碳纖維復合材料殼體精密彈翼座鋪設纏繞成型方法 821     

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本發(fā)明公開了一種碳纖維復合材料殼體精密彈翼座鋪設纏繞成型方法，包括如下步驟：1)在彈翼座安裝座的下表面粘接彈性膠片；2)采用定位工裝對彈翼座進行定位固定；3)加熱固化后拆除定位工裝；4)選取高模碳纖維單向預浸布，按照鋪層結構共進行至少三個循環(huán)的預浸布鋪設；5)采用連續(xù)碳纖維浸過樹脂膠液，在彈翼座安裝座上進行至少六層環(huán)向碳纖維纏繞；6)采用定位工裝再次對彈翼座進行定位固定；7)對鋪設和纏繞的碳纖維層進行加熱固化，固化完成后拆除定位工裝。本發(fā)明實現(xiàn)了不同載荷的鋪層可設計性，保證了復合材料殼體彈翼座的穩(wěn)定、可靠連接，又能夠滿足殼體強度、剛度的承載需要。

高硬度高耐磨聚乙烯復合材料及其制備方法 652     

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本發(fā)明涉及一種高硬度高耐磨聚乙烯復合材料及其制備方法，屬于材料技術領域。制備方法包括：向裝有由聚乙烯與表面活性劑混合造粒而得的聚乙烯/表面活性劑混合粒子的反應裝置中通入115?125℃的蒸汽1?3h，得聚乙烯/表面活性劑混合物；對聚乙烯/表面活性劑混合物進行至少一次微波加熱。該制備方法簡單，易操作，適于工業(yè)化生產，相比于納米功能性填料改性，不存在分散性與相容性的問題。由此得到的高硬度高耐磨聚乙烯復合材料具有較高的硬度與良好的耐磨性，成本較低。

改進進料高強度復合材料生產線 1091     

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本實用新型公開一種改進進料高強度復合材料生產線，包括沿生產線方向順次設置的原料架、玻璃纖維絲浸膠機構和烘干定型機構，玻璃纖維絲浸膠機構和烘干定型機構置于一環(huán)保密封室內，原料架位于環(huán)保密封室后部上方，原料架與環(huán)保密封室之間設有輔助送料裝置，輔助送料裝置包括送料壓輥，送料壓輥包括上、下兩根輥，上、下兩根輥將玻璃纖維絲夾在其中；從原料架出來的玻璃纖維絲經(jīng)過送料壓輥塑形并依靠自身重量垂直向下進入環(huán)保密封室，在送料壓輥與玻璃纖維絲浸膠機構之間的垂直狀態(tài)的玻璃纖維絲一側設有熱風機。本實用新型能在浸膠前減少玻璃纖維螺旋卷曲，從而提高成品性能的一種改進進料高強度復合材料生產線。

石墨復合材料及其用途、制備方法以及鋰離子電池 969     

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本發(fā)明涉及一種石墨復合材料，其包括：金屬氧化物納米粒子插入其的石墨片層剝離結構中形成插層結構的石墨內核和由含氮碳材料構成至少部分包覆石墨內核的外殼。其制備方法為將石墨與具有氧化性的金屬氧化物前驅體反應，使得金屬氧化物前驅體至少一部分進入石墨片層剝離結構中形成插層結構，得到具有插層結構的石墨顆粒作為第一產物。在造孔劑存在下使含碳氮聚合物包覆在石墨顆粒外表面，得到具有核殼結構的石墨顆粒作為第二產物。將第二產物進行熱處理，使含碳氮聚合物碳化轉變?yōu)槎嗫缀疾牧希饘傺趸锴膀岓w轉變?yōu)榻饘傺趸?，從而得到石墨復合材料。其具有充放電效率高、可逆性好、結構穩(wěn)定、循環(huán)性能優(yōu)異等優(yōu)點，且其制備工藝簡單。

變壁厚復合材料連接裙的成型方法 910     

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本發(fā)明涉及變壁厚復合材料連接裙的成型方法，包括以下步驟：設置鋪層角度和鋪層順序，計算出各角度鋪層物的尺寸和數(shù)量；按照計算出的鋪層物尺寸和數(shù)量裁剪鋪層物；制作產品成型模具；將鋪層物按照距離中心線或底端的距離鋪放在模具芯模上，達到0.5-0.6設計層數(shù)；在纏繞張力下，用纖維纏繞加壓在鋪層表面上，進行預固化；完成剩余鋪層；纏繞纖維加壓，加溫固化；卸模，取出制品；粘角盒。本發(fā)明通過設置最佳鋪層角度和順序，采用手工鋪層加纖維纏繞加壓工藝，實現(xiàn)在發(fā)動機殼體成型前單獨成型完整的復合材料連接裙。

防熱隔熱雙梯度功能復合材料及其制備方法 1084     

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本發(fā)明特別涉及一種防熱隔熱雙梯度功能復合材料及其制備方法，屬于隔熱材料技術領域，復合材料包括隔熱層、過渡層和防熱層，所述過渡層設于所述隔熱層和所述防熱層之間；所述隔熱層的原料包括改性酚醛樹脂和石英纖維氈；所述過渡層的原料包括混合多功能樹脂和第一石英纖維布；所述防熱層的原料包括酚醛樹脂、耐燒蝕填料和第二石英纖維布；隔熱層、過渡層和防熱層的基體材料均選用具有良好燒蝕性能的酚醛樹脂材料體系，彼此間具有良好的結合性和相容性，有利于消除明顯的材料界面，提升界面結合效果；防熱層和隔熱層之間采用酚醛混合樹脂為過渡層，達到材料性能梯度漸變的目的，從而解決了目前熱防護材料各層間易發(fā)生剝離的問題。

高保真音箱中高分子聚合復合材料的應用 841     

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本發(fā)明公開了高保真音箱中高分子聚合復合材料的應用,用于制作音箱的板材,具有較高強度表層和低發(fā)泡細微孔中間層的夾層材料,能加工出各種色彩和在表面印刷成各種紋理圖案,這種音箱材質具有很好的強度和內阻尼衰耗特性,特別適宜制作高保真音箱,對低頻響應干脆,絕無噪音;欣賞音樂中,主觀聽感細膩柔和,中音深厚圓潤,對弦樂及人聲逼真,低音震撼人心、干脆利落,是一類具有廣泛前景的高保真音箱的材質。

復合材料殼體大開口金屬封頭粘接成型方法 630     

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本發(fā)明公開一種復合材料殼體大開口金屬封頭粘接成型方法，有效解決了大開口殼體金屬封頭低壓爆破的問題、粘接結構可靠、成本低，可以無需緊固件連接，減少了發(fā)動機冗余質量、生產和材料成本，增加了裝藥空間和殼體承壓能力。本發(fā)明保證了復合材料殼體結構在復雜工作載荷下的穩(wěn)定性，工藝路線相對簡單，能夠滿足殼體對強度、剛度的承載需要。

高固含量低粘度漿料注模滲透式陶瓷基透波復合材料快速成型方法 936     

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本發(fā)明公開了一種高固含量低粘度漿料注模滲透式陶瓷基透波復合材料快速成型方法，該方法包括如下步驟：1)漿料的制備：將高純硅溶膠：納米粉：醇類混合攪拌蒸發(fā)，得到漿料；2)增強體織物的制備：將仿形體織物依次經(jīng)過丙酮浸泡、沸水蒸煮、烘干處理，得到增強體織物；3)注模滲透成型：增強體織物套在陰模和陽模上，注入漿料，取出干燥處理，得到坯料；4)坯料的致密化處理：將坯料置入高純硅溶膠中真空浸漬處理，得到致密坯料；5)熱處理：對致密坯料進行熱處理，形成產品毛坯；6)機械加工。本發(fā)明的成型方法采用高固含量低粘度漿料和低成本增強體織物，以注模滲透成型和致密化的工藝實現(xiàn)陶瓷基透波復合材料的快速成型。

大厚度C/SiC復合材料的制備方法 894     

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本發(fā)明公開了一種大厚度C/SiC陶瓷復合材料產品的制備方法，該方法首先將碳纖維網(wǎng)胎與碳纖維布依次交替鋪設，采用針刺方法將碳纖維網(wǎng)胎與碳纖維布縫制成與產品最終形狀相近的碳纖維型體物；并將所得碳纖維型體物放置在與產品最終形狀相同的模具型腔內；采用樹脂傳遞模塑工藝將先驅體注入模具型腔中，然后進行固化，冷卻至室溫得到預制體；將固化后的預制體放入爐內進行裂解；裂解后將預制體從模具中取出，清理模具；重復操作后，直至裂解后的預制體增重量小于上一輪次裂解后的預制體重量的1%，即得到C/SiC陶瓷復合材料產品。采用本發(fā)明獲得的材料，生產周期短，加工少，特別適用于大尺寸、大厚度構件的制備，能夠有效降低制備成本。

低成本C/SiC陶瓷復合材料的制備方法 1077     

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本發(fā)明公開了一種低成本C/SiC陶瓷復合材料的制備方法，該方法包括如下步驟：1）將3K長絲碳纖維無緯布分多單元層鋪設，每單元層之間設有網(wǎng)胎，逐層疊加縫合成編織體；2）將編織體浸泡在丙酮中清洗后烘干；3）使用真空、振動浸漬工藝，將硼酚醛樹脂的乙醇溶液浸漬進編織體中，然后依次固化、常壓碳化裂解；4）使用真空、振動浸漬工藝，將聚碳硅烷的二甲苯溶液浸漬進經(jīng)上步處理的編織體中，然后固化；5）將經(jīng)步驟4）處理后的編織體送入高溫裂解爐中裂解，裂解壓力為0.2~0.3MPa；6）重復步驟4）和步驟5）的過程，直至增重量小于原質量的1%，即制得低成本C/SiC陶瓷復合材料。本發(fā)明有效提高了浸漬效率和聚碳硅烷的轉化率，降低了制備成本，縮短了制備周期。

變密度C/C復合材料喉襯的制備方法 740     

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本發(fā)明涉及C/C復合陶瓷技術領域，公開了一種變密度C/C復合材料喉襯的制備方法，包括如下步驟：將碳纖維布和碳氈依次鋪疊，通過針刺方式制備設有密度梯度的喉襯預制體，然后置于化學氣相沉積爐內，進行化學氣相沉積，再置于真空浸漬罐內，在真空環(huán)境下，使用糠酮樹脂浸漬，完成后放入烘箱中固化，然后置于碳化爐內，抽真空，升溫進行基體碳化，重復固化和碳化至喉襯預制體密度達到1.8～1.9g/cm³后，進行高溫處理，將取得的喉襯預制體，通過機械加工將坯料加工至喉襯要求尺寸，完成喉襯制備。本發(fā)明變密度C/C復合材料喉襯的制備方法，在保證喉襯強度及耐高溫燒蝕性能前提下，有效縮短制備周期，降低制備成本。

藕桿生物質炭鑲嵌氧化鐵復合材料及其制備方法、電極材料 934     

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本發(fā)明提供一種藕桿生物質炭鑲嵌氧化鐵復合材料及其制備方法、電極材料，涉及電極材料制備技術領域，包括：將藕桿浸泡在強堿溶液，撈出所述藕桿洗凈；將所述藕桿置于強酸溶液中浸泡，然后水洗藕桿并烘干；將所述藕桿浸入鐵鹽溶液中，取出所述藕桿水洗并烘干；然后將得到的所述藕桿煅燒，冷卻得到藕桿生物質炭鑲嵌氧化鐵復合材料。生物炭結構不但可以提供更大的反應接觸面積，而且相鄰界面的異質結構為Fe2O3的導電性更好，有利于提供更多的離子傳輸通道，進而提高材料的電化學性能。

內埋電纜的復合材料殼體制備方法 943     

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本發(fā)明公開了一種內埋電纜的復合材料殼體制備方法，包括以下步驟：1)制作絕熱結構、2)纖維濕法纏繞制作殼體、3)電纜鋪放、4)脫模。將電纜在殼體上的敷設無需電纜罩，減少了殼體的消極質量，簡化電纜敷設工藝，提高了加工效率；電纜預埋于殼體的碳纖維復合材料層之間，能較好的適應殼體的受力變形，電纜最外兩側填充輕質泡沫材料，保證了纏繞層的結構協(xié)調性。

復合材料回轉體的加工方法 689     

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本發(fā)明公開了一種復合材料回轉體的加工方法，屬于復合材料回轉體加工技術領域，解決了現(xiàn)有的復合件制造過程中質心易偏移的技術問題。方法包括以下步驟：提供復合件，復合件包括殼體和防熱層，防熱層套接于殼體外；粗車防熱層的外形，令防熱層端面與殼體的端面接平，沿防熱層的徑向預留加工余量；獲取粗車后的復合件的質量以及質心；精車復合件至復合件的質量以及質心符合設計要求。保證了復合件的外形質量，還通過對防熱層的調整保證了復合件的質心精度，提高了產品的合格率。

復合材料管纖維纏繞成型方法 1066     

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本發(fā)明屬于復合材料成型領域，尤其涉及一種復合材料管纖維纏繞成型方法。該成型方法包括：將成型材料通過支撐工裝和纏繞裝置分段纏繞成型；對纏繞成型后的產品進行固化成型；加工固化成型后的產品的外形尺寸。本發(fā)明針對具有超長尺寸纖維纏繞復合管，提出了一種分段纏繞成型方法，采用多點支撐纏繞的方式，以減小懸空長度，降低自重和張力對產品撓度變形的影響，保證了產品的剛度和撓度變形要求，實現(xiàn)了超長身管纖維纏繞成型，具有很好的實用性。

高強度復合材料原料攪拌混料裝置 707     

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本實用新型公開高強度復合材料原料攪拌混料裝置，包括多個桶體，桶體底部設有導出管，導出管與桶體內部連通，導出管豎直設置，導出管下方設置有一主管，主管一端開口密封連接有電機座，電機座上設置有攪拌電機，攪拌電機輸出端固定連接有螺桿，螺桿位于主管內且與主管同軸設置，螺桿與接口內端配合形成用于向前擠壓粘稠樹脂原料的旋壓送料結構，螺桿前端延伸至主管另一端，主管另一端連通有豎直導管，豎直導管下端連接有混料倉。本實用新型實現(xiàn)同時將多種不同的粘稠原料送入主管并在輸送過程中進行第一次混料，然后通過豎直導管送入混料倉進行第二次混料，混料過程中可實現(xiàn)密封混料，避免直接暴露在空氣中攪拌混料，減少原料中空氣量，有利于提高纖維復合材料產品質量。

高強度超微孔纖維增強復合材料及其制備方法 999     

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高強度超微孔纖維增強復合材料，由下法得到：將超高分子量聚乙烯纖維進行輻照交聯(lián)得交聯(lián)纖維;對交聯(lián)纖維進行預熱處理；把低密度聚乙烯樹脂、高密度聚乙烯樹脂、聚丙烯樹脂、聚乙烯蠟、抗氧劑300#經(jīng)過高速混合機充分混合，混合后排入平行雙螺桿擠出機擠出，高密度聚乙烯、低密度聚乙烯和聚丙烯共混熔體被擠入浸漬機頭；經(jīng)預熱處理后的交聯(lián)纖維進入浸漬機頭，在共混熔體中浸漬；浸漬后的交聯(lián)纖維經(jīng)冷卻后，由切粒機切粒得纖維復合增強材料材料粒子；所得粒子加入到注塑機中，超臨界CO2注入系統(tǒng)與注塑機相連接，注入超臨界CO2的熔體通過熔體泵進入發(fā)泡模具，在模具中發(fā)泡，形成高強度超微孔纖維增強復合材料。

高強度復合材料生產線 854     

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本實用新型公開一種高強度復合材料生產線，包括原料架、玻璃纖維絲浸膠機構、烘干定型機構，玻璃纖維絲浸膠機構和烘干定型機構置于一環(huán)保密封室內，環(huán)保密封室上端后側設有供玻璃纖維絲進入的進料口，環(huán)保密封室前端下部設有成品出料口，成品出料口上邊緣懸掛有用于擋住成品出料口的軟質門簾，環(huán)保密封室上端安裝送風裝置，送風裝置包括連通至環(huán)保密封室的進風管道和出風管道，出風管道內設有多級空氣過濾裝置。本實用新型提供能在封閉空間浸膠和烘干，減少廠房內空氣污染，通過多級過濾減少使得尾氣排放達標的一種高強度復合材料生產線。

復合材料連接裙成型方法、模具及其橡膠內芯模成型模具 841     

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本發(fā)明公開了一種復合材料連接裙成型方法、模具及其橡膠內芯模成型模具，該方法包括以下步驟：1）制作成型模具：制作外模，內模，及橡膠內芯模，并將橡膠內芯模套裝于內模外壁；2）鋪層；3）成型模具預熱及抽真空；4）樹脂預處理；5）注膠及固化：注膠后將樹脂進行固化，橡膠內芯模隨著溫度升高而膨脹，對預成型體進行均勻加壓，使樹脂充分浸潤預成型體；6）脫模及修剪；該成型模具結構中采用了橡膠內芯模。本發(fā)明采用硅橡膠輔助RTM工藝進行復合材料連接裙的成型，采用雙面模具，使得產品具有尺寸穩(wěn)定、質量一致性好，且纖維和樹脂含量可控等優(yōu)點；同時采用共固化和可膨脹芯模等手段降低了孔隙率，提高了產品纖維體積含量和力學性能。

基于回收聚乙烯的導熱復合材料及其制備方法 752     

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本發(fā)明涉及一種基于回收聚乙烯的導熱復合材料及其制備方法。第一步將回收來的廢舊聚乙烯破碎成顆粒，接著依次用酸溶液和去離子水洗滌備用；第二步將碳材料和納米氧化物按照一定比例混合，然后加入到醇溶液中攪拌，過濾后先烘干再高溫焙燒備用；第三步將處理好的廢舊聚乙烯、導熱填料混合擠出成型，所得產品經(jīng)酸溶液、去離子水洗滌后造粒、烘干，最終得到高楊氏模量、高導熱系數(shù)的回收聚乙烯導熱復合材料。本發(fā)明方法具有工藝簡單、產品應用廣價值高、處理能力強等諸多優(yōu)點。

高強度復合材料原料多級混料裝置以及混料方法 703     

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本發(fā)明公開一種高強度復合材料原料多級混料裝置以及混料方法，包括第一級螺桿攪拌送料結構和第二級混料倉攪拌結構，第一級螺桿攪拌送料結構輸出端與第二級混料倉攪拌結構輸入端連通設置；第二級混料倉攪拌結構包括底座、混料倉和進料管，混料倉內設有攪拌軸，攪拌軸上設有多組沿軸向上下設置的攪拌葉片，混料倉內設有套裝在所述攪拌軸外的金屬隔層，金屬隔層將混料倉內部空間分隔成上下設置的多個攪拌槽，攪拌葉片在攪拌槽內旋轉運動以切割攪拌該攪拌槽內的樹脂原料，金屬隔層設有連通上下相鄰攪拌槽的導料孔；本裝置能實現(xiàn)密封混料，避免直接暴露在空氣中攪拌混料，減少原料中空氣量，有利于提高纖維復合材料產品質量。

快速制備C/SiC陶瓷復合材料的方法 708     

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本發(fā)明公開了一種快速制備C/SiC陶瓷復合材料的方法，該方法包括如下步驟：對纖維進行清洗，并進行高溫鍍層處理；將完成預處理的碳纖維置于含納米級SiC微粉的聚碳硅烷/二甲苯漿料中浸漬，再進行自然晾置、烘干，制成預混料；將預混料放入模具中，升溫模壓成型，制成坯體；將坯體進行固化，高溫加壓裂解；將坯體通過真空浸漬，吸入含抗氧化陶瓷粉的聚碳硅烷/二甲苯漿料中浸漬，再進行固化及氣氛高溫裂解。本發(fā)明的方法通過預模壓成型及加壓裂解，迅速提高材料密度，一次復合完成材料致密化，大大縮短了材料制備周期實現(xiàn)了C/SiC陶瓷復合材料的快速制備并滿足使用要求。

可陶瓷化樹脂基復合材料斜疊纏繞制品內部質量聲諧振檢測方法 805     

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本發(fā)明公開了一種可陶瓷化樹脂基復合材料斜疊纏繞制品內部質量聲諧振檢測方法，所述方法包括：建立典型聲諧振檢測圖片庫；獲得制品掃頻顯示圖；根據(jù)所述制品掃頻顯示圖，獲得增益幅度和相位幅度；制備分層缺陷標樣；根據(jù)所述分層缺陷標樣，獲得靈敏度值；判斷所述增益幅度和相位幅度是否超過所述靈敏度值；如果所述增益幅度和相位幅度沒有超過所述靈敏度值，確定所述制品內部質量合格。達到了準確識別陶瓷化樹脂基復合材料斜疊纏繞制品內部缺陷的部位、大小及類型，能夠有效檢出一定范圍內脫粘、分層等危害性缺陷，大大提高了內部危害性缺陷的檢出率，保證了檢測質量和檢測結果的一致性，具有靈敏度高、檢測精度高、可靠性高的技術效果。

氧化硅短纖維模壓陶瓷天線窗復合材料及其制備方法 932     

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本發(fā)明公開了一種氧化硅短纖維模壓陶瓷天線窗復合材料及其制備方法，屬于陶瓷材料技術領域。它包括如下步驟：1)制備硅凝膠；2)物料混勻；3)模壓處理；4)預干燥處理；5)第一次高溫處理；6)凝膠浸漬處理；7)第二次高溫處理。本發(fā)明在步驟1)中采用硅溶膠用作粘接劑，在不引入其他雜質及不破壞纖維本身結構前提下使氧化硅短纖維與硅凝膠結合充分，繼續(xù)經(jīng)模具模壓成型后熱處理得到坯體，該坯體在步驟6)的浸漬復合處理中實現(xiàn)了對胚體表面微小凹坑的修補，使得制備的復合材料不僅密度相對較高，而且表面質量好。

高強度復合材料原料多級混料裝置 737     

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本實用新型公開一種高強度復合材料原料多級混料裝置，包括第一級螺桿攪拌送料結構和第二級混料倉攪拌結構，第一級螺桿攪拌送料結構輸出端與第二級混料倉攪拌結構輸入端連通設置；第二級混料倉攪拌結構包括底座、混料倉和進料管，混料倉內設有攪拌軸，攪拌軸上設有多組沿軸向上下設置的攪拌葉片，混料倉內設有套裝在所述攪拌軸外的金屬隔層，金屬隔層將混料倉內部空間分隔成上下設置的多個攪拌槽，攪拌葉片在攪拌槽內旋轉運動以切割攪拌該攪拌槽內的樹脂原料，金屬隔層設有連通上下相鄰攪拌槽的導料孔；本裝置能實現(xiàn)封閉混料，避免直接暴露在空氣中攪拌混料，減少原料中空氣量，有利于提高后續(xù)纖維復合材料產品質量。

大型分段復合材料殼體連接結構及殼體纏繞方法 1104     

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本發(fā)明涉及一種大型分段復合材料殼體連接結構，它的左段火箭發(fā)動機殼體和右段火箭發(fā)動機殼體通過左連接件和右連接件固定連接，通過纖維在每個第一纖維纏繞掛樁和左段發(fā)動機殼體封頭之間進行螺旋纏繞形成第一螺旋傾斜纏繞層，通過纖維在第一螺旋傾斜纏繞層外表面進行環(huán)向纏繞形成第一環(huán)向纏繞層，通過纖維在每個第二纖維纏繞掛樁和右段發(fā)動機殼體封頭之間進行螺旋纏繞形成第二螺旋傾斜纏繞層，通過纖維在第二螺旋傾斜纏繞層外表面進行環(huán)向纏繞形成第二環(huán)向纏繞層。本發(fā)明能使大型分段復合材料殼體高穩(wěn)定性連接、高自動化纏繞成型。

輕量化鋁基復合材料的制備方法 1103     

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本發(fā)明涉及一種輕量化鋁基復合材料的制備方法，將鋁屑和氧化鋁溶解至納米二氧化硅的溶膠液中形成穩(wěn)定的懸濁液，然后超聲反應與低溫固化，經(jīng)燒結得到鋁發(fā)泡結構體，在經(jīng)碳化硅的酚醛樹脂懸濁液中浸泡多次，最后低溫固化后活化得到鋁基復合材料。本發(fā)明的材料不僅具有良好的加工性能，而且具有獨特的耐磨損、耐高溫、導熱系數(shù)高，比重輕。

復合材料天線罩成型方法 1083     

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本發(fā)明公開了一種復合材料天線罩成型方法，配成樹脂預浸液；在加熱板上將樹脂預浸液溶液均勻浸漬到石英玻璃纖維布中；晾置結束后，將浸漬有樹脂預浸液溶液的石英玻璃纖維布放置于真空干燥箱中，去除樹脂預浸液溶液中的溶劑，得到預浸布；在模具中鋪設多組預浸布單元，并在鋪設過程中預壓；在模具中鋪好預浸布后，置于壓機中進行熱壓固化；固化及成型?？朔薘TM工藝僅能制備小于20mm厚的產品限制，實現(xiàn)了30～50mm大厚度、耐高溫、透波、抗沖擊石英纖維增強鄰苯二甲腈復合材料的制備。通過預壓，產品內部質量顯著改善，經(jīng)DR檢測，無分層和裂紋等缺陷問題。

復合材料殼體內環(huán)向加強筋成型方法 868     

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本發(fā)明提供了一種復合材料殼體內環(huán)向加強筋成型方法，所述加強筋包括：第一加強筋及第二加強筋，所述方法包括：在所述殼體的第一位置處安裝第一定位部件，在所述殼體的第二位置處安裝第二定位部件；利用所述第一定位部件安裝所述第一加強筋，利用所述第二定位部件安裝所述第二加強筋；利用對接組件對所述第一加強筋與所述第二加強筋的對接部位進行調節(jié)；拆除所述第一定位部件及所述第二定位部件，對所述殼體及所述加強筋進行共固化處理；其中，所述加強筋與所述殼體為相同的復合材料；所述殼體的直徑至少為2m，長度至少為4m。