不銹鋼除塵灰煤基氫冶金回轉(zhuǎn)窯低溫處置工藝 709     

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本發(fā)明公開了一種不銹鋼除塵灰煤基氫冶金回轉(zhuǎn)窯低溫處置工藝，將不銹鋼除塵灰制成3～8mm粒狀物料，與殘?zhí)颗淞虾蠹尤牖剞D(zhuǎn)窯內(nèi)，控制物料在窯時間控制為120～180min，高溫還原帶窯溫控制為1050～1150℃，高溫還原帶局部火焰溫度達到1200℃；不銹鋼除塵灰在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)行進中，其鎳、鐵、鉻等氧化物逐漸被還原，還原后的粉狀物料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)高溫作用下產(chǎn)生軟熔，軟熔物料的渣與金屬的分離，物料在窯內(nèi)翻滾流動作用下會形成粒度小于5mm的金屬還原物；出窯后的高溫焙燒物料經(jīng)冷卻，再經(jīng)干式磁選機干式磁選，分為磁性的金屬化物料和非磁物料，金屬化物料裝袋打包供不銹鋼電爐或礦熱爐進行利用，非磁物料經(jīng)振動篩篩分后可分為粒狀殘?zhí)亢兔夯?，殘?zhí)孔鳛榉盗涎h(huán)利用。

用于冶金廠房天車板鉤鉤頭的防護裝置 858     

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本實用新型涉及冶金廠領(lǐng)域，涉及80t以上無人掛天車鉤頭的帶板鉤天車的檢修技術(shù)方法領(lǐng)域，公開了一種用于冶金廠房天車板鉤鉤頭的防護裝置，包括鉤頭本體，鉤頭本體上設(shè)有護板裝置，護板裝置上設(shè)有加強筋，其中護板裝置對鉤頭本體進行保護，從而延長鉤頭本體的使用壽命，減少鉤頭的檢修次數(shù)和搶修次數(shù)，而加強筋可以增加滑板裝置的強度。

冶金天車板鉤銷軸拆卸的裝置 940     

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本實用新型公開了一種冶金天車板鉤銷軸拆卸的裝置，包括天車板鉤銷軸，所述天車板鉤銷軸的一端設(shè)有套管，所述套管內(nèi)部設(shè)有隔板，所述隔板與天車板鉤銷軸的端面平行，所述套管和隔板將天車板鉤銷軸端面的加油孔與外界隔離，所述隔板的外側(cè)與套管形成一個圓孔腔，所述圓孔腔是與拆爐車槍頭接觸用于拆卸天車板鉤銷軸；該實用新型一種冶金天車板鉤銷軸拆卸的裝置，其通過在天車板鉤銷軸的一端設(shè)置了套管和隔板，其能夠很好的保護天車板鉤銷軸的加油孔，隔板與套管形成的圓孔腔可以直接與拆爐車槍頭接觸，通過拆爐車來拆卸天車板鉤銷軸，省時省力，操作便利，使人員可以保證安全，又提高勞動效率，減輕檢修勞動強度，保證檢修工期。

冶金廠房內(nèi)天車龍門吊具更換方法 803     

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本發(fā)明公開了一種冶金廠房內(nèi)天車龍門吊具更換方法，該方法操作便利，使檢修人員在保證安全的前提下，大大減輕了冶金天車龍門吊具吊裝更換的勞動強度，提高了檢修效率，使得檢修工期縮短，為保證其他檢修項目使用天車提供了便利條件，通過此方法的應(yīng)用，解決了龍門吊具更換過程中檢修場地、檢修安全、效率、勞動強度等問題，是一項制作加工方便、成本低廉、現(xiàn)場效果顯著、實用性強、向外延展開拓性強的專業(yè)方法。同時，本發(fā)明為在生產(chǎn)廠房內(nèi)天車大型龍門吊具的整體更換方法提供理論及實際依據(jù)，利于推廣，可用于其他類似生產(chǎn)、檢修項目上進行相應(yīng)的吊裝更換作業(yè)，也可用于天車新設(shè)備的安裝、改造、調(diào)試等領(lǐng)域。

基于富氫冶金氣體的預(yù)處理工藝 681     

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本發(fā)明公開一種基于富氫冶金氣體的預(yù)處理工藝，包括以下設(shè)備和工藝。設(shè)備：包括依次連接的除油單元、一級加壓單元、脫萘單元、二級加壓單元、再生加熱單元、再生冷卻單元和油氣分離單元；原料氣通入除油單元進行除油、粗脫萘，然后經(jīng)一級加壓單元加壓后送入脫萘單元進行精脫萘，最后將精脫萘后的原料氣經(jīng)二級加壓單元加壓后送入高爐煤氣噴吹管網(wǎng)；采用該工藝不僅可以加快鐵礦石的還原速度，提高生產(chǎn)效率，還從根本上降低了高爐焦炭消耗，減少了污染物和CO2排放，推動了我國高爐煉鐵技術(shù)的進步，實現(xiàn)低碳冶金。

冶金燒結(jié)設(shè)備用混料裝置 813     

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本實用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種冶金燒結(jié)設(shè)備用混料裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)燒結(jié)混料中存在的技術(shù)問題，該設(shè)備用混料裝置包括支撐筒，支撐筒內(nèi)設(shè)置有混料筒，混料筒內(nèi)設(shè)置有攪拌軸，攪拌軸上裝有攪拌桿，攪拌桿上設(shè)有第一驅(qū)動裝置，混料筒上裝有可供混料筒旋轉(zhuǎn)的第二驅(qū)動裝置，且攪拌軸的轉(zhuǎn)動方向與混料筒的轉(zhuǎn)動方向相反，混料筒的底部可拆卸裝有轉(zhuǎn)動板。本實用新型的混料裝置的混料筒在第二驅(qū)動裝置的作用下轉(zhuǎn)動，同時攪拌軸在第一驅(qū)動裝置作用下轉(zhuǎn)動，且二者的轉(zhuǎn)動方向相反，這樣一正一反轉(zhuǎn)動使得混料筒內(nèi)部的物料充分混合，物料多向運動，混合的更加均勻，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。

冶金固廢生態(tài)堆場建設(shè)方法 750     

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本發(fā)明公開了一種冶金固廢生態(tài)堆場建設(shè)方法，屬于固廢綜合治理技術(shù)領(lǐng)域。該方法的主要操作步驟如下：對固廢堆場場地進行平整和防滲漏處理，劃分為多個區(qū)域，利用鐵礦石焙燒豎爐拋廢100mm粒級以下廢石按劃分區(qū)域進行筑壩，并采用粉煤灰固廢制漿充填固化，壩內(nèi)表面進行防滲漏處理，冶金固廢按類別分區(qū)域進行堆放，堆至距壩體上表面0.8m后鋪平壓實，最后覆蓋厚度為0.8m，pH值7?8、無有害元素的鏡鐵礦尾礦造田，并選擇適合尾礦土壤生長的紅柳、苜蓿培養(yǎng)尾礦土壤，逐步建設(shè)生態(tài)化固廢堆場。本發(fā)明解決了固廢堆存造成資源浪費、且對環(huán)境造成污染的問題，建設(shè)的生態(tài)堆場可產(chǎn)生一定的經(jīng)濟效益，為鋼鐵企業(yè)資源枯竭產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型提供了一條可選擇的農(nóng)業(yè)生產(chǎn)之路。

用于鋼鐵冶金連鑄結(jié)晶器的循環(huán)式冷卻裝置 889     

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本實用新型屬于鋼鐵冶金配套設(shè)施技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種用于鋼鐵冶金連鑄結(jié)晶器的循環(huán)式冷卻裝置，包括箱體，所述箱體底部連接有支撐箱，所述支撐箱內(nèi)腔連接有儲水箱，所述儲水箱連接有進水管，所述進水管連接有第一控制閥，所述溫度感應(yīng)器連接有蜂鳴器，所述箱體內(nèi)腔固定連接有結(jié)晶管，所述結(jié)晶管連接有第二控制閥，所述箱體連接有溫度感應(yīng)器；通過設(shè)有冷凝管，對冷凝管進行加冷水，進而對結(jié)晶管進行冷卻，保證冷凝管可以及時對鋼鐵進行結(jié)晶，由控制閥便于及時將冷凝后的水及時排出，通過設(shè)有檢測和儲存裝置，由溫度感應(yīng)器對冷凝管內(nèi)的水進行溫度測量，由蜂鳴器及時提醒操作者控制第一控制閥，進而將水流至儲水箱中，方便循環(huán)使用。

冶金設(shè)備脫硫系統(tǒng)噴槍除塵密封裝置 754     

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本實用新型提供的一種冶金設(shè)備脫硫系統(tǒng)噴槍除塵密封裝置，屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域，解決氮封塞與氮封座之間密封不好，無法完全將從噴槍口冒出的煙塵及火焰壓回煙道內(nèi)，導(dǎo)致煙塵外溢、煤氣外泄、燒壞設(shè)備的問題。該密封裝置，包括法蘭盤，法蘭盤上固定有雙層套筒，雙層套筒包括外層套筒、內(nèi)層套筒，且外層套筒比內(nèi)層套筒大，所述外層套筒與內(nèi)層套筒之間的環(huán)狀空間通過密封板組成密封腔，所述密封腔下部沿圓周開有若干出氣孔，外層套筒的外壁上均勻設(shè)有與密封腔貫通的若干進氣管，內(nèi)層套筒內(nèi)裝有噴槍，噴槍上固定有蓋板。本裝置對脫硫爐內(nèi)吹煉期大量氣體攜帶金屬噴濺物噴出，起到有效的密封作用，且節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本，保證冶煉環(huán)保體系達標。

冶金試驗用套筒式煤氣洗滌塔裝置 896     

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本實用新型公開了一種冶金試驗用套筒式煤氣洗滌塔裝置，屬于鋼鐵冶金試驗技術(shù)領(lǐng)域，解決現(xiàn)有技術(shù)中洗滌塔下端容易發(fā)生破裂而導(dǎo)致洗滌塔報廢，以及洗滌塔下端密封較差的問題。裝置包括洗滌筒和設(shè)置在洗滌筒底部的座套，洗滌筒的外周設(shè)有套筒，套筒的底端與座套的頂面固定連接，套筒與洗滌筒之間設(shè)有密封層。本實用新型設(shè)置套筒防止洗滌筒下端破裂；套筒底端與座套焊接固定防止套筒下端與座套密封不嚴，煤氣泄露；套筒與洗滌筒設(shè)置間隙放置密封層，既保證了密封，又防止受熱膨脹所致的破裂。本實用新型可以有效延長洗滌塔的使用壽命，既節(jié)省了成本又不改變原洗滌塔的使用效果。

冶金廠房內(nèi)天車減速機、卷筒吊裝方法 656     

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本發(fā)明公開了一種冶金廠房內(nèi)天車減速機、卷筒吊裝方法，該方法操作便利，使檢修人員在保證安全的前提下，大大減輕了冶金天車減速機、卷筒吊裝更換的勞動強度，提高了檢修效率，使得檢修工期縮短，為保證其他檢修項目使用天車提供了便利條件，通過此方法的應(yīng)用，解決了減速機、卷筒更換過程中檢修場地、檢修安全、效率、勞動強度等問題，是一項制作加工方便、成本低廉、現(xiàn)場效果顯著、實用性強、向外延展開拓性強的專業(yè)方法。同時，本發(fā)明為在生產(chǎn)廠房內(nèi)天車大型減速機的整體更換方法提供理論及實際依據(jù)，利于推廣，可用于其他類似生產(chǎn)、檢修項目上進行相應(yīng)的吊裝更換作業(yè)，也可用于天車新設(shè)備的安裝、改造、調(diào)試等領(lǐng)域。

用于冶金車輛車輪更換的裝置 996     

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本實用新型公開了一種用于冶金車輛車輪更換的裝置，包括支撐架和固定在支撐架兩端的兩根拉桿，拉桿的另一端固定在車輛的車輪上，支撐架與車輛的車輪軸之間設(shè)有壓機。本實用新型通過壓機作用對車輪軸端面和支撐架的兩端加力，逐步將車輪從車輪軸上拉出或頂入，可安全、快捷地對在使用范圍內(nèi)的鋼卷小車車輪進行拆裝作業(yè)，提高了檢修效率，縮短了作業(yè)人員的檢修作業(yè)時間，保證了在檢修工期內(nèi)完成檢修任務(wù)，降低了作業(yè)人員的勞動強度。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，體積小，重量輕，成本低廉，制作過程簡單，能使檢修作業(yè)簡單化，具有很強的便利性、可操作性和實用性，可適用于冶金企業(yè)各類小車及小型天車車輪以及各類風(fēng)機葉輪、各類聯(lián)軸器的檢修作業(yè)。

避免冶金廠礦刷洗機刷輥更換時軸承包偏斜裝置 922     

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本實用新型公開了一種避免冶金廠礦刷洗機刷輥更換時軸承包偏斜裝置，屬于刷洗機刷洗輥更換領(lǐng)域。一種避免冶金廠礦刷洗機刷輥更換時軸承包偏斜裝置，包括刷輥軸承包，所述刷輥軸承包遠離刷輥本體的一側(cè)固定安裝有刷輥接手，所述刷輥接手遠離刷輥軸承包的一端固定安裝有法蘭，所述法蘭遠離刷輥接手的一側(cè)活動連接有連板，所述連板靠近法蘭的一側(cè)活動連接有支撐桿，所述連板的內(nèi)部開設(shè)有條形孔，所述連板內(nèi)部設(shè)置有對連板頂部定位的固定機構(gòu)，所述連板遠離法蘭的一側(cè)設(shè)置有對連板底部固定的定位機構(gòu)；本實用新型刷洗機刷洗輥軸承包扶正的專用工具，適用于刷洗機刷洗輥更換時，扶正軸承包，防止偏斜軸承包剮蹭帶鋼。

冶金起重機設(shè)備鋼絲繩更換卷繩裝置 934     

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本實用新型屬于冶金機械檢修設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種冶金起重機設(shè)備鋼絲繩更換卷繩裝置，該裝置包括水平錐體狀結(jié)構(gòu)的卷筒1，該卷筒1安裝在中心軸4上，中心軸4兩端安裝在支撐架7上的支撐瓦座8上，卷筒1錐體結(jié)構(gòu)小端處活動連接有法蘭盤5，該法蘭盤5上焊接有手輪2，法蘭盤5通過壓板螺栓3與卷筒1連接，其錐體結(jié)構(gòu)大端處焊接有手輪2。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，制作簡單，利用廢舊材料即可制作，降低了勞動強度，提高了勞動效率，給使用者提供了方便。

利用冶金余熱生產(chǎn)低價鐵料的方法及加料裝置 837     

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本發(fā)明屬于煉鋼生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種利用冶金余熱生產(chǎn)低價鐵料的方法及加料裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中取得鐵料成本高、冶金余熱不能充分利用的問題，該方法包括生產(chǎn)氧化鐵含碳球團、選擇冶金余熱、安裝加料裝置、投入氧化鐵含碳球團、氧化鐵含碳球團以及鋼渣中氧化鐵的還原幾個步驟，加料裝置，包括支架，支架上裝有料倉，料倉的下部設(shè)有倉壁振動器，料倉的底部設(shè)有傾斜向下的出料咀，出料咀的出口安裝有插板閥，插板閥的下部設(shè)有冶金余熱反應(yīng)裝置。本發(fā)明為氧化鐵的還原提供熱力學(xué)條件，從而生產(chǎn)出成本低廉的鐵冷料滿足煉鋼生產(chǎn)，對于降低鋼鐵料成本具有重要的意義，而且有利于節(jié)能降耗。

冶金用吊運裝置 812     

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本實用新型公開了一種冶金用吊運裝置，包括吊運主體、前后轉(zhuǎn)動裝置、左右移動裝置、上下移動裝置和抓運裝置，所述前后轉(zhuǎn)動裝置設(shè)于吊運主體的左端，所述前后轉(zhuǎn)動裝置設(shè)于吊運主體的上端，所述上下移動裝置設(shè)于前后轉(zhuǎn)動裝置的下端，所述抓運裝置設(shè)于上下移動裝置的下端。本實用新型屬于冶金用吊運技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種冶金用吊運裝置；在吊運的過程中，通過前后轉(zhuǎn)動裝置完成前后位置的調(diào)整，左右移動裝置完成左右位置的調(diào)整，上下移動裝置完成上下位置的調(diào)整，抓運裝置完成貨物的抓運，有效解決了目前市場上吊運效率低下，且下放不穩(wěn)的問題。

高爐冶金氣體凈化處理系統(tǒng) 782     

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本實用新型公開一種高爐冶金氣體凈化處理系統(tǒng)，包括依次連接的除油單元、一級加壓單元、脫萘單元、二級加壓單元、再生加熱單元、再生冷卻單元和油氣分離單元；富氫冶金氣體依次經(jīng)上述處理單元處理后即可投入高爐噴吹系統(tǒng)進行連續(xù)噴吹使用；使用本實用新型凈化處理系統(tǒng)，不僅可以加快鐵礦石的還原速度，提高生產(chǎn)效率，還可降低高爐焦炭消耗，減少污染物和CO2排放，推動我國高爐煉鐵技術(shù)進步，實現(xiàn)低碳冶金，具有良好的經(jīng)濟、社會和環(huán)境效益。

快速分選磁性冶金鋼渣的裝置 655     

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本實用新型涉及冶金固廢資源回收利用技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種快速分選磁性冶金鋼渣的裝置，包括有托盤和隔板，隔板上連接有支腿，支腿設(shè)有多個，隔板連接在托盤上方，托盤連接在多個支腿中間，冶金鋼渣放置在托盤內(nèi)，隔板頂面上連接有磁鐵，磁鐵滑動連接在隔板上，除磁鐵以外，其余部件均使用非磁性材料，在移開磁鐵時使磁性物質(zhì)全部快速卸下、提高了分離效率，降低了數(shù)據(jù)統(tǒng)計的誤差；支腿保證托盤和隔板的間距不會發(fā)生變化，提高了分離磁性物質(zhì)的數(shù)據(jù)準確度；本實用新型能夠滿足大部分的鋼渣回收金屬的試驗使用，輕巧簡便、實際操作性強，能夠達到磁性物質(zhì)和非磁性物質(zhì)的快速、高效分離，可在各類回收冶金鋼渣的制樣中進行廣泛使用。

鐵礦石鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯淺度氫冶金生產(chǎn)鐵精礦工藝及系統(tǒng) 722     

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本發(fā)明涉及一種鐵礦石鏈篦機?回轉(zhuǎn)窯淺度氫冶金生產(chǎn)鐵精礦工藝幾系統(tǒng)，是將粒度40mm以下鐵礦石分為三個粒級，粗粒鐵礦石經(jīng)鏈篦機干燥、預(yù)熱后從回轉(zhuǎn)窯入料端加入，高揮發(fā)份褐煤均勻噴吹分布到整個回轉(zhuǎn)窯的長度方向上，中粒鐵礦石噴吹到回轉(zhuǎn)窯淺度氫冶金焙燒區(qū)前段和中段，細粒鐵礦石加入到淺度氫冶金焙燒區(qū)后段，通過淺度氫冶金過程得到鐵精礦。在磁化焙燒回轉(zhuǎn)窯的前面串聯(lián)了鏈篦機，采取了前期氧化焙燒方法和后期還原焙燒方法，進一步提高了氫利用效率，縮短了焙燒時間，使得鐵礦石的焙燒質(zhì)量、鐵精礦的產(chǎn)率和金屬回收率都有較大幅度的提高。

鐵精礦回轉(zhuǎn)窯煤基氫冶金-熱造塊-電爐生產(chǎn)半鋼工藝 874     

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本發(fā)明提供了一種鐵精礦回轉(zhuǎn)窯煤基氫冶金?熱造塊?電爐生產(chǎn)半鋼工藝：將高揮發(fā)份煤種做還原劑及燃料，以回轉(zhuǎn)窯為煤基氫冶金核心還原設(shè)備，在窯內(nèi)實現(xiàn)煤的充分熱解過程與鐵精礦冶金還原過程在熱態(tài)下的高度集成，將H2作為鐵精礦還原過程的主力還原劑，實現(xiàn)鐵精礦的氫冶金；同時在鐵精礦還原過程中伴有“鐵晶須”生成，物料在窯內(nèi)焙燒翻滾過程中相互交叉、團聚形成含碳金屬化塊料；鐵精礦還原后殘留一部分殘?zhí)?，窯體發(fā)生掛料時，所掛物料含有的殘?zhí)咳紵a(chǎn)生熱應(yīng)力可將所掛物料自動清理。高溫還原物料經(jīng)無氧冷卻、干式磁選后，得到的金屬化塊料再加入電爐進行深度還原和渣鐵分離，可得到半鋼水。

用于冶金企業(yè)電力計量數(shù)據(jù)集中上傳的裝置 808     

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本實用新型公開了一種用于冶金企業(yè)電力計量數(shù)據(jù)集中上傳的裝置，涉及電表計量領(lǐng)域。本裝置包括：分布在各變配電所高壓柜內(nèi)用于收集電力數(shù)據(jù)的電能表；與之相連的繼電器、電能量遠方采集終端，用于選擇性采集電表的實時數(shù)據(jù)；綜合業(yè)務(wù)交叉復(fù)用設(shè)備，用于將采集到的數(shù)據(jù)通過光傳輸設(shè)備傳輸，實現(xiàn)數(shù)據(jù)通訊；光傳輸設(shè)備，用于遠程傳輸采集的電表數(shù)據(jù)；串口服務(wù)器，用于為前置服務(wù)平臺提供以太網(wǎng)信號，完成串口服務(wù)器與前置服務(wù)平臺的信息數(shù)據(jù)上傳；前置服務(wù)平臺及web發(fā)布平臺，存儲并發(fā)布所有電度表的實時數(shù)據(jù)。本實用新型可實現(xiàn)冶金企業(yè)電能量數(shù)據(jù)自動采集、傳輸與上傳發(fā)布，以解決冶金企業(yè)手動抄表低效、錯誤率高的問題。

鐵礦石回轉(zhuǎn)窯煤基氫冶金工藝及其裝置 918     

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本發(fā)明公開了一種鐵礦石回轉(zhuǎn)窯煤基氫冶金工藝及其裝置，工藝包括物料造球、球團干燥及預(yù)熱、物料入窯、物料氫冶金焙燒和物料熔分和冷卻得到產(chǎn)物。本發(fā)明的鐵礦石還原以H₂為主且易獲取，實現(xiàn)了煤充分熱解與鐵氧化物還原過程的熱態(tài)交集；氫冶金的反應(yīng)溫度點低，同等燃燒空間溫度下，傳入料層更多熱量，從而使球團的還原速度加快，工藝耗能量較低，在同樣傳熱量的前提下，產(chǎn)能會大幅提升，還原速度快，產(chǎn)能高，有效實現(xiàn)本質(zhì)節(jié)能、本質(zhì)減排和本質(zhì)安全。

具有冷卻功能的鋼鐵冶金輸送輥道 656     

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本實用新型屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種具有冷卻功能的鋼鐵冶金輸送輥道，解決冶金后鋼板溫度高，摩擦撞擊降低輥道的使用壽命的問題，該種具有冷卻功能的鋼鐵冶金輸送輥道，包括蓄水池，蓄水池的兩側(cè)固定有支撐腿，支撐腿的上方分別固定有第一擋板，第二擋板，蓄水池的上部設(shè)有散熱池，散熱池上部，第一擋板和第二擋板之間轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的外圍套設(shè)輥筒，輥筒的兩端分別均布有至少三根導(dǎo)熱桿，蓄水池的出口管道連接其一側(cè)的水泵，水泵管道連接散熱池的入口，散熱池的底部出口設(shè)有水閥，導(dǎo)熱桿均與散熱池底部留有間隙，本技術(shù)的轉(zhuǎn)軸帶動輥筒轉(zhuǎn)動時，保證輥筒兩側(cè)總是有導(dǎo)熱桿伸入散熱池內(nèi)，對輥筒進行有效散熱。

高效還原的煤基氫冶金豎爐 1015     

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本實用新型公開了一種高效還原的煤基氫冶金豎爐，所述煤基氫冶金豎爐包括外部燃燒室和多個焙燒罐，焙燒罐豎直建造于外部燃燒室內(nèi)，多個焙燒罐間隔分布；所述焙燒罐的中心設(shè)有豎直的中心燃燒室，中心燃燒室的頂部和底部均為開口，中心燃燒室底部連接有助燃空氣管。外部燃燒室四周的中下部布設(shè)有多個燒嘴；低熱值冶金煤氣和高溫助燃空氣在燒嘴內(nèi)混合后進入外部燃燒室燃燒，燃燒火焰從豎爐內(nèi)部相鄰焙燒罐之間或焙燒罐與端墻之間噴入。本實用新型通過在煤基氫冶金豎爐的焙燒罐內(nèi)設(shè)置中心燃燒室，使礦煤混合物料在加熱升溫及還原過程中產(chǎn)出的冶金煤氣在自上而下流動過程中穿越高溫料層，實現(xiàn)鐵氧化物全過程的氫冶金。

冶金起重機主起升定滑輪組 778     

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本實用新型提供了一種冶金起重機主起升定滑輪組，以解決現(xiàn)有的冶金起重機主起升定滑輪系統(tǒng)存在的安全性差的問題。包括底座，所述底座上端設(shè)置有一對卷筒壓板，卷筒壓板上安裝有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上設(shè)有主起升卷筒，主起升卷筒兩側(cè)設(shè)有鋼絲繩壓板，主起升卷筒連接有定滑輪組，定滑輪組通過鋼絲繩與板鉤動滑輪組纏繞連接，還包括平衡裝置，所述平衡裝置安裝在纏繞在鉤動滑輪組上的鋼絲繩上。將現(xiàn)有的冶金起重機主起升定滑輪組進行改造，對原起重機定滑輪組更換為帶有平衡裝置的定滑輪組，并將原設(shè)計的單根鋼絲繩纏繞方式改造為雙繩纏繞方式。同時，將主鉤卷筒鋼絲繩尾端固定壓板數(shù)量由2個增加到4個，以提高其安全系數(shù)。

冶金固廢的高效利用的方法 796     

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本發(fā)明提供了一種冶金固廢的高效利用的方法，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，解決了冶金固廢難以進行二次利用的問題。本發(fā)明包括將冶金固廢通過配料產(chǎn)線配制成保溫兼抗氧化覆蓋劑和脫硫兼抗氧化反應(yīng)劑；將保溫兼抗氧化覆蓋劑和脫硫兼抗氧化反應(yīng)劑轉(zhuǎn)運至煉鐵廠出鐵平臺；當出鐵量占鐵水罐的五分之一的體積時加入脫硫兼抗氧化反應(yīng)劑；當出鐵完畢時在渣層表面加入保溫兼抗氧化覆蓋劑；除渣等步驟。采用本發(fā)明的技術(shù)方案通過將冶金固廢采用物理方式進行一定的配比，可在煉鐵的過程中高效使用，實現(xiàn)鐵水預(yù)處理、防氧化和保溫的效果的效果。

鐵礦石原礦煤基氫冶金工藝 643     

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本發(fā)明公開了一種鐵礦石原礦煤基氫冶金工藝，將粒度15mm以下鐵礦石分為細粒和粗粒兩個粒級范圍，粗粒鐵礦石和細粒鐵礦石制成的球團與1～15mm殘?zhí)繌幕剞D(zhuǎn)窯入料端加入，將8～15mm粒狀高揮發(fā)份煤和3～8mm粒狀高揮發(fā)份煤噴吹到回轉(zhuǎn)窯氫冶金焙燒區(qū)前段和中段，在氫冶金區(qū)內(nèi)由鐵礦石、粒煤及呆滯炭混合構(gòu)成的熱態(tài)料層內(nèi)，會發(fā)生以鐵礦石中的氧元素、粒煤中的氫元素、呆滯炭中的碳元素聯(lián)合主導(dǎo)的以煤熱解過程、水氣化碳過程、鐵礦石還原過程在熱態(tài)下高度集成的氫冶金過程。本發(fā)明以H₂做鐵礦石氫冶金的主還原劑，降低了回轉(zhuǎn)窯的焙燒溫度、縮短了焙燒時間、降低了系統(tǒng)能耗。

利用冶金余熱生產(chǎn)低價鐵料的加料裝置 1018     

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本實用新型屬于煉鋼生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種利用冶金余熱生產(chǎn)低價鐵料的加料裝置以解決現(xiàn)有技術(shù)中取得鐵料成本高、冶金余熱不能充分利用的問題，該利用冶金余熱生產(chǎn)低價鐵料的加料裝置包括支架，支架上裝有料倉，料倉的下部設(shè)有倉壁振動器，料倉的底部設(shè)有傾斜向下的出料咀，出料咀的出口安裝有插板閥，插板閥的下部設(shè)有冶金余熱反應(yīng)裝置。本實用新型的利用冶金余熱生產(chǎn)低價鐵料的加料裝置，可以方便靈活地安裝在轉(zhuǎn)爐平臺的爐后區(qū)域、連鑄機中包車上、盛鋼桶注余的傾倒渣盤擺放區(qū)旁邊，根據(jù)實際情況通過打開插板閥加料，通過倉壁振動器使球團順利下落，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，為氧化鐵含碳球團及氧化鐵的還原做好了準備。

難選鐵礦石煤基淺度氫冶金工藝及其裝置 803     

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本發(fā)明公開了一種難選鐵礦石煤基淺度氫冶金工藝及其裝置，工藝包括鐵礦石篩分粒級、燃料的干燥研磨、物料焙燒淺度氫冶金、高溫物料降溫、冷態(tài)焙燒礦干磨干選得到鐵精礦；裝置包括回轉(zhuǎn)窯、給料裝置、無氧冷卻裝置和除塵裝置，給料裝置包括鐵礦石分級裝置和原煤分級裝置。本發(fā)明的工藝耗能低，產(chǎn)能大幅提升，淺度氫冶金的反應(yīng)溫度點低，熱量的使用效率提高，并實現(xiàn)了煤的脫水及熱解過程與鐵礦石脫水及淺度氫冶金過程在熱態(tài)下高度集成。Fe₂O₃的還原以H₂為主力還原劑的淺度氫冶金過程，達到鐵礦石磁化焙燒過程本質(zhì)節(jié)能與本質(zhì)減排的目的。

連續(xù)冶金裝置 924     

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本實用新型公開了冶金領(lǐng)域的一種連續(xù)冶金裝置，包括冷卻箱，所述冷卻箱內(nèi)腔的頂部通過連接架固定連接有儲水管，所述儲水管的底部均勻連通有噴頭，所述冷卻箱內(nèi)腔頂部的左右兩側(cè)均通過連接架固定連接有旋轉(zhuǎn)電機，本實用新型通過設(shè)置傳輸組件，能夠使塊狀冶金件進出冷卻箱，通過設(shè)置噴水組件，能夠使水箱內(nèi)腔的水輸送到儲水管的內(nèi)腔，儲水管再通過噴頭，將水均勻的對塊狀冶金件進行噴灑，從而對塊狀冶金件進行冷卻，通過設(shè)置旋轉(zhuǎn)電機和扇葉，能夠進一步對塊狀冶金件進行冷卻，通過設(shè)置以上結(jié)構(gòu)，具備對塊狀冶金件進行冷卻時，提高冷卻效果的優(yōu)點，解決了原有方式塊狀冶金件進行冷卻時，冷卻效果較差的問題，從而提高了冶金效率。