筒與外筒之間設(shè)置夾縫腔;外筒側(cè)壁上開設(shè)出酸口,出酸口與夾縫腔相連通;出酸口上插設(shè)出酸管。通過在濾筒側(cè)壁上均勻開設(shè)多個濾孔過濾面積較大,阻力較小對大粒徑瓷碎片過濾效率較高。
本實用新型公開了一種酸霧模擬、檢測和抑霧效果評價裝置,其包括箱體、工件懸掛固定架、酸度計、酸霧吸收器、氣體導(dǎo)出管、線性導(dǎo)軌Ⅰ、線性導(dǎo)軌Ⅱ、加熱器、溫度控制器、氣體鋼瓶、往復(fù)運動頭;該裝置通過調(diào)節(jié)酸液類型、酸液溫度、氣泡直徑、氣泡流速、氣泡的縱向和橫向運動速度參數(shù),可以有效地模擬電解、電鍍、酸洗、金屬涂裝等多種生產(chǎn)工藝過程中酸霧的生成方式,并對酸霧產(chǎn)生方式和酸霧量進(jìn)行分析和評價;可在實驗室中對各種生產(chǎn)條件下酸霧的產(chǎn)生與演變過程進(jìn)行細(xì)致的分析,并可對所采取的酸霧抑制措施抑霧效能進(jìn)行客觀和科學(xué)的評價,解決了目前在實驗室中無法對酸霧抑制效能評價的難題,有廣泛用于酸霧環(huán)境監(jiān)測與評價等相關(guān)領(lǐng)域的前景。
一種用于煤矸石提取鈧的活化裝置,特征在于,其主要由活化反應(yīng)器、攪拌裝置、控制閥及密封裝置組成,所述的活化反應(yīng)器為臥室中空的圓筒狀,其上部由圓形的固體進(jìn)料孔、人孔、液體進(jìn)料孔、排煙孔、測溫孔,人孔作業(yè)時有蓋板固定封閉,固體進(jìn)料口設(shè)置閥門控制,液體進(jìn)料孔、排煙孔分別與外接管道相連接,并設(shè)置閥門控制;其底部由卸料孔、兩個排污孔,分別設(shè)置閥門控制。所述攪拌裝置由攪拌軸及攪拌器構(gòu)成,攪拌軸的兩端穿過密封蓋中心位置設(shè)置的圓孔,攪拌軸上連接攪拌器。本實用新型設(shè)備投資少、易維護(hù);活化效率高,操作簡單,整個作業(yè)過程為負(fù)壓密封狀態(tài),對周圍環(huán)境友好;能耗低,其熱量能有效維持活化作業(yè)過程,不需要外界熱源;易實現(xiàn)閉路生產(chǎn),適合于中小規(guī)模的生產(chǎn)。
本實用新型提供一種鉛-鋼層狀復(fù)合電極,包括導(dǎo)電銅梁、包覆層、第三過渡組元金屬層和內(nèi)芯,其中,內(nèi)芯外圍由內(nèi)到外依次復(fù)合第三過渡組元金屬層、包覆層,且在復(fù)合電極的一端外側(cè)設(shè)置導(dǎo)電銅梁。該電極的陽極基體的內(nèi)芯利用導(dǎo)電性優(yōu)且質(zhì)輕、低成本的金屬鋼作為集流載體和電子導(dǎo)通快速通道,起到降低基體內(nèi)阻、均化電流密度分布、增加強(qiáng)度的目的,而外層采用固-固復(fù)合方法,內(nèi)層引入第三過渡組元解決鉛、鋼界面結(jié)合問題,制備出鉛鋼層狀復(fù)合陽極材料,該電極的基體外層仍然保持了鉛合金原有的電化學(xué)性質(zhì)和原有的電積工藝的技術(shù)要求,具有機(jī)械強(qiáng)度高、槽電壓低、耐蝕性能好、質(zhì)量輕等特點。
本實用新型公開了一種冶金工廠用環(huán)保型散熱裝置,屬于工廠散熱設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該冶金工廠用環(huán)保型散熱裝置,包括:墻體,墻體的一側(cè)外表面固定連接有引流盒,引流盒的一側(cè)外表面固定連接有連接管,連接管的下端固定連接有濾塵箱,濾塵箱的兩側(cè)內(nèi)壁之間轉(zhuǎn)動連接有雙向螺紋桿,雙向螺紋桿上螺紋連接有兩個傳動塊,該冶金工廠用環(huán)保型散熱裝置,濾塵網(wǎng)使用時間過長被灰塵堵塞住時,旋轉(zhuǎn)雙向螺紋桿帶動兩個傳動塊互相靠近運動,兩個傳動桿會帶動升降塊下降,濾塵網(wǎng)向下運動進(jìn)入水箱的內(nèi)部被冷卻水清理,然后反向旋轉(zhuǎn)雙向螺紋桿,濾塵網(wǎng)向上運動進(jìn)入濾塵箱的內(nèi)部,濾塵網(wǎng)可以保持良好的濾塵效果,不會阻擋空氣的排出。
本實用新型是一種藥液過濾及報警裝置,屬于選礦過程檢測領(lǐng)域。所述裝置由攪拌機(jī)、管道、球閥Ⅰ、密閉過濾器、球閥Ⅱ、電磁閥、控制器、聲光報警器、壓力變送器組成。所述密閉過濾器由法蘭式蓋子、緊固螺栓、密封墊片、輸出管接頭、圓筒、濾網(wǎng)、壓力變送器安裝接頭、輸入管接頭組成。當(dāng)使用時,打開球閥,藥液從攪拌桶經(jīng)過相應(yīng)的管路輸出,并在密閉過濾器中得到過濾,壓力變送器和電磁閥連接控制器,當(dāng)電磁閥打開后壓力變送器檢測信號持續(xù)小于下限時,控制器判斷濾網(wǎng)不暢或阻塞,并輸出報警信號和進(jìn)行聲光報警。本實用新型可以有效去除浮選藥液中的渣質(zhì),對于保證浮選生產(chǎn)過程的藥液正常添加和穩(wěn)定生產(chǎn)指標(biāo)具有積極的作用。
本實用新型屬于冶金工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種溶金、鉑和鈀的設(shè)備。由反應(yīng)釜、泵和輸送管道組成,其特征在于,所述的反應(yīng)釜為中空的罐裝結(jié)構(gòu);所述的泵為兩臺,分別為Cl2混合泵和尾氣回流泵,Cl2混合泵和尾氣回流泵分別設(shè)置在反應(yīng)釜兩側(cè)底部,所述的輸送管道包括Cl2混合泵進(jìn)、出口管,Cl2管和尾氣回流泵進(jìn)、出口管以及尾氣管。本實用新型通過尾氣回流泵運行過程中所產(chǎn)生的負(fù)壓抽吸反應(yīng)所產(chǎn)生的尾氣,使得未完全反應(yīng)的尾氣和尾氣回流泵所抽吸的反應(yīng)液在尾氣回流泵中充分混合后進(jìn)入反應(yīng)釜中二次利用,不但提高了資源的利用率,降低了生產(chǎn)成本,同時降低了尾氣對環(huán)境的污染。
本實用新型公開了一種難溶稀貴金屬物料的微波加壓溶解裝置,涉及微波加壓溶解難溶稀貴金屬物料生成貴金屬溶液的裝置,特別適用于鹽酸帶壓體系顆粒狀及粉狀稀貴金屬物料的溶解。本裝置主要包括密閉反應(yīng)釜體(1),釜體滾動環(huán)(2),釜體物料進(jìn)出口(3),防爆片(10),反應(yīng)釜體轉(zhuǎn)動支架(4),微波加熱源(9),紅外測溫儀(5),反應(yīng)釜體轉(zhuǎn)動電機(jī)(6),反應(yīng)釜體轉(zhuǎn)動皮帶(11),反應(yīng)釜傾倒支架(7),反應(yīng)釜體傾倒手柄(8),微波透射窗A。由于采用了密閉反應(yīng)釜體轉(zhuǎn)動攪拌反應(yīng)物料,解決了傳統(tǒng)攪拌器接頭腐蝕問題,微波加熱解決耐腐蝕內(nèi)襯傳熱差的問題,加壓溶解有效提高了難溶稀貴金屬物料的溶解效率。
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