本發(fā)明涉及一種相變蓄冷復合物及其制備方法。所述相變蓄冷復合物包括十水硫酸鈉、成核劑、增稠劑和溫度調節(jié)劑;以所述十水硫酸鈉的質量份數為100份計,所述成核劑、所述增稠劑和所述溫度調節(jié)劑的質量份數分別為0.5?5份、0.5?5份和10?20份;其中,所述相變蓄冷復合物還包括碳納米材料,以所述十水硫酸鈉的質量份數為100份計,所述碳納米材料的質量份數為1?5份。本發(fā)明通過對相變蓄冷復合材料進行配方設計優(yōu)化,使復合材料具有安全無毒、生產成本低、過冷度小、蓄冷密度大、材料穩(wěn)定性好的特點,并能夠應用于空調的相變蓄冷系統(tǒng)等需要4~8℃的使用場景中。
本實用新型公開了一種用于吸附隧道掌子面溢出瓦斯的過渡結構,涉及隧道施工技術領域,包括噴射在掌子面圍巖外部的氣密性混凝土層,所述氣密性混凝土層上間隔鉆設若干個延伸至圍巖內的鉆孔,所述鉆孔及巖體間隙內填充用于吸附瓦斯的活性炭復合材料,所述活性炭復合材料通過注漿裝置注入;所述鉆孔的孔口設有止?jié){塞。本實用新型通過在隧道掌子面噴涂氣密性混凝土層,并在混凝土層上預鉆若干個延伸至圍巖內的鉆孔,通過注漿裝置將活性炭復合材料注入鉆孔內,最后利用止?jié){塞對鉆孔進行封堵。本實用新型結構簡單、操作方便,能夠對隧道掌子面的圍巖溢出的瓦斯進行預吸附,避免瓦斯大量積聚,降低隧道施工的安全隱患。
本實用新型提供一種煤炭自燃過程模擬實驗裝置,其在爐體外設置有兩層保溫層,所述第一保溫層由內至外包括粘接在所述爐體外表面的玻璃纖維布和聚酰亞胺非織造布;所述第二保溫層由內至外包括蜂窩材料層和玻璃纖維樹脂基復合材料層;所述第一保溫層和所述第二保溫層之間通過陶瓷基復合材料連接,所述陶瓷基復合材料包括與所述爐體的軸線平行的連接肋板,設置在所述連接肋板上方的上連接層,和設置在所述連接肋板下方的下連接層,所述上連接層和所述下連接層分別與所述蜂窩材料層和所述聚酰亞胺非織造布粘接。本實用新型提供的煤炭自燃過程模擬實驗裝置,保溫效果好,散熱小,整個實驗過程受外界環(huán)境影響小,能夠精確模擬煤炭的自燃過程。
本發(fā)明涉及石墨烯/聚乙烯導熱材料及其制備方法、和使用該導熱材料的管材和地源熱泵。本發(fā)明提供了一種石墨烯/聚乙烯導熱材料的制備方法,所述方法包括:1)將質量份數為0.1?0.6份的表面活性劑溶解于溶劑中,隨后將包括質量份數為1?6份的石墨、83?97份的聚乙烯粉體、1?10份的潤滑劑和0.1?1份的抗氧劑的混合物分散到溶解有所述表面活性劑的所述溶劑中,形成混合液;2)將所述混合液進行剪切分散,得到復合材料預分散液;3)將所述復合材料預分散液進行離心、干燥,得到復合材料預分散粉體;4)對所述復合材料預分散粉體進行熔融共混、擠出造粒,得到石墨烯/聚乙烯導熱材料;其中,所述復合材料預分散液為含有石墨烯的復合材料預分散液。
對生活垃圾中的可回收物進行資源回收、有害垃圾及大件垃圾進行單獨處理、生物質進行生物處理后,將剩余的生活垃圾中非生物質中的混雜塑料作為基體樹脂、其他非生物質作為填料,生產一種新型復合材料——混塑材料。首先,將生活垃圾中非生物質中的混雜塑料直接進行熱熔成團塊狀,冷卻后破碎成小于10mm的顆粒;將生活垃圾中非生物質中的其他非生物質進行撕碎、粉碎成小于20mm的片狀或小于2mm的顆粒;然后,對經上述處理后的混雜塑料和其他非生物質依特定配比進行拌和,依后續(xù)混塑材料生產需求,造粒或者不造粒,加入或者不加入具有相容和/或偶聯性能的助劑;最后,采用熱壓,或者擠出,或者壓延工藝生產混塑材料成型制品,以實現生活垃圾處理的最大資源化。
本發(fā)明公開了硅鐵鐵水包工作層用硅碳質復合材料配方及制作方法,屬于硅鐵生產技術領域,硅鐵鐵水包工作層用硅碳質復合材料配方由以下原料質量百分比組成:骨料為55?80%,粉料為15?35%,促凝劑為3?6%,黏合劑為2?4%,分散劑0.5?2%,燒結劑3?8%,減水劑0.15?0.3%,本發(fā)明采用骨料和粉料可以有效保障成品質量,借由骨料中的碳素制品顆粒和粉料中的碳素制品粉便于后期的脫模工作,且利用骨料中的硅砂顆粒與粉料中的硅砂粉能提高成品的牢固性以及有效防止成品出現裂紋,采用促凝劑可以有效起到吸濕和凝固的作用,硅酸鈉和軟質黏土制作的黏合劑可以有效提高成品的韌性和膠合效果,而借由三聚磷酸鈉和六偏磷酸鈉制作的減水劑,能有效增加混凝土的可塑性,改變混凝土的強度。
本發(fā)明中公開了一種硅碳復合材料制備方法、硅碳負極材料及其制備方法,采用在對微米硅材料進行砂磨處理的同時實現催化劑在砂磨得到的硅顆粒表面均勻負載的方式,使金屬催化劑能均勻負載到各硅顆粒表面;所制備的硅碳復合材料在大倍率充放電情況下,具有可逆比容量高、循環(huán)性能優(yōu)良的特點,并且制備工藝簡單,成本低,可廣泛應用于硅碳負極材料的工業(yè)化生產。
本發(fā)明公開了石墨烯基復合材料及其制備方法和應用,所述方法包括:(1)將錳鹽、尿素和含有PVP的二甘醇混合后得到的混合液供給至反應釜中進行水熱反應,然后將得到的反應產物依次進行過濾、洗滌、干燥和煅燒,以便得到錳基氧化物;(2)將所述錳基氧化物置于高溫反應器中持續(xù)升溫,同時通入保護氣,達到第一預定溫度后,向所述高溫反應器中通入含有保護氣和氫氣的第一氣體,以便得到氧化錳模板;(3)將所述氧化錳模板置于高溫反應器中持續(xù)升溫,同時通入所述保護氣,達到第二預定溫度后,向所述高溫反應器中通入含有保護氣和碳源或含有保護氣、碳源和氮源的第二氣體,以便在所述氧化錳模板上沉積形成石墨烯或氮摻雜石墨烯,得到石墨烯基復合材料。
本發(fā)明公開了一種沙柳/聚氯乙烯木塑復合材料及其制作方法,其中,一種沙柳/聚氯乙烯木塑復合材料由如下質量份的組份構成,聚氯乙烯100份,沙柳木粉40-60份,偶聯劑2-6份,鉛鹽復合穩(wěn)定劑3-5份,硬脂酸鈣0.3-0.7份,硬脂酸0.1-0.3份,石蠟0.1-0.4份,氯化聚乙烯1-4份等。其制作方法包括如下步驟:(1)制備沙柳木粉;(2)原料烘干;(3)按比例稱取原材料;(4)沙柳木粉預處理;(5)攪拌加熱;(6)擠出造粒;(7)切割干燥包裝。本發(fā)明的優(yōu)點在于,耐腐蝕、防潮、易加工、強度高、耐用性好、可調整性強、原料來源廣泛,價格低廉、可減少環(huán)境污染。
本發(fā)明公開了一種石墨烯改性PVC復合材料用母料的制備方法及母料,該方法包括以下步驟:首先在增塑劑溶液中加入石墨烯粉末,通過超聲或高速攪拌或用球磨機球磨獲得均勻穩(wěn)定分散的石墨烯分散液;從上述石墨烯分散液中取出50份分散液,加入0~20份的PVC超細粉和30~50份的PVC糊樹脂超細粉,用高速攪拌機攪拌得到石墨烯/PVC混合漿料;在140~180℃溫度下進行烘烤20~40分鐘后,用粉碎機粉碎成顆粒,就得到均勻分散的石墨烯/PVC混合母料,其組分為:增塑劑47.5~49.975份,石墨烯0.025~2.5份,PVC超細粉0~20份,PVC糊樹脂超細粉30~50份。本發(fā)明提供一種工藝簡單、綠色環(huán)保、分散性好的石墨烯改性PVC復合材料工業(yè)化生產方法,具有非常大的應用前景。
本發(fā)明公開了一種復合材料彩色路緣石及制備方法,包括坯體、粘結層和表面層,坯體、粘結層和表面層由內到外依次設置,本發(fā)明涉及道路工程材料技術領域。該復合材料彩色路緣石及制備方法,通過混凝土坯體只起到骨架作用,對原材料和加工工藝要求低,可最大比例使用廢棄回收材料制作,也可利用廢舊路緣石代替,在廢舊利用、環(huán)境保護方面能貢獻很大價值,表面層為功能層,材料性質主要體現路緣石的使用性能,選用顏色鮮艷多樣,抗老化、抗侵蝕能力強的材料敷設在坯體上制成彩色路緣石,表面層厚度根據材料特性和路緣石要求可調控,實現經濟節(jié)約的效果,不僅具備使用功能,而且可以大幅改善路緣石的耐久性、經濟性和美觀度。
本發(fā)明公開了一種導電石墨烯復合材料及其制備方法和應用,該導電石墨烯復合材料包括:80?97重量份的聚醚醚酮;0.5?4重量份的石墨烯;0.0015?0.4重量份的石墨烯表面處理劑;0.5?12重量份的導電填料;0.2?2.5重量份的改性劑;0.3?1重量份的穩(wěn)定劑。該導電石墨烯復合材料中石墨烯和導電填料均勻分散在聚醚醚酮基體中,構建了穩(wěn)定有效的導電網絡,使其具有優(yōu)異的各向同性導電率,同時能顯著改善聚醚醚酮的韌性和延展性。
本發(fā)明涉及一種環(huán)氧樹脂納米復合材料的制備方法,屬于樹脂材料的制備領域。一種環(huán)氧樹脂納米復合材料的制備方法,包括納米粒子制備的步驟:將用于制備無機氧化物納米粒子的前驅體溶于反應液中,130~200℃于反應釜中反應10~45h,分離,水洗,得無機氧化物納米粒子。采用本方法制備的環(huán)氧樹脂復合材料中的納米材料單分散于樹脂基體中,最大程度的發(fā)揮了其增韌效果,避免由于納米材料的團聚而帶來的負面影響,與未增強的環(huán)氧樹脂相比,其拉伸強度提高了80%,而其斷裂強度提高了152%。
本發(fā)明公開了一種石墨烯/PVC抗靜電復合材料及其制備方法,所述抗靜電復合材料包括PVC基材和通過噴涂方式附著于其上的石墨烯抗靜電涂層,該涂層由以下組分按重量份數構成:增塑劑45~50份、PVC超細粉或PVC糊樹脂48~54份、石墨烯1~2份。所述制備方法具體包括:在增塑劑中加入石墨烯粉末,高速攪拌獲得石墨烯分散液;加入PVC超細粉或PVC糊樹脂,高速攪拌后靜放塑化獲得石墨烯抗靜電涂料;將上述石墨烯抗靜電涂料噴涂在PVC基材上形成抗靜電涂層;將樣品烘干,獲得石墨烯/PVC抗靜電復合材料。本發(fā)明未使用揮發(fā)性溶劑、綠色環(huán)保,且石墨烯總用量低,在保持PVC原有的力學性能前提下使其具有良好抗靜電性能。
本發(fā)明公開了沙柳/聚乙烯木塑復合材料及其制作方法,一種沙柳/聚乙烯木塑復合材料由如下質量百分含量的組份構成:粒徑為40-80目的沙柳木粉30-40%,聚乙烯30-40%,高密度聚乙烯15-30%,輕質碳酸鈣2-6%,偶聯劑1-3%,潤滑劑1-3%,色母料1-5%;一種沙柳/聚乙烯木塑復合材料的制作方法包括如下步驟:(1)制備沙柳木粉;(2)原料烘干;(3)按比例稱取原材料;(4)沙柳木粉預處理;(5)攪拌加熱;(6)擠出造粒;(7)切割干燥包裝。本發(fā)明優(yōu)點在于:耐腐蝕、防潮、易加工、強度高、耐用性好、可調整性強、原料來源廣泛、價格低廉、可減少環(huán)境污染。
本發(fā)明公開了一種用于吸附掌子面溢出瓦斯的復合材料及其施工方法,涉及隧道施工技術領域,復合材料由活性炭纖維粉、粘稠劑、發(fā)泡劑混合而成,得到膠體泡沫狀活性炭復合材料通過雙液注漿泵經注漿管注入到嵌裝在圍巖內的袖閥管內,沿著袖閥管側壁上的溢漿孔進入煤系巖體圍巖的巖體空隙中,能封堵巖溶裂隙或空腔,利用活性炭充分吸附巖層中游離的瓦斯,同時在巖體表面形成膠體覆蓋層,達到有效抑制瓦斯涌出的目的。本發(fā)明通過將活性炭復合材料超前注入掌子面后部巖層中,可以在開挖揭露之前降低圍巖中的瓦斯?jié)舛?,有效降低掌子面開挖過程中瓦斯突出的風險,同時減小巖體開挖揭露后的瓦斯釋放量,更具主動性和有效性,降低隧道施工的安全隱患。
本發(fā)明涉及一種利用可循環(huán)使用磁性吸水復合材料堆肥的方法包括如下步驟:1、將待調節(jié)含水率的有機固體廢棄物和干燥的磁性吸水復合材料按比例混合,調節(jié)堆體含水率至60%?70%;2、進行強制通風與不翻堆高溫好氧堆肥發(fā)酵;3、堆肥結束后,利用磁性吸水復合材料的磁性特性或尺寸特性進行與堆肥產品的分離,4、通過加熱或晾曬方式去除磁性吸水復合材料吸附的水分,循環(huán)使用。本發(fā)明所使用的磁性吸水復合材料具有自身結構強而穩(wěn)定,具有很強的吸水性能,調節(jié)含水率效果明顯;具有的鐵磁性使其易于分離,可循環(huán)使用;外殼的多孔材料對堆體產生支撐作用,增加堆體空隙、空氣流通,去除翻堆工序,降低生產能耗。該磁性吸水復合材料對于有機固體廢棄物的堆肥資源化利用具有較高的實用價值。
本發(fā)明公開一種導電添加劑及應用、導電高分子復合材料及其制備方法和應用,涉及高分子納米復合材料技術領域,以提高導電復合材料的力學強度、降低導電復合材料的可燃性和熔化速率。該導電添加劑至少包括微納雜化的導電材料,所述微納導電材料包括零維導電材料、一維導電材料和二維導電材料。所述導電復合材料包括上述導電添加劑。本發(fā)明提供的導電添加劑用于導電高分子制品中。
本發(fā)明公開一種石墨烯增強導熱聚合物復合材料及其制備方法、導熱產品,涉及導熱材料技術領域,用以提高石墨烯增強聚合物復合材料中石墨烯的分散性,使得石墨烯復合材料具有較好的導熱性能。石墨烯增強導熱聚合物復合材料的制備方法包括:將石墨進行液相剝離,得到石墨烯分散液;將第一改性劑與石墨烯分散液進行磨機混合,得到改性石墨烯分散液;從改性石墨烯分散液中分離得到改性石墨烯;將改性石墨烯、導熱填料、聚合物基體與加工助劑熔融共混得到石墨烯增強導熱聚合物復合材料。石墨烯增強導熱聚合物復合材料由上述石墨烯增強導熱聚合物復合材料的制備方法制備得到。導熱材料包括上述石墨烯增強導熱聚合物復合材料。
本發(fā)明公開一種石墨烯增強聚丙烯復合材料及其制備方法、導熱產品,涉及導熱材料技術領域,使石墨烯增強聚丙烯復合材料具有良好的導熱性能的同時,還具有良好的力學性能。上述石墨烯增強聚丙烯復合材料的制備方法包括:將質量份數為1~40的無規(guī)共聚聚丙烯、質量份數為1~40的均聚聚丙烯、質量份數為1~40的石墨烯和質量份數為3~23.5的加工助劑熔融共混,得到石墨烯增強聚丙烯復合材料。石墨烯增強聚丙烯復合材料由上述石墨烯增強聚丙烯復合材料的制備方法制成。上述導熱產品包括上述石墨烯增強聚丙烯復合材料。
本發(fā)明公開了石墨烯改性復合材料及其制備方法和應用。其中,制備石墨烯改性復合材料的方法包括:(1)將石墨烯、填料、包覆劑、表面處理劑、分散劑和抗氧劑進行混合處理,以便得到混合填料;(2)將所述混合填料與第一聚合物基體混合并進行第一熔融共混,以便得到復合材料前驅體;(3)對所述復合材料前驅體進行第二熔融共混,以便得到所述石墨烯改性復合材料。該方法可以顯著改善石墨烯在聚合物基體中混合分散的效果、提高石墨烯在復合材料中的填充比例,并使石墨烯與其它填料在復合材料基體中能夠形成完善的網絡體系,從而能夠顯著提高石墨烯改性復合材料的導熱性能、阻氧效果和抗壓性能。
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