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本實(shí)用新型公開了一種簡(jiǎn)易加熱保溫裝置。該裝置包括溶液槽、石英加熱器、熱電阻和溫度控制儀,所述石英加熱器和所述熱電阻分別固定安裝于所述溶液槽內(nèi);所述石英加熱器和所述熱電阻分別與所述溫度控制儀電性連接;所述溫度控制儀由市電電源供電。本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)溶液槽內(nèi)生產(chǎn)溶液溫度的自動(dòng)加熱和保溫控制,且加溫過(guò)程對(duì)溶液濃度影響較小,保證了冶金生產(chǎn)質(zhì)量;且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,易于操作,無(wú)需人工監(jiān)視,在節(jié)約生產(chǎn)成本的同時(shí)大大提高了企業(yè)效益。
本實(shí)用新型公開了防止溶液倒流的萃取裝置,萃取裝置包括水相貯罐、第一管道、電機(jī)、第二管道、中轉(zhuǎn)罐、第三管道、混合室、澄清室;水相貯罐的上表面位于混合室的下表面的下方;水相貯罐通過(guò)第一管道與電機(jī)連接,電機(jī)通過(guò)第二管道與中轉(zhuǎn)罐連接,第二管道安裝在中轉(zhuǎn)罐的上表面;中轉(zhuǎn)罐通過(guò)第三管道與混合室連接,第三管道安裝在中轉(zhuǎn)罐的下表面;中轉(zhuǎn)罐的上表面位于混合室的上表面的上方。由此,萃取裝置停機(jī)時(shí),混合室中的水相和油相會(huì)倒流到中轉(zhuǎn)罐中,與水相貯罐連通的第二管道位于高處,倒流到中轉(zhuǎn)罐中的溶液不容易進(jìn)入第二管道,即倒流到中轉(zhuǎn)罐中的溶液不容易進(jìn)入水相貯罐,有效的防止了混合室中水相和油相的混合液倒流至水相貯罐問(wèn)題的發(fā)生。
本實(shí)用新型涉及化工制品生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及是一種溶解渣調(diào)漿槽,包括槽體,槽體內(nèi)設(shè)置有調(diào)漿腔,槽體頂部設(shè)置有槽蓋,槽體下部設(shè)置有出料口,其中槽蓋上設(shè)置有攪拌機(jī)架,攪拌機(jī)架上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)電機(jī),旋轉(zhuǎn)電機(jī)的動(dòng)力輸出端與插入調(diào)漿腔中的旋轉(zhuǎn)軸連接,旋轉(zhuǎn)軸上連接有旋葉。調(diào)漿腔內(nèi)設(shè)置有折流板,折流板通過(guò)連接桿與槽體內(nèi)壁連接。解決了現(xiàn)有調(diào)漿槽多使用下置攪拌機(jī)構(gòu)進(jìn)行攪拌,在對(duì)溶解渣的調(diào)漿中效果不理想,且在溶解渣的調(diào)漿中廢渣較多,常規(guī)調(diào)漿槽對(duì)此類物料調(diào)漿效果有限的問(wèn)題。
本實(shí)用新型公開了一種用于大相比液反萃取的萃取槽。該萃取槽包括槽體包括槽體,所述槽體通過(guò)分隔板分隔為混合室和澄清室;所述混合室混合室的高度為所述槽體高度的2/3-3/4,寬度為所述槽體寬度的1/3;在所述混合室頂端處設(shè)置有擋板,混合室內(nèi)固定安裝有攪拌器;所述澄清室底部設(shè)置有出水口;在所述澄清室與所述混合室之間的分隔板上設(shè)置有一個(gè)直徑1.5-2cm的回流孔。本實(shí)用新型通過(guò)對(duì)混合室與澄清室之間的分隔板進(jìn)行打孔,實(shí)現(xiàn)了水相的回流,實(shí)現(xiàn)了通過(guò)反萃操作對(duì)目標(biāo)離子的富集,有效的提高了反萃率。
本發(fā)明公開了一種從鋅冶煉的沉銦后液中去除鈣鎂的方法和裝置,所述從鋅冶煉的沉銦后液中去除鈣鎂的方法包括以下步驟:向所述沉銦后液中加入無(wú)水硫酸鈣晶種和一水硫酸鎂晶種;和在120℃?200℃的條件下,利用赤鐵礦除鐵法去除所述沉銦后液中的鐵,同時(shí)使所述沉銦后液中的鈣和鎂結(jié)晶析出,以便得到除鐵鈣鎂后液,其中所述沉銦后液中的鈣以無(wú)水硫酸鈣的形式結(jié)晶析出,所述沉銦后液中的鎂以一水硫酸鎂的形式結(jié)晶析出。通過(guò)利用根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的從鋅冶煉的沉銦后液中去除鈣鎂的方法,可以有效地去除該沉銦后液中的鈣和鎂。
本發(fā)明公開了一種去除含銦浮渣中鉈的方法,該方法包括:(1)將含銦浮渣與鹽酸溶液混合,然后固液分離,以便得到浸出渣和含鉈溶液;(2)將硫化鹽溶液加入含鉈溶液中進(jìn)行反應(yīng);(3)將步驟(2)所得產(chǎn)物進(jìn)行固液分離,以便得到除鉈后液。由此,該方法可以實(shí)現(xiàn)鉈的開路,去除鉈的效果好,且能實(shí)現(xiàn)銦和鉈的分離,成本低,方便操作。
本發(fā)明公開了一種冷卻塔噴淋管。該冷卻塔噴淋管包括:T形三通本體,所述T形三通本體包括第一管體、第二管體和第三管體,其中,所述第一管體的末端封閉,所述第一管體鄰近末端處設(shè)有兩個(gè)出液口,兩個(gè)所述出液口分別設(shè)在所述第一管體的兩側(cè),所述出液口下方設(shè)有扇形分流板;所述第二管體的末端設(shè)有法蘭結(jié)構(gòu);所述第三管體的末端設(shè)有球面篩板和清理口。該冷卻塔噴淋管通過(guò)改進(jìn)噴頭結(jié)構(gòu),可以有效減小溶液通過(guò)阻力,使溶液不易結(jié)晶堵塞噴頭,并獲得更佳的分散效果。同時(shí),通過(guò)設(shè)計(jì)清理口,可以大大簡(jiǎn)化清理操作。
一種采樣預(yù)處理和多流路切換PH測(cè)量裝置,涉及一種樣品溶液的采樣預(yù)處理裝置,由陶瓷過(guò)濾器、隔膜泵、緩沖池、流通池、PH電極、PH變送器、PH電極清洗系統(tǒng)、PLC及多個(gè)電磁閥組成;實(shí)現(xiàn)多測(cè)點(diǎn)采樣流路自動(dòng)切換、過(guò)濾、冷卻后送到共用的PH測(cè)量?jī)x表進(jìn)行測(cè)量,DCS系統(tǒng)讀取和顯示測(cè)量數(shù)據(jù)。
本發(fā)明公開了一種從鋅濕法冶煉生產(chǎn)的硫酸鋅溶液中脫除鈣的方法,所述從鋅濕法冶煉生產(chǎn)的硫酸鋅溶液中脫除鈣的方法包括以下步驟:冷卻所述硫酸鋅溶液;向所述硫酸鋅溶液內(nèi)加入增稠劑,并將所述硫酸鋅溶液的pH調(diào)節(jié)至4.0?4.5;和將所述硫酸鋅溶液加入到濃密機(jī)內(nèi),并使所述硫酸鋅溶液在所述濃密機(jī)內(nèi)停留5小時(shí)?30小時(shí),以便得到含鈣的底流和除鈣后的溢流。通過(guò)利用根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的從鋅濕法冶煉生產(chǎn)的硫酸鋅溶液中脫除鈣的方法,可以在不改變現(xiàn)有工藝流程的前提下,極大地緩解了鈣鹽在電解工藝中的結(jié)晶,降低了電耗,減少了清理鈣結(jié)垢勞動(dòng)力,提高了生產(chǎn)效益。
本發(fā)明公開了炭粉漿化裝置。該炭粉漿化裝置包括:本體,本體內(nèi)限定有容納空間,本體上部設(shè)有錐形進(jìn)料斗,本體中部設(shè)有進(jìn)液結(jié)構(gòu),本體下部呈錐形,且錐形底部設(shè)有進(jìn)氣口和氣力攪拌結(jié)構(gòu),錐形側(cè)部設(shè)有出液管道;其中,進(jìn)液結(jié)構(gòu)包括設(shè)在本體中部的外部進(jìn)液管道和設(shè)在本體中部?jī)?nèi)壁的內(nèi)部環(huán)形進(jìn)液管道,內(nèi)部環(huán)形進(jìn)液管道上分布設(shè)有出液口;氣力攪拌結(jié)構(gòu)包括壓縮空氣管道和球面篩板,壓縮空氣管道與進(jìn)氣口相連,球面篩板設(shè)在進(jìn)氣口處。該炭粉漿化裝置通過(guò)優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),可使炭粉與溶液迅速混合、充分?jǐn)嚢铦{化,且不會(huì)產(chǎn)生揚(yáng)塵,具有操作簡(jiǎn)單、投資較省、環(huán)境友好、固液混合均勻、碳粉利用率高、單耗低、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種用多金屬?gòu)?fù)雜高銦高錫物料制備高純銦的方法,包括以下步驟:分三段進(jìn)行常溫浸出并自然氧化、萃取分離富集銦錫、高銦液的凈化、粗銦制取和粗銦電解,最終得到99.999%的高純度銦。本發(fā)明工藝成熟,銦、錫浸出率高,運(yùn)行成本低,銦、錫的綜合回收率高,產(chǎn)出的銦、錫品位高。萃取劑來(lái)源廣泛、使用周期長(zhǎng)、價(jià)格便宜,能大幅降低加工成本。通過(guò)陽(yáng)光照射進(jìn)行自然氧化解決了銦浸出率的問(wèn)題,縮短了浸出流程,實(shí)現(xiàn)了資源的合理利用。本發(fā)明對(duì)環(huán)境友好,電解過(guò)程中電流的利用率高,廣泛適應(yīng)于含銦錫的鉛、鐵、鋅礦物料的處理。
本發(fā)明提出了一種從錳系合金冶煉渣中提煉錳的方法,包括步驟:將冶煉渣和碳酸錳礦進(jìn)行混合形成錳的綜合含量為13%~15%的混合料;將所述混合料、濃硫酸和甘蔗渣,按照一定的質(zhì)量比,并配以定量水加入化合桶并啟動(dòng)攪拌使其充分反應(yīng);在預(yù)設(shè)的溫度和壓強(qiáng)下浸出,清除雜質(zhì)后,送至電解槽進(jìn)行電解;對(duì)沉積有金屬錳的陰極板進(jìn)行鈍化、洗滌、烘干、剝離,形成產(chǎn)品錳。本發(fā)明還提供了一種從錳系合金冶煉渣中提煉錳的設(shè)備,包括混料器、化合裝置、清除雜質(zhì)裝置、電解槽和粗加工裝置。該方法和設(shè)備,使得冶煉渣中的錳被高效地回收。
本實(shí)用新型公開了一種金屬熔煉渣分離回收裝置。該裝置包括泡渣池、上清液池和底渣池,所述上清液池和所述底渣池分別設(shè)置于所述泡渣池的兩側(cè);所述上清液池與所述泡渣池位于同一水平面上,所述底渣池的入口與所述泡渣池的底部處于同一水平面上;所述上清液池通過(guò)設(shè)置于所述泡渣池側(cè)壁面上的上清液管與所述泡渣池連通,所述底渣池通過(guò)設(shè)置于所述泡渣池側(cè)壁面上的底渣液管與所述泡渣池連通。本實(shí)用新型通過(guò)將熔煉渣溶液和熔渣進(jìn)行有效分離,溶液經(jīng)過(guò)加熱蒸干后繼續(xù)使用,熔渣返回濕法冶金過(guò)程進(jìn)行酸溶回收金屬,實(shí)現(xiàn)了資源的合理利用與回收。
本實(shí)用新型涉及一種簡(jiǎn)易流量控制計(jì),是用于準(zhǔn)確穩(wěn)定的測(cè)量各種溶液流量的裝置。其包括配重浮槽、虹吸管和PP球閥;所述PP球閥設(shè)置在虹吸管上,以控制虹吸管開啟程度;所述虹吸管的進(jìn)液端固定在所述配重浮槽上,所述虹吸管進(jìn)液端的虹吸口處于配重浮槽的外部。本實(shí)用新型制造材料簡(jiǎn)單易得;并且具有耐腐蝕,使用時(shí)間較長(zhǎng),不易損壞的優(yōu)點(diǎn);同時(shí),測(cè)量出的溶液流量較準(zhǔn)確,流量穩(wěn)定不會(huì)隨著使用時(shí)間的延長(zhǎng)而出現(xiàn)測(cè)量誤差,較轉(zhuǎn)子流量計(jì)實(shí)用,是濕法冶金過(guò)程流量測(cè)量的最佳選擇。
本發(fā)明公開了濕法冶金中電積液溫度調(diào)控和酸霧凈化系統(tǒng)、方法及用途。該系統(tǒng)包括:電積槽;電積液循環(huán)槽,電積液循環(huán)槽包括低溫室、中溫室和高溫室;冷卻塔,冷卻塔包括高溫冷卻塔和低溫冷卻塔,高溫冷卻塔的進(jìn)液口與高溫室相連,出液口與第一多通換向閥相連;低溫冷卻塔的進(jìn)液口與第二多通換向閥相連,出液口通過(guò)供液管道與低溫電積液進(jìn)口相連;抽風(fēng)式冷卻塔還包括噴淋裝置、捕沫板和抽風(fēng)管道;控制模塊,控制模塊適于控制第一多通換向閥與供液管道連通或與第二回流管道連通、控制第二多通換向閥與供液管道連通或與低溫冷卻塔的進(jìn)液口連通。由此,該系統(tǒng)具有能耗小,投入成本低,經(jīng)濟(jì)效益高,自動(dòng)、精準(zhǔn)控溫,環(huán)境友好的優(yōu)點(diǎn)。
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