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> 復(fù)合材料技術(shù)
本實(shí)用新型提供了一種支座裝置及拉擠成型生產(chǎn)線用加熱模具,涉及復(fù)合材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,支座裝置安裝在加熱模具,包括用于約束型材的約束管和約束環(huán),約束管穿過加熱模具的加熱腔并與加熱模具相對(duì)固定設(shè)置,約束環(huán)內(nèi)腔為圓臺(tái)形狀,約束環(huán)內(nèi)徑較小的一端與約束環(huán)的出口端固定連接。緩解了現(xiàn)有技術(shù)中在拉擠成型生產(chǎn)線的加熱工序中型材容易發(fā)生型材整體不直以及局部變形的技術(shù)問題。
本實(shí)用新型涉及復(fù)合材料筋材加工領(lǐng)域,具體而言,涉及一種抗靜電工藝裝置以及系統(tǒng)。該裝置,包括:浸漬槽、支撐裝置、旋轉(zhuǎn)裝置以及驅(qū)動(dòng)裝置。其中,浸漬槽用于盛放抗靜電材料;支撐裝置用于放置復(fù)材筋材;旋轉(zhuǎn)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)連接于浸漬槽;支撐裝置設(shè)置在旋轉(zhuǎn)裝置上;驅(qū)動(dòng)裝置連接于旋轉(zhuǎn)裝置;驅(qū)動(dòng)裝置被配置為用于驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝置旋轉(zhuǎn),以將放置在支撐裝置上的復(fù)材筋材浸沒在浸漬槽內(nèi)。該抗靜電工藝裝置,使用效果良好。筋材能夠完全浸泡于抗靜電材料中,浸泡時(shí)間短(10s內(nèi))且均勻飽滿,經(jīng)檢測,抗靜電性能指標(biāo)合格率達(dá)到100%。
本實(shí)用新型提供了一種夾具裝置及萬能材料試驗(yàn)機(jī),涉及復(fù)合材料產(chǎn)品質(zhì)量檢測技術(shù)領(lǐng)域,夾具裝置包括第一夾具本體、第二夾具本體以及鎖緊卡套;第一夾具本體和第二夾具本體能夠相互扣合并形成能夠容納并夾緊筋材的空腔,第一夾具本體和第二夾具本體外表面均延伸設(shè)有壓緊部,鎖緊卡套能夠套設(shè)在第一夾具本體和第二夾具本體上并與壓緊部的外表面抵接,鎖緊卡套與壓緊部的運(yùn)動(dòng)趨勢能夠完成第一夾具本體和第二夾具的夾緊。緩解了現(xiàn)有技術(shù)中的試驗(yàn)機(jī)在測試筋材拉伸性能時(shí)容易出現(xiàn)夾具打滑、筋材與夾具不能完全貼合以及試驗(yàn)后夾具難以取出的技術(shù)問題。
本實(shí)用新型涉及復(fù)合材料筋材加工領(lǐng)域,具體而言,涉及一種校正定長切割裝置以及系統(tǒng)。該裝置,包括:切割機(jī)、至少一個(gè)定位卡件以及卡槽。其中,卡槽用于放置待校正定長的筋材??ú劬哂械谝欢撕拖鄬?duì)的第二端;至少一個(gè)定位卡件設(shè)置在卡槽內(nèi),至少一個(gè)定位卡件位于靠近卡槽的第一端處;切割機(jī)設(shè)置在靠近第二端處。該校正定長切割裝置,切割精度高,切割斷面平整、均勻,單根切割時(shí),能實(shí)現(xiàn)簡單的外倒角;利用此裝置,可快速實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)檢。該系統(tǒng),包括上述的校正定長切割裝置以及清洗機(jī)構(gòu)。清洗結(jié)構(gòu)能夠及時(shí)地將切割機(jī)產(chǎn)生的廢屑清洗掉,從而使得該校正定長切割系統(tǒng)保持干凈清潔,從而有利于該校正定長切割系統(tǒng)連續(xù)切割校正定長。
一種保健枕墊,涉及一種保健用品,它由枕墊、夾層、墊芯組成,墊芯是一中藥藥墊,枕墊上設(shè)有夾層,墊芯位于夾層內(nèi),墊芯由納米礦物復(fù)合材料片或紅外磁性材料片至少一種與藥墊相疊放組成。這種保健枕與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的積極效果是:結(jié)構(gòu)簡單,使用方便,干凈衛(wèi)生,無毒副作用,采用納米材料,能提高藥物治療利用效率,具備磁療效應(yīng),紅外線理療效應(yīng),能起到藥療、紅外理療、磁性理療相復(fù)合迭加,達(dá)到較好的綜合治療效果,適應(yīng)癥廣,能夠起到很好的疏通經(jīng)絡(luò)、活血化淤、鎮(zhèn)靜安神、緩解抑郁、改善睡眠質(zhì)量,提高人體免疫力保健效果,對(duì)精神抑郁、情緒低落、健忘、失眠多夢、記憶力下降等有很好的保健作用。
本實(shí)用新型提供了一種浸膠裝置,涉及復(fù)合材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,浸膠裝置包括相互平行設(shè)置的第一穿紗板和第二穿紗板以及兩個(gè)成夾角設(shè)置的導(dǎo)流板;第一穿紗板和第二穿紗板之間形成浸膠槽,兩個(gè)導(dǎo)流板的一端分別與第二穿紗板的兩端封閉連接,兩個(gè)導(dǎo)流板的另一端通過密封板封閉連接,密封板設(shè)有刮膠孔。緩解了現(xiàn)有技術(shù)中的浸膠裝置容易發(fā)生豎直固化在浸膠裝置內(nèi),進(jìn)而造成纖維絲束浸潤效果差,浸膠裝置清理難度大的技術(shù)問題。
本實(shí)用新型提供一種電焊鉗,包括上鉗嘴、上把手、復(fù)位彈簧、手柄以及導(dǎo)電體,所述手柄與其前端的絕緣隔熱塊一體成型成下絕緣鉗體,所述上把手與其前端的上鉗嘴絕緣罩一體成型成上絕緣鉗體,絕緣隔熱塊與上把手之間設(shè)有所述復(fù)位彈簧,所述上鉗嘴絕緣罩為U形罩,上鉗嘴設(shè)于上鉗嘴絕緣罩內(nèi),所述絕緣隔熱塊的上方設(shè)有下鉗嘴,所述上鉗嘴和下鉗嘴鉸接;所述絕緣隔熱塊上設(shè)有上下貫穿的腰形孔,所述導(dǎo)電體自該腰形孔伸入后與下鉗嘴相連。本實(shí)用新型將下絕緣鉗體和上絕緣鉗體分別做成一體式結(jié)構(gòu),減少電焊鉗的零件數(shù)量,方便組裝。下絕緣鉗體由耐高溫復(fù)合材料一體注塑成型,長時(shí)間工作后不防燙,解決了現(xiàn)有電焊鉗的手柄易溫度過高、燙手的問題。
本發(fā)明涉及高分子復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種高性能阻燃抗靜電聚丙烯。包括以下質(zhì)量份數(shù)的原料聚丙烯50~70份、玻璃纖維10~30份、碳納米管5~20份、改性高分子抗靜電劑5~15份、馬來酸酐接枝相容劑3~8份、阻燃劑3~10份、硅烷偶聯(lián)劑1~5份、分散劑0.1~3份;本發(fā)明加強(qiáng)了聚丙烯材料的力學(xué)性能和耐候性,比強(qiáng)度高、質(zhì)輕、耐腐蝕,具有良好的阻燃效果的同時(shí)少煙無有毒氣體,以及具有很好的抗靜電性能。
本發(fā)明涉及一種銅納米簇作為電化學(xué)信號(hào)探針的β?淀粉樣蛋白(Aβ)寡聚體傳感器,屬于新型功能納米復(fù)合材料及生物傳感器檢測技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以金納米粒子修飾的垂直石墨烯/碳布膜作為基底電極,以聚胸腺嘧啶為模板原位合成銅納米簇作為電化學(xué)信號(hào)探針。通過Au?S鍵將朊蛋白固定在基底電極表面,作為Aβ寡聚體的受體;核酸適配體?T30?銅納米簇偶聯(lián)物通過核酸適配體識(shí)別Aβ寡聚體后引入了銅納米簇作為電化學(xué)信號(hào)探針。實(shí)驗(yàn)表明:該方法構(gòu)建的電化學(xué)生物傳感器靈敏度高、檢測限低、特異性高且穩(wěn)定性好,在人血清樣本中的檢測中表現(xiàn)出可行性,對(duì)阿爾茨海默病的早期診斷和治療具有重要意義。
本發(fā)明公開了一種同時(shí)檢測次氯酸(HClO)和抗壞血酸(AA)的柔性電極及其制備方法和應(yīng)用,屬于碳納米材料在生物傳感中應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明首先制備得到石墨烯?碳納米管復(fù)合材料(ERGO?CNT),將其通過π?π堆積作用吸附于柔性石墨烯紙(GP)表面并進(jìn)行電化學(xué)還原得到GP/ERGO?CNT,然后將合成的次氯酸電化學(xué)特異性識(shí)別探針(MBS)與內(nèi)參比分子(AQ)共修飾于GP/ERGO?CNT表面,得到能同時(shí)檢測HClO和AA柔性傳感器GP/ERGO?CNT/AQ+MBS。該傳感器制備簡單、快速,對(duì)HClO和AA同時(shí)測定具有較高的準(zhǔn)確度和較寬的線性范圍。能實(shí)現(xiàn)微量體液中HClO和AA的同時(shí)分析檢測,具有良好的應(yīng)用前景。
本實(shí)用新型涉及一種遠(yuǎn)紅外磁療貼,包括塑料膜、PU膜、遠(yuǎn)紅外磁療芯、硅油紙層;所述塑料膜設(shè)有細(xì)縫、第一塑料長條、第二塑料長條,所述第一塑料長條的任一端設(shè)有第一凸耳,所述第二塑料長條遠(yuǎn)離所述第一凸耳的一端設(shè)有第二凸耳;所述PU膜的非膠粘面貼合在所述塑料膜上;所述遠(yuǎn)紅外磁療芯包括壓光膜、膠粘層、無紡布層、復(fù)合材料層,所述膠粘層上設(shè)有一對(duì)貫穿所述無紡布層、復(fù)合材料層的圓孔,每只圓孔內(nèi)分別粘貼設(shè)置有一只永磁片;所述硅油紙層覆蓋在所述PU膜、遠(yuǎn)紅外磁療芯上;本實(shí)用新型可以通過磁療、遠(yuǎn)紅外線、藥物綜合治療患者患處,使用方便,便于患者撕開;還可以拆卸永磁片;尤其適用于在夜間等光線不好的條件下使用。
本發(fā)明公開了一種浮雕石板字畫制作工藝,有以下制作過程:選取素材制作圖像,利用3D打印機(jī)打印出預(yù)定圖像的硬質(zhì)基板,利用硬質(zhì)基板及熱熔性基板制作出模具,將化工復(fù)合材料散布到模具表面;然后進(jìn)行壓制,固化后進(jìn)行脫模,最后利用平板UV打印機(jī)進(jìn)行UV打印上色,形成3D浮雕石板字畫。本發(fā)明充分利用現(xiàn)有的3D打印機(jī)技術(shù)打印出基板,利用有木屑粉末、石粉樹脂等混合而成復(fù)合材料進(jìn)行在模具上壓制成型,再經(jīng)UV打印機(jī)進(jìn)行圖像處理,形成精美的3D浮雕石板字畫。具有質(zhì)量輕,制作便捷,難度小,制作周期短,可以進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)鏈。
本發(fā)明涉及一種基于金屬有機(jī)框架材料(MOFs)作為信號(hào)探針的核酸適配體電化學(xué)傳感器,將其用于β?淀粉樣蛋白(Aβ)寡聚體的檢測,屬于功能納米復(fù)合材料和生物傳感器檢測技術(shù)領(lǐng)域。本方法利用金納米花(AuNFs)修飾的玻碳電極固定第一層核酸適配體,進(jìn)一步識(shí)別Aβ寡聚體后結(jié)合第二層核酸適配體修飾的負(fù)載金納米粒子的Cu?MOFs?(AuNPs/Cu?MOFs),從而形成夾心型電化學(xué)傳感器用于檢測Aβ寡聚體。AuNPs/Cu?MOFs作為氧化還原介質(zhì)可以直接檢測Cu2+信號(hào),不需要另外標(biāo)記電化學(xué)活性分子,大大簡化了檢測步驟,提高測定的靈敏度。 1
本實(shí)用新型提供一種移動(dòng)售賣車。所述移動(dòng)售賣車包括轉(zhuǎn)向輪、底座、制冷艙、收容艙及蓋體。所述底座設(shè)于所述轉(zhuǎn)向輪,所述轉(zhuǎn)向輪支撐所述底座于設(shè)定高度,所述收容艙與所述制冷艙間隔設(shè)置,所述收容艙包括首尾相接設(shè)置的側(cè)壁及底壁,所述底壁配合所述側(cè)壁圍成具開口的收容空間,所述側(cè)壁包括外殼體、復(fù)合材料層、內(nèi)殼體及絕熱材料層,所述復(fù)合材料層夾設(shè)于所述外殼體與所述內(nèi)殼體之間,所述絕熱材料層收容于所述復(fù)合材料層。所述蓋體蓋設(shè)于所述收容艙的開口處。本實(shí)用新型的移動(dòng)售賣車具有脫離電源的續(xù)航制冷保鮮、冷凍功能。
本發(fā)明屬于功能性納米材料與適配體傳感器技術(shù)領(lǐng)域,特別是指一種檢測癌胚抗原的無標(biāo)記電化學(xué)發(fā)光適配體傳感器及其制備方法和使用方法。所述無標(biāo)記電化學(xué)發(fā)光適配體傳感器通過將Au/Ag合金附著在g?C3N4二維納米片形成Au?Ag/g?C3N4納米復(fù)合材料,以Au?Ag/g?C3N4納米復(fù)合材料作為基底修飾玻碳電極,然后將癌胚抗原適配體通過Au?S和Ag?S共價(jià)健與Au?Ag/g?C3N4納米復(fù)合材料結(jié)合,即得檢測癌胚抗原的無標(biāo)記電化學(xué)發(fā)光適配體傳感器。本發(fā)明所述的癌胚抗原適配體傳感器特異性好、檢測范圍寬、靈敏度高、檢測速度快并可以用于血清實(shí)際樣品的檢測,最低檢出限0.32fg/mL。
本發(fā)明涉及一種基于雙重信號(hào)放大策略檢測唾液酸的核酸適配體電化學(xué)傳感器,屬于新型功能納米復(fù)合材料和生物傳感器檢測技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用高導(dǎo)電性的金納米葉修飾碳布為基底電極,進(jìn)行了一次信號(hào)放大。進(jìn)一步利用核酸適配體實(shí)現(xiàn)唾液酸的高特異性識(shí)別,提高了測定的選擇性。通過硼酸?二醇的反應(yīng)結(jié)合硫堇/金納米粒子/4?巰基苯硼酸復(fù)合材料,從而引入硫堇的電化學(xué)信號(hào)并且實(shí)現(xiàn)了信號(hào)的二次信號(hào)放大。本方法制備的核酸適配體電化學(xué)傳感器在唾液酸測定中表現(xiàn)出高的靈敏度、好的選擇性和長期的穩(wěn)定性。該傳感器用于實(shí)際血清樣品中唾液酸的測定,檢測限可達(dá)60 nmol·L?1。
一種鋰離子電池所用石墨負(fù)極材料的制備方法,包括導(dǎo)電膠制備、石墨膠體復(fù)合材料制備及多孔石墨負(fù)極材料制備三過程,導(dǎo)電膠溶液制備過程中使用到水性溶劑、復(fù)合導(dǎo)電劑和粘結(jié)劑,石墨膠體復(fù)合材料制備過程中使用到石墨和導(dǎo)電膠,多孔石墨負(fù)極材料制備過程中使用到石墨膠體復(fù)合材料、活性劑和二次蒸餾水,本發(fā)明在石墨表面包覆一層導(dǎo)電率好、易活化的導(dǎo)電膠,之后通過活化使活性炭活化產(chǎn)生孔徑較小的納米孔并與導(dǎo)電膠中粘結(jié)劑分解留下孔徑較大的微米多孔,該納米多孔在鋰離子電池中產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng),使制備出的石墨負(fù)極材料具有吸液保液能力強(qiáng)、壓實(shí)密度高、電導(dǎo)率高及其循環(huán)性能佳等特點(diǎn)。
一種具有高容量硅碳復(fù)合負(fù)極材料的制備方法,包括復(fù)合材料A的制備、復(fù)合材料B的制備及硅碳復(fù)合負(fù)極材料的制備三大過程,其中在復(fù)合材料A的制備過程中使用到聚苯乙烯、羧酸化碳納米管和納米氧化硅球,在復(fù)合材料B的制備過程中使用到復(fù)合材料A和蔗糖溶液,在硅碳復(fù)合負(fù)極材料的制備過程中使用到氬氣爐和氬氣,制備出的硅碳復(fù)合負(fù)極材料中在較大粒徑的聚苯乙烯縫隙中摻雜有小粒徑的氧化硅,可以增大硅碳復(fù)合材料之間的接觸面積和壓實(shí)密度,降低硅碳復(fù)合材料的內(nèi)阻。雖然在充放電過程中氧化硅得到膨脹,但球狀聚苯乙烯可以緩沖氧化硅的膨脹,同時(shí)聚苯乙烯由于具有雙鍵結(jié)構(gòu),可以提高電子的傳輸速率,并因此提高硅碳復(fù)合負(fù)極材料的倍率性能。
本發(fā)明公開了一種納米管納米顆粒復(fù)合材料,包括水平中心納米管,還包括水平曲折納米管、納米顆粒、豎直曲折納米管和豎直中心納米管,所述多個(gè)水平中心納米管與多個(gè)豎直中心納米管編織成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),所述水平中心納米管橫穿透過水平曲折納米管,所述水平中心納米管與水平曲折納米管的交點(diǎn)處設(shè)置有納米顆粒,所述豎直中心納米管縱穿透過豎直曲折納米管,所述豎直中心納米管與豎直曲折納米管的交點(diǎn)處設(shè)置有納米顆粒。本發(fā)明的有益效果為:具有較大的收縮性,滿足了人們對(duì)于收縮性納米管納米顆粒復(fù)合材料的需求。
本發(fā)明公開了一種二氧化鈦/黑磷量子點(diǎn)復(fù)合材料的制備方法,(1)將鈦酸正丁酯和甘油分別分散于乙醇中,再混合攪拌均勻,轉(zhuǎn)移到反應(yīng)釜中反應(yīng),得白色粉末,再將所得到的白色固體粉末于馬弗爐中退火,得到二氧化鈦微米花;(2)將步驟(1)得到的二氧化鈦微米花與黑磷混合并充分研磨,再將研磨后的混合物加入氮?dú)怙柡偷乃芤褐?,在冰水浴作用下,再將混合液置于反?yīng)釜中水熱,離心干燥,得到二氧化鈦/黑磷量子點(diǎn)復(fù)合材料。二氧化鈦/黑磷量子點(diǎn)復(fù)合材料可以在150分鐘內(nèi)將染料甲基橙完全降解,高于同等條件下的其他黑磷量子點(diǎn)相關(guān)的光催化劑,具有綠色、環(huán)保、低耗、高效、工業(yè)前景好的優(yōu)勢。
本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合材料制備的防燙傷型固化裝置,包括用于支撐調(diào)節(jié)箱的支撐機(jī)構(gòu),還包括移動(dòng)機(jī)構(gòu)、加熱機(jī)構(gòu),所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在所述支撐機(jī)構(gòu)上方,所述加熱機(jī)構(gòu)固定在所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)上方。本實(shí)用新型通過設(shè)置移動(dòng)機(jī)構(gòu),電機(jī)能夠帶動(dòng)放置盤移動(dòng)到加熱箱外部,如此便于復(fù)合材料的取放,也有效地避免了燙傷工作人員的情況發(fā)生,通過設(shè)置加熱機(jī)構(gòu),微波發(fā)生器發(fā)出微波對(duì)復(fù)合材料進(jìn)行加熱使其固化,固化所需時(shí)間短且固化效果好。
本發(fā)明公開了一種樹脂陶瓷復(fù)合材料的金剛石磨輪及其制備方法。以質(zhì)量百分含量表示,磨輪工作層的原料組成為微晶玻璃陶瓷粉10~30%、工業(yè)金剛石15~37.5%、樹脂結(jié)合劑23~60%和氧化鋅0~10%。首先將樹脂結(jié)合劑和微晶玻璃陶瓷粉混勻,得到復(fù)合材料結(jié)合劑;將甲酚加入工業(yè)金剛石中,使金剛石表面被完全潤濕,潤濕后和氧化鋅加入復(fù)合材料結(jié)合劑中混勻,得到成型料;將成型料投入模具內(nèi)壓制成金剛石磨輪毛坯;所得毛坯進(jìn)行燒結(jié),最后進(jìn)行車床加工、修整處理,得到產(chǎn)品。本發(fā)明采用微晶玻璃陶瓷粉末作為填料,從而改善了樹脂結(jié)合劑金剛石磨輪的耐熱性差、硬度低、保型性差和鋒利度差的技術(shù)問題。
本發(fā)明公開了一種兼具重金屬離子吸附和可見光催化性能的羥基磷灰石改性氮化碳(HA/g?C3N4)復(fù)合材料的制備方法,步驟如下:將三聚氰胺和硫脲溶于去離子水中,攪拌均勻,然后加入HA進(jìn)行超聲分散,將所得溶液轉(zhuǎn)移到反應(yīng)釜中180℃下反應(yīng)12h,冷卻到室溫后過濾,將濾餅干燥后得到HA/g?C3N4復(fù)合材料前驅(qū)體;將該前驅(qū)體于瑪瑙研缽中充分研磨均勻,將研磨后的粉體放置坩堝中,煅燒后得到HA/g?C3N4復(fù)合材料。采用該方法所制備的HA/g?C3N4復(fù)合材料具有制備過程簡單、快速、易操作、環(huán)保、產(chǎn)物產(chǎn)量大、后處理簡單和產(chǎn)物形態(tài)尺寸及組成可控等優(yōu)點(diǎn),特別是在重金屬離子吸附和可見光降解污染物領(lǐng)域具有較好的應(yīng)用前景。
一種具有高比表面積硅碳負(fù)極復(fù)合材料的制備方法,經(jīng)歷銀誘導(dǎo)腐蝕納米多晶硅粉制備多孔硅、溶液A配制及制備硅碳負(fù)極復(fù)合材料三大過程,在銀誘導(dǎo)腐蝕納米多晶硅粉制備多孔硅過程中又經(jīng)歷酸洗、沉積銀溶液配制、沉積、混合腐蝕溶液配制及化學(xué)腐蝕五小過程,制備的硅碳負(fù)極復(fù)合材料呈核殼結(jié)構(gòu),內(nèi)核為多孔硅而外殼為丙烯腈/碳納米管,多孔硅結(jié)構(gòu)有效緩沖了鋰離子電池在充放電過程中的體積膨脹,為鋰離子電池中鋰離子遷移提供了快速通道,包覆層丙烯腈裂解后形成的無定型碳則具有層間距大的特性,可以提高鋰離子電池的傳輸速率。碳納米管的纖維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)可以提高鋰離子電池的導(dǎo)電性及包覆層的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性,最終提高鋰離子電池的吸液能力和倍率性能。
本發(fā)明公開一種圓環(huán)狀納米二氧化鍺/聚離子液體復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用,所述復(fù)合材料為一種呈圓環(huán)狀分散于聚離子液體內(nèi)部的二氧化鍺納米顆粒,所述復(fù)合材料中,二氧化鍺均勻地分布于聚離子液體中。本發(fā)明采用乙烯基功能化咪唑鎓離子液體、四氯化鍺、二乙烯苯、偶氮二異丁腈為原料,采用無水乙醇為溶劑,用自由基引發(fā)聚合法制備了呈圓環(huán)狀分散于聚離子液體載體中的納米二氧化鍺復(fù)合材料。本發(fā)明作為鋰離子電池負(fù)極材料,在200 mA/g的電流密度下,首次可逆容量可達(dá)1711 mAh/g,經(jīng)100次循環(huán),容量保持率為40~55%,表現(xiàn)出較高的充放電容量和良好的循環(huán)性能。
本發(fā)明提供了一種鉀離子電池負(fù)極用銻烯/石墨烯復(fù)合材料及制備方法,復(fù)合材料中二維銻烯具有超薄的片層結(jié)構(gòu),銻烯厚度為3?5 nm,與石墨烯復(fù)合,呈面包狀,疏松多孔。制備方法,步驟如下:(1)將金屬銻置于研缽中預(yù)磨,再濕磨,轉(zhuǎn)移離心管中加入溶劑,冰水浴中超聲、離心,收集上清液;(2)將步驟(1)得到的上清液與氧化石墨烯混合,超聲分散均勻,進(jìn)行真空過濾抽膜;(3)將抽濾所得薄膜放入反應(yīng)釜內(nèi)襯中,然后加入還原劑反應(yīng),得到銻烯/石墨烯復(fù)合材料。得到的復(fù)合材料有利于電解液的充放浸潤,利用銻烯和類石墨烯材料超薄的厚度、較大的比表面積和優(yōu)良的柔韌性,緩解金屬銻在充放電過程中的體積膨脹,提高了材料的電化學(xué)性能。
本發(fā)明提供了一種碳化硅粉芯鋁絲材電弧噴涂制備碳化硅鋁基復(fù)合材料的方法,由噴涂前對(duì)襯底表面進(jìn)行預(yù)處理;采用電弧噴涂工藝,以碳化硅粉芯鋁絲材作為噴涂材料,用高壓氬氣作為霧化推進(jìn)氣體,在襯底表面形成碳化硅鋁基復(fù)合材料;噴涂至一定厚度,關(guān)閉電弧電源,關(guān)閉高壓氬氣源;熱擠壓四個(gè)步驟組成。本發(fā)明所使用的碳化硅粉芯鋁絲材易加工制作,碳化硅鋁基復(fù)合材料中碳化硅含量易于控制,偏析程度大大降低;同時(shí),工業(yè)純氬氣市場供應(yīng)充足,成本低廉,且該方法具有工藝簡單,操作簡便、適用性強(qiáng)的特點(diǎn),便于推廣使用。
本發(fā)明公開了一種碳摻雜氧化鋅納米復(fù)合材料的高效制備方法,具體步驟包括:(1)浸泡液的配置:將鋅鹽溶于去離子水中得到質(zhì)量濃度為5~50%的鋅鹽溶液,加堿調(diào)節(jié)鋅鹽溶液的pH值為9~12,攪拌均勻制得浸泡液;(2)制備碳摻雜氧化鋅納米復(fù)合材料:將海綿置于浸泡液中反復(fù)擠壓至飽和狀態(tài),然后將其放入馬弗爐中煅燒,即可得到碳摻雜氧化鋅納米復(fù)合材料。該方法所采用的海綿既是氧化鋅生長所需的模板又是摻雜所需的碳源,制備方法簡單、快速高效,且可以通過海綿種類、浸泡液濃度等影響因素的調(diào)控實(shí)現(xiàn)對(duì)碳摻雜氧化鋅納米復(fù)合材料尺寸及組成的控制,在光催化降解有機(jī)污染物等方面具有較好的應(yīng)用前景。
一種二氧化鍺/石墨烯復(fù)合材料,涉及鋰離子電池負(fù)極材料技術(shù)領(lǐng)域,該復(fù)合材料是由石墨烯納米片包裹二氧化鍺亞微米顆粒而構(gòu)成的;其中,二氧化鍺亞微米顆粒的直徑為400~900?nm。本發(fā)明將二氧化鍺粉末與氧化石墨烯一同溶解于蒸餾水中,然后在25~45℃下將水分完全蒸發(fā),將蒸發(fā)后所得的粉末在空氣氣氛中200~300℃下煅燒1~3小時(shí),即得所述復(fù)合材料。本發(fā)明制備的二氧化鍺/石墨烯復(fù)合材料作為鋰離子電池負(fù)極材料,具有較高的充放電比容量、較好的循環(huán)穩(wěn)定性以及快速充放電性能,且制備方法簡單,無污染,反應(yīng)溫度低,所得產(chǎn)品純度高,無副產(chǎn)品。
本發(fā)明公開了一種混雜纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料及其制備方法,由以下重量份數(shù)的原料制成:混雜纖維50~75、樹脂10~40、阻燃劑0~15、抗靜電劑0~5,所述混雜纖維由連續(xù)碳纖維和連續(xù)玻璃纖維組成,連續(xù)碳纖維和連續(xù)玻璃纖維的體積比為4:1,制備方法為:將連續(xù)碳纖維和連續(xù)玻璃纖維勻速牽出引過拉擠成型機(jī)的導(dǎo)絲板;然后送入樹脂浸膠槽內(nèi)浸膠,將浸膠后的連續(xù)碳纖維和連續(xù)玻璃纖維引入成型模具中進(jìn)行固化成型,固化后的復(fù)合材料通過牽引裝置進(jìn)行牽引制得混雜纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料,由于混雜纖維在樹脂基體中呈現(xiàn)不同的分布狀態(tài),使得復(fù)合材料的斷裂伸長率、彎曲強(qiáng)度及剪切強(qiáng)度均得到提高,且工藝簡單易行,生產(chǎn)成本降低。
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