具有減震、防崴腳功能的鞋底 1016     

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本實(shí)用新型提供一種具有減震、防崴腳功能的鞋底，包括鞋底外層和鞋底內(nèi)層，所述鞋底外層包括鞋的著地面，鞋底外層邊沿向上延伸至高于鞋底內(nèi)層上表面，鞋底外層中部向上延伸形成內(nèi)外踝護(hù)翼，鞋底內(nèi)層為減震層，所述鞋底采用雙密度復(fù)合材料制成，鞋底外層采用實(shí)密橡膠材質(zhì)，鞋底內(nèi)層采用輕質(zhì)微孔發(fā)泡橡膠材質(zhì)。鞋底保證了一定的支撐性，防止崴腳，同時(shí)具有耐磨、防滑等功能，鞋底內(nèi)層采用輕質(zhì)微孔發(fā)泡橡膠材料制成，具有柔軟性，保證了鞋底的減震性能。

新型復(fù)合式活塞專用密封圈 776     

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本實(shí)用新型提出了一種新型復(fù)合式活塞專用密封圈，包括彈性密封圈和夾持在彈性密封圈兩端的支撐環(huán)，彈性密封圈上設(shè)有凸臺(tái)、支撐環(huán)上設(shè)有與所述凸臺(tái)契合的凹槽；彈性密封圈的外側(cè)面上設(shè)有缸壁油槽。本實(shí)用新型通過復(fù)合材料支撐環(huán)頂緊彈性密封圈上下端，起到很好的支撐作用，使得該密封圈能夠用到較高壓力之下；通過導(dǎo)向環(huán)起到導(dǎo)向作用，進(jìn)一步提高支撐作用；該復(fù)合式活塞密封圈密封時(shí)單獨(dú)使用即可，不需再分別設(shè)置結(jié)構(gòu)組合起來，提高密封效果；支撐過油槽和導(dǎo)向過油槽使得液壓油能很快溢入到缸壁油槽內(nèi)起到瞬間潤(rùn)滑的作用，從而改變降低產(chǎn)品的磨損和增長(zhǎng)使用壽命。

緩沖、防崴腳鞋墊 864     

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本實(shí)用新型屬于防護(hù)型功能鞋墊領(lǐng)域，提供了一種緩沖、防崴腳鞋墊，包括鞋墊面層、鞋墊中間層和鞋墊底層Ⅰ和鞋墊底層Ⅱ，所述鞋墊面層與鞋墊底層Ⅰ和鞋墊底層Ⅱ熱壓成型，所述的鞋墊中間層夾壓在鞋墊面層和鞋墊底層Ⅰ中間，所述的鞋墊中間層位于前腳掌處；所述鞋墊采用不同密度的同種材質(zhì)模壓而成；所述鞋墊面層采用滌綸長(zhǎng)絲織物/原液著色滌綸短纖維復(fù)合甲殼素非織造布復(fù)合材料；鞋墊中間層采用記憶棉。本實(shí)用新型提高了生產(chǎn)效率，經(jīng)濟(jì)耐用；在腳前掌、后跟著地時(shí)提供柔軟緩沖性、吸力和減震，滿足了彈性吸震的緩沖作用；在腳后跟著地的重心偏移時(shí)，較硬的材質(zhì)提供一定的支撐性，避免了因柔軟而支撐力不夠的弊端。

能夠快速縫制復(fù)合型鞋舌模板 988     

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一種能夠快速縫制復(fù)合型鞋舌模板包括鞋舌放料模板、模板底板和側(cè)滑裝置，所述鞋舌放料模板的底部與模板底板組合形成組合模板，所述組合模板上部安裝有放置鞋舌的亞克力板材；所述模板底板上連接有側(cè)滑裝置，所述側(cè)滑裝置的前段部分的底部與側(cè)滑壓腳連接臂相連，側(cè)滑壓腳連接臂與側(cè)滑壓腳部件連接。本實(shí)用新型的有益效果是：縫制時(shí)只需要將鞋舌材料及鞋舌復(fù)合材料放置在模板內(nèi)，啟動(dòng)縫紉程序即可完成縫紉，縫制完成一個(gè)鞋舌時(shí)間在3?5秒之間，縫制出的鞋舌距邊均勻，位置對(duì)稱，縫制中操作簡(jiǎn)單，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提升了效率。

排水速干鞋 1130     

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本發(fā)明涉及一種可快速排除鞋內(nèi)水分的野外快速排水鞋。本發(fā)明包括鞋底、鞋幫和鞋面,鞋底設(shè)置有透水孔,透水孔內(nèi)設(shè)置有單向透水閥。本發(fā)明中的透水孔較之鞋墊周邊平面較低,鞋墊與鞋底接觸的位置有排水凹槽。鞋底為TPU與橡膠材料混合的雙密度鞋底。鞋墊為聚氨酯和芳綸布復(fù)合材料的鞋墊。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:野外作業(yè)時(shí),能在最短時(shí)間內(nèi)排干鞋內(nèi)水分,是行動(dòng)人員的戰(zhàn)斗力迅速恢復(fù)。

磁性流動(dòng)體的加工工藝及其磁性流動(dòng)體展示裝置 877     

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本發(fā)明公開一種磁性流動(dòng)體的加工工藝及其磁性流動(dòng)體展示裝置，其中，所述磁性流動(dòng)體的加工工藝，包括以下步驟：制備PVP膜液，再將PVP膜液與金屬部件配合制備，獲得彩色顯示部件；在表面活性劑的存在下，將磁鐵礦顆粒分散在油基分散介質(zhì)中制作成油基磁性流體；將溶解介質(zhì)、所述油基磁性流體和所述彩色顯示部件分別置放于制備容器之中，并且在預(yù)設(shè)溫度值內(nèi)攪拌混合形成磁性流動(dòng)體復(fù)合材料。本發(fā)明的技術(shù)方案可以獲得能夠展示更多不同顏色狀態(tài)的彩色顯示部件，并且還可以提高磁性液體復(fù)合結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)制備效率。

止滑膠料 708     

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一種止滑膠料，由兩部分原料組成，第一部分由以下原料組成：天然橡膠、順丁橡膠、丁苯橡膠、氧化鋅、十八烷酸、防老劑、補(bǔ)強(qiáng)劑、聚乙二醇、古馬隆樹脂、軟化劑、玻璃纖維；第二部分原料由硫化劑和硫化促進(jìn)劑組成，硫化劑為第一部分原料總重的0.9?1.1%，硫化促進(jìn)劑為第一部分原料總重的0.59?1.01%。本配方采用天然橡膠作為主體材料，利用其分子結(jié)構(gòu)的特殊性，克服膠底在冬季環(huán)境下膠底變硬的不利因素，另外在膠料中添加特殊復(fù)合材料?玻璃纖維，利用樹脂將玻璃纖維與膠料有機(jī)融合在膠料中，玻璃纖維被埋入膠底中后如一個(gè)個(gè)微小的釘子，使橡膠膠底有如細(xì)砂紙般的感覺，起到在冰面止滑的效果。

橡膠軟管及其制備方法 874     

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本發(fā)明涉及防火材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種橡膠軟管及其制備方法。所述橡膠軟管包括：內(nèi)管；所述內(nèi)管的材質(zhì)包括乙丙橡膠和/或丁腈橡膠；復(fù)合在所述內(nèi)管上的鋼絲骨架層；復(fù)合在所述鋼絲骨架層上的硅橡膠復(fù)合材料層；所述硅橡膠復(fù)合材料層由包括如下重量份的原料制備得到：甲基乙烯基硅橡膠70～100份；氣相法白炭黑20～50份；羥基硅油1～10份；硅烷偶聯(lián)劑1～5份；低熔點(diǎn)玻璃粉20～50份；高嶺土20～50份；三氧化二銻10～50份；硼酸鋅10～50份；雙二五1～5份。本發(fā)明提供的橡膠軟管具有較優(yōu)的阻燃耐火性能和耐高溫老化性能。

阻燃ABS改性樹脂及其制備方法 763     

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本發(fā)明涉及本質(zhì)阻燃聚合物改性阻燃ABS樹脂及其制備方法。以重量百分比表示,原料為ABS 45～65%、阻燃劑10～25%、本質(zhì)阻燃聚合物15～30%、PLS納米復(fù)合材料2～10%、穩(wěn)定劑0.5～3%、氯化聚乙烯CPE 3～10%、潤(rùn)滑劑1～3%。制備時(shí)先將原料置于高速混合機(jī)中,攪拌10～20MIN,當(dāng)物料溫度達(dá)到80～130℃時(shí)停止攪拌,得到混合物料;將混合物料從倒出,冷卻到≤40℃,倒入雙螺桿造粒機(jī)中,在機(jī)身溫度為150～200℃下,將物料從造粒模具中擠出;再經(jīng)水冷卻、切料即可。本發(fā)明對(duì)阻燃ABS改性后,在同樣阻燃性能下,制品沖擊強(qiáng)度和熱分解溫度均得到提高,生產(chǎn)成本低。該產(chǎn)品屬環(huán)保阻燃劑,符合出口要求,可廣泛應(yīng)用于電子電器部件。

耐低溫負(fù)55℃的液壓橡膠軟管用外層膠 1140     

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一種耐低溫負(fù)55℃的液壓橡膠軟管用外層膠，由以下重量份的原料制備而成：低丙烯腈含量的丁腈橡膠，35-45；丁腈橡膠與聚氯乙烯復(fù)合材料，35-45；氯磺化聚乙烯橡膠，15-25；防老劑，4.9-7.1；活性劑3.8-5.2；輕質(zhì)氧化鎂，5-7；抗臭氧蠟，3.5-4.5；補(bǔ)強(qiáng)填充劑，15-25；補(bǔ)強(qiáng)劑70-100；粘合劑，4.3-6.7；增塑劑己二酸二辛酯DOA，15-25；硫化劑，1-2；促進(jìn)劑1.3-2.3。經(jīng)硫化后的膠料物理性能及耐低溫和效果顯著，由以上材料做成的灰色液壓橡膠管耐低溫性能達(dá)到負(fù)55℃，在臭氧50ppm×40℃×72hour的條件下完好。

硅碳復(fù)合材料及其粉末冶金制備方法 944     

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本發(fā)明公開了一種硅碳復(fù)合粉體材料的制備方法，屬于粉末材料制備領(lǐng)域，具體涉及用粉末冶金生產(chǎn)方法+機(jī)械研磨工藝制備硅碳復(fù)合粉體材料，粉末冶金方法是用高壓水霧化系統(tǒng)水霧化制備（多孔）硅碳霧化粉體，再通過機(jī)械研磨工藝制備穩(wěn)定碳硅成分和所需顆粒度的硅碳復(fù)合粉體，該粉體材料中顆粒主體成分為Si和C，硅為多孔的骨架，碳填充于硅的孔道和以膜的形式覆蓋于硅?碳顆粒表面，硅和碳以游離元素態(tài)為主，還有少量的SiC、SiO和SiO₂等，其中Si的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15%?70%，C為85%?30%；粉末成品D₅₀小于5微米，粒度分布范圍窄，D_max控制在30微米以內(nèi)；振實(shí)密度為0.5?1.0g/cm³，該方法原料易得方便易行，可以規(guī)?；詣?dòng)化清潔生產(chǎn)，有望應(yīng)用到電池負(fù)極尤其是鋰離子電池負(fù)極上。

纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料管的制造方法 1095     

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本發(fā)明公開一種纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料管的制造方法，其中纖維可以是玻璃纖維，芳綸纖維，碳纖維，植物纖維等，統(tǒng)稱增強(qiáng)纖維，包括以下步驟：a.先擠壓出熱塑性內(nèi)管；b.然后在熱塑性內(nèi)管上纏繞增強(qiáng)纖維與熱塑性纖維混合構(gòu)成纖維增強(qiáng)層；c.加熱使熱塑性纖維熔化，將纖維及內(nèi)管連接在一起；d.最后再擠壓熱塑性外管。本發(fā)明在熱塑性內(nèi)管上纏繞纖維和一定比例的熱塑性材料纖維，并且將纏繞物加熱到一定溫度使熱塑性纖維熔化，將增強(qiáng)纖維及內(nèi)管連接在一起，然后再在纖維層外面擠壓出外管，這樣纖維之間，纖維與內(nèi)外管之間都充分地粘結(jié)在一起，有效地提高了纖維的增強(qiáng)效果。從而可以將管的壁厚降低30-60%，大大地減少了成本及重量。

鑄鐵機(jī)復(fù)合材料鑄鐵模 661     

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一種鑄鐵機(jī)復(fù)合材料鑄鐵模，包括鑄造碳鋼基體，錨固釘和耐火材料工作層，鑄造碳鋼基體的內(nèi)腔表面上焊接有錨固釘，錨固釘?shù)哪┒松烊肽突鸩牧瞎ぷ鲗又校突鸩牧瞎ぷ鲗拥耐獗砻孑喞c鑄造碳鋼基體的內(nèi)腔表面輪廓一致。通過對(duì)鑄鐵模整體結(jié)構(gòu)及材質(zhì)的創(chuàng)新設(shè)計(jì)，鑄鐵模的使用壽命提高了2.5～3倍，更換鑄鐵模次數(shù)明顯減少，減少鑄鐵機(jī)停機(jī)維修時(shí)間，鑄鐵機(jī)的綜合生產(chǎn)能力顯著提高，使用廠家的設(shè)備運(yùn)行成本大大降低，經(jīng)濟(jì)效益顯著，提高鑄鐵機(jī)的綜合生產(chǎn)能力。

鞋用防沙防水透氣功能復(fù)合材料 693     

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一種鞋用防沙防水透氣功能復(fù)合材料，包括第一TPU層、第二TPU層，第一TPU層、第二TPU層之間設(shè)有兩層尼龍網(wǎng)紗層，兩層尼龍網(wǎng)紗層之間設(shè)有PTFE層，第二TPU層的內(nèi)表面帶有TPU熱熔膠膜，尼龍網(wǎng)紗層及兩層尼龍網(wǎng)紗層之間的PTFE層尺寸小于第一TPU層、第二TPU層，第一TPU層和第二TPU層經(jīng)高頻壓燙邊緣復(fù)合在一起。本實(shí)用新型公開的鞋用防沙防水透氣功能復(fù)合材料充分利用了TPU材料的致密性，另兩層TPU之間設(shè)有兩層尼龍網(wǎng)紗層和一層PTFE層，保證鞋面材料與TPU結(jié)合部位不會(huì)滲入水和沙，同時(shí)鞋面及兩層TPU層上專門設(shè)置的孔眼部位還具有透氣功能，且其成本低廉，使用效果好。

碳纖維復(fù)合材料的導(dǎo)線阻尼間隔棒及其制造方法 847     

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一種碳纖維復(fù)合材料的導(dǎo)線阻尼間隔棒的制造方法，所述的導(dǎo)線阻尼間隔棒包括本體框架和阻尼線夾，本體框架和阻尼線夾均為碳纖維復(fù)合材料，其中的樹脂為PA66，所述PA66由以下重量分?jǐn)?shù)的組分制成：己內(nèi)酰胺：10000份，氫氧化鈉：15?20份，紫外線吸收劑UV?328：10?30份，2,6?二叔丁基對(duì)甲苯酚：30?60份，層狀硅酸鹽粉：60?100份，氮化硼：3?5份，二異氰酸酯：20?40份。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的技術(shù)效果為，使用碳纖維材料代替鋼材料制作阻尼間隔棒，碳纖維材料通過樹脂固定成型，減輕了阻尼棒本身的重量，且增加了阻尼棒的強(qiáng)度，減少了輸電過程中的電能損耗。

玻璃纖維增強(qiáng)聚乙烯復(fù)合材料管及其制備方法 871     

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本發(fā)明提供一種玻璃纖維增強(qiáng)聚乙烯復(fù)合材料管及其制備方法，該玻璃纖維增強(qiáng)聚乙烯復(fù)合材料管包括聚乙烯管，聚乙烯管包括聚乙烯內(nèi)管和聚乙烯外管，在聚乙烯內(nèi)管和聚乙烯外管之間嵌設(shè)有玻璃纖維增強(qiáng)層。本發(fā)明還公開其制備方法。本發(fā)明在高密度聚乙烯管壁中間纏繞一層或多層玻璃纖維布或玻璃纖維線，或者玻璃纖維管狀織物，使管的壁厚降低至原來的三分之二到一半，同時(shí)因?yàn)橹饕d荷由玻璃纖維材料承擔(dān)，聚乙烯材料承受的應(yīng)力大幅度減小，從而解決了原改性聚乙烯管的蠕變問題。該玻璃纖維增強(qiáng)的聚乙烯管可以用于給水排水管道，也可以用于煤礦瓦斯排放管等。

聚氯乙烯復(fù)合材料冷壓成型用模板 946     

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本實(shí)用新型公開了一種聚氯乙烯復(fù)合材料冷壓成型用模板，涉及再加工技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括模板座、方模、圓模、方柱、圓柱和擋板，模板座內(nèi)卡接連接方模，模板座內(nèi)卡接連接圓模，方模內(nèi)設(shè)有方柱，圓模內(nèi)設(shè)有圓柱，模板座一側(cè)卡接連接擋板。本實(shí)用新型通過設(shè)置方模和圓模，解決了現(xiàn)有的聚氯乙烯復(fù)合材料冷壓成型用模板成形的物品形狀較單一，一個(gè)模板不能成形多種樣式的物品問題，本實(shí)用新型通過設(shè)置方柱、小號(hào)方柱、圓柱、小號(hào)圓柱，解決了現(xiàn)有的聚氯乙烯復(fù)合材料冷壓成型用模板成形的物品大小不能隨時(shí)調(diào)節(jié)，想要不同大小的物品同樣也需要更換模板且一個(gè)模板不能同時(shí)冷壓成形多個(gè)大小不一的物品的問題。

聚氯乙烯復(fù)合材料冷壓成型裝置 739     

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本實(shí)用新型公開了一種聚氯乙烯復(fù)合材料冷壓成型裝置，涉及材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括固定底座、固定支座、液壓裝置、液壓驅(qū)動(dòng)裝置和成型壓板，固定底座上方固定連接有固定支座，固定支座內(nèi)部固定連接有三個(gè)液壓裝置，三個(gè)液壓裝置上方固定連接有液壓驅(qū)動(dòng)裝置，三個(gè)液壓裝置下方固定連接有成型壓板。本實(shí)用新型通過設(shè)置固定支座、滑槽、液壓驅(qū)動(dòng)裝置、液壓泵、液壓管、液壓裝置、液壓柱、第一液壓桿、第二液壓桿、液壓板、成型壓板和小滑輪，解決了現(xiàn)有的聚氯乙烯復(fù)合材料冷壓成型裝置工作時(shí)不夠穩(wěn)定，成型壓板發(fā)生偏移會(huì)造成意外損失；聚氯乙烯復(fù)合材料冷壓成型裝置對(duì)模型的加壓受力不均，易導(dǎo)致成型的材料不合標(biāo)準(zhǔn)的問題。

具有開口式整體卷耳的復(fù)合材料板式彈簧 977     

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本實(shí)用新型公開一種具有開口式整體卷耳的復(fù)合材料板式彈簧，包括彈簧本體和卷耳構(gòu)成，卷耳的一端與彈簧本體復(fù)合為一體，卷耳的末端與彈簧本體之間有一開口。本實(shí)用新型屬于具有集卷耳和彈簧為一體的復(fù)合材料板式彈簧，采用開口的卷耳設(shè)計(jì)，使卷耳在局部變形和位移不受主體彈簧的限制，也沒有伴隨的應(yīng)力應(yīng)變產(chǎn)生，從而提高了復(fù)合材料板式彈簧的抗分層能力和抗破壞能力。由于整體卷耳在纖維的末端面并不與彈簧本體表面連接，這使卷耳可以相對(duì)與之連接的軸有更多的旋轉(zhuǎn)位移，但同時(shí)并不增加應(yīng)力應(yīng)變，從而增加了復(fù)合材料彈簧的承載能力和強(qiáng)度。

具有開口式整體卷耳的復(fù)合材料板式彈簧 951     

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本發(fā)明公開一種具有開口式整體卷耳的復(fù)合材料板式彈簧，包括彈簧本體和卷耳構(gòu)成，卷耳的一端與彈簧本體復(fù)合為一體，卷耳的末端與彈簧本體之間有一開口。本發(fā)明屬于具有集卷耳和彈簧為一體的復(fù)合材料板式彈簧，采用開口的卷耳設(shè)計(jì)，使卷耳在局部變形和位移不受主體彈簧的限制，也沒有伴隨的應(yīng)力應(yīng)變產(chǎn)生，從而提高了復(fù)合材料板式彈簧的抗分層能力和抗破壞能力。由于整體卷耳在纖維的末端面并不與彈簧本體表面連接，這使卷耳可以相對(duì)與之連接的軸有更多的旋轉(zhuǎn)位移，但同時(shí)并不增加應(yīng)力應(yīng)變，從而增加了復(fù)合材料彈簧的承載能力和強(qiáng)度。

超高壓鋼絲纏繞復(fù)合材料軟管 793     

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本發(fā)明公開一種超高壓鋼絲纏繞復(fù)合材料軟管，包括內(nèi)膠管、內(nèi)膠管外的骨架層和與骨架層為一體中膠層以及中膠層外面的外膠層，內(nèi)膠管的內(nèi)膠由以下原料制備而成：丁腈橡膠，高苯乙烯橡膠，溶聚丁苯橡膠；硫磺S，硫化劑DTDM，硫化促進(jìn)劑CZ，促進(jìn)劑D，納米氧化鋅，硬脂酸，防焦劑CTP，流動(dòng)排氣劑SC617；綜合防老劑4020，防老劑BLE，微晶蠟，炭黑，納米二氧化硅，粘合劑RC和粘合劑RC-23，增粘樹脂SP1068，癸二酸二辛酯，聚烯烴；中膠層和外膠層的材料均不同。膠管能承受高達(dá)50-300Mpa的壓力超高壓鋼絲纏繞復(fù)合材料軟管，是滿足工程機(jī)械和是石油鉆探所需要的超高壓液壓膠管。

復(fù)合材料板彈簧夾板結(jié)構(gòu) 1072     

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本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合材料板彈簧夾板結(jié)構(gòu)，包括復(fù)合材料板彈簧和夾板，所述夾板的端部邊緣設(shè)置有法蘭，復(fù)合材料板彈簧和夾板之間設(shè)置有墊片。本實(shí)用新型所用的夾板的端部和側(cè)部邊緣有法蘭突出，以接觸位于復(fù)合材料板彈簧和夾板之間的柔性墊片的端部，防止復(fù)合材料板彈簧相對(duì)夾板移動(dòng)；復(fù)合材料板彈簧和金屬夾板間的墊片為柔性墊片，由于墊片的柔韌性好，它可以在兩個(gè)界面有不同的變形量，從而起到減少金屬對(duì)復(fù)合材料的接觸應(yīng)力及磨損的作用。柔性墊片同時(shí)還與板簧之間用膠黏劑粘接，減少了夾板對(duì)復(fù)合材料板彈簧的磨損，減小接觸應(yīng)力集中，同時(shí)還利用了夾板與柔性墊片之間的高摩擦力。

復(fù)合材料板彈簧與金屬吊耳的連接裝置 726     

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一種復(fù)合材料板彈簧與金屬吊耳的連接裝置，包括復(fù)合材料板彈簧，在復(fù)合材料板彈簧與金屬吊耳連接的部分設(shè)置襯套，在金屬吊耳和固定軸的連接部位設(shè)置墊片，金屬吊耳、復(fù)合材料板彈簧、襯套之間固定連接。由于襯套或墊片的柔韌性好，它可以在兩個(gè)界面有不同的變形量，從而減少金屬與復(fù)合材料接觸而產(chǎn)生的應(yīng)力集中、磨損以及對(duì)壽命的影響，由于橡膠等高分子材料具有吸收能量的特點(diǎn)，能起到一定的減震效果，進(jìn)一步提高復(fù)合材料板彈簧的NVH性能。

復(fù)合材料板彈簧與金屬夾板的連接裝置 941     

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一種復(fù)合材料板彈簧與金屬夾板的連接裝置，包括復(fù)合材料板彈簧，復(fù)合材料板彈簧和金屬夾板之間設(shè)置墊片，墊片為非金屬柔性材料。在復(fù)合材料板彈簧和金屬夾板間增加柔性墊片，由于墊片的柔韌性好，它可以在兩個(gè)界面有不同的變形量，從而起到減少金屬對(duì)復(fù)合材料的接觸應(yīng)力及磨損的作用。由于橡膠等材料具有吸收能量的特點(diǎn)，還能起到一定的減震效果，進(jìn)一步提高復(fù)合材料板彈簧的NVH性能。當(dāng)柔性墊片粘接在復(fù)合材料板彈簧的表面時(shí)還可以增加與夾板之間的摩擦力，從而起到定位效果。

碳纖維織物復(fù)合材料電線桿 949     

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一種碳纖維織物復(fù)合材料電線桿，包括電線桿體和基座，電線桿體固定在基座上，電線桿體為圓錐形管，所述電線桿體上一體連接有法蘭盤，法蘭盤固定在底座上，法蘭盤的材料為碳纖維復(fù)合材料，電線桿體的材料為碳纖維復(fù)合材料，電線桿體內(nèi)為碳纖維復(fù)合材料支撐架，碳纖維復(fù)合材料支撐架與碳纖維復(fù)合材料的電線桿體為整體結(jié)構(gòu)，圓錐形管內(nèi)其余空間填充有硬質(zhì)泡沫材料。使用碳纖維復(fù)合材料支撐電線桿，電線桿在受力時(shí)，將其所承受的力均勻分布于碳纖維支撐件上，增強(qiáng)了支撐件整體的受力程度，增大了電線桿的承受范圍，且使用碳纖維復(fù)合材料相較于混凝土電線桿，減輕了重量，不易變形。

具有抗分層特性的復(fù)合材料構(gòu)件單元及含該單元復(fù)合材料 1046     

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本發(fā)明公開一種具有抗分層特性的復(fù)合材料構(gòu)件單元及含該單元復(fù)合材料，該具有抗分層特性的復(fù)合材料構(gòu)件單元，該構(gòu)件單元由纖維層在空間上沿兩維方向上曲折設(shè)置構(gòu)成，所述構(gòu)件單元是纖維層卷制構(gòu)成層卷結(jié)構(gòu)單元、層疊結(jié)構(gòu)單元或包芯結(jié)構(gòu)單元。采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明有以下優(yōu)點(diǎn)：通過單纖維層在復(fù)合材料構(gòu)件中鋪放形式的改變，在上面層和下面層之間設(shè)置有層疊結(jié)構(gòu)單元或?qū)泳斫Y(jié)構(gòu)單元或包芯結(jié)構(gòu)單元，使構(gòu)件厚度方向上具有承擔(dān)載荷的纖維，從而提高纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的抗分層能力。