低密度網(wǎng)格布 1148     

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本實用新型屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種低密度網(wǎng)格布，包括：高硅纖維紗網(wǎng)格布；所述高纖維紗網(wǎng)格布中的纖維紗規(guī)格為100Tex～200Tex；其中，所述網(wǎng)格經(jīng)密和緯密范圍均為3～7根/cm；所述高硅纖維紗的網(wǎng)格布的網(wǎng)格大小(1±0.2)×(1±0.2)。本實用新型提供一種適于CRFP樹脂溶液浸漬的網(wǎng)格布結(jié)構(gòu)，保證結(jié)構(gòu)強度和穩(wěn)定性，以及具備良好的耐熱性能和穩(wěn)定性。

裝修用防火板 1159     

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本實用新型公開了一種裝修用防火板，包括推桿、滑軌、安裝套、底板、防火層，所述底板上方設(shè)置有所述防火層，所述防火層一側(cè)設(shè)置有密封板，所述防火層上端設(shè)置有加固板，所述防火層頂端設(shè)置有頂板，所述頂板上方設(shè)置有緊固套，所述緊固套內(nèi)側(cè)設(shè)置有連桿，所述連桿上方設(shè)置有吊管，所述推桿遠離所述密封板的一側(cè)設(shè)置有插桿，所述滑軌上方的所述防火層上設(shè)置有鎖緊孔，所述防火層遠離所述滑軌的一側(cè)設(shè)置有所述安裝套。有益效果在于：結(jié)構(gòu)設(shè)計更加合理，保溫隔熱，質(zhì)量更輕，耐火阻燃能力更強，加工更加方便，使用壽命更長，實用新型復(fù)合材料制成，生產(chǎn)成本更低，實用性更高，性價比更高，有利于提高生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)濟效益，適合大面積推廣使用。

防熱層厚度測量輔助裝置 846     

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本實用新型屬于復(fù)合材料檢測技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種防熱層厚度測量輔助裝置。該輔助裝置包括基板，基板可貼合地設(shè)置在待檢測的防熱層表面上，基板上開設(shè)有多個預(yù)先確定的測量孔。本實用新型所提供的一種防熱層厚度測量輔助裝置，在確定防熱層上的各個測量點時，先將基板貼合設(shè)置在待檢測的防熱層表面上，由于基板上開設(shè)有多個預(yù)先確定的測量孔，通過記號筆等工具即可在各個測量孔對應(yīng)的防熱層上畫點，從而實現(xiàn)在不損傷產(chǎn)品表面情況下，快速有效的確定防熱層上的各個測量點，簡單實用。

織軸軸頭修復(fù)裝置 761     

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本實用新型提供織軸軸頭修復(fù)裝置，包括旋轉(zhuǎn)環(huán)，旋轉(zhuǎn)環(huán)通過進料管與卡環(huán)連接，旋轉(zhuǎn)軸與旋轉(zhuǎn)環(huán)連接，用于高分子復(fù)合材料注入到織軸軸頭上，旋轉(zhuǎn)環(huán)旋轉(zhuǎn)打磨織軸軸頭，實現(xiàn)織軸軸頭的修復(fù)，該裝置可以不用拆卸織軸，在車間內(nèi)可以直接作業(yè),而且可以單人操作，操作簡便，且該織軸軸頭修復(fù)裝置成本不高，可以重復(fù)使用，極大地節(jié)約了成本。

防腐蝕型浮筒太陽能組合支架 876     

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本實用新型提供了一種防腐蝕型浮筒太陽能組合支架，包括浮筒機構(gòu)，以及設(shè)置在浮筒機構(gòu)上的支架組件，所述支架組件包括兩根短支撐桿、兩根長支撐桿和兩根斜桿，每根所述斜桿的兩端分別通過一根短支撐桿和一根長支撐桿支撐，且兩根所述斜桿平行設(shè)置，所述短支撐桿和長支撐桿的下端均通過連接件一與浮筒機構(gòu)螺紋連接，所述短支撐桿和長支撐桿的上端均通過連接件二與斜桿螺紋連接，所述斜桿內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有卡槽。該防腐蝕型浮筒太陽能組合支架采用FRP復(fù)合材料材質(zhì)的支架組件，質(zhì)輕且抗腐蝕，且該太陽能組合支架的各部件之間無需開孔通過螺栓連接，提高了該太陽能組合支架的強度，延長了其使用壽命，具有良好的防腐蝕性能。

纖維纏繞氣瓶用吊具 1060     

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本實用新型公開了一種纖維纏繞氣瓶用吊具,其包括有一個吊環(huán),所述吊環(huán)與一對拉桿的一端鉸接,所述一對拉桿的另一端分別與一對交叉布置的折彎力臂的一端鉸接,所述一對折彎力臂的拐角處分別與一根橫梁上的兩個對應(yīng)點鉸接,所述一對折彎力臂的另一端設(shè)置有用于卡住氣瓶端頭的環(huán)狀卡爪,所述環(huán)狀卡爪的下端設(shè)置有用于避開氣瓶端頭的定位軸的卡爪開口。該吊具以氣瓶的兩端頭為吊裝部位,可以避免損壞其圓柱段的復(fù)合材料層,保證其外觀質(zhì)量。采用該吊具不但夾緊可靠,而且操作簡單,生產(chǎn)效率高。

飛行器翼型件腹鰭成型裝置 995     

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一種飛行器翼型件腹鰭成型裝置，包括左模板和右模板，所述左模板和右模板的配合面共同構(gòu)成腹鰭的型腔，所述右模板下方設(shè)置有注膠口，所述左模板和右模板上沿型腔外沿設(shè)置有帶閥門的出膠口。所述左模板和右模板沿型腔的外沿設(shè)置有雙層密封槽，滿足樹脂傳遞模塑成型工藝抽真空和密封要求。所述型腔的底部設(shè)置有可在其內(nèi)部上、下滑動的導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板上設(shè)置有導(dǎo)流孔。本實用新型定位精度高、密封性能好、樹脂流道合理，可保證大尺寸泡沫夾層碳布蒙皮復(fù)合材料翼型件腹鰭成型的內(nèi)部質(zhì)量及表觀質(zhì)量。

纖維加工原料粘合攪拌進料裝置 1004     

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本實用新型公開了一種纖維加工原料粘合攪拌進料裝置,包括進料結(jié)構(gòu)、清洗裝置、驅(qū)動裝置、控制面板和進料箱，通過在攪拌裝置上設(shè)置安裝槽和卡塊，當(dāng)攪拌葉片損壞時，能夠方便拆卸和更換，節(jié)省了大量時間，降低了成本，攪拌葉片的制作材料選用耐磨陶瓷復(fù)合材料，耐磨性能好，耐腐蝕性能大，通過設(shè)置鼓風(fēng)機，可以將攪拌不均勻的材料進行再次攪拌，直至攪拌均勻，保證了材料的質(zhì)量，提高了設(shè)備的生產(chǎn)效率，PLC控制器和傳感器的設(shè)置，實現(xiàn)一體化加工，節(jié)省人力和物力，涂料層是由防滑耐磨材質(zhì)構(gòu)成的，增加了設(shè)備的使用壽命，彈簧安裝在放置板的內(nèi)腔，起到緩沖減震的作用，進一步延長了設(shè)備的使用壽命。

可拆卸芯模 1093     

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本實用新型公開了一種生產(chǎn)纏繞發(fā)動機殼體及各種復(fù)合材料儲罐所用的可拆卸芯模。芯模內(nèi)層為可拆卸金屬骨架;骨架外纏繞著粗糙、柔軟、具有吸水性且能與石膏料漿互相粘接的材料;纏繞材料外鋪設(shè)有由石膏粉、水泥粉、水、酒精按重量比配制好的石膏料漿層。本實用新型解決了大型芯模尤其是接頭開口直徑較小的大型芯模成型困難、表面質(zhì)量不高、尺寸穩(wěn)定性較差及拆模困難等難題。

熱擠壓式建筑模板立模用木塑構(gòu)件 1091     

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本實用新型公開了一種熱擠壓式建筑模板立模用木塑構(gòu)件，構(gòu)件設(shè)置有能夠與模板卡嵌配合的卡槽。構(gòu)件大致呈條狀結(jié)構(gòu)并且其外圍呈弧形，構(gòu)件外部包覆有用于對其進行固定的鋼套。構(gòu)件采用木塑復(fù)合材料通過熱擠壓方式壓制成型。本實用新型能夠在高層操作中較簡便，且體積小，大量減少勞動強度，表面光滑，施工中不需使用過多輔助工具，不會給施工人員造成意外傷害和危險。

層間網(wǎng)格布縫合板 637     

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本實用新型屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種層間網(wǎng)格布縫合板，包括：網(wǎng)格布以及縫合線；所述網(wǎng)格布至少為兩層，疊放在一起；所述縫合線將上述疊放在一起的網(wǎng)格布縫合在一起；其中，所述網(wǎng)格布為低密度網(wǎng)格布，所述網(wǎng)格布的經(jīng)密和緯密范圍均是2～8根/cm。本實用新型通過低密度網(wǎng)格布的縫合構(gòu)成加強板，保證有效濾過的同時具備良好的抗剝離能力。

編織體浸漬攪拌裝置 883     

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本實用新型公開了一種編織體浸漬攪拌裝置，屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。所述編織體浸漬攪拌裝置包括支撐機構(gòu)；傳動機構(gòu)設(shè)置在支撐機構(gòu)上；調(diào)速電機與傳動機構(gòu)連接；攪拌機構(gòu)與傳動機構(gòu)連接；浸漬機構(gòu)與支撐機構(gòu)連接。本實用新型編織體浸漬攪拌裝置。

夾心結(jié)構(gòu)防熱層厚度的檢測裝置 1164     

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本實用新型公開了一種夾心結(jié)構(gòu)防熱層厚度的檢測裝置，屬于復(fù)合材料檢測技術(shù)領(lǐng)域。所述夾心結(jié)構(gòu)防熱層厚度檢測裝置包括：檢測基準機構(gòu)與舵體連接，舵軸設(shè)置在檢測基準機構(gòu)內(nèi)；定位機構(gòu)與檢測基準機構(gòu)及舵體連接；檢測機構(gòu)與舵體連接。本實用新型夾心結(jié)構(gòu)防熱層厚度檢測裝置可以準確的測量防熱層厚度。

可控式纖維和溶膠自動噴注復(fù)合成型裝置 1040     

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本實用新型提供了一種可控式纖維和溶膠自動噴注復(fù)合成型裝置，屬于隔熱材料制備技術(shù)領(lǐng)域，包括溶膠制備裝置、自動收放卷傳輸裝置和自動復(fù)合裝置，所述溶膠制備裝置用于制備和儲存硅溶膠，自動收放卷傳輸裝置用于安裝和傳送纖維氈，所述自動復(fù)合裝置包括自動供膠系統(tǒng)和噴注機構(gòu)，自動供膠系統(tǒng)分別與溶膠制備裝置和噴注機構(gòu)相連，噴注機構(gòu)上設(shè)有噴頭，所述自動收放卷傳輸裝置上的纖維氈穿過噴注機構(gòu)，噴注機構(gòu)的噴頭設(shè)置在纖維氈的一側(cè)或兩側(cè)，溶膠制備裝置中的硅溶膠在自動供膠系統(tǒng)驅(qū)動下從噴頭噴注在纖維氈上。采用該裝置能夠有效控制復(fù)合材料中的氣凝膠含量，減少了溶膠的浪費，降低了生產(chǎn)成本。

夾針機構(gòu)以及縫合設(shè)備 742     

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本申請公開了一種夾針機構(gòu)以及縫合設(shè)備，屬于復(fù)合材料隔熱層縫合技術(shù)領(lǐng)域。夾針機構(gòu)包括底板、伸縮缸、第一導(dǎo)向座以及彈性夾頭，伸縮缸固定于底板上，第一導(dǎo)向座與伸縮缸相對固定，第一導(dǎo)向座的后端設(shè)有第一錐形孔，第一導(dǎo)向座的前端設(shè)有與第一錐形孔連通的第一導(dǎo)向孔，彈性夾頭內(nèi)設(shè)有夾針孔，彈性夾頭的前端設(shè)有以夾針孔為中心圓周間隔設(shè)置的多個彈性臂，通過伸縮缸驅(qū)動彈性夾頭移動，使得彈性夾頭的彈性臂與第一導(dǎo)向座的第一錐形孔的內(nèi)錐面相互擠壓，并在第一錐形孔的內(nèi)錐面的作用下。使得彈性臂向彈性夾頭的夾針孔所在方向彎曲，從而將穿設(shè)于夾針孔中的縫合針夾持固定，以此代替了人工夾持縫合針。

防墜井蓋 694     

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本實用新型提供了一種防墜井蓋，包括井蓋、安全格柵、井蓋座和格柵座。安全格柵的材料采用高分子樹脂及玻璃纖維的混合物。安全格柵包括格柵、外圈和缺口，格柵設(shè)置在外圈內(nèi)部，外圈上設(shè)置缺口。格柵座直徑小于井蓋座直徑，安全格柵直徑小于井蓋直徑，格柵座設(shè)置在井蓋座的下方，井蓋與井蓋座連接，安全格柵與格柵座連接。本實用新型通過在井蓋下設(shè)置安全格柵，有效防止行人墜落到井里，安全格柵采用高分子復(fù)合材料，防腐、不生銹，且承重力高，在安全格柵的周邊上設(shè)置缺口，方便安全格柵安裝或維修。

抗褶皺的PET單面啞光膜 828     

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本實用新型公開了一種抗褶皺的PET單面啞光膜，包括固定層和防褶皺層；固定層：其下表面設(shè)有不干膠層，不干膠層的下表面粘接有光面保護紙，固定層的上表面設(shè)有PET層；防褶皺層：設(shè)置于PET層的上表面，防褶皺層包括合成纖維網(wǎng)和填充劑，所述防褶皺層包括合成纖維網(wǎng)和填充劑，所述填充劑為樹脂填充劑，填充劑的下表面與PET層的上表面固定連接，填充劑的上表面固定連接有防靜電層，填充劑的內(nèi)部設(shè)有合成纖維網(wǎng)，該抗褶皺的PET單面啞光膜，固定方便，能有效的防止運輸中的劃傷，并且通過立體結(jié)構(gòu)和平面的復(fù)合材料來增強PET單面啞光膜的結(jié)構(gòu)強度，防止PET單面啞光膜的在粘貼時發(fā)生褶皺。

飛行器異型艙段防熱層的成型方法及防熱層 1093     

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本發(fā)明涉及一種飛行器異型艙段防熱層的成型方法及防熱層，屬于復(fù)合材料成型工藝技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)中制造異型結(jié)構(gòu)防熱層的工藝方法加工出來的防熱層存在抗燒蝕性能和力學(xué)性能差的技術(shù)問題。該成型方法包括獲得RTM成型模具，RTM成型模具具有與防熱層匹配的型腔；將耐高溫織物裝入型腔中，直至耐高溫織物將型腔填充滿；對充滿耐高溫織物的型腔進行封裝以及抽真空；利用RTM注膠機將樹脂注入充滿耐高溫織物的型腔中；注入型腔中的樹脂固化成型，獲得防熱層。通過該方法，可獲得抗燒蝕性能和力學(xué)性能均更好的飛行器異型艙段防熱層。該防熱層通過上述成型方法制造而來。

復(fù)合艙段防熱層分段成型方法 1016     

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一種復(fù)合艙段防熱層分段成型方法，屬于復(fù)合材料成型方法，解決現(xiàn)有整體成型方式所存在的開口部位防熱層容易起層的問題，同時可以保證防熱層粘接套裝質(zhì)量。本發(fā)明包括防熱層分段成型步驟、試裝防熱層步驟和粘接套裝防熱層步驟。本發(fā)明對于復(fù)合艙段防熱層采用多種不同方式分段成型，前段防熱層采用纏繞套裝方式成型；中段防熱層包括多個獨立的防熱片，各防熱片采用模壓方式成型；后段防熱層采用纏繞套裝方式成型；同時優(yōu)化各段防熱層粘接套裝順序，按照本發(fā)明成型的艙段，產(chǎn)品質(zhì)量可靠，套裝間隙控制在0.7mm以內(nèi),對接間隙控制在0.2mm以內(nèi)，通過飛行試驗考核，克服了防熱層起層的技術(shù)困難，且產(chǎn)品套裝粘接質(zhì)量滿足使用要求。

膠液噴淋機構(gòu) 946     

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本發(fā)明涉及復(fù)合纖維材料制造領(lǐng)域，特別涉及一種膠液噴淋機構(gòu)，包括：平臺單元、膠液供料單元、噴淋單元及控制系統(tǒng)。膠液供料單元與噴淋單元連接，膠液供料單元為噴淋單元提供膠液。噴淋單元設(shè)置在平臺單元上，噴淋單元向通過平臺單元的纖維布噴淋膠液?？刂葡到y(tǒng)與噴淋單元連接，控制系統(tǒng)控制噴淋單元運動。本發(fā)明提供的膠液噴淋機構(gòu)，針對新型復(fù)合材料纖維布的特殊要求，膠液供料單元對膠液進行均勻混合，實現(xiàn)了纖維布中固體顆粒的均勻分布，使其適應(yīng)纖維布網(wǎng)格稀疏、樹脂膠液易沉淀等特性，提高了復(fù)合纖維材料的質(zhì)量。

噴涂絕熱微波固化燃氣發(fā)生器的成型方法 838     

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本發(fā)明公開一種噴涂絕熱微波固化燃氣發(fā)生器的成型方法，該方法包括如下步驟：1)根據(jù)燃氣發(fā)生器的外型面設(shè)計與之相適配的成型芯模；2)在成型芯模外表面成型燃氣發(fā)生器的絕熱層；3)將預(yù)制好的前接頭和后接頭分別裝配在成型芯模的前后兩端；4)將浸漬過微波固化樹脂膠液的碳纖維纏繞至絕熱層以及前接頭和后接頭的表面形成復(fù)合層；5)將纏繞完成的燃氣發(fā)生器進行微波固化處理；6)脫模最終形成本發(fā)明所述的燃氣發(fā)生器。本發(fā)明充分采用噴涂絕熱層、微波固化纏繞復(fù)合層，使得燃氣發(fā)生器絕熱層厚度、復(fù)合層內(nèi)部力學(xué)性能均一一致，實現(xiàn)復(fù)合材料輕質(zhì)、高強目的。該成型方法具有價格低廉、成型工藝方法簡單，高效環(huán)保的優(yōu)點。

固體火箭發(fā)動機燃燒室殼體外防熱層纏繞成型方法 646     

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本發(fā)明公開一種固體火箭發(fā)動機燃燒室殼體外防熱層纏繞成型方法，包括如下步驟：選料，定比；制備纏繞用外防熱預(yù)浸料；燃燒室殼體表面打磨清潔；硅樹脂本體膠配制；纏繞成型；固化；修整成型。本發(fā)明采用纏繞的方式將外防熱層成型于復(fù)合材料殼體外表面，在保持較高延伸率的同時，具有一定的強度，與基材有良好的粘接性能。避免了環(huán)氧類外防熱涂料延伸率較低，在貯存的過程中易出現(xiàn)涂料裂紋、開裂、脫落的現(xiàn)象以及橡膠類外防熱涂料強度低，在周轉(zhuǎn)、裝配過程中容易出現(xiàn)磕碰傷、擠傷的現(xiàn)象。

空氣凈化器用多功能復(fù)合濾網(wǎng)材料及制備方法 980     

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本發(fā)明公開了一種空氣凈化器用多功能復(fù)合濾網(wǎng)材料及制備方法，所述多功能復(fù)合濾網(wǎng)材料由以下重量分數(shù)的組分組成：質(zhì)量分數(shù)為5?10％的N?芳香基?2?(苯并異噻唑啉?3?酮?2?基)甲酰胺有機抗菌劑，質(zhì)量分數(shù)為10?15％的Ag?MOFs復(fù)合材料，質(zhì)量分數(shù)為25?30％的鋱摻雜介孔TiO2納米光催化劑，質(zhì)量分數(shù)為50％的活性炭纖維組成。本發(fā)明所述的復(fù)合濾網(wǎng)材料對大腸桿菌的抑菌率可達98％，對甲醛的去除率高達99％。

飛行器多層防隔熱殼體的制備方法 1056     

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本發(fā)明公開了一種飛行器多層防隔熱殼體的制備方法，屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括防隔熱層粘接、噴涂底涂膠、模具裝配、配制硅橡膠、注膠、硫化、脫模的步驟。該方法制備出的飛行器外殼可以使飛行器艙段內(nèi)的溫度不超過260℃，有效的保護了飛行器的電子控制系統(tǒng)。

硫化鎳含碳復(fù)合電極材料及其制備方法、鈉離子負極電池材料 1125     

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一種硫化鎳含碳復(fù)合電極材料及其制備方法、鈉離子負極電池材料，本發(fā)明屬于硫化鎳復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域，包括：將鎳鹽、含硫化合物和碳源水熱處理，干燥后熱處理得到所述硫化鎳含碳復(fù)合電極材料。水熱法和熱處理均具有制備溫度低、工藝簡單、價格低廉的特點，同時制備得到的硫化鎳含碳復(fù)合電極材料具有充放電效率高、充放電反應(yīng)可逆性好、鋰離子擴散系數(shù)大、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、循環(huán)性能優(yōu)異、嵌鋰過程中尺寸和機械穩(wěn)定性好的優(yōu)點。

大型艙體對開折疊碳纖維艙蓋 728     

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本發(fā)明公開了一種大型艙體對開折疊碳纖維艙蓋，其特征在于：采用碳纖維復(fù)合材料一體化成型，該對開折疊碳纖維艙蓋包括：左艙蓋、右艙蓋、鉸鏈組件、艙蓋鎖緊機構(gòu)、折疊機構(gòu)、開關(guān)蓋機構(gòu)；左右艙蓋都包括上艙蓋和下艙蓋，下艙蓋通過多組所述鉸鏈組件與艙體連接，下艙蓋與艙體之間設(shè)置所述開關(guān)蓋機構(gòu)，制動所述開關(guān)蓋機構(gòu)以實現(xiàn)艙蓋的開啟和關(guān)閉；上艙蓋和下艙蓋之間鉸接連接，上艙蓋和下艙蓋分別連接至所述折疊機構(gòu)，制動所述折疊機構(gòu)以實現(xiàn)左右艙蓋自身的折疊；在左右艙蓋的上艙蓋對接處設(shè)置所述艙蓋鎖緊機構(gòu)。本發(fā)明的艙蓋具有對開折疊、雷達隱身、防彈抗毀、電磁屏蔽、自重輕、載荷量大、保溫性能好、壽命長等特點。

四氧化三鐵/碳復(fù)合鋰離子電池電極材料的制備方法 823     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池電極材料的制備技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種四氧化三鐵/碳復(fù)合鋰離子電池電極材料的制備方法。該方法首先將凈化處理后的木棉纖維浸入一定濃度的Fe(NO3)3溶液中，待木棉纖維變成均勻的黃色后取出瀝干。利用氨氣擴散獲得氫氧化鐵/碳的前驅(qū)體。熱處理后即得到Fe3O4/C復(fù)合材料。本發(fā)明提供了一種新的鋰離子電池碳基復(fù)合負極材料的制備方法，所得Fe3O4/C負極材料具有充放電反應(yīng)可逆性好、循環(huán)性能優(yōu)異、化學(xué)反應(yīng)活性高、制備工藝條件簡單等諸多優(yōu)點。

Cox/(CoO)y/Cz復(fù)合鋰離子電池電極材料的制備方法 1074     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池電極材料的制備技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種納米Cox/(CoO)y/Cz復(fù)合鋰離子電池電極材料的制備方法。該方法首先將凈化處理后的木棉纖維浸入一定濃度的Co(NO3)2溶液中，待木棉纖維變成均勻的粉紅色后取出瀝干。利用氨氣的擴散獲得氫氧化鈷/碳的前驅(qū)體?？刂茻崽幚頃r間即得到Cox/(CoO)y/Cz復(fù)合材料。本發(fā)明提供了一種新的鋰離子電池碳基復(fù)合負極材料的制備方法，所得Cox/(CoO)y/Cz負極材料具有充放電反應(yīng)可逆性好、循環(huán)性能優(yōu)異、化學(xué)反應(yīng)活性高、制備工藝條件簡單等諸多優(yōu)點。

SiC先驅(qū)體溶液浸漬碳纖維預(yù)制體的裝置及其工藝方法 847     

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本發(fā)明公開了一種SiC先驅(qū)體溶液浸漬碳纖維預(yù)制體的裝置及其工藝方法，屬于C/SiC陶瓷基復(fù)合材料成型技術(shù)領(lǐng)域。一種SiC先驅(qū)體溶液浸漬碳纖維預(yù)制體的裝置，包括注膠裝置和浸漬裝置，所述注膠裝置包括料倉罐，所述料倉罐頂部安裝有進膠口和加壓口，所述料倉罐底部安裝有出膠口，所述料倉罐與加熱裝置進行連接，所述浸漬裝置包括上蓋板和下蓋板，所述上蓋板和所述下蓋板之間安裝有墊板，所述墊板形成腔體，所述墊板兩端安裝有注膠口和出膠口，所述注膠裝置的出膠口與所述浸漬裝置的注膠口相連。本發(fā)明可以有效的提高SiC先驅(qū)體溶液浸漬碳纖維預(yù)制體的效率。

超強抗靜電爽滑煙膜 661     

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本發(fā)明屬于煙膜技術(shù)領(lǐng)域。一種超強抗靜電爽滑煙膜，其特征在于由功能層、芯層、次功能層擠壓制備而成，芯層位于功能層與次功能層之間；功能層、芯層、次功能層的質(zhì)量比為3:15:3；所述功能層中各原料所占質(zhì)量百分數(shù)為：三元無規(guī)共聚丙烯96?98％、抗氧劑0.5?2.5％、石墨烯0.5?1.5％；所述芯層中各原料所占質(zhì)量百分數(shù)為：均聚聚丙烯84?89％、石油樹脂8.5?13.5％、內(nèi)潤滑劑1?2％、抗氧劑0.5?2％、遷移爽滑劑1?3％；所述次功能層各原料所占質(zhì)量百分數(shù)為：石墨烯0.5?3％、抗氧劑0.5?1％、均聚聚丙烯96?98.5％。所述功能層、次功能層中還包括納米銀負載的石墨烯、石墨烯負載二氧化硅復(fù)合材料。本發(fā)明的煙膜具有抗靜電效果穩(wěn)定性好、表面爽滑摩擦系數(shù)穩(wěn)定、產(chǎn)品質(zhì)量好的特點。