位置:中冶有色 >
> 電冶金技術(shù)
本實(shí)用新型公開了一種氧化鐵紅隧道窯生產(chǎn)金屬化球團(tuán)的裝置,屬于冶金和礦物工程技術(shù)領(lǐng)域,裝置依次包括預(yù)熱段、焙燒段和氣冷段,以及除塵裝置、窯車和換熱器,焙燒段上設(shè)置高溫?zé)煔馀懦隹诤透邷乜諝夤苈贩謩e與換熱器連通;每段連接處分別設(shè)置窯頂壓下結(jié)構(gòu);氣冷段設(shè)置中溫?zé)煔獬槌隹?,預(yù)熱段穿設(shè)中溫?zé)煔夤苈放c中溫?zé)煔獬槌隹谶B通,中溫?zé)煔夤苈吩O(shè)置中溫空氣入口,中溫?zé)煔夤苈飞显O(shè)置抽風(fēng)機(jī);除塵裝置分別通過管路與預(yù)熱段和換熱器連通。本實(shí)用新型利用鋼鐵企業(yè)冷軋酸再生工序的副產(chǎn)品氧化鐵紅生產(chǎn)金屬化球團(tuán),回收氧化鐵紅隧道窯直接還原過程中排出的高溫?zé)煔庥酂幔馑淼栏G長(zhǎng)度方向爐壓分布、縮短窯體長(zhǎng)度、提高焙燒產(chǎn)量。
本實(shí)用新型涉及一種冶金設(shè)備,具體涉及一種鋼包預(yù)熱裝置。包括噴管、與噴管連接的燃?xì)夤芎蛪嚎s空氣管,還包括懸吊軌道、設(shè)置于懸吊軌道上并且可沿懸吊軌道移動(dòng)的承載車、設(shè)置于承載車上的升降機(jī)構(gòu),所述噴管設(shè)置于升降機(jī)構(gòu)上,所述升降機(jī)構(gòu)可驅(qū)動(dòng)噴管沿豎直方向移動(dòng)。本實(shí)用新型的鋼包預(yù)熱裝置采用懸吊式結(jié)構(gòu),不占用地面,節(jié)約生產(chǎn)場(chǎng)所的空間;噴管通過升降機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)其升降,承載車可沿懸吊軌道移動(dòng),方便噴管對(duì)鋼包進(jìn)行對(duì)中伸入操作。
本實(shí)用新型公開了一種防止礦石漏斗車車門自卸的裝置,屬于鐵路冶金礦石漏斗車領(lǐng)域,解決了礦石漏斗車車門自卸帶來安全隱患的問題。本實(shí)用新型在礦石漏斗車車門拉桿的傳動(dòng)軸始端齒輪的側(cè)下方設(shè)有底座,底座上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有防卸板,防卸板上端卡在傳動(dòng)軸始端齒輪的齒牙中。本實(shí)用新型通過將防卸板卡在傳動(dòng)軸始端齒輪的齒牙中,可以對(duì)用于帶動(dòng)車門拉桿的傳動(dòng)軸始端齒輪形成自鎖,有效杜絕車輛在運(yùn)行中車門自開。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,制作方便,安裝使用便捷,成本低廉,設(shè)備投資小,實(shí)用性強(qiáng)。
本實(shí)用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種用于鑄造均勻無偏析棒材的調(diào)壓鑄造爐,包括爐體、感應(yīng)加熱系統(tǒng)、真空系統(tǒng)。所述爐體中放置有石墨坩堝、石英模具組件,石英模具組件位于石墨坩堝上方,爐體通過密封件實(shí)現(xiàn)密封。真空系統(tǒng)包括真空管道組件、真空泵;爐體通過真空管道組件和真空泵連接。本實(shí)用新型的技術(shù)方案專門用于鑄造高致密度、均勻無宏觀偏析的小直徑棒狀材料的調(diào)壓鑄造,解決了重力鑄造小直徑棒狀鑄件時(shí)的縮孔等缺陷問題,適用于易氧化的活潑金屬。
一種簡(jiǎn)易管式油水冷卻器,包括內(nèi)管和外管,所述內(nèi)管是由一根管彎折成蛇形狀,所述內(nèi)管的一端為進(jìn)油接頭,另一端為回油接頭,所述內(nèi)管的直管段上套裝外管,所述一側(cè)外管上設(shè)置進(jìn)水接頭,另一側(cè)外管上設(shè)置回水接頭,所述外管間通過支管連通。本實(shí)用新型油水冷卻器采用一根直管直接彎曲而成的內(nèi)管上套裝無縫鋼管的外管結(jié)構(gòu),冷卻效果良好,制作簡(jiǎn)單和工序少,勞動(dòng)強(qiáng)度低從而實(shí)現(xiàn)成本低,廢品率低;焊接點(diǎn)少,耐腐蝕能力強(qiáng),不易發(fā)生泄漏故障;同時(shí)本實(shí)用新型對(duì)水質(zhì)、壓力、溫差、安裝等條件要求不高,對(duì)設(shè)備的安全、穩(wěn)定運(yùn)行起到了可靠的保障作用,可以廣泛推薦使用于冶金企業(yè)同類及各類工況條件比較差的小型液壓系統(tǒng)。
本實(shí)用新型涉及鋼鐵冶金行業(yè)燒結(jié)機(jī)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu),尤其涉及燒結(jié)機(jī)臺(tái)車軌道的結(jié)構(gòu)。一種燒結(jié)臺(tái)車軌道,包括有上行軌道(3),下行軌道(2),上行軌道(3)的軌道支撐(71),下行軌道(2)的軌道支撐(72),其主要特點(diǎn)是所述的下行軌道(2),在下行弧線軌道(21)與上行弧線軌道(26)之間設(shè)有拱形軌道(L)。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是,1)臺(tái)車運(yùn)行平穩(wěn),磨損均勻,降低臺(tái)車肩部磨損漏風(fēng)。2)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單可靠易加工,安裝后無需維護(hù)。
本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種安全型高爐在線更換探尺煤氣的置換檢測(cè)裝置,包括探尺箱體,所述探尺箱體下端安裝有探尺直筒體,所述探尺直筒體前端表面中間處固定安裝有探尺檢修門,所述探尺直筒體相對(duì)安裝探尺檢修門的下方還固定安裝有直筒體旋塞閥,本實(shí)用新型增加煤氣置換和檢測(cè)裝置,使用先進(jìn)操作方法安全的進(jìn)行煤氣置換和檢測(cè),其設(shè)備安裝簡(jiǎn)單,控制閥門可靠,操作時(shí)人員遠(yuǎn)離煤氣泄漏點(diǎn),煤氣大量泄漏時(shí)能很快切斷漏點(diǎn),更換探尺作業(yè)更安全和高;本實(shí)用新型增加置換和檢測(cè)裝置,并使用其方法,解決高爐了正常生產(chǎn)時(shí)機(jī)械探尺重錘脫落后,在線進(jìn)行更換探尺重錘時(shí)的煤氣泄漏和置換問題。
本實(shí)用新型公開了一種手動(dòng)夾持式軌道阻車器裝置,用于檢修人員進(jìn)行冶金天車、過跨車及軌道檢修時(shí),阻止移動(dòng)車輛經(jīng)過的裝置,本實(shí)用新型涉及鐵軌式起重機(jī)械的制動(dòng)保護(hù)工具技術(shù)領(lǐng)域;本實(shí)用新型包括通過上連接板相互連接的兩夾持架和通過下連接板相互連接的兩組夾持器,所述夾持架的兩自由端與夾持器的頂部連接,并通過左右旋緊固螺絲張開或緊閉夾持器,一組所述夾持器的外側(cè)設(shè)置有阻車導(dǎo)板;本實(shí)用新型能方便快速的實(shí)現(xiàn)每車一阻,方便快速的移動(dòng)阻車位置,便于工人的操作,降低了檢修人員的安裝強(qiáng)度,保障檢修人員安全要求。
本實(shí)用新型公開了一種用于檢測(cè)皮帶輸送機(jī)皮帶劃傷的裝置,屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域,解決了皮帶邊緣被劃傷后容易造成故障停機(jī)的問題。本實(shí)用新型在皮帶旁設(shè)有單輪行程開關(guān),單輪行程開關(guān)的轉(zhuǎn)動(dòng)臂上連接有鐵絲,鐵絲的自由端靠近皮帶邊緣,單輪行程開關(guān)連接PLC,PLC與皮帶輸送機(jī)的動(dòng)力機(jī)構(gòu)相連。本實(shí)用新型將單輪行程開關(guān)進(jìn)行改裝后,可以用來檢測(cè)皮帶劃傷,當(dāng)皮帶被劃傷時(shí),劃破的皮帶邊緣會(huì)觸碰到鐵絲,鐵絲帶動(dòng)單輪行程開關(guān)動(dòng)作,觸發(fā)信號(hào),PLC接收到該信號(hào),可控制皮帶輸送機(jī)的動(dòng)力機(jī)構(gòu)停止工作,使皮帶輸送機(jī)停機(jī),防止皮帶繼續(xù)運(yùn)行使傷口進(jìn)一步擴(kuò)大,減少損失。
本實(shí)用新型公開了一種輸出無阻力的給料圓盤出料套筒,用于冶金行業(yè)使用的圓盤給料機(jī)配套出料套筒,本實(shí)用新型涉及下料輸送機(jī)械配件技術(shù)領(lǐng)域,本實(shí)用新型包括套筒法蘭、錐段、套筒體、出料刮刀,所述錐段的頂部與套筒法蘭連接,底部與套筒體連接,所述套筒體的外壁設(shè)置有可調(diào)節(jié)高度的圍帶,并且在套筒體上設(shè)置有出料刮刀,所述錐段、套筒體、出料刮刀的內(nèi)側(cè)均設(shè)置有內(nèi)襯;本實(shí)用新型提高了圓盤給料能力,降低鐵精礦水分過大時(shí)造成的鐵精礦在盤面打滑、出料不暢、圓盤給料能力偏低、給料量不穩(wěn)定的難題。
本實(shí)用新型屬于冶金生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種碳素?zé)o痕脫氧裝置,包括懸吊裝置、消耗性碳素錐形件和錐形件放置小車,所述的懸吊裝置連接在轉(zhuǎn)爐爐口的出鋼口鋼框上,懸吊裝置下端連接有消耗性碳素錐形件,錐形件放置小車用來運(yùn)送消耗性碳素錐形件,本實(shí)用新型的消耗性碳素錐形件,錐形薄壁鋼套下部較小,可以兜住碳素材料,為較脆的碳素材料提供了可靠包被和支撐,同時(shí)薄鋼套的錐形設(shè)計(jì)也可便于其進(jìn)入托環(huán),方便安裝,消耗性碳素錐形件薄壁的選材保證了整個(gè)錐形件重量較輕,用材最省,碳素材料的錐形設(shè)計(jì),可以保證鋼流與碳素材料充分接觸,實(shí)現(xiàn)碳素的沖刷,錐形件設(shè)計(jì)成消耗式可方便不滿足要求時(shí)的更換。
一種燒結(jié)機(jī)的新型重錘擺動(dòng)板式密封裝置。屬于冶金機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域。用于燒結(jié)機(jī)的首尾端部,解決臺(tái)車與風(fēng)箱的漏風(fēng)問題。本裝置由密封板、密封支承座、重錘和杠桿組成。特點(diǎn)是密封板與臺(tái)車是平面接觸密封,密封板與固定在風(fēng)箱上的密封支承座是曲面接觸密封,重錘調(diào)整方便。本裝置的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,密封可靠。故障少、壽命長(zhǎng)、重量輕。本裝置特別適合在現(xiàn)有燒結(jié)機(jī)上改造應(yīng)用。
本實(shí)用新型公開了一種管道閥門法蘭開口換墊工具裝置,用于管道閥門法蘭開口換墊使用,防止用手直接接觸夾傷手,減輕勞動(dòng)強(qiáng)度,保證安全,本實(shí)用新型涉及冶金機(jī)械檢修工具技術(shù)領(lǐng)域;本實(shí)用新型包括左右旋緊固螺絲、開口夾板、夾持架,所述夾持架的兩端對(duì)稱設(shè)置有開口夾板,并且在靠近開口夾板的這端通過左右旋緊固螺絲將兩端連接;所述夾持架是由對(duì)稱設(shè)置的右持架、左持架通過銷軸連接而成的可轉(zhuǎn)動(dòng)夾持架,本實(shí)用新型提高了檢修、維護(hù)效率、降低了檢修人員的作業(yè)強(qiáng)度、保障檢修人員安全要求。
本實(shí)用新型涉及工業(yè)設(shè)備領(lǐng)域,屬于冶金、軋鋼、礦山及其它工業(yè)設(shè)備自動(dòng)化可控硅整流傳動(dòng)裝置等領(lǐng)域,公開了一種用于工業(yè)傳動(dòng)柜外轉(zhuǎn)子風(fēng)機(jī)軸承的拆卸裝置,包括拉座,拉座上穿設(shè)有螺旋桿,拉座的兩端分別通過連接螺栓連接有受力拉桿,受力拉桿上設(shè)有定位桿連接孔,定位桿連接孔上通過螺栓固定設(shè)有定位桿,定位桿內(nèi)螺紋連接有固定螺栓,受力拉桿上設(shè)有用于固定螺栓定位的螺紋槽,螺紋槽、定位桿連接孔設(shè)在不同的受力拉桿上,工作人員可通過調(diào)整固定螺栓來調(diào)整定位桿的高低,使得受力拉桿在使用過程中不會(huì)展開,并實(shí)現(xiàn)在受限空間內(nèi)拆卸外轉(zhuǎn)子風(fēng)機(jī)軸承的目的,防止損壞拆卸器、軸承和轉(zhuǎn)子內(nèi)部,從而便于工作人員維護(hù)檢修。
本實(shí)用新型屬于冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。公開了一種轉(zhuǎn)爐爐口水箱進(jìn)回水裝置,以解決原爐口水箱水管外部連接,造成管道受熱變形斷裂頻繁,停機(jī)檢修不便、爐口水箱使用壽命短的問題,該裝置包括設(shè)置在轉(zhuǎn)爐爐口上的托圈,托圈上設(shè)有進(jìn)水口、出水口,進(jìn)水口連接進(jìn)水管路,出水口連接回水管路,進(jìn)水管路與回水管路均設(shè)置在爐口水箱內(nèi),爐口水箱上裝有第一法蘭、第二法蘭,第一法蘭與第二法蘭之間設(shè)有裙板裝置,裙板裝置位于進(jìn)水管路及回水管路的外側(cè),第二法蘭與托圈之間設(shè)有進(jìn)回水管護(hù)板,且進(jìn)回水管護(hù)板位于進(jìn)水管路及回水管路的外側(cè)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,成本低廉,不但保證了爐口水箱的水管連接質(zhì)量,而且延長(zhǎng)爐口水箱的使用周期。
本實(shí)用新型公開了一種高爐噴煤噴吹罐底部密封裝置,屬于冶金設(shè)備噴煤系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域,解決現(xiàn)有技術(shù)中硫化裝置密封頻繁泄漏的問題。裝置包括環(huán)形U型槽、膠條和環(huán)形膠皮墊,流化床上設(shè)有環(huán)形U型槽,槽內(nèi)設(shè)有膠條,膠條的上方設(shè)置流化板,流化板上設(shè)有環(huán)形膠皮墊,環(huán)形膠皮墊的頂面設(shè)置流化板壓欄。本實(shí)用新型采用膠圈密封的新思路“縮減密封面”,在流化床上設(shè)置環(huán)形U型槽,在環(huán)形U型槽內(nèi)設(shè)置膠條,并將膠皮墊與流化板和流化床的接觸面由面接觸改小為線接觸,防止更換流化板后流化板和膠皮墊間不能完全接觸造成密封失效,從而滿足現(xiàn)場(chǎng)使用要求,徹底解決了流化床裝置密封頻繁泄露的問題,該密封形式結(jié)構(gòu)合理,克服了密封面損傷后密封失效的難題。
本實(shí)用新型屬于冶金機(jī)械檢修技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種跨地溝檢修作業(yè)平臺(tái),以解決現(xiàn)有技術(shù)跨地溝檢修作業(yè)時(shí)通行存在安全的問題,該作業(yè)平臺(tái)包括跨地溝并安裝在地溝頂部的框型支撐臺(tái),框型支撐臺(tái)的頂部設(shè)有固定柱腳,固定柱腳的頂部鉸接有平臺(tái)拉桿,且固定柱腳與平臺(tái)拉桿的外側(cè)套裝有固定套筒,平臺(tái)拉桿的頂部可拆卸安裝有橫向欄桿;所述框型支撐臺(tái)的兩側(cè)均設(shè)有活動(dòng)抽拉踏板。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝拆卸方便,又有效減少檢修過程中檢修人員與跨地溝作業(yè)的危險(xiǎn)性。起到安全防護(hù)功能。另外,也可將此平臺(tái)吊放在無檢修平臺(tái)的位置,放置穩(wěn)固,充當(dāng)檢修作業(yè)平臺(tái)使用,以達(dá)到安全通行、檢修的目的。
本實(shí)用新型公開了一種鉻礦礦熱爐振動(dòng)下料裝置,涉及冶金設(shè)備領(lǐng)域。該鉻礦礦熱爐振動(dòng)下料裝置包括固定于料倉和料管上的框架,框架內(nèi)設(shè)有電機(jī),電機(jī)的主軸上設(shè)有偏心輪,可使鉻礦礦熱爐料倉及料管中物料下料順暢,大大降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度,保證了配料的準(zhǔn)確度,避免了礦熱爐燒損現(xiàn)象的發(fā)生。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)行穩(wěn)定可靠、適用性強(qiáng),具有一定的推廣使用價(jià)值。
本實(shí)用新型公開了一種高爐爐皮標(biāo)準(zhǔn)修復(fù)裝置,屬于冶金機(jī)械檢修領(lǐng)域,以解決開裂爐皮修復(fù)過程中冷卻腔冷卻強(qiáng)度恢復(fù)不及時(shí)的問題。裝置包括冷卻腔和罩蓋,冷卻腔設(shè)在罩蓋下方,冷卻腔上方設(shè)有進(jìn)水管和出水管,進(jìn)水管和出水管貫穿罩蓋。本實(shí)用新型在修復(fù)爐皮的同時(shí)在爐內(nèi)形成新的爐襯,恢復(fù)冷卻腔的全部冷卻強(qiáng)度,防止?fàn)t料和高溫對(duì)冷卻腔的再次破壞,綜合效果顯著;罩蓋采取坡度形,防止焊縫產(chǎn)生裂紋;此修復(fù)裝置可以單獨(dú)使用,也可組合使用,修復(fù)范圍廣;本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊、制作方便、消耗少、作業(yè)方便,易推廣。
本實(shí)用新型公開了一種與鐵合金礦熱爐配套的可移動(dòng)式出鐵設(shè)備,屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域,以解決鐵合金渣鐵分離和有害金屬回收的問題。裝置包括設(shè)在礦熱爐出鐵口下方的出鐵平臺(tái)和支架,出鐵平臺(tái)和支架設(shè)在行走平車上,支架設(shè)在出鐵平臺(tái)的下方,出鐵平臺(tái)上設(shè)有出鐵槽,出鐵槽沿出鐵方向傾斜向下設(shè)置,出鐵槽位于礦熱爐出鐵口下方的一端閉合,出鐵槽另一端貫穿出鐵平臺(tái)形成平臺(tái)出鐵口,出鐵槽靠近平臺(tái)出鐵口的一端設(shè)有渣溝,支架內(nèi)設(shè)有金屬回收坑,金屬回收坑上表面與出鐵槽連通,金屬回收坑底部設(shè)有導(dǎo)流槽,導(dǎo)流槽穿出支架。本實(shí)用新型設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,制作方便,檢修維護(hù)方便,投資少。
本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域,特別是高爐上料設(shè)備。包括上料輸送機(jī)構(gòu)和布料機(jī)構(gòu),所述上料輸送機(jī)構(gòu)包括礦倉、焦倉,礦輸出皮帶,焦輸出皮帶和上料主皮帶;所述布料機(jī)構(gòu)包括爐頂料斗、料罐Ⅰ、料罐Ⅱ、分料翻板、上密封閥、下密封閥和布料器,所述礦倉與礦輸出皮帶之間設(shè)有稱量斗和振動(dòng)給料機(jī);焦倉與焦輸出皮帶之間設(shè)有稱量斗和振動(dòng)給料機(jī)。本實(shí)用新型在上料輸送機(jī)構(gòu)的礦倉和焦倉下方分別加裝稱量斗和振動(dòng)給料機(jī),并在礦輸出皮帶、焦輸出皮帶和上料主皮帶上分別增設(shè)料流檢測(cè)點(diǎn)。振動(dòng)給料機(jī)使物料的輸送更加均勻,料流檢測(cè)點(diǎn)可以監(jiān)控礦輸出皮帶、焦輸出皮帶的速度和輸送量。適當(dāng)調(diào)整稱量斗和皮帶轉(zhuǎn)速,便可實(shí)現(xiàn)精確配料,進(jìn)而提高產(chǎn)量和質(zhì)量。
本實(shí)用新型公開了一種高爐布料器外殼冷卻水噴淋降溫及集水回收裝置,屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域,解決了高溫環(huán)境下布料器溫度易超標(biāo)的問題。本實(shí)用新型包括環(huán)形噴淋管、集水槽、導(dǎo)流管和進(jìn)水管,環(huán)形噴淋管布置于高爐布料器外殼側(cè)壁外部,環(huán)形噴淋管內(nèi)圈設(shè)有噴淋孔,環(huán)形噴淋管與進(jìn)水管相連,集水槽連接于高爐爐喉底端,導(dǎo)流管位于集水槽底部且與集水槽相連通。本實(shí)用新型通過噴淋孔均勻噴灑在布料器外殼外部側(cè)壁,帶走布料器殼體溫度進(jìn)行降溫,噴淋后的冷卻水通過爐皮流至爐喉底端的集水槽,再經(jīng)集水槽底部的導(dǎo)流管流入冷卻水回收裝置,解決了在夏季極端天氣狀況下高爐布料器溫度易超標(biāo)的問題,防止因布料器溫度超過60℃而造成設(shè)備故障。
本實(shí)用新型公開了一種搬抬卡具,屬于冶金機(jī)械領(lǐng)域,解決了作業(yè)人員手動(dòng)搬抬備件時(shí)經(jīng)??氖峙瞿_的問題。本實(shí)用新型包括下握把、上壓板、下壓板、上連桿和下連桿,下連桿是空心的,下連桿下方設(shè)有豎向的通槽,上連桿套設(shè)在下連桿內(nèi)且可相對(duì)于下連桿滑動(dòng),上壓板穿過通槽與上連桿下端相連,下握把位于下連桿上端,下壓板位于下連桿下端。本實(shí)用新型有效減少了檢修人員在搬抬備件、材料的過程中發(fā)生的身體與其它物體之間的碰撞;通過使用本實(shí)用新型,達(dá)到了提高檢修效率、降低檢修人員的作業(yè)強(qiáng)度、保障檢修人員安全的目的。
本實(shí)用新型公開了一種用于在輕質(zhì)屋面上進(jìn)行大型構(gòu)件運(yùn)輸、倒運(yùn)的裝置,包括吊裝裝置以及平行固定在輕質(zhì)屋面上的兩排槽鋼支撐,兩排槽鋼支撐之間設(shè)有多根橫梁且橫梁與兩排槽鋼支撐相互垂直,所述橫梁上設(shè)有兩根平行的滑軌且滑軌與橫梁相互垂直。本實(shí)用新型解決了輕質(zhì)屋面上大型構(gòu)件更換檢修過程中檢修場(chǎng)地、檢修安全、效率及勞動(dòng)強(qiáng)度等問題,提高了輕質(zhì)屋面上的大型構(gòu)件檢修效率,大大降低了檢修工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,能有效保障檢修過程中檢修人員的安全,且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便、加工方便、成本低廉、現(xiàn)場(chǎng)效果顯著、實(shí)用性強(qiáng),不僅適用于冶金廠房輕質(zhì)屋面上大型構(gòu)件的運(yùn)輸和倒運(yùn),還可進(jìn)一步推廣應(yīng)用到其他類似生產(chǎn)和檢修項(xiàng)目施工上。
本實(shí)用新型涉及冶金領(lǐng)域,尤其涉及一種用于液態(tài)鈰金屬的電解精煉裝置。所述用于液態(tài)鈰金屬的電解精煉裝置,陰極為環(huán)狀鉭陰極,通過焊接方式與兩根導(dǎo)電桿連接。本實(shí)用新型的用于液態(tài)鈰金屬的電解精煉裝置,將鉭陰極框縮小為環(huán)狀,最大限度地減小了電解時(shí)陰極暴露在熔鹽中的面積,抑制了Ce3+仍在熔鹽?陰極界面上的放電,同時(shí)將鉭陰極環(huán)置于坩堝底部,使Ce3+主要在熔鹽?鈰熔池界面上放電。縮小陰極面積,也可以減少金屬液滯留。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,明顯改善陰極產(chǎn)物成型且提高收率到90%左右。
本實(shí)用新型公開一種鋁業(yè)廢陰極炭塊無害化、資源化處置的系統(tǒng),用于處理廢陰極炭塊,涉及鋁業(yè)廢陰極炭塊的無害化、資源化處置技術(shù)領(lǐng)域,本系統(tǒng)包括破碎篩分單元、混合制球單元、加料單元、煉鋼單元、第一廢氣處理單元和第二廢氣處理單元;通過將廢陰極炭塊破碎篩分,將小粒度范圍的廢陰極炭粉壓塊造球,用壓塊造的球或者大粒度范圍的廢陰極炭塊代替煉鋼輔料中的螢石、氧化鐵球、鐵礦石及煙煤進(jìn)行轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn),并將產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行處理;本實(shí)用新型結(jié)合鋼鐵冶金工藝特點(diǎn)與廢陰極炭塊固有的特性,實(shí)現(xiàn)了廢陰極炭塊安全、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)、高效的綜合利用,消除了電解鋁行業(yè)亟待解決的難題,促進(jìn)了國(guó)內(nèi)外鋼鐵和鋁業(yè)兩大板塊共贏、協(xié)同的高質(zhì)量發(fā)展。
本實(shí)用新型涉及冶金燒結(jié)機(jī)機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域,更具體地公開了一種改進(jìn)的燒結(jié)臺(tái)車,所述臺(tái)車包括欄板、臺(tái)車車體、壓塊銷,所述臺(tái)車車體端面上設(shè)置第一凹槽,欄板底部上設(shè)置第二凹槽;所述臺(tái)車車體端面設(shè)置護(hù)板,所述護(hù)板板面上設(shè)置定位凸臺(tái),所述定位凸臺(tái)所述第一凹槽配合,所述護(hù)板上方設(shè)置定位密封臺(tái),所述定位密封臺(tái)與所述第二凹槽配合,所述護(hù)板板面上設(shè)置階梯孔,螺栓穿過所述階梯孔固定護(hù)板,所述護(hù)板與螺栓連接處設(shè)置墊圈。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,但卻解決了臺(tái)車體兩端的耐磨性差并漏風(fēng),使臺(tái)車壽命短的問題,延長(zhǎng)了臺(tái)車的使用壽命,極大的節(jié)約了生產(chǎn)成本。
本實(shí)用新型公開了一種方便更換刮刀條的導(dǎo)料箱,屬于冶金領(lǐng)域,解決了現(xiàn)有導(dǎo)料箱存在的刮刀條更換困難的問題。本實(shí)用新型包括箱體,箱體上方設(shè)有筋板,筋板設(shè)有多個(gè),沿?zé)Y(jié)機(jī)臺(tái)車的寬度排列,每個(gè)筋板上連接有一個(gè)刮刀條,筋板上設(shè)有連接孔和卡扣,刮刀條上設(shè)有第一連接板和第二連接板,第一連接板上設(shè)有銷孔,第二連接板上設(shè)有卡槽,卡槽卡在卡扣上,銷孔和連接孔通過銷軸相連,以實(shí)現(xiàn)刮刀條和筋板的連接。本實(shí)用新型將現(xiàn)有整件刮刀改成多件單獨(dú)的刮刀條結(jié)構(gòu),安裝方式采用銷軸及卡扣結(jié)合的方式,便于檢修時(shí)拆除和安裝,檢修時(shí)可根據(jù)刮刀磨損情況有選擇地進(jìn)行更換其中幾件,節(jié)省時(shí)間,避免造成高爐低槽存、甚至高爐休風(fēng)等較大事故發(fā)生。
本實(shí)用新型公開了一種銷軸振動(dòng)拉拔器,屬于冶金機(jī)械檢修技術(shù)領(lǐng)域。該銷軸振動(dòng)拉拔器包括框架,所述框架包括把手,框架上靠近把手端內(nèi)側(cè)設(shè)有風(fēng)鎬擊打點(diǎn),遠(yuǎn)離把手端外側(cè)設(shè)有螺桿;框架內(nèi)部設(shè)有風(fēng)鎬,能夠省力、高效的對(duì)需拆除的銷軸進(jìn)行持續(xù)振動(dòng),達(dá)到快速振松銷軸并使用人力將其拔出的目的,前期準(zhǔn)備工作少,安裝簡(jiǎn)便,可以節(jié)省勞動(dòng)力,提高工作效率,并在很大程度上提高了安全系數(shù),降低了作業(yè)過程中的人員傷害。
本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備,特別是一種緩沖式混鐵爐,包括出鐵口、兌鐵口和墻體,所述墻體內(nèi)設(shè)有多道緩沖筋。本實(shí)用新型對(duì)現(xiàn)有混鐵爐的墻體進(jìn)行了改進(jìn),墻體的內(nèi)表面均采用圓弧面,使得鐵水在爐內(nèi)的流動(dòng)更加平順,減少連接處的磨損,有效防止了爐體局部磨損過快的現(xiàn)象。同時(shí)墻體內(nèi)設(shè)有多道緩沖筋,緩沖筋分為主緩沖筋和副緩沖筋,使混鐵爐耐火材料的爐底、爐墻的結(jié)構(gòu)形狀更加適應(yīng)液體流動(dòng)的力學(xué)原理,可使鐵水在爐內(nèi)流動(dòng)的慣性、速度和沖刷作用顯著降低,減少了鐵水對(duì)爐底和爐墻耐火材料的沖刷力,混鐵爐使用壽命由平均的10-12個(gè)月提高到18-24個(gè)月。
中冶有色為您提供最新的甘肅嘉峪關(guān)有色金屬電冶金技術(shù)理論與應(yīng)用信息,涵蓋發(fā)明專利、權(quán)利要求、說明書、技術(shù)領(lǐng)域、背景技術(shù)、實(shí)用新型內(nèi)容及具體實(shí)施方式等有色技術(shù)內(nèi)容。打造最具專業(yè)性的有色金屬技術(shù)理論與應(yīng)用平臺(tái)!