異種材質(zhì)桿體連接結(jié)構(gòu) 726     

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本實(shí)用新型公開一種異種材質(zhì)桿體連接結(jié)構(gòu)，桿體材質(zhì)可能是有色金屬或復(fù)合材料，支撐座和楔體可以是碳鋼或不銹鋼金屬，不能用焊接的方法實(shí)現(xiàn)連接，調(diào)節(jié)螺栓將楔體楔入支撐座的套管內(nèi)，使開口部位變形與桿體端部內(nèi)壁產(chǎn)生緊配合，從而實(shí)現(xiàn)桿體與支撐座共同工作?？蓮V泛應(yīng)用于建筑裝飾和道路照明領(lǐng)域。

抗紫外線的復(fù)合橡塑絕熱材料 884     

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本實(shí)用新型公開了一種抗紫外線的復(fù)合橡塑絕熱材料，涉及復(fù)合材料領(lǐng)域，該絕熱材料包括橡塑基材層，以及依次排列的抗沖擊層、抗皺層、反射層，所述橡塑基材層通過壓敏膠或者熱熔膠與抗沖擊層粘接，所述抗沖擊層通過熱熔膠與抗皺層粘接，所述抗皺層通過熱熔膠與反射層粘接，所述反射層的表面設(shè)置有涂料層；抗沖擊層采用聚氯乙烯片材制成，抗皺層采用聚對苯二甲酸乙二醇酯制成，反射層采用鋁箔制成。本實(shí)用新型具有優(yōu)異的抗紫外性能、耐老化性能和抗沖擊性能，能夠有效延長橡塑絕熱材料在室外使用環(huán)境下的使用壽命。

具有功能層的復(fù)合橡塑板材 1000     

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本申請涉及一種具有功能層的復(fù)合橡塑板材，涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，該具有功能層的復(fù)合橡塑板材包括：保溫層；夾層，其通過粘合劑粘接于上述保溫層的一側(cè)表面；功能層，其通過粘合劑粘接于上述夾層遠(yuǎn)離保溫層的一側(cè)表面。本申請的具有功能層的復(fù)合橡塑板材，在使用過程中，由于其保溫層、夾層和功能層之間相互粘接固定，且功能層為該復(fù)合橡塑板材針對其待使用環(huán)境所設(shè)置的保護(hù)層，因此，可滿足不同的使用環(huán)境和使用要求，且使用效果好，壽命長。

風(fēng)機(jī)盤管遠(yuǎn)距離定點(diǎn)送風(fēng)系統(tǒng)及中央空調(diào) 667     

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本實(shí)用新型公開了一種風(fēng)機(jī)盤管遠(yuǎn)距離定點(diǎn)送風(fēng)系統(tǒng)及中央空調(diào)，涉及風(fēng)管技術(shù)領(lǐng)域，該系統(tǒng)設(shè)置于中央空調(diào)風(fēng)機(jī)盤管上，包括：風(fēng)管，其一端與風(fēng)機(jī)盤管出風(fēng)口相連，風(fēng)管為柔性材料制成，風(fēng)管上設(shè)置有至少一個散流器。本實(shí)用新型中的風(fēng)機(jī)盤管遠(yuǎn)距離定點(diǎn)送風(fēng)系統(tǒng)，可通過風(fēng)管實(shí)現(xiàn)對風(fēng)機(jī)盤管中冷熱風(fēng)的遠(yuǎn)距離輸送，同時送風(fēng)風(fēng)管采用柔性的復(fù)合材料制成，相比于傳統(tǒng)輸送管道，其保溫效果更好，安裝簡單快速，布局設(shè)計(jì)更加靈活，清洗維護(hù)方便。

高油性植物原料的微粉化設(shè)備 891     

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本實(shí)用新型實(shí)施例公開了一種高油性植物原料的微粉化設(shè)備。所述設(shè)備包括制冷機(jī)組、冰柜、冷媒儲存槽、冷媒輸送泵、保溫層和冷卻腔體，其中：所述制冷機(jī)組通過銅管連接所述冰柜和所述冷煤儲存槽；所述冷媒儲存槽與振動磨循環(huán)冷卻系統(tǒng)相連接；所述保溫層為粘貼在所述冷卻腔體表面上的一種保溫降噪復(fù)合材料。由于振動磨內(nèi)的循環(huán)冷卻系統(tǒng)始終保持了油性原料在冷凍脆性狀態(tài)下研磨，避免了在粉磨過程中發(fā)生出油粘壁等現(xiàn)象，從而能將原料研磨成微粉，可使95%以上的原料達(dá)到500目以上；系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，投資規(guī)模小，運(yùn)行成本低，便于規(guī)模化生產(chǎn)。

蓄電池殼體成型模具 895     

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本實(shí)用新型公開了一種蓄電池殼體成型模具，包括金屬的陽模、半陰模一和半陰模二，所述的半陰模一和半陰模二通過金屬螺栓固定在陽模上，所述陽模的背部設(shè)有排氣口，所述陽模的翻邊上設(shè)有密封槽，半陰模一或/和半陰模二的翻邊上設(shè)有密封槽，密封槽內(nèi)設(shè)有密封膠條，所述半陰模二的底部設(shè)有注膠口；采用本實(shí)用新型模具通過真空輔助RTM工藝可以一次整體成型蓄電池復(fù)合材料殼體，成型后的復(fù)合材料殼體具有重量輕、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高、耐化學(xué)性能好等優(yōu)點(diǎn)。

熱塑性彈性體篩板 1032     

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本實(shí)用新型公開了熱塑性彈性體篩板，包括熱塑性彈性體材料制作的篩板本體，所述篩板本體內(nèi)設(shè)置有網(wǎng)狀篩板骨架；所述篩板骨架的材料為工程塑料與纖維復(fù)合而成的復(fù)合材料，所述篩板本體上設(shè)有篩眼。采用復(fù)合材料骨架作為篩板骨架，取代傳統(tǒng)金屬骨架結(jié)構(gòu)，大大減輕了產(chǎn)品本身重量，降低運(yùn)輸成本，同時熱塑性彈性體篩板整體具備足夠的強(qiáng)度和回彈性；相比金屬骨架而言，本實(shí)用新型的篩板骨架和篩板本體連接更緊密，不會分離剝落，延長了使用壽命。篩板骨架和篩板本體都為可循環(huán)利用的材料，回收方便，并可通過降解減少環(huán)境污染，有利于環(huán)境保護(hù)。

運(yùn)載工具中零件的制備方法 1008     

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本發(fā)明公開了一種運(yùn)載工具中零件的制備方法，屬于金屬材料領(lǐng)域，方法包括如下步驟：(1)采用板材或者型材作為原材料，其厚度為0.3mm～5mm，(2)根據(jù)所擬制造零件的形狀，設(shè)計(jì)金屬基復(fù)合材料硬化相的形狀、大小、分布方式和密度，在需要沖壓變形或者折彎成形區(qū)域，不設(shè)計(jì)增強(qiáng)相，(3)對原材料進(jìn)行選區(qū)強(qiáng)韌化處理，形成同素異構(gòu)金屬基復(fù)合板材，對于需要深沖變形或者彎折變形的區(qū)域，暫時不進(jìn)行增強(qiáng)處理，(4)對預(yù)制好的金屬基復(fù)合材料進(jìn)行成形加工，使其達(dá)到所設(shè)計(jì)零件的最終尺寸，(5)對經(jīng)過彎折成型的處理部位，采用選區(qū)強(qiáng)韌化處理工藝補(bǔ)齊增強(qiáng)相。本發(fā)明方法能大幅度降低零件的制造成本，并提高制造效率。

用于超級電容器的納米氧化鎳復(fù)合電極及其制備方法 866     

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本發(fā)明涉及用于超級電容器的納米氧化鎳復(fù)合電極及其制備方法。其電極制配材料是在粉末狀納米氧化鎳材料中摻入一定量金屬元素而制成的復(fù)合材料。方法步驟為:1)配置鎳鹽和摻入金屬鹽的水溶液;摻入的金屬元素;2)配制混合溶液A;3)配置混合溶液B;4)混合溶液A和混合溶液B混合;5)對漿料進(jìn)行固液分離,干燥,得到煅燒前軀體;6)煅燒,制得納米氧化鎳復(fù)合電極材料,再以所制得的材料為活性物質(zhì)以常規(guī)方法制成電極。優(yōu)點(diǎn)在于:電極具有高比容量、強(qiáng)的大電流放電能力,且延長有效使用壽命;方法相對現(xiàn)有技術(shù),簡化工藝過程、工藝穩(wěn)定、易于操作,使產(chǎn)品質(zhì)量安全可靠、且成本低。

自潤滑無鉻鈍化劑及其制備方法 869     

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本發(fā)明屬于無機(jī)-有機(jī)復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種鍍鋅鋼板用自潤滑無鉻鈍化劑及其制備方法，每升所述的自潤滑無鉻鈍化劑組成如下：20-100g硝酸鈰和磷鉬酸銨混和鹽、5-50g成膜助劑、6-20g潤滑劑、20-40g硅溶膠、5-10g氧化劑、適量pH調(diào)節(jié)劑及余量的水，所述適量pH調(diào)節(jié)劑用于調(diào)節(jié)自潤滑無鉻鈍化劑的pH值為1。本發(fā)明提供了一種具有自潤滑性能的鈍化劑，它克服了六價鉻鈍化劑中含有的六價鉻對環(huán)境的污染，同時使鈍化后的鋼板在沖壓成型時無須潤滑處理，而且沖壓成型后的鋼板可直接進(jìn)行涂裝處理，減少了鍍鋅板加工及使用過程中的工序。

CF/GF混雜增強(qiáng)環(huán)氧樹脂拉擠型材及生產(chǎn)方法 706     

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本發(fā)明屬于高性能纖維增強(qiáng)復(fù)合材料領(lǐng)域，公開了一種CF/GF混雜增強(qiáng)環(huán)氧樹脂拉擠型材及生產(chǎn)方法，按比例將環(huán)氧樹脂100份、固化劑20～60份、脫模劑0.5～2份、促進(jìn)劑0.1～3份在樹脂攪拌機(jī)中充分混合均勻?yàn)闃渲z液；將碳纖維與E玻纖維在浸膠槽中充分浸潤所述樹脂膠液；將浸潤過樹脂膠液的碳纖維與E玻纖維拉入成型模具進(jìn)行預(yù)熱、凝膠、固化；將固化后的型材以一定的速率勻速拉出，在線濕法方式定長切割后噴砂處理型材表面。本發(fā)明提出一種碳/玻纖維混雜增強(qiáng)環(huán)氧樹脂復(fù)合材料拉擠型材生產(chǎn)工藝，提供一種質(zhì)輕、高性能的用于風(fēng)電葉片根的預(yù)埋楔形條型材。

阻燃型ABS電工線盒生產(chǎn)方法 695     

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本發(fā)明公開了一種阻燃型ABS電工線盒生產(chǎn)方法，包括以下步驟：S1.將原料投入高低速混鍋內(nèi)混合均勻；S2.將混合均勻的原料投入擠出機(jī)進(jìn)行擠出造粒，得到原料顆粒；S3.將得到的原料顆粒投入注塑機(jī)進(jìn)行注塑成型，即得電工線盒。通過抗沖擊助劑(高膠粉、氯化聚乙烯CPE、丙烯酸酯類抗沖助劑ACR、甲基丙烯酸?丁二烯?苯乙烯共聚物MBS中的一種或幾種)的選擇和添加，尤其是CPE在配方體系中的選用和添加，除為復(fù)合材料提供了更高的抗沖擊性能以外，CPE與PVC共同為ABS?PVC?CPE復(fù)合材料提供了優(yōu)良的阻燃性能，在低阻燃性能要求的場合下可不添加阻燃劑即達(dá)到性能要求；通過少量添加阻燃劑即可滿足UL94V0級阻燃要求，大幅度降低阻燃成本。適用于電工線盒的生產(chǎn)。

碳纖維用改性聚醚醚酮樹脂基上漿劑的制備方法 710     

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本發(fā)明公開了一種碳纖維用改性聚醚醚酮樹脂基上漿劑的制備方法，屬于碳纖維上漿劑技術(shù)領(lǐng)域，包括取適量聚醚醚酮粉末進(jìn)行第一化學(xué)改性，以得到聚醚醚酮的衍生物；將碳納米材料進(jìn)行第二化學(xué)改性，以得到碳納米改性產(chǎn)物；將所述聚醚醚酮的衍生物溶于有機(jī)溶劑中，并加入所述碳納米改性產(chǎn)物，分散均勻后制得所述上漿劑。本發(fā)明達(dá)到了提高碳纖維/聚醚醚酮(CF/PEEK)復(fù)合材料上漿劑的耐高溫性能，上漿劑與聚醚醚酮(PEEK)樹脂的相容性好，能夠顯著改善碳纖維與樹脂基體的界面結(jié)合，提高復(fù)合材料的機(jī)械性能的技術(shù)效果。

納米材料增強(qiáng)的耐高溫型碳纖維熱塑性上漿劑及其制備方法和應(yīng)用 838     

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本發(fā)明公開了一種納米材料增強(qiáng)的耐高溫型碳纖維熱塑性上漿劑及其制備方法和應(yīng)用，上漿劑組份包括：以占上漿劑的重量百分比計(jì)，0～15％納米材料，0.1～10％PAIK，其余為強(qiáng)極性溶劑；使用時，將碳纖維在上漿劑中超聲浸漬，然后烘干處理。本發(fā)明解決了現(xiàn)有上漿劑分解溫度低而不適用于高性能熱塑性樹脂基復(fù)合材料制備的問題，可以提高碳纖維和高性能熱塑性樹脂的浸潤性，提高復(fù)合材料中基材和碳纖維之間的界面強(qiáng)度，而且操作簡單，使用方便，制備過程綠色環(huán)保，不污染環(huán)境。

具有光熱和吸聲功能的超疏水涂層材料及其制備方法 709     

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本發(fā)明公開了一種具有光熱和吸聲功能的超疏水涂層材料及其制備方法，該方法包括如下步驟：將紅磷、碘溶于無水乙醇中，加入碳納米管后超聲處理，得到碳納米管混合液；在2～5℃下，向碳納米管混合液中加入正硅酸乙酯，反應(yīng)后加入硅烷偶聯(lián)劑，繼續(xù)反應(yīng)，得到疏水性光熱復(fù)合材料；升至室溫，向疏水性光熱復(fù)合材料中加入IPN聚合物，攪拌反應(yīng)，得到具有光熱和吸聲功能的超疏水涂層材料。本發(fā)明在保持優(yōu)異表面疏水性能的基礎(chǔ)上，一方面通過采用碳納米管負(fù)載紅磷和碘，顯著提高了超疏水涂層材料的光熱轉(zhuǎn)換效率；另一方面通過IPN聚合物對P/I2@CNTS進(jìn)行包覆，賦予超疏水涂層材料聲熱轉(zhuǎn)換功能，使其能夠利用環(huán)境聲音進(jìn)一步提升表面溫度，極大提升了防冰和除冰功能。

可植入醫(yī)療裝置 835     

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本發(fā)明公開了一種可植入醫(yī)療裝置，其特征在于，包括基質(zhì)材料和多個中空充氣珠組成的復(fù)合材料，并且還包括用于輻射或接收RF傳輸?shù)奶炀€，其中所述天線被復(fù)合材料所封裝，并且復(fù)合材料可作為增強(qiáng)天線調(diào)諧的配置；基質(zhì)材料和中空充氣珠混合而成，并固化為裝置，該裝置接近或者毗鄰所述天線；有效地降低介電常數(shù)，使得設(shè)備在體內(nèi)隨時間推移也能基本上維持恒定的介電性質(zhì)。

具備高導(dǎo)熱性能的石墨烯電熱地毯 626     

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本實(shí)用新型公開了一種具備高導(dǎo)熱性能的石墨烯電熱地毯，包括地毯本體，所述地毯本體的正面噴涂有防水涂層，所述防水涂層的背面固定連接有竹炭纖維面料層，所述竹炭纖維面料層的背面固定連接有C/C復(fù)合材料。本實(shí)用新型通過C/C復(fù)合材料的設(shè)置，C/C復(fù)合材料是以碳(或石墨)纖維及其織物為增強(qiáng)材料，以碳(或石墨)為基體，通過加工處理和碳化處理制成的全碳質(zhì)復(fù)合材料，除了具備碳(石墨)原本的優(yōu)良性能外，又能克服其缺點(diǎn)，大大提高了韌性和強(qiáng)度，降低了熱膨脹系數(shù)，尤其是因?yàn)橄鄬γ芏刃?，具有很高的比?qiáng)度和比模量，且具有高溫耐磨性能，同時解決了現(xiàn)有的電熱地毯導(dǎo)熱性能不夠，在加熱時速度緩慢，使用效果不好的問題。

大口徑、高環(huán)剛度、節(jié)材克拉管及其制造方法 894     

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本發(fā)明公開了一種大口徑、高環(huán)剛度、節(jié)材克拉管的制造方法，包括步驟：在胚管上敷一層隔熱復(fù)合材料；在隔熱復(fù)合材料上敷一層熔料；將板料緊貼模具形成內(nèi)層管體；將胚管纏繞板料的外側(cè)制成克拉管。胚管在涂覆PP外敷熔料之前先涂覆熔融PE隔熱復(fù)合材料，這樣保證了胚管只與溫度較低的PE隔熱復(fù)合材料接觸而不與230℃左右的PP外敷熔料接觸，保證了溫度很高的PP外敷熔料的熱量被PE隔熱復(fù)合材料阻隔從而使PP胚管不被燙癟大大提高PP克拉管環(huán)剛度。

隧道高分子復(fù)合材料電纜溝蓋板 659     

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實(shí)用新型公開了隧道高分子復(fù)合材料電纜溝蓋板，包括蓋板面，所述的蓋板面的底面設(shè)有加強(qiáng)筋，頂面設(shè)有防滑凸條，所述的蓋板面兩頭設(shè)有鏟形頭。本實(shí)用新型的有益效果是，可以工廠化、機(jī)械化、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，且成本低、重量輕、好運(yùn)輸、易裝配、防打滑、強(qiáng)度高、韌性好，使用壽命長。

纖維復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件的3D打印成型方法 867     

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本發(fā)明公開了一種纖維復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件的3D打印成型方法，先將打印所需的材料制備成管狀，形成管材；再將管材進(jìn)行套裝，形成套裝管材；接著將套裝管材加入3D打印設(shè)備；最后通過3D打印設(shè)備進(jìn)行3D打印，避免了像現(xiàn)有技術(shù)那樣要先將碳纖維制成碳纖維布，然后在模具上壓制和烘烤，從而解決了現(xiàn)有技術(shù)中方法復(fù)雜、難以成型復(fù)雜的形狀、成型周期較長的技術(shù)問題，實(shí)現(xiàn)了簡化成型方法、能夠成型復(fù)雜的形狀、縮短成型周期的技術(shù)效果。

鋅摻雜磷酸鐵鋰/碳復(fù)合材料及制備方法 932     

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本發(fā)明公開了一種鋅摻雜磷酸鐵鋰/碳復(fù)合材料及制備方法，包括以下步驟，磷酸鐵、碳酸鋰、葡萄糖、乙酸鋅為原料，以去離子水為分散劑形成漿料，漿料攪拌處理后進(jìn)行超聲分散；將分散均勻的漿料置于瑪瑙罐中，在行星式球磨機(jī)上濕法球磨處理，球磨后的漿料進(jìn)行微波處理；微波處理后的漿液通過噴霧干燥機(jī)干燥后得到半成品粉末，半成品粉末在球磨罐干磨處理，進(jìn)行一次粉碎；一次粉碎顆粒在保護(hù)氣氛下進(jìn)行高溫煅燒處理后進(jìn)行二次粉碎后制得磷酸鐵鋰。通過過渡金屬鋅元素?fù)诫s和碳包覆共改性，可顯著提高磷酸鐵鋰動力電池容量和電性能。

用于制造導(dǎo)電復(fù)合材料管的擠壓模具 686     

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本實(shí)用新型提供一種用于制造導(dǎo)電復(fù)合材料管的擠壓模具，包括：連接管、導(dǎo)流槽、卡接槽、模芯、卡接板和混合機(jī)構(gòu)，所述連接管一端可拆卸固定有固定筒，所述固定筒內(nèi)壁一端開設(shè)有過渡腔，所述導(dǎo)流槽等距開設(shè)在過渡腔內(nèi)壁，所述卡接槽等距開設(shè)在過渡腔內(nèi)壁，所述模芯設(shè)置在固定筒內(nèi)壁，所述卡接板對稱固定在模芯靠近過渡腔的一端，且卡接板與卡接槽卡接，所述混合機(jī)構(gòu)安裝在固定筒靠近過渡腔的一端，所述混合機(jī)構(gòu)包括：轉(zhuǎn)軸、攪拌桿、第一錐齒輪、平齒輪環(huán)、內(nèi)錐齒輪環(huán)和電機(jī)，所述轉(zhuǎn)軸通過軸承等距轉(zhuǎn)動連接在固定筒靠近過渡腔的一端，所述攪拌桿固定在轉(zhuǎn)軸一端。本實(shí)用新型可對原料進(jìn)行攪拌混合，提高成品率。

鋁基復(fù)合材料外殼的鋰離子電池 1128     

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本實(shí)用新型公開了一種鋁基復(fù)合材料外殼的鋰離子電池，包括本體，所述本體表面開設(shè)有存放槽，所述存放槽內(nèi)部設(shè)置有彈性片，所述彈性片兩端底部均設(shè)置有滑塊，所述滑塊底部設(shè)置有連接塊，所述滑塊底部表面開設(shè)有連接孔，所述連接塊插入連接孔內(nèi)部與滑塊相連接，所述連接塊一端固定在存放槽側(cè)壁；本實(shí)用新型通過設(shè)計(jì)的彈性片，彈性片在沒有外力作用下，可以呈工字型露出本體外部，進(jìn)而便于使用者拉動彈性片對電池完成快速取下拆卸，避免傳統(tǒng)的拆卸方式過于復(fù)雜且不安全可靠，通過設(shè)計(jì)的滑塊，對彈性片進(jìn)行安裝。

復(fù)合材料U型邊溝與蓋板 1110     

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本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合材料U型槽邊溝與蓋板，包括U型槽邊溝與蓋板，所述的U型槽邊溝有五條橫向加強(qiáng)筋和三條縱向加強(qiáng)筋，兩端有絞合插接的凹槽與凸臺。所述蓋板設(shè)有凸臺式加強(qiáng)筋，并設(shè)有八道透水孔，凸臺加強(qiáng)筋也是嵌入U型槽邊溝時的止口。本實(shí)用新型的有益效果是，可以工廠化、機(jī)械化、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，且成本低、重量輕、好運(yùn)輸、易裝配、防打滑、強(qiáng)度高、韌性好，使用壽命長。

復(fù)合材料用自動化切割裝置 646     

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本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合材料用自動化切割裝置，包括支撐框架、收納車，所述支撐框架上表面固定連接有調(diào)節(jié)開關(guān)、電機(jī)和傳送帶，所述支撐框架上表面固定連接有兩個第一滑軌，兩個所述第一滑軌分別連接有兩個第一滑塊，四個所述第一滑塊上表面分別固定連接有一個第二滑軌，四個所述第二滑軌分別連接有一個第二滑塊，每兩個所述第二滑塊之間固定連接有一個壓板，兩個所述第一滑軌分別連接有一個第三滑塊，兩個所述第三滑塊的上表面分別固定連接有一個第三滑軌，兩個所述第三滑軌分別連接有一個第四滑塊，兩個所述第四滑塊之間固定連接有一個第四滑軌，所述第四滑軌連接有第五滑塊，所述第五滑塊下表面固定連接有安裝板，所述安裝板連接有刀具。

鎂基復(fù)合材料外殼的鋰電子電池 680     

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本實(shí)用新型公開了一種鎂基復(fù)合材料外殼的鋰電子電池，包括鋰電子電池主體，所述鋰電子電池主體的外表面設(shè)置有防護(hù)罩，所述防護(hù)罩的內(nèi)部通過螺釘旋合固定有第一彈簧片，所述鋰電子電池主體的外表面通過螺釘旋合固定有第二彈簧片，所述防護(hù)罩的底端一體式成型有底座，且所述防護(hù)罩與所述鋰電子電池主體通過所述第一彈簧片與所述第二彈簧片彈性連接；通過在鋰電子電池主體的外表面設(shè)計(jì)防護(hù)罩，避免鋰電子電池在使用時外表面不便于防護(hù)，受到碰撞時易造成鋰電子電池?fù)p壞，可以當(dāng)物體碰撞在防護(hù)罩的外表面，帶動第一彈簧片與第二彈簧片發(fā)生彈性形變的作用對防護(hù)罩的外表面起到緩沖作用，使得防護(hù)罩不易損壞對鋰電子電池主體的外表面進(jìn)行防護(hù)。

復(fù)合材料隔墻板 781     

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一種復(fù)合材料隔墻板，由面板層和填充物層一體結(jié)構(gòu)構(gòu)成，填充物層位于面板層之間，面板層為堅(jiān)固硅鈣泥面板，填充物為聚苯乙烯顆粒和水泥，所述填充物還包括珍珠巖顆粒，兩塊復(fù)合材料隔墻板的連接面上設(shè)置有相互扣合的凹槽與凸起。由于本隔墻板采用了堅(jiān)固硅鈣泥做面板，二堅(jiān)固硅鈣泥具有強(qiáng)度高、重量輕、防火等功能，在兩塊面板中填充聚乙烯顆粒和水泥可以形成大量的氣泡，這樣的結(jié)構(gòu)能夠承受來自外部的打擊和撞擊，同時聚乙烯顆粒具有良好的保溫效果，并且在兩塊隔墻板的連接面之間設(shè)置有相互扣合的凹槽和凸起，可以使兩塊隔墻板有效契合，并且利于在縫隙中進(jìn)行填充縫合。

復(fù)合材料產(chǎn)品開孔補(bǔ)強(qiáng)裝置 628     

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本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合材料產(chǎn)品開孔補(bǔ)強(qiáng)裝置，包括底板、支撐柱、頂板、升降板、氣缸、內(nèi)筒、連接桿、外筒和驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述底板頂部四角均固定連接有支撐柱，底板上方設(shè)有頂板，所述支撐柱頂端均與頂板固定連接，所述底板和頂板之間設(shè)有升降板，所述頂板內(nèi)部對稱固定安裝有氣缸，所述氣缸的輸出端均與升降板固定連接，所述升降板下方設(shè)有內(nèi)筒，本實(shí)用新型通過驅(qū)動機(jī)構(gòu)可以在復(fù)合材料進(jìn)行開孔切割的同時，通過補(bǔ)強(qiáng)圈對開孔處進(jìn)行焊接，進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，能讓焊接補(bǔ)強(qiáng)同步的加工，提高了生產(chǎn)效率，縮短生產(chǎn)周期，在進(jìn)行焊接補(bǔ)強(qiáng)時簡易方便，方便對補(bǔ)強(qiáng)圈內(nèi)側(cè)外側(cè)的同步焊接，讓焊接可以更牢固，補(bǔ)強(qiáng)圈與孔洞處更貼合，加工更方便。

拉擠成型用光熱雙重固化樹脂組合物及其制備的玻璃纖維復(fù)合材料 628     

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本發(fā)明涉及一種拉擠成型用光熱雙重固化樹脂組合物及其制備的玻璃纖維復(fù)合材料，屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的組合物由如下質(zhì)量份的各組分組成：環(huán)氧類丙烯酸酯60?75份，活性稀釋劑25?40份，光引發(fā)劑4?10份，熱引發(fā)劑1?4份，增稠劑1?3份，硅烷偶聯(lián)劑0.5?1份，消泡劑0.5?1份，阻聚劑0.5?1份，內(nèi)脫模劑0.5?1份。利用上述組合物制備的玻璃纖維復(fù)合材料硬度、拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、彎曲模量均很高。另外，本發(fā)明采用光熱雙重固化，固化深度好，可提高拉擠速度至5?10m/min，且本發(fā)明熱固化只是初步將材料成型，無需固化完全，因此僅需80?100℃溫度即可，可大大降低能耗。

殼核結(jié)構(gòu)納米硅復(fù)合材料的制備方法 1103     

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本發(fā)明公開了一種具有殼核結(jié)構(gòu)的納米硅復(fù)合材料的制備方法，直接采用高純度半導(dǎo)體（9N級晶硅）或太陽能級（6N級晶硅）鑄錠的硅棒，通過電弧放電、高溫等離子體氣化、活化處理、溶液接枝途徑強(qiáng)化半導(dǎo)體硅摻雜元素磷或硼的含量，成品轉(zhuǎn)化率和純度較高，制得的硅納米復(fù)合材料由于硅納米球具有核殼結(jié)構(gòu)，不容易發(fā)生團(tuán)聚和氧化，容易保存，制備方法簡單易行，適合規(guī)?；a(chǎn)。