雙回路輸出串聯(lián)控制冶金天車抱閘制動(dòng)器的裝置 784     

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本發(fā)明公開了一種雙回路輸出串聯(lián)控制冶金天車抱閘制動(dòng)器的裝置，該裝置包括第一斷路器、第二斷路器和組合斷路器，所述第一斷路器、第二斷路器和組合斷路器的進(jìn)線端分別與火線連接，所述第一斷路器的出線端與數(shù)字量輸出模塊連接，所述數(shù)字量輸出模塊的Q0.0和Q0.1端子分別與A回路輸出繼電器和B回路輸出繼電器連接，所述A回路輸出繼電器和B回路輸出繼電器分別與零線連接。本發(fā)明能夠有效避免目前采用的單PLC輸出回路、單電氣控制回路及單接觸器主觸點(diǎn)控制抱閘接觸器，當(dāng)出現(xiàn)故障現(xiàn)象時(shí)，會(huì)導(dǎo)致冶金天車主回路無(wú)法斷電致使冶金天車發(fā)生吊物墜落、鋼水潑灑的風(fēng)險(xiǎn)，對(duì)地面崗位人員人身安全及設(shè)備安全造成嚴(yán)重威脅的問(wèn)題。

便于換輥的冶金裝置 860     

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本實(shí)用新型公開了一種便于換輥的冶金裝置，包括裝置主體，所述裝置主體的外表面上方設(shè)置有觀察窗，所述裝置主體的外表面下方設(shè)置有操作臺(tái)，所述裝置主體的頂部貫穿有入料口，且所述入料口的頂部一側(cè)通過(guò)活動(dòng)軸連接有頂蓋，所述頂蓋的頂部固定有把手，所述裝置主體的一側(cè)設(shè)置有支板，所述支板的頂部設(shè)置有滑槽，且所述滑槽的頂部連接有機(jī)箱，且所述機(jī)箱的一側(cè)連接有連接槽，所述連接槽的頂部固定有扶手，拌桿的底部設(shè)置有多個(gè)凸塊，在工作的時(shí)候可以將冶金室內(nèi)部沉底的冶金物料進(jìn)行翻起，防止其因沉底導(dǎo)致的工作效率的低下，且攪拌桿和多個(gè)凸塊均采用不銹鋼材料制成，不銹鋼的材質(zhì)可以使攪拌桿和凸塊更加的耐用。

褐鐵型紅土鎳礦濕法冶金渣的處理方法 676     

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本發(fā)明公開了一種褐鐵型紅土鎳礦濕法冶金渣的處理方法，應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案，對(duì)褐鐵型紅土鎳礦濕法冶金渣進(jìn)行干燥、破碎、潤(rùn)磨、造球處理，然后用高揮發(fā)分褐煤作為還原劑和加熱燃料的來(lái)源，在回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行磁化焙燒，排出的焙燒礦經(jīng)過(guò)空氣間接冷卻之后進(jìn)行濕式弱磁選，磁選后的鐵精礦可以作為燒結(jié)煉鐵原料，實(shí)現(xiàn)了大量的褐鐵型紅土鎳礦濕法冶金渣的資源化利用，并降低了冶金渣的堆存、排放成本和對(duì)環(huán)境的影響壓力。本工藝流程簡(jiǎn)單，能耗和碳排放低，原輔料易得，尤其是高揮發(fā)分褐煤價(jià)格低廉。

利用冶金含鐵塵泥生產(chǎn)的高強(qiáng)度復(fù)合金屬化球團(tuán)及其生產(chǎn)工藝 777     

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本發(fā)明涉及冶金和礦物工程技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種利用冶金含鐵塵泥生產(chǎn)的高強(qiáng)度復(fù)合金屬化球團(tuán)及其生產(chǎn)工藝。它包括內(nèi)核、外殼，內(nèi)核由冶金含鐵塵泥組成，冶金含鐵塵泥由高爐瓦斯灰、轉(zhuǎn)爐OG泥、轉(zhuǎn)爐二次除塵灰按質(zhì)量比為650：580～610：55～70的比例混合而成，外殼由鐵精礦與膨潤(rùn)土按質(zhì)量比為650：13～18的比例混合而成，冶金含鐵塵泥與鐵精礦的質(zhì)量比為60～65：35～40，內(nèi)核的粒度為20～25mm，外殼的厚度為5～10mm。其生產(chǎn)工藝包括制備內(nèi)核、包裹外殼形成復(fù)合金屬化球團(tuán)、復(fù)合金屬化球團(tuán)的布料與干燥，復(fù)合金屬化球團(tuán)的還原焙燒、高溫還原復(fù)合金屬化球團(tuán)的冷卻與分選等步驟。本發(fā)明制備的復(fù)合金屬化球團(tuán)金屬化率達(dá)到90%以上、抗壓強(qiáng)度大于1600N/個(gè)球，將廢棄的冶金含鐵塵泥回收利用，減少環(huán)境污染。