高鐵低銅料液萃取-電積金屬銅過程的除鐵方法 734     

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本發(fā)明提供一種高鐵低銅料液萃取-電積金屬銅過程的除鐵方法，它包括硫酸堆浸及攪拌浸出步驟，對(duì)浸出液進(jìn)行萃取銅的步驟，其特征在于萃取銅后余下的負(fù)載有機(jī)相經(jīng)過下列處理：在負(fù)載有機(jī)相中加入硫酸含量為8～10g/l的洗滌液，攪拌混合至洗滌液中的鐵離子含量低于0.5g/l時(shí)，得到去除鐵離子的負(fù)載有機(jī)相；按電尾液：去除鐵離子的負(fù)載有機(jī)相=1:2～3體積比，將負(fù)載有機(jī)相，用含180～200g/l硫酸的電尾液進(jìn)行反萃取，使銅離子富集到反萃液中生產(chǎn)電積銅，余液為含萃取劑的再生有機(jī)相，送一次萃取工序進(jìn)行萃取銅。使鐵離子含量降低了10倍以上，同時(shí)鈣、鎂等雜質(zhì)也被洗滌脫除，提高了電銅質(zhì)量，確保陰極銅不再掛耳脫落，杜絕電積槽體損壞產(chǎn)生的漏液、漏電隱患，不外排洗滌液，有利于環(huán)保。

低品位氧化銅泥礦的浸出方法 791     

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本發(fā)明提供一種低品位氧化銅泥礦的浸出方法,經(jīng)過濃縮、浸出、洗滌、沉降分離、稀釋、澄清分離等工藝步驟,從而在高海拔、高寒冷地區(qū),實(shí)現(xiàn)低品位高含泥且難浸氧化銅礦的浸出,為后序的有價(jià)元素萃取提供可靠的原料保障,不僅整合了資源,充分回收資源中的有價(jià)元素,而且浸出率高,浸出周期短,尾礦夾帶銅少,同時(shí)浸出過程中的溢流返回循環(huán)使用,加之浸出后的固體余渣與選礦廠排出的尾礦漿中和后才進(jìn)入尾礦庫存放,因此,不向外排放任何污染物,有利于環(huán)保,此外還具有投資省、運(yùn)行成本低,勞動(dòng)強(qiáng)度低,產(chǎn)能高的優(yōu)點(diǎn)。

泥、鐵、鈣、鎂高含量氧化銅礦的綜合處理方法 972     

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本發(fā)明提供一種泥、鐵、鈣、鎂高含量氧化銅礦的綜合處理方法,包括洗礦,酸堆浸和酸攪浸,其中洗礦經(jīng)過下列步驟:A、將塊粉混合礦通過一級(jí)洗礦除泥,經(jīng)篩分得洗凈的+5mm以上的塊粒礦和-5mm以下的夾泥礦;B、將洗凈的+5mm以上的塊粒礦送堆浸場(chǎng);而-5mm以下的夾泥礦再進(jìn)行二次洗滌,經(jīng)篩分得+1～-5mm的砂礦和-1mm以下的泥礦;C、將+1～-5mm的砂礦送堆浸場(chǎng);而-1mm以下的泥礦送攪浸工序。既省去了能耗較高的磨礦設(shè)備,又能充分發(fā)揮堆浸和攪浸各自的選礦優(yōu)勢(shì),從根本上解決了現(xiàn)有塊、粉混合的氧化銅無法浸出的問題,不僅降低了生產(chǎn)成本,更為重要的是不向外排放任何污染液,有利于保護(hù)生產(chǎn)和周邊環(huán)境。