高硅低鐵球磨頑石的回收利用方法 640     

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本發(fā)明公開了一種高硅低鐵球磨頑石的回收利用方法，屬于冶金工程和礦物工程技術(shù)領(lǐng)域。該方法具體為：利用球磨頑石中高硅低鐵成分特點(diǎn)，以及硬度和冶金性能，取代高爐爐料中部分含鐵原料和硅石，將其同高堿度燒結(jié)礦、硅石、焦炭、含鐵塊礦等一同配礦供給高爐，生產(chǎn)鐵水。一方面回收利用了選礦球磨機(jī)頑石，解決了球磨頑石堆存占用土地的環(huán)境問題，另一方面減少了采購含鐵塊礦和硅石，達(dá)到降低鐵水生產(chǎn)成本的目的。

含鈦奧氏體不銹鋼板材的冶煉方法 695     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及含鈦奧氏體不銹鋼防止板材表面出現(xiàn)夾雜物缺陷的方法，該工藝為電爐冶煉-AOD爐脫碳、脫氮及還原脫氧-LF爐脫氧、鈣處理、扒渣、鈦合金化及成分微調(diào)和溫度調(diào)整-弱吹鎮(zhèn)靜-保護(hù)澆鑄。本發(fā)明通過AOD精煉使碳氮降低到一定程度、還原達(dá)到充分脫氧，并控制出鋼過程的增氮和增氧。在LF爐進(jìn)站時(shí)使用脫氧工藝，使AOD出鋼過程增氧得到有效的脫除，提高并穩(wěn)定了欽的收得率，也降低了鋼中鈦的氧化物的生成，脫氧后要采取鈣處理，是脫氧產(chǎn)物變性上浮去除，LF整個(gè)操作過程要控制攪拌強(qiáng)度，防止鋼水增氮和二次氧化，同時(shí)要控制渣的堿度和渣中SiO2的含量，增加弱吹時(shí)間和鎮(zhèn)靜時(shí)間，大大降低生產(chǎn)中出現(xiàn)的廢品，降低了成本提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

預(yù)提精礦的焙燒鐵礦石選礦方法 980     

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本發(fā)明涉及冶金和礦物工程技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種預(yù)提精礦的焙燒鐵礦石選礦方法，本方法以嵌布粒度范圍15-120μm、難選低品位鐵礦石經(jīng)過磁化焙燒后粒度分布不均勻的焙燒礦為原料，它包括焙燒礦的一次磨礦、一次磨礦物料的磁選、大粒度粗精礦的一次預(yù)提精礦、細(xì)粒物料的三段磁選、中粒度粗精礦的二次預(yù)提精礦等工藝步驟；本發(fā)明根據(jù)焙燒礦不同的嵌布粒度范圍對(duì)應(yīng)不同的磨礦粒度，采取了分級(jí)磨礦、分級(jí)磁選的方法，根據(jù)晶粒度不同采用分級(jí)提取鐵精礦，有效防止粗粒鐵礦石過磨現(xiàn)象，提高選礦效率和金屬回收率，有效地防止了焙燒礦中晶粒度較粗的鐵礦石的過磨現(xiàn)象，降低了生產(chǎn)成本，提高了選礦工作效率。

Φ5.3mm 72A盤條及制備方法 842     

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本發(fā)明公開一種Φ5.3mm?72A盤條及制備方法，屬于冶金及金屬材料領(lǐng)域。該盤條由以下組分重量百分?jǐn)?shù)配比而成：碳0.70-0.75%、硅0.15-0.35%、錳0.40-0.60%,余量為鐵；將上述成分的鋼水鑄澆成150mm*150mm的連鑄方坯冷卻至18～25℃后，將其加熱至1050～1100℃進(jìn)入高速線材軋機(jī)生產(chǎn)，軋制成Φ5.3mm盤條。該方法制備的Φ5.3mm盤條精度高，產(chǎn)品尺寸范圍為Φ5.25～5.40mm、不圓度≤0.20mm，尺寸公差為±0.1mm，與傳統(tǒng)工藝比較減少一次鉛浴淬火處理和一道次拉拔，為用戶簡化生產(chǎn)工藝流程，節(jié)省生產(chǎn)成本。

采用熔劑分加技術(shù)生產(chǎn)酸性球團(tuán)燒結(jié)礦的方法 1059     

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一種采用熔劑分加技術(shù)生產(chǎn)酸性球團(tuán)燒結(jié)礦的方法,包括配料、混合、造球、外滾燃料和熔劑、布料、燒結(jié),在總堿度值不變的情況下,取出總配料中部分熔劑用于生球表面,和外滾燃料一起外滾,外滾燃料為總?cè)剂狭康?0-80%,外滾熔劑為生石灰或消石灰,外滾熔劑量為總?cè)蹌┝康?0-70%,采用本方法可使酸性球團(tuán)燒結(jié)礦的礦物結(jié)構(gòu)改善,還原度提高,改善了冶金性能,對(duì)高爐冶煉十分有利,且產(chǎn)量提高10%以上。

評(píng)價(jià)高爐內(nèi)焦炭劣化的方法 877     

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本發(fā)明公開了一種評(píng)價(jià)冶金焦炭在高爐內(nèi)劣化的方法，該方法包括以下步驟：（1）在高爐休風(fēng)時(shí)，取風(fēng)口區(qū)域的焦炭與入爐焦炭，用化學(xué)方法檢測出高爐入爐焦炭的灰分和風(fēng)口區(qū)域的焦炭灰分，這兩者灰分含量之差即為高爐內(nèi)焦炭灰分的增加量；（2）通過如下公式，檢測風(fēng)口焦反應(yīng)性（CRI）和反應(yīng)后強(qiáng)度（CSR）：CＲI=(m－m₁)/m×100%，CSＲ=m₂/m₁×100%；（3）通過步驟（2）的公式，檢測入爐焦反應(yīng)性（CRI）和反應(yīng)后強(qiáng)度（CSR）；（4）通過以下公式計(jì)算入爐焦炭的劣化指數(shù)R：R=（|ΔCRI|+|ΔCSR|）/200。本發(fā)明能夠全面的對(duì)冶金焦炭在高爐內(nèi)劣化進(jìn)行評(píng)價(jià)。

利用直接還原金屬化鐵粉生產(chǎn)鐵質(zhì)熱壓含碳球團(tuán)的方法 1017     

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本發(fā)明提供了一種利用直接還原金屬化鐵粉生產(chǎn)鐵質(zhì)熱壓含碳球團(tuán)的方法，將金屬化率90%左右的直接還原鐵粉加入高爐等設(shè)備進(jìn)行利用，需要在使用前把金屬化鐵粉制造成具有一定冶金性能的球團(tuán)，根據(jù)煤的粘結(jié)性與溫度有關(guān)的特性，將金屬化鐵粉與煤粉按照一定比例混合后進(jìn)行450℃左右熱壓，使煤與金屬化鐵粉顆粒充分接觸并粘結(jié)，為提高鐵質(zhì)熱壓含碳球團(tuán)的強(qiáng)度，采取了700℃左右熱處理技術(shù)，從而使生產(chǎn)的鐵質(zhì)熱壓含碳球團(tuán)具有良好的抗壓強(qiáng)度和冶金性能。

鐵礦石回轉(zhuǎn)窯還原焙燒工藝 1082     

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本發(fā)明公開了一種鐵礦石回轉(zhuǎn)窯還原焙燒工藝，屬于冶金和選礦技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用基于蓄熱式熱交換原理的高溫空氣煤氣換熱技術(shù)，在回轉(zhuǎn)窯外部設(shè)置蓄熱式空氣換熱器，對(duì)從回轉(zhuǎn)窯排出的焙燒煙氣余熱進(jìn)行回收利用，減少鐵礦石焙燒時(shí)間，降低回轉(zhuǎn)窯的能耗；通過二次燃燒室對(duì)從回轉(zhuǎn)窯排出的含有可燃成分的焙燒煙氣進(jìn)行二次燃燒，經(jīng)由蓄熱式空氣換熱器降溫后通過除塵器進(jìn)行凈化，實(shí)現(xiàn)了煙氣的低污染排放；通過控制燃煤粉的粒徑和噴入距離提高了回轉(zhuǎn)窯入窯端的溫度，縮短了回轉(zhuǎn)窯長度，使該還原焙燒工藝可在長短徑比為8?12 : 1的粗短型回轉(zhuǎn)窯中實(shí)現(xiàn)。

拆卸氣缸缸筒內(nèi)活塞密封的專用裝置 726     

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本實(shí)用新型涉及冶金企業(yè)氣缸缸筒內(nèi)與活塞桿配合密封拆卸設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種拆卸氣缸缸筒內(nèi)活塞密封的專用裝置，包括連接桿，所述的連接桿頂部通過鉚釘銷軸連接兩個(gè)掛鉤，所述的連接桿底部設(shè)置掛鉤打開收縮驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述的掛鉤打開收縮驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)下部設(shè)置密封圈拆解用撞擊機(jī)構(gòu)，所述的掛鉤打開收縮驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述兩個(gè)掛鉤連接，解決了冶金企業(yè)在維修氣壓缸缸筒內(nèi)與活塞桿配合的密封拆卸困難問題，影響檢修工期及作業(yè)人員安全的問題，同時(shí)大大降低了冶金企業(yè)在維修拆卸各種型號(hào)、大小不一的氣缸缸筒內(nèi)與活塞桿配合的密封拆卸時(shí)的安全問題。

回轉(zhuǎn)窯煤基直接還原增氧熔分爐短流程鐵水生產(chǎn)工藝 1008     

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本發(fā)明涉及冶金和礦物工程技術(shù)領(lǐng)域，公開了回轉(zhuǎn)窯煤基直接還原增氧熔分爐短流程鐵水生產(chǎn)工藝，所述工藝包括以下步驟：步驟一：將鐵精礦與粘結(jié)劑按100：2～4的比例進(jìn)行配料及混合后，采用圓筒制粒機(jī)制成含水量為10～12%、粒度為3～5mm的粒狀物料，同時(shí)在制粒過程中配入生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各種除塵灰；步驟二：粒狀物料加入到回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，在回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱帶內(nèi)經(jīng)過干燥和預(yù)熱后，當(dāng)溫度達(dá)到400?450℃時(shí)鐵礦石開始與碳進(jìn)行還原反應(yīng)。本發(fā)明可大幅降低環(huán)境污染，鐵水中幾乎不含硅，非常適合冶煉高磷礦，開創(chuàng)了一種排放物更少、更加簡潔、節(jié)能環(huán)保的鋼鐵冶金新型流程，以減輕“高爐?轉(zhuǎn)爐”鋼鐵冶金流程的環(huán)境排放壓力，并具有明顯的成本優(yōu)勢。

鐵礦石煤基逐級(jí)增氧-分段增氫回轉(zhuǎn)窯直接還原工藝 878     

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本發(fā)明提供了一種鐵礦石煤基逐級(jí)增氧?分段增氫回轉(zhuǎn)窯直接還原工藝，是將鐵礦石分為細(xì)粒、中粒、粗粒三個(gè)粒級(jí)范圍，細(xì)粒鐵礦石制成的球團(tuán)和粗粒鐵礦石從回轉(zhuǎn)窯入料端加入，中粒鐵礦石、高揮發(fā)份粒煤噴吹到回轉(zhuǎn)窯氫冶金焙燒區(qū)前段和中段，發(fā)生以鐵礦石中的氧元素、粒煤中的氫元素、殘?zhí)恐械奶荚芈?lián)合主導(dǎo)的以煤熱解過程、水氣化碳過程、鐵礦石還原過程在熱態(tài)下高度集成的氫冶金過程，達(dá)到了鐵礦石分級(jí)加料、逐級(jí)增氧、分段增氫的目的，滿足了不同粒級(jí)鐵礦石在同一回轉(zhuǎn)窯內(nèi)需要的不同溫度及還原時(shí)間，并能有效控制回轉(zhuǎn)窯焙燒溫度及冶金焙燒區(qū)料層內(nèi)的還原性氣氛，從根本上解決回轉(zhuǎn)窯“結(jié)圈”問題，提高了鐵礦石焙燒質(zhì)量和產(chǎn)能，降低了能耗。

弱磁性高硅鐵礦石分類利用方法 1059     

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本發(fā)明屬于選礦和冶金工程技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種弱磁性高硅鐵礦石分類利用的方法，本方法是根據(jù)高硅鐵礦石的冶金性能和選礦實(shí)踐結(jié)果，塊礦、粉礦實(shí)施分類利用，采用高硅鐵礦石塊礦中的鐵元素作為生產(chǎn)鐵水的鐵供體，并利用了其中的二氧化硅作為高爐造渣的部分硅供體，合理利用高硅鐵礦石中的鐵元素和硅元素；粉礦粒度小，易預(yù)選拋廢，提高鐵品位后再進(jìn)入磨礦、選礦流程，進(jìn)一步回收鐵元素，降低選礦成本。本發(fā)明既考慮了高硅鐵礦石難選導(dǎo)致選礦成本高、燒結(jié)成本高的特點(diǎn)，又利用了其冶金性能適宜的特性；從采礦、選礦、燒結(jié)、高爐冶煉系統(tǒng)角度對(duì)其實(shí)施分類利用，減少了選礦的生產(chǎn)成本，達(dá)到降低鐵水生產(chǎn)成本的目的。

鐵紅制備高純鐵粉的方法 669     

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本發(fā)明公開了一種鐵紅制備高純鐵粉的方法，屬于粉末冶金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，解決現(xiàn)有粉末冶金技術(shù)中還原鐵粉生產(chǎn)工藝流程長、高溫環(huán)境下操作難、成本高及能耗高的問題。方法包括原料制備、氧化焙燒、物料冷卻、物料還原和粉碎分級(jí)。采用本發(fā)明的方法用鐵紅制備粉末冶金用高純鐵粉，在對(duì)碳鋼薄板酸洗鐵紅進(jìn)行氧化焙燒預(yù)處理后，對(duì)鐵品位60?70%的鐵紅進(jìn)行還原，可獲得鐵品位98%以上的還原鐵粉，還原鐵粉作業(yè)產(chǎn)率達(dá)到65%以上；還原鐵粉硅含量低于0.15%，碳含量低于0.02%，松裝密度為2?3g/cm³，流動(dòng)性25?34s/50g。本發(fā)明的方法條件簡單、能耗低、鐵粉物化性能、冶金性能好、還原工藝流程較短。

含鈣鎂球團(tuán)礦及其制備方法 1100     

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本發(fā)明公開了一種含鈣鎂球團(tuán)礦及其制備方法，其含鈣鎂球團(tuán)礦由含鎂弱磁精礦、磁鐵精礦、輕燒白云石的除塵灰、膨潤土及水組成，通過低鎂量的磁鐵精礦與富含鎂的弱磁精礦和富含鈣鎂的輕燒白云石之間相互配合，以此來達(dá)到進(jìn)一步增加球團(tuán)礦鈣、鎂含量的目的，制備后的含鈣鎂球團(tuán)礦鎂含量能達(dá)到2.0%以上，鈣含量能達(dá)到2.0%以上，還原度提高到74?78%，軟化開始溫度提高30℃左右，軟熔區(qū)間縮小了40℃左右，從而使球團(tuán)礦的高溫冶金性能明顯改善。同時(shí)，本發(fā)明將輕燒白云石的除塵灰加入球團(tuán)礦，既改善了球團(tuán)礦的高溫冶金性能指標(biāo)，又解決了因除塵灰室外堆存造成的環(huán)保問題；且因輕燒白云石的除塵灰細(xì)，還減少了膨潤土的配入量，從而減少了帶入球團(tuán)礦中的SiO2含量。

冶金機(jī)械設(shè)備中局限空間膠輥更換的裝置 761     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金機(jī)械設(shè)備中局限空間膠輥更換的裝置，包括一運(yùn)送小車車體，所述運(yùn)送小車車體包括車體支架和固定在車體支架底部的車輪軸，所述車輪軸的兩端通過軸承安裝有車輪，所述車輪位于軌道上，所述車體支架上固定有輥?zhàn)油屑堋１緦?shí)用新型在膠輥更換時(shí)作業(yè)人員只需將運(yùn)送小車本體吊至對(duì)應(yīng)支撐面及相應(yīng)的軌道上，再將被更換的膠輥吊至車體支架上的輥?zhàn)油屑苌希軌蛴行У貙⑺鼡Q的膠輥在保證輥面質(zhì)量的情況下，達(dá)到膠輥的運(yùn)送要求。本實(shí)用新型與現(xiàn)有叉式液壓小車相比，一方面很大程度上降低了作業(yè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了作業(yè)效率，另一方面很大程度上保證了膠輥輥面的質(zhì)量，從而保證設(shè)備生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)品的質(zhì)量。

難選鐵礦石煤基淺度氫冶金裝置 1038     

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本實(shí)用新型公開了一種難選鐵礦石煤基淺度氫冶金裝置，包括回轉(zhuǎn)窯和分別與回轉(zhuǎn)窯連接的給料裝置、無氧冷卻裝置和除塵裝置，給料裝置包括鐵礦石分級(jí)裝置和原煤分級(jí)裝置，鐵礦石分級(jí)裝置包括鐵礦粒度分級(jí)機(jī)和0?3mm細(xì)粒收集裝置、3?10mm中粒收集裝置和10?30mm粗粒收集裝置，原煤分級(jí)裝置包括原煤粒度分級(jí)機(jī)和0?5mm高揮發(fā)份煤收集裝置和5?25mm高揮發(fā)份煤收集裝置，0?5mm高揮發(fā)份煤收集裝置通過干燥機(jī)和干式磨煤機(jī)與回轉(zhuǎn)窯的出料端連通；無氧冷卻裝置的出料端依次設(shè)置干式磨礦機(jī)和干式磁選機(jī)。本實(shí)用新型解決傳統(tǒng)鐵礦石回轉(zhuǎn)窯磁化焙燒工藝產(chǎn)能低、能耗高、焙燒礦質(zhì)量差、入窯礦石粒度范圍窄及窯內(nèi)“結(jié)圈”等問題。

冶金天車鋼絲繩更換裝置 1122     

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本實(shí)用新型公開一種冶金天車鋼絲繩更換裝置，由下向上依次有配重板、車輪體、軸承包、十字支撐架、卷筒，所述配重板上表面與車輪體底部連接固定，車輪體上部連接固定軸承包，車輪體與軸承包相對(duì)不動(dòng)，軸承包的包蓋上連接固定十字支撐架，軸承包與十字支撐架相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，十字支撐架端頭有擋頭，十字支撐架上部連接卷筒，十字支撐架與卷筒相對(duì)不動(dòng)，卷筒筒壁的上部、下部設(shè)固定孔，卷筒筒壁的下部還設(shè)有一個(gè)長孔。有益效果：成本低廉、現(xiàn)場效果顯著、實(shí)用性強(qiáng)；減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、降低了檢修人力成本；需要的配件都簡單易得、易加工；提高了效率，保障了檢修人員的安全。

冶金廠礦酸洗段電極吊裝的專用工具 947     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金廠礦酸洗段電極吊裝的專用工具，包括框架、上電極和下電極，上電極和下電極之間設(shè)有電極掛耳，框架上方設(shè)有吊耳，框架的兩側(cè)設(shè)有掛耳，所述掛耳與電極掛耳相匹配，框架的下方中間豎向位置設(shè)有兩個(gè)下沉式吊點(diǎn)的框架，兩個(gè)所述下沉式吊點(diǎn)的框架之間設(shè)有吊點(diǎn)銷軸，吊點(diǎn)銷軸位于框架的正下方中心位置，電葫蘆通過吊點(diǎn)銷軸將上電極和下電極吊出下線；通過設(shè)計(jì)礦酸洗段電極吊裝的專用工具，將上下電極通過夾具夾住的固定在一起的同時(shí)，通過設(shè)計(jì)該工具，將上下電極同時(shí)吊出，其特征是輕便、高效、使用方便，制作簡單，更換電極時(shí)能將一組電極整體吊出，無需拆除輔助設(shè)備，有效的減少勞動(dòng)力。

用于冶金機(jī)械潤滑油直接加注的輔助裝置 671     

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本實(shí)用新型公開了一種用于冶金機(jī)械潤滑油直接加注的輔助裝置，包括油桶本體，還包括弧形固定板，所述弧形固定板的弧度與油桶本體相適配，弧形固定板的頭部設(shè)有彎曲部并與油桶本體邊緣延生外圈卡住使其固定，弧形固定板的尾部與油桶本體弧面貼合，所述弧形固定板的上表面垂直設(shè)有吊耳；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，能夠安全、優(yōu)質(zhì)、高效的完成加注作業(yè)，滿足使用要求，減少作業(yè)過程中作業(yè)人員入手輔助，保證過程安全受控；能夠隨著潤滑油量的變化，隨時(shí)調(diào)整油桶重心，讓潤滑油始終保持同一流速，準(zhǔn)確加注，保證作業(yè)人員安全，減少環(huán)境污染。

高爐瓦斯灰煤基氫冶金工藝 1003     

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本發(fā)明公開了一種高爐瓦斯灰泥煤基氫冶金工藝，以回轉(zhuǎn)窯為高爐瓦斯灰泥還原設(shè)備，采用高揮發(fā)份粒煤做還原劑及燃料，將H2作為高爐瓦斯灰泥直接還原的主力還原劑，在回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)實(shí)現(xiàn)煤的脫水及熱解過程與高爐瓦斯灰泥脫水及還原過程在熱態(tài)下的高度集成，通過控制高爐瓦斯灰泥在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的焙燒溫度及料層內(nèi)的還原性氣氛濃度，從根本上解決了高爐瓦斯灰泥在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)還原過程中存在的Zn、K、Na脫除率較低及還原物料金屬化率較低、回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)中易“結(jié)圈”的問題，同時(shí)還原物料在回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)還原氣氛下進(jìn)行熱造塊，金屬化塊料經(jīng)干選去除殘?zhí)亢罂晒└郀t或轉(zhuǎn)爐進(jìn)行利用。

用于冶金大噸位天車可移動(dòng)的吊裝裝置 652     

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本實(shí)用新型公開了一種用于冶金大噸位天車可移動(dòng)的吊裝裝置，包括承重柱，所述承重柱的兩端設(shè)置有滾輪軸，所述滾輪軸上設(shè)有滾輪，所述滾輪可以在天車軌道上自由滑動(dòng)，所述承重柱的中間位置設(shè)置有若干吊耳，所述吊耳上設(shè)有倒鏈，所述倒鏈用于吊裝檢修設(shè)備；本吊裝裝置根據(jù)天車大車行走機(jī)構(gòu)部件的更換，為滿足汽車吊的吊裝要求，先將部件吊裝移動(dòng)到大倉天窗開闊位置，在配合汽車吊吊裝，滿足汽車吊垂直起吊，避免了汽車吊外拉斜拽；其結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，制作方便，可以實(shí)現(xiàn)不同位置部件維修更換的定點(diǎn)吊裝；其安全性能高，勞動(dòng)強(qiáng)度低，具有很強(qiáng)的實(shí)用性和可操作性。

冶金煤氣輸送管網(wǎng)阻力狀態(tài)監(jiān)測及遠(yuǎn)程預(yù)警系統(tǒng) 947     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金煤氣輸送管網(wǎng)阻力狀態(tài)監(jiān)測及遠(yuǎn)程預(yù)警系統(tǒng)，通過將雷達(dá)液位計(jì)、差壓變送器、阻旋式物位開關(guān)、氣動(dòng)切換球閥、警鈴和閃光報(bào)警器等附件集成在阻力狀態(tài)監(jiān)測及遠(yuǎn)程預(yù)警功能結(jié)構(gòu)中，在煤氣管道內(nèi)積液及沉積物造成阻力增大偏離管網(wǎng)壓力時(shí)觸發(fā)遠(yuǎn)程預(yù)警響應(yīng)，為操作人員提供報(bào)警，及時(shí)安排檢查巡視。從而避免煤氣輸送管道阻力增大或斷流，引發(fā)用戶停產(chǎn)事故，保證煤氣的正常供應(yīng)及用戶的使用，避免了煤氣泄漏安全事故的發(fā)生。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，由于采用一體化結(jié)構(gòu)，用戶可以方便地進(jìn)行安裝和電氣、氣路的連接，具有良好的推廣應(yīng)用價(jià)值。

不銹鋼除塵灰煤基氫冶金回轉(zhuǎn)窯高溫處置工藝 748     

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本發(fā)明公開了一種不銹鋼除塵灰煤基氫冶金回轉(zhuǎn)窯高溫處置工藝，將不銹鋼除塵灰制成3～25mm粒狀物料，與殘?zhí)颗淞虾蠹尤牖剞D(zhuǎn)窯內(nèi)，控制物料在窯時(shí)間控制為100～150min，高溫還原帶窯溫控制為1200～1250℃，高溫還原帶局部火焰溫度達(dá)到1400℃；不銹鋼除塵灰在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)行進(jìn)中，其鎳、鐵、鉻等氧化物逐漸被還原，還原后的粉狀物料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)高溫作用下產(chǎn)生軟熔，軟熔物料的渣與金屬的分離，物料在窯內(nèi)翻滾流動(dòng)作用下會(huì)形成粒度5～25mm的鎳鉻鐵合金，出窯后的高溫焙燒物料經(jīng)冷卻、跳汰分選后，得到鎳鉻鐵合金。本發(fā)明在完全無害化處理鋼鐵企業(yè)不銹鋼除塵灰的同時(shí)，有效利用了不銹鋼除塵灰中鐵、鎳及鉻資源，生產(chǎn)出含鎳及鉻的高品質(zhì)鎳鉻鐵合金。

鐵礦石回轉(zhuǎn)窯煤基氫冶金裝置 1039     

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本實(shí)用新型公開了一種鐵礦石回轉(zhuǎn)窯煤基氫冶金裝置，包括回轉(zhuǎn)窯和分別與回轉(zhuǎn)窯連接的鏈篦機(jī)、無氧冷卻裝置、渣鐵熔分裝置，所述回轉(zhuǎn)窯的氣體排放口與鏈篦機(jī)進(jìn)氣口連通；無氧冷卻裝置的出口端設(shè)置干式磁選機(jī)，干式磁選機(jī)的球團(tuán)排放口與干磨干選裝置連通，干磨干選裝置的排放口還設(shè)有冷壓裝置，干式磁選機(jī)的炭排放口與粒度分級(jí)機(jī)連通。本實(shí)用新型的鐵礦石還原以H₂為主且易獲取，實(shí)現(xiàn)了煤充分熱解與鐵氧化物還原過程的熱態(tài)交集；氫冶金的反應(yīng)溫度點(diǎn)低，同等燃燒空間溫度下，傳入料層更多熱量，從而使球團(tuán)的還原速度加快，工藝耗能量較低，在同樣傳熱量的前提下，產(chǎn)能會(huì)大幅提升，還原速度快，產(chǎn)能高，有效實(shí)現(xiàn)本質(zhì)節(jié)能、本質(zhì)減排和本質(zhì)安全。

冶金煤氣管道檢修水封水位在線監(jiān)測預(yù)警系統(tǒng) 861     

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本實(shí)用新型提供了一種冶金煤氣管道檢修水封水位在線監(jiān)測預(yù)警系統(tǒng)，包括呈U字形結(jié)構(gòu)的水封管，所述水封管連接有給水管，所述給水管連接有給水箱，所述給水管上設(shè)有第一電磁閥，所述電磁閥連接有控制器，所述水封管的兩側(cè)各設(shè)有一個(gè)用于檢測水封管內(nèi)水位的雙法蘭變送器，所述雙法蘭變送器分別與控制器相連接。本實(shí)用新型在水封管上設(shè)置兩個(gè)雙法蘭變送器，實(shí)時(shí)檢測水封管內(nèi)的水位，當(dāng)水位高處或低于設(shè)定范圍時(shí)，通過給水管或排水管向水封管內(nèi)給水或排水，從而保證水封中的水位恒定，避免煤氣管道檢修水封擊穿、煤氣異常擴(kuò)散，引發(fā)火災(zāi)、爆炸和煤氣中毒等設(shè)備及人身安全事故；結(jié)構(gòu)簡單，使用方式便捷。

冶金天車鋼絲繩更換裝置及制作方法及使用方法 700     

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本發(fā)明公開一種冶金天車鋼絲繩更換裝置及制作方法及使用方法，改裝置由下向上依次有配重板、車輪體、軸承包、十字支撐架、卷筒，軸承包與十字支撐架7相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，卷筒筒壁的上部、下部設(shè)固定孔，卷筒筒壁的下部還設(shè)有一個(gè)長孔。制作方法：廢舊橋式起重機(jī)車輪一面的軸及其軸承切割掉，另一面保留，按部件位置順序連接固定。使用方法：卷筒纏繞鋼絲繩，放置新鋼絲繩卷，新舊繩頭連接，新鋼絲繩進(jìn)入天車卷筒，舊鋼絲繩繞到卷筒上回收。有益效果：成本低廉、現(xiàn)場效果顯著、實(shí)用性強(qiáng)；減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、降低了檢修人力成本；需要的配件都簡單易得、易加工；提高了效率，保障了檢修人員的安全。

冶金機(jī)械設(shè)備中局限空間旋轉(zhuǎn)液壓缸更換的裝置 794     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金機(jī)械設(shè)備中局限空間旋轉(zhuǎn)液壓缸更換的裝置，包括一運(yùn)送小車本體，運(yùn)送小車車體包括車體支架和固定在車體支架底部的車輪軸，車輪軸的兩端通過軸承安裝有車輪，車體支架上設(shè)有旋轉(zhuǎn)液壓缸托架，旋轉(zhuǎn)液壓缸托架包括前支撐板和后支撐板，前支撐板通過高度調(diào)節(jié)裝置安裝在車體支架的前端，后支撐板固定在車體支架的后端。本實(shí)用新型一方面極大地降低了作業(yè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了作業(yè)效率；另一方面由于采用高度調(diào)節(jié)裝置一次性調(diào)節(jié)好前支撐板的高低位置，拆卸與安裝時(shí)再不需找正，直接對(duì)裝即可，很大程度上保證了旋轉(zhuǎn)液壓缸的對(duì)裝精度。同時(shí)，可有效保證作業(yè)人員的安全，防止旋轉(zhuǎn)液壓缸在運(yùn)送過程中由于滑落造成人員磕碰傷害。

冶金連鑄機(jī)結(jié)晶器內(nèi)鋼水液面自動(dòng)控制系統(tǒng) 788     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金連鑄機(jī)結(jié)晶器內(nèi)鋼水液面自動(dòng)控制系統(tǒng)，包括與PLC控制系統(tǒng)相連接的工控計(jì)算機(jī)、液面手動(dòng)/自動(dòng)操作轉(zhuǎn)換系統(tǒng)和拉矯機(jī)控制系統(tǒng)，還包括與所述PLC控制系統(tǒng)相連接的液面計(jì)及液面信號(hào)轉(zhuǎn)換系統(tǒng)和電動(dòng)數(shù)字缸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，γ射線接收器接收γ放射源發(fā)射的信號(hào)，然后輸出信號(hào)給液面計(jì)及液面信號(hào)轉(zhuǎn)換系統(tǒng)，電動(dòng)數(shù)字缸給所述電動(dòng)數(shù)字缸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)提供指令脈沖信號(hào)。該自動(dòng)控制系統(tǒng)可以對(duì)塞棒機(jī)構(gòu)的注流量進(jìn)行控制，使鋼水注入結(jié)晶器內(nèi)的液面高度波動(dòng)范圍控制在±3mm之內(nèi)，減少了水口的粘結(jié)，提高了鑄坯的質(zhì)量，而且減少或避免了漏鋼和溢鋼生產(chǎn)事故的發(fā)生，大大降低了澆鋼工的勞動(dòng)強(qiáng)度和澆鋼工技能不高所帶來的風(fēng)險(xiǎn)。

鐵礦石煤基氫冶金裝置 672     

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本實(shí)用新型公開了一種鐵礦石煤基氫冶金裝置，包括備料裝置、焙燒爐、蓄熱式換熱器，備料裝置包括依序連接的混料機(jī)、造球機(jī)和濕球干燥機(jī)，濕球干燥機(jī)與焙燒爐連接，焙燒爐的氣體出口與蓄熱式換熱器的氣體入口相連通，焙燒爐的出料口與深加工裝置的進(jìn)料口連接，蓄熱式換熱器的氣體出口分別與焙燒爐和濕球干燥機(jī)的氣體入口連通。本實(shí)用新型的焙燒爐的爐膛空間對(duì)球團(tuán)表面以及球團(tuán)表面對(duì)球團(tuán)芯部的傳熱特性，決定了在球團(tuán)還原過程中存在煤熱解氫還原過程和碳?xì)饣瘹溥€原過程，且在熱態(tài)下交織在一起，相互耦合，反應(yīng)過程中產(chǎn)生的高溫?zé)煔狻⒏邷氐蜔嶂狄苯鹑細(xì)?、高溫高壓蒸汽?shí)現(xiàn)循環(huán)使用，從而解決鐵礦石還原流程長、耗能大、必須大量使用焦炭的問題。

冶金企業(yè)機(jī)械設(shè)備軌道專用牽引裝置 736     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金企業(yè)機(jī)械設(shè)備軌道專用牽引裝置，包括手柄、框架、軌道抓卡機(jī)構(gòu)，所述手柄下部設(shè)置框架，所述框架上設(shè)置軌道抓卡機(jī)構(gòu)，所述軌道抓卡機(jī)構(gòu)裝卡在軌道上，所述軌道抓卡機(jī)構(gòu)包括可調(diào)節(jié)螺桿，所述可調(diào)節(jié)螺桿水平設(shè)置于所述框架兩側(cè)，所述可調(diào)節(jié)螺桿頂在軌道兩側(cè)。