高溫高壓法制備聚晶金剛石復(fù)合片的密封燒結(jié)裝置 1086     

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本實用新型涉及超硬復(fù)合材料領(lǐng)域，且公開了一種高溫高壓法制備聚晶金剛石復(fù)合片的密封燒結(jié)裝置，包括外箱體、蓋板、固定盤、握持槽以及密封板，外箱體側(cè)面開設(shè)有防滑紋，且外箱體頂部設(shè)有密封板，密封板與外箱體活動連接，蓋板上表面開設(shè)有握持槽，且蓋板下表面設(shè)有固定盤，固定盤與蓋板固定連接，且固定盤與外箱體螺紋連接，該實用新型，通過對此裝置增設(shè)了密封板，當金剛石粉料放置于內(nèi)箱體內(nèi)時，操作人員擰動控制鈕，使控制塊推動控制桿，將控制桿插入外箱體所開設(shè)凹槽內(nèi)，最終使密封板將外箱體進行密封，有效的提升了此裝置的密封性，通過對此裝置增設(shè)了內(nèi)箱體與支撐塊，有效的提升了此裝置對金剛石粉料的保護能力。

玻璃鋼堰板型化糞池 862     

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玻璃鋼堰板型化糞池,它由三部分組成,能夠有效的清污,它包括化糞池殼體1、沉淀池2、發(fā)酵池3、凈水池4、進水管5、排水管6、堰水板7、擋水板8、加強支架9、球缺形封頭10。玻璃鋼堰板型化糞池殼體1呈圓筒形,整池用擋水板8和堰水板7分成三部分,分別是沉淀池2、發(fā)酵池3、凈水池4,沉淀池2上方有清掏口12,發(fā)酵池3上方有清掏口13,凈水池4上方有清掏口14,沉淀池2側(cè)壁上有進水管5,凈水池4側(cè)壁上有排水管6,堰水板7上方呈鋸齒狀,加強支架9均勻分布在化糞池殼體1內(nèi),加強支架9內(nèi)部焊接有加強筋11。玻璃鋼復(fù)合材料具有質(zhì)量輕、強度高、耐腐蝕、抗老化等優(yōu)點,使用壽命可長達五十年以上。

復(fù)合式結(jié)構(gòu)材料寫字墊板 1093     

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本發(fā)明屬于寫字墊板技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種復(fù)合式結(jié)構(gòu)材料寫字墊板。本發(fā)明的寫字墊板，包括：上、下兩面層，中間層，所述的上面層、下面層均是由橡膠材料制成，中間層的基板厚度是0.8mm，其中中間層的基板是高強度硬質(zhì)木漿紙板。本發(fā)明的制作工藝包括：高強度木漿紙板→浸入帶有硫化劑的膠液→拿出帶有浸液的高強度木漿紙板→送烘干室烘干硫化定型。本發(fā)明復(fù)合材料學(xué)生寫字墊板，其面層具有一定的彈性，書寫過程中微小下陷，增大筆尖與紙張的摩擦力抗滑性，有較好的阻尼感。本發(fā)明的寫字墊板，書寫流暢，使用方便，適合在相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域推廣使用。

基于磁性聚合物微球的光纖磁場傳感器及其制備方法 1014     

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本發(fā)明公開了一種基于磁性聚合物微球的光纖磁場傳感器及其制備方法，光纖磁場傳感器包括錐形光纖和覆蓋在所述錐形光纖錐形結(jié)構(gòu)區(qū)上的磁性聚合物微球；所述磁性聚合物微球是磁性納米粒子均勻摻雜在聚合物中的復(fù)合材料。本發(fā)明通過將磁性納米粒子摻雜在聚合物中并集成在錐形光纖的錐形結(jié)構(gòu)區(qū)上形成磁性聚合物微球后，獲得了一種馬赫?曾德爾光纖磁場傳感器，當將該傳感器用于對環(huán)境磁場進行探測時，既具有很好的磁場響應(yīng)特性，又有效避免磁流體的團簇。

先裝裝配式鋼網(wǎng)框珍珠巖混凝土保溫隔音耐火隔墻板 893     

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本發(fā)明公開了一種先裝裝配式鋼網(wǎng)框珍珠巖混凝土保溫隔音耐火隔墻板，涉及非承重類填充墻體施工領(lǐng)域，由鋼筋骨架和鋼絲網(wǎng)片組成，鋼絲網(wǎng)片在鋼筋骨架前后兩側(cè)雙層雙向設(shè)置，隔墻板內(nèi)部填充復(fù)合材料，隔墻板橫向與主體構(gòu)件鋼筋采用預(yù)埋拉筋綁扎搭接或焊接，隔墻板豎向上部與主體構(gòu)件鋼筋采用U型預(yù)埋筋綁扎搭接或焊接，隔墻板頂部端頭兩側(cè)設(shè)置安裝吊環(huán)，隔墻板內(nèi)設(shè)置圓柱形通孔，圓柱形通孔上方設(shè)置楔形實心封堵。本發(fā)明具有較高的抗折、抗裂、抗沖擊強度、較好的吸音效果、良好的耐火性和保溫功能、自重輕，安裝工藝簡單，有良好的耐水效果，該輕質(zhì)隔墻板可應(yīng)用于民用、工業(yè)建筑中非承重墻結(jié)構(gòu)，在主體施工階段即可安裝，有效縮短工期。

礦用輸送裝置 762     

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本實用新型公開了一種礦用輸送裝置，包括長直狀的機架，以及設(shè)置在機架上的：多個托輥組件，多個托輥組件依次間隔設(shè)置在機架的上表面；驅(qū)動裝置，其固定連接在機架上；輸送帶，其受驅(qū)動裝置驅(qū)動，在機架上循環(huán)回轉(zhuǎn)以輸送礦料；其中，所述輸送帶包括由上至下依次疊設(shè)的上覆膠層、骨架層和下覆膠層；所述上覆膠層為氯磺化聚乙烯橡膠和三元乙丙橡膠共混的復(fù)合材料制得，所述上覆膠層內(nèi)設(shè)置有一加強纖維布層。CSM具有良好的耐磨性能、物理性能、耐老化性能、耐熱性能、耐低溫性能和耐燃性能等。通過將CSM與EPDM并用，所制的復(fù)合材料具有高耐磨、高耐熱、高耐老化等，阻燃性能優(yōu)異的綜合性能強的輸送帶。

建筑防火保溫墻體板材 983     

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本實用新型公開了屬于建筑防火材料技術(shù)領(lǐng)域的一種建筑防火保溫墻體板材。兩張復(fù)合材料板之間填充有防火保溫材料，且兩張復(fù)合材料板之間還設(shè)有防火隔離帶，防火隔離帶能夠起到連接支撐作用。使用具有節(jié)能，自保溫防火的墻體板，使板與鋼結(jié)構(gòu)直接連接在一起，形成整體的結(jié)構(gòu)，達到抗震、防火，抗風(fēng)載、自保溫的效果。防火隔離帶之間間距較小，密實的防火隔離帶具有較好的防火效果。

新型菱鎂大棚骨架 1033     

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一種新型玻璃纖維增強菱鎂復(fù)合材料大棚骨架,骨架的橫截面分為三部分:芯層為聚苯乙烯泡沫、中部為玻璃纖維增強菱鎂復(fù)合材料、外部為無紡布;骨架外形既可以為溫室骨架,也可以為冷棚骨架。新型菱鎂大棚骨架成本低、承重強度高、自重輕,而且外觀平滑無倒角、手感舒適,可廣泛應(yīng)用于日光溫室、冷棚、連棟棚等蔬菜大棚、種植用棚和養(yǎng)殖用棚。

耐超低溫防爆油漆的制備方法 823     

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本發(fā)明公開了一種耐超低溫防爆油漆的制備方法，包括以下步驟：步驟一、將適量石墨烯/聚苯胺復(fù)合材料和多異氰酸酯加入反應(yīng)釜中攪拌并升溫、保溫、抽真空，然后檢驗裝桶，得到組分A；步驟二、在反應(yīng)釜中依次加入適量的端氨基聚醚、擴鏈劑、顏料和硅烷偶聯(lián)劑，攪拌，然后檢驗裝桶，得到組分B；步驟三、將組分A和組分B和適量不含活性氫組分的有機溶劑混合均勻即可。該耐超低溫防爆油漆，通過加入石墨烯/聚苯胺復(fù)合材料，由于該材料具有特殊的穩(wěn)定的三維多孔結(jié)構(gòu)，耐沖擊效果非常好，故該材料與氨酯基改性HDI三聚體相互協(xié)作，對改善防爆涂料在低溫下的施工性能效果顯著，可以滿足零下50℃的施工需要，且具有持久防裂的效果。

礦料輸送用的輸送帶及輸送設(shè)備 923     

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本實用新型公開了一種礦料輸送用的輸送帶，輸送帶包括包括由上至下依次疊設(shè)的上覆膠層、骨架層和下覆膠層；所述上覆膠層為氯磺化聚乙烯橡膠和三元乙丙橡膠共混的復(fù)合材料制得，所述上覆膠層內(nèi)設(shè)置有一加強纖維布層。本實用新型所述的礦料輸送用的輸送帶及輸送設(shè)備，輸送帶的上覆膠層采用了氯磺化聚乙烯橡膠和三元乙丙橡膠共混的復(fù)合材料制得。其中，CSM具有良好的耐磨性能、物理性能、耐老化性能、耐熱性能、耐低溫性能和耐燃性能等。通過將CSM與EPDM并用，所制的復(fù)合材料具有高耐磨、高耐熱、高耐老化等，阻燃性能優(yōu)異的綜合性能強的輸送帶。

組裝式無支柱復(fù)合材料大棚骨架 747     

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本實用新型為一種組裝式無支柱復(fù)合材料大棚骨架,三角形支承件與拱形桿梁用套管連接形成大棚的橫向基本構(gòu)件,等間距排列,另有縱向排列的細鋼纜,拱形桿梁和細鋼纜在空間直交,形成多個交點,由卡環(huán)、U型鋼纜夾和緊定螺栓構(gòu)成的緊固組件,將其在交點緊固在一起,大棚兩端有細鋼纜延伸出來的斜拉段。本技術(shù)產(chǎn)品自重輕、強度高、成本低、耐腐蝕和老化、可現(xiàn)場組裝、便于拆卸運輸。

多功能復(fù)合材料風(fēng)電葉片腹板粘接角一體式成型方法 978     

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本發(fā)明公開了一種多功能復(fù)合材料風(fēng)電葉片腹板粘接角一體式成型方法，該方法采用模具、硅膠條和密封膠實現(xiàn)，模具為對稱的拼接結(jié)構(gòu)，模具包括上部和下部，上部模具是拼接結(jié)構(gòu)，在腹板根部和腹板尖部是平整的型腔兩側(cè)為翻邊，中間設(shè)有凸起，兩邊為凹槽并帶有翻邊，翻邊下部為底座，凸起兩側(cè)采用單擋邊和雙擋邊共兩種結(jié)構(gòu)。本發(fā)明可根據(jù)實際葉型及粘接位置選擇粘接角制作的特定位置，以優(yōu)化粘接結(jié)構(gòu)，同時降低粘接角的制作成本及模具制作成本。本發(fā)明可根據(jù)實際葉型、腹板合模方案及粘接位置等選擇單側(cè)腹板粘接角或者雙側(cè)腹板粘接角，提高了腹板粘接角的強度、減少了合模間隙和合模膠用量，使產(chǎn)品的隨型性更加優(yōu)異。

鈉基蒙脫土納米復(fù)合材料的母料及其制備方法 623     

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本發(fā)明公開了一種鈉基蒙脫土納米復(fù)合材料的母料及其制備方法,它由如下重量份數(shù)的原料制成:有機鈉基蒙脫土50-60份、聚氨酯彈性體20-50份、接枝共聚物0-10份。制備方法是將聚氨酯彈性體與有機鈉基蒙脫土按前述比例在混煉機上混煉,混合溫度為70-85℃,轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為136r/min,混煉10min-15min后,加入接枝共聚物混煉10min-15min,置于擠出機中熔融擠出,擠出溫度為200-220℃,轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速60r/min,制粒,烘干即得到本母料。本母料應(yīng)用范圍廣,成本低,用本發(fā)明的母料生產(chǎn)的復(fù)合材料,其拉伸強度、撕裂強度、抗沖擊強度、耐熱性、耐溶劑性、耐油性及脆化溫度均有明顯提高。

降解有機物的氣凝膠復(fù)合材料的制備方法 737     

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本發(fā)明公開了一種降解有機物的氣凝膠復(fù)合材料的制備方法，包括氮化碳制備、二氧化鈦?氮化碳復(fù)合、纖維素改性和氣凝膠制備，其中纖維素改性步驟為：用NaOH溶液將H₂O₂溶液的pH調(diào)至11?12，將干燥、粉碎、過篩的天然鋸末加到H₂O₂溶液中，恒溫振蕩反應(yīng)10?15h，加入鋸末質(zhì)量1?5％的3?α?呋喃基丙烯酸和0.5?1％的3?氯?2?羥丙基?三甲基氯化銨，紫外光照下反應(yīng)4?6h得到改性鋸末纖維素溶液。本發(fā)明制備工藝簡單，原料來源豐富，有利于大規(guī)模生產(chǎn)，且制備的氣凝膠復(fù)合材料具有比表面積大、吸附性強、有機物降解效率高、壽命長、綠色環(huán)保等優(yōu)點。

納米硼酸鋁晶須/變形鋁合金復(fù)合材料及其制備方法 669     

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本發(fā)明公開了一種納米硼酸鋁晶須/變形鋁合金復(fù)合材料及其制備方法,它由如下重量份數(shù)的原料制成:硼酸鋁晶須15-20份、納米氧化鋅6-8份、變形鋁合金2011 90-100份、鋯粉0.3-0.5份。制作方法:先制備納米硼酸鋁晶須,然后將納米硼酸鋁晶須,用粘結(jié)劑粘結(jié)起來,制備預(yù)制塊;將鋯粉噴涂在預(yù)制塊表面,將含鋯粉的預(yù)制塊預(yù)熱,模具加熱,將含鋯粉噴涂層的預(yù)制塊投入到模腔內(nèi),澆入640-680℃的變形鋁合金2011熔體,使鋁合金熔體滲入上述的納米硼酸鋁晶須塊,均勻分散,冷卻凝固便得到成型的產(chǎn)品。本復(fù)合材料各項性能優(yōu)良,強度高,模量大,耐磨性、尺寸穩(wěn)定性、耐熱性比原合金有很大改善,防腐性能良好。

硼酸鋁晶須/鑄造鋁合金復(fù)合材料及其制備方法 666     

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本發(fā)明公開一種硼酸鋁晶須/鑄造鋁合金復(fù)合材料及其制備方法,它由如下重量份數(shù)的原料制成:鑄造鋁合金90-100份、硼酸鋁晶須10-15份、氧化鋅晶須5-7.5份、碳纖維5-7.5份、鋯粉0.3-0.5份;其制備方法為:按比例稱取硼酸鋁晶須、氧化鋅晶須和碳纖維,用粘結(jié)劑粘結(jié)起來制備預(yù)制塊;將鋯粉噴涂在預(yù)制塊表面;將預(yù)制塊預(yù)熱到700℃,模具加熱到300℃,上述預(yù)制塊投入到模腔內(nèi),澆入690-700℃的鑄造鋁合金熔體,加壓12-18MPA,冷卻凝固便得到成型的產(chǎn)品。本復(fù)合材料各項性能優(yōu)良,因其在常溫下的強度和彈性模量大,能代替鑄鋼和各種金屬,并比鋼、鐵成本低,安全性能和可靠性高。