纖維制備乙醇的方法 833     

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本發(fā)明公開了一種纖維制備乙醇的方法，其特征在于：包含以下步驟：秸稈粉碎，預處理，第一次酶解，過濾，第二次酶解，接種，發(fā)酵，初餾，蒸餾，精餾，首先是對作物秸稈；利用超聲波進行粉碎，再對秸稈粉末再特殊條件下進行蒸煮，利用纖維素酶對器進行酶解，過濾，再用??葡聚糖酶、外??葡聚糖酶和??葡聚糖酶進行酶解，對酶解過后的液體接種發(fā)酵菌種進行發(fā)酵，最后通過蒸餾制得乙醇，通過這幾個步驟可以將秸稈有效的利用起來，制備后剩下的殘渣還可作為肥料進行再利用，同時代替?zhèn)鹘y(tǒng)糧食制備乙醇的主原料，不僅不會對糧食造成浪費，引起糧食短缺問題，同時還能夠合理利用秸稈，整體形成一個環(huán)境友好性、高產(chǎn)的可持續(xù)發(fā)展目標。

金屬鎂還原爐除塵裝置 965     

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本實用新型公開了一種金屬鎂還原爐除塵裝置，包括真空還原爐、真空主管道、除塵罐、常用真空管道、備用真空管道，真空主管道的進口與真空還原爐的真空口連接，真空主管道的出口與除塵罐的進口連接，除塵罐的出口分別與常用真空管道、備用真空管道的進口連接，其特征在于，其還包括除塵管道、布袋除塵器，除塵管道的進口與真空還原爐和除塵罐之間的真空主管道連通，除塵管道的出口與布袋除塵器的進口連接；優(yōu)點：利用原有的真空主管道并結(jié)合除塵管道作為煙塵通道，不占用爐前作業(yè)空間，避免使用和移動移動式布袋除塵器。煙塵直接被布袋除塵器從真空還原爐負壓帶入真空主管道，防止煙氣從真空還原爐進料口散逸出，集塵效果好。

硅鋁鐵合金連續(xù)分離系統(tǒng) 1131     

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本實用新型屬于冶金、離心分級技術領域，公開了一種硅鋁鐵合金連續(xù)分離系統(tǒng)，包括合金熔煉單元、模具預處理單元、澆注料熱處理單元、澆注料分離單元、澆注料分離單元，在超重力系統(tǒng)環(huán)境下進行硅鋁鐵合金的連續(xù)分離。本裝置結(jié)構(gòu)簡單，各單元相互分開，互不影響，并且根據(jù)需要可方便的對實驗中各個參數(shù)進行調(diào)整，可實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

多功能抄寫板 926     

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一種多功能抄寫板，包括平面板，其特征在于平面板的前端設有長條形內(nèi)裝電池的多功能塊，多功能塊的后面通過轉(zhuǎn)軸和夾緊彈簧與平面板活連接，多功能塊可以抬起并壓住紙張，所述多功能塊面向平面板的側(cè)面設有LED燈帶，背向平面板的另一側(cè)面裝有遠光照明燈，上表面設有燈帶開關、照明開關、計時表和錄音單元，端面設有錄音輸出接口。優(yōu)點是：將票夾、錄音筆、手電筒、計時表等工具集成到一個多功能塊上，功能齊全，使用方便。本實用新型可在多種行業(yè)多種場所使用，既可用于電力設備操作、設備巡視、輸電線路巡視、工作票許可、抄表等工作中，也可廣泛應用于工廠、鐵路、石化、冶金、礦山、港口、市政、倉儲等行業(yè)的巡查、抄表、票據(jù)清點作業(yè)。

針形閥 937     

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本實用新型公開了一種針形閥，涉及化工、石化及冶金行業(yè)閥門領域。該針形閥，通過在閥座的外側(cè)設置閥體夾套，在輸送流體的過程中，可以在閥體夾套中通入一定溫度的介質(zhì)，對輸送的流體進行加熱或冷卻，從而使針型閥內(nèi)流過的流體保持較好的流通性，從而確保針形閥在極端惡劣環(huán)境下能夠正常工作，并保證閥門精確控制，延長閥門的使用壽命。

高溫高壓廢熱鍋爐 826     

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本實用新型公開了一種高溫高壓廢熱鍋爐，涉及化工行業(yè)、石化及冶金行業(yè)熱量回收技術領域。通過從上至下依次設置蒸發(fā)器、高溫過熱器和低溫過熱器，使用過程中，高溫、高壓含固體顆粒依次經(jīng)過蒸發(fā)器、高溫過熱器和低溫過熱器的管程，同時鍋爐給水注入蒸發(fā)器殼程下部，經(jīng)過換熱，產(chǎn)出的飽和蒸汽從蒸發(fā)器上部導出后，進入低溫過熱器殼程下部，經(jīng)過換熱后產(chǎn)生過熱蒸汽從低溫過熱器殼程上部導出后，進入高溫過熱器殼程部，繼續(xù)過熱后，從高溫過熱器殼程上部導出高溫、高壓過熱蒸汽送到用戶蒸汽管網(wǎng)，所以，采用本實施例提供的廢熱鍋爐，不僅可滿足高溫、高壓等特殊工況，填補了國內(nèi)空白，同時產(chǎn)生了高溫、高壓過熱蒸汽，節(jié)約了項目的投資。

電極把持器壓力環(huán) 740     

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本實用新型公開了一種高耗能冶金礦熱爐的電極把持器，尤其涉及一種電極把持器壓力環(huán)，包括壓力環(huán)上部分(2)和壓力環(huán)下部分(6)，所述壓力環(huán)上部分(2)安裝在電極把持器的銅瓦側(cè)邊，并與電極把持器的壓力環(huán)吊掛(1)相連接，所述壓力環(huán)下部分(6)與壓力環(huán)上部分(2)相連接。本實用新型的作用是：本實用新型電極把持器壓力環(huán)將一體式焊接壓力環(huán)改為上述壓力環(huán)上部分和壓力環(huán)下部分兩部分的分體組合式壓力環(huán)，且使壓力環(huán)處在高溫區(qū)的部分重量變輕，體積變小，便于損壞后更換，提高維修效率和降低生產(chǎn)成本。

水處理裝置 807     

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本實用新型涉及化學、冶金中的水處理裝置,該裝置包括過濾閥門和離子交換器,其特征在于在過濾閥和離子交換器之間的管路上串聯(lián)有永磁式多層磁化器。本實用新型的技術方案將過濾閥門與磁化裝置和離子交換裝置組合成一個整體,使其具有過濾、磁化、軟化多種功能,既可組合使用,又可拆卸后單獨使用,結(jié)構(gòu)簡單,使用維護方便,適用性好,無須動力。它具有體輕、占地小,防腐性強,無需專用廠房,投資少、運行費用低、高效節(jié)能,管理維護極為方便,可隨意開停,保證隨時供給合格軟化水,能使老垢逐漸消失。適用于鍋爐、造紙、造酒、印染、冷卻、循環(huán)水、食品、化工、工業(yè)用軟水及優(yōu)質(zhì)生活用水的地方。

礦熱爐加料系統(tǒng) 757     

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本實用新型涉及冶金設備技術領域，具體涉及一種礦熱爐加料系統(tǒng)，包括輸送機、加料機、加料盤、多個料倉和傳動裝置，加料機包括機架，多個料倉和傳動裝置均設置于所述機架上，傳動裝置用于帶動所述加料盤水平旋轉(zhuǎn)，加料盤包括盤架和多個托板，盤架設置于所述機架上，盤架設有轉(zhuǎn)軸，多個托板均設置于所述轉(zhuǎn)軸上，機架上還設有頂桿裝置，頂桿裝置用于使托板繞所述轉(zhuǎn)軸垂直旋轉(zhuǎn)；輸送機將原料輸送至加料機，并將原料分別卸至托板上，傳動裝置帶動加料盤水平旋轉(zhuǎn)，使托板依次在頂桿裝置的作用下繞盤架垂直旋轉(zhuǎn)，以使托板上的原料依次被倒入料倉內(nèi)。該礦熱爐加料系統(tǒng)減少了傳動裝置的負荷，進而減少了傳動裝置的損壞。

新型硅鐵爐出爐鋼釬 807     

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本實用新型公開了一種新型硅鐵爐出爐鋼釬，涉及冶金設備技術領域，包括鋼釬主體和翅片，翅片均勻分布焊接在鋼釬主體頭端。這種新型硅鐵爐出爐鋼釬對傳統(tǒng)鋼釬的結(jié)構(gòu)進行了改造，使用這種鋼釬開眼容易、時間短、效率高；這種鋼釬更耐用，提高了鋼釬開眼、拉釬出爐的速度，縮短了鋼釬與高溫硅鐵爐接觸時間，減少了鋼釬被高溫熔化的時間，延長了鋼釬的使用壽命，降低了鋼釬的消耗量，提高了生產(chǎn)效率。而且這種新型硅鐵爐出爐鋼釬制造工藝簡單、投資少、操作方便，能夠完全代替目前行業(yè)內(nèi)的傳統(tǒng)工藝使用的鋼釬。

降塵環(huán)保煙、塵、氣收集罩 1086     

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本實用新型公開了一種降塵環(huán)保煙、塵、氣收集罩，其包括主收集罩和副收集罩；在主收集罩頂部中心豎直設有出口管；在主收集罩兩側(cè)的槽壁一體固定設有對稱設置的若干副收集罩；主收集罩和副收集罩均為內(nèi)部中空結(jié)構(gòu)；在主收集罩頂部設有與主收集罩內(nèi)腔連通的進水管；在主收集罩和副收集罩的U形槽槽口兩側(cè)的槽壁底面上均布有與內(nèi)腔連通的噴淋頭。優(yōu)點在于：設計巧妙，結(jié)構(gòu)合理，克服原來收集氣罩煙塵大、易向外部泄漏易煙塵氣、粘焦油、易粘粉塵、易積垢、易堵塞，易塌陷等問題，同時也解決原來收集氣陣傘強度低，通道阻力大的缺陷，為焦化爐、冶金爐、除塵設備長期穩(wěn)定運行和安全正常生產(chǎn)起到了重要作用。

移動式集煙罩 636     

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本實用新型公開了一種移動式集煙罩，包括用于支撐架，設置于支撐架上的集煙罩，設置于支撐架上并與集煙罩相連的集煙管，設置于集煙管上并用于活動密封的密封結(jié)構(gòu)，以及用于外接排煙管并通過密封結(jié)構(gòu)與集煙管相連的通風槽。本實用新型的密封皮帶將集煙管貼合在通風槽上，實現(xiàn)集煙管與通風槽之間的連通，在需要整體移動時，只需將作用力作用在支撐架上，通過密封結(jié)構(gòu)的活動連接關系，使集煙管沿著通風槽軸線方向上移動，同時也不影響集煙管與通風槽之間的密封連接關系，通過移動的方式實現(xiàn)對鐵水硅包倒運以及澆鑄過程中的煙氣吸收排放，同時，澆鑄設備發(fā)生故障后，可以快速的實現(xiàn)集煙罩的整個移動，極大的提升了冶金設備故障檢修的便捷度。

硅鋁鐵合金的分級提純裝置 880     

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本實用新型屬于冶金、離心分級技術領域，公開了一種硅鋁鐵合金的分級提純裝置，包括加熱爐裝置、離心裝置，在超重力系統(tǒng)環(huán)境下進行硅鋁鐵合金的分級，實現(xiàn)合金的有效分離。本裝置結(jié)構(gòu)簡單，裝置單元相互分開，互不影響，并且根據(jù)需要可方便的對實驗中各個參數(shù)進行調(diào)整。

新型干氣密封結(jié)構(gòu) 665     

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本實用新型涉及密封裝置領域，一種新型干氣密封結(jié)構(gòu)可用于化工或石油、石化及冶金等領域大型運轉(zhuǎn)設備，轉(zhuǎn)速大于20000rpm，干氣密封旋轉(zhuǎn)部件線速度大于130m/s的動設備，包括主密封系統(tǒng)、輔助密封系統(tǒng)和整體裝置,所述主密封系統(tǒng)設置在輔助密封系統(tǒng)左端，所述整體裝置設置在主密封系統(tǒng)左端，主密封系統(tǒng)和輔助密封系統(tǒng)的靜環(huán)座通過一二級靜環(huán)座連接螺栓8進行連接，形成干氣密封的整體靜環(huán)座，干氣密封密封氣系統(tǒng)由傳動螺栓、隔離氣入口、密封氣入口、密封氣出口和主密封氣入口組成，形成氣膜，保證動靜環(huán)氣體潤滑，滿足正常運行。

搗打耐火材料 1072     

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本發(fā)明提供了一種搗打耐火材料，包括骨料、粉料、結(jié)合劑或添加劑，搗打耐火材料的各組分的重量占比分別為：骨料為50?70％，粉料為10?40％，結(jié)合劑為0?10％，添加劑為0?10％。本發(fā)明通過將碎硅石、煤矸石或冶金渣作為搗打耐火材料的骨料的組成，將粉煤灰、硅石粉或微硅粉作為搗打耐火材料的粉料的組成，使得耐火材料的抗震性能和耐火性能提高，能夠承受1600℃以上的高溫，使用壽命增加，同時也充分利用了工業(yè)固體廢料，節(jié)能環(huán)保，降低了搗打耐火材料的制備成本，具有廣泛的生產(chǎn)適用性。

內(nèi)壓式水封接頭 817     

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本發(fā)明涉及冶金技術領域，提供了一種內(nèi)壓式水封接頭。該水封接頭包括壓蓋、壓緊件、空心軸、軸套和殼體，殼體的末端為敞口，軸套的第一端插設在敞口中、第二端與殼體密封連接，軸套的第一端的外徑小于殼體的內(nèi)徑；空心軸的第一端插設在軸套內(nèi)、第二端探出于軸套，空心軸的第一端與軸套之間設有第一密封圈、中部與軸套之間設有軸承；壓蓋的一端抵設于第一密封圈、另一端設有鎖緊件，壓緊件用于與鎖緊件配合連接、以使壓蓋抵緊第一密封圈，壓蓋與軸套之間設有第二密封圈；空心軸和軸套的第一端均與殼體的頂端之間具有間隙、以形成空腔，殼體的側(cè)壁上開設有出水孔。本發(fā)明利用壓緊件和空腔內(nèi)冷卻水水壓對壓蓋的雙重作用大幅提高了封水效果。

礦熱爐加料升降驅(qū)動機構(gòu)及加料裝置 840     

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本發(fā)明涉及冶金設備技術領域，公開了一種礦熱爐加料升降驅(qū)動機構(gòu)及加料裝置，其中加料升降驅(qū)動機構(gòu)包括：溜槽擺動機構(gòu)；溜槽擺動機構(gòu)包括杠桿件、受力桿和豎直升降機構(gòu)；杠桿件的一端與豎直升降機構(gòu)轉(zhuǎn)動連接，杠桿件的另一端與受力桿的一端轉(zhuǎn)動連接，受力桿豎直設置且另一端伸入礦熱爐內(nèi)與溜槽的一端轉(zhuǎn)動連接，在杠桿件的兩端之間固定設置支撐件，杠桿件與支撐件轉(zhuǎn)動連接。本發(fā)明提供的一種礦熱爐加料升降驅(qū)動機構(gòu)及加料裝置，可布置在遠離熱源位置，防止設備受高溫粉塵影響，巧妙的利用杠桿結(jié)構(gòu)原理來實現(xiàn)溜槽的上下擺動升降，可代替人工加料，大大減輕勞動強度，降低生產(chǎn)成本，提高設備自動化操作以及提高生產(chǎn)效率。

應用粉煤灰制備鋁硅合金的方法及其使用的電解原料 663     

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本發(fā)明公開一種應用粉煤灰制備鋁硅合金的方法及使用的的電解原料，涉及冶金領域，包括：將包含粉煤灰提取物的混合物在鋁酸鈉溶液中進行結(jié)晶處理，形成結(jié)晶沉淀；煅燒所述結(jié)晶沉淀，獲得粒徑分布為小于45微米顆粒體積分數(shù)在10?30％，中值粒徑在60?80微米的電解原料；將粒徑分布為小于45微米顆粒體積分數(shù)在10?30％，中值粒徑在60?80微米的電解原料在低分子比的冰晶石電解體系中，制得雜質(zhì)含量少的鋁硅合金，本發(fā)明提高了鋁硅氧化物的溶解速率和粉煤灰利用效率，降低了粉煤灰綜合利用成本，生產(chǎn)效率提高。

高鋁粉煤灰提取氧化鋁的方法 1014     

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本發(fā)明提供一種高鋁粉煤灰提取氧化鋁的方法，包括：對高鋁粉煤灰實施活化處理，固液分離后得到預處理粉煤灰和活化母液；對預處理粉煤灰實施預脫硅處理，經(jīng)固液分離，得到脫硅粉煤灰和脫硅液；對脫硅粉煤灰進行拜爾法溶出，并對溶出料漿進行固液分離，得到鋁酸鈉溶液和拜爾法溶出渣；將拜爾法溶出渣與石灰乳進行水熱反應，經(jīng)固液分離，得到硅鈣渣和回收堿液；對鋁酸鈉溶液進行種分分解，得到氫氧化鋁和種分分解母液；對氫氧化鋁進行煅燒，得到氧化鋁。本方法在對高鋁粉煤灰活化脫硅后采用拜耳法工藝提取氧化鋁，不僅能夠得到高品質(zhì)的冶金級氧化鋁產(chǎn)品，而且能夠回收拜耳法溶出渣中的堿，具有成本低、能耗低等工藝特點，并具有操作簡單的優(yōu)點。

防腐復合層及用途、以及防腐復合內(nèi)襯層的制備方法 726     

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本發(fā)明提供了一種防腐復合層，依次包括非晶合金層、防腐連接層以及耐酸陶瓷層，本發(fā)明還提供了所述防腐復合層作為管道或容器的防腐復合內(nèi)襯層的用途以及一種用于管道或容器的防腐復合內(nèi)襯層的制備方法。本發(fā)明提供的防腐復合層具有新穎的結(jié)構(gòu)組成，該結(jié)構(gòu)易于形成、結(jié)合牢固且穩(wěn)定、厚度可調(diào)，還具有優(yōu)異的耐腐蝕性能，針對化工、冶金等領域的特殊工況具有多重防護作用，可用作管道、容器等設備的內(nèi)襯層，特別適用于粉煤灰“一步酸溶法”生產(chǎn)氧化鋁工藝。

從鋁硅鐵合金提取工業(yè)硅的方法 786     

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本發(fā)明公開了一種從鋁硅鐵合金提取工業(yè)硅的方法，步驟為：(1)將鋁硅鐵合金投入中頻爐內(nèi)進行高溫熔煉，得到鋁硅鐵合金熔融體；(2)將熔融體在模具中進行澆鑄，控制降溫速度和時間，讓合金相析出、長大，得到一級鋁硅鐵合金塊；(3)將一級鋁硅鐵合金塊裝入帶加熱裝置的超重力離心裝置內(nèi)，高溫加熱，使鐵相熔融而初晶硅仍保持固態(tài)，啟動離心機，在超重力作用下，熔體通過多孔濾板實現(xiàn)分離，熔液經(jīng)冷卻凝固后得到脫氧劑用鋁硅鐵合金，熔渣為工業(yè)硅。本發(fā)明具有原料來源廣、生產(chǎn)成本低、能耗低的特點，實現(xiàn)了高純度工業(yè)硅的有效分離，尤其酸洗后的純度可達冶金級乃至多晶硅級工業(yè)硅，易于實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化應用。

具有電極稱重功能的硅鐵冶煉系統(tǒng)及實現(xiàn)方法 898     

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本發(fā)明公開了一種具有電極稱重功能的硅鐵冶煉系統(tǒng)，包括通過支撐架固定在地面上的冶煉爐，貫穿設置在冶煉爐上的三個電極，設置在電極底部的電極底座，用于驅(qū)動電極上下移動且對稱設置在電極周側(cè)的一對液壓油缸，用于檢測電極和電極間的原料總重量且具有頂板和底板的稱重模塊，連接在液壓油缸活塞上的橫擔，設置在橫擔兩端且用于連接橫擔和電極底座的一對拉桿，與稱重模塊連接的數(shù)字顯示儀表，以及便于遠程監(jiān)管的控制中心，所述稱重模塊采用梅特勒?托利多數(shù)字稱重模塊。本發(fā)明將稱重模塊應用在電極冶金冶煉爐上，及時了解電極的消耗長度，避免提前更換電極造成的停產(chǎn)損失和不必要的電極浪費，減小了系統(tǒng)改造的費用。

從爐渣中提取精碳粉的工藝 992     

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本發(fā)明涉及爐渣的資源化利用工藝技術領域，具體來說是一種從爐渣中提取精碳粉的工藝，工藝基于以下設備實施，所述設備包括依次連通的沉渣槽、第一輸送泵、渣漿桶、第二輸送泵、提碳裝置、第一過濾設備、干燥設備和包裝設備。本發(fā)明能夠使大型的煤化工生產(chǎn)裝置所產(chǎn)生的爐渣及煤礦、洗煤廠所產(chǎn)生的煤泥進行精選提碳；達到固廢減排和固體廢棄物再利用。本發(fā)明能夠提取出的精碳粉發(fā)熱量高達6000Kcal以上，是優(yōu)質(zhì)的原料煤和冶金燃料煤；使用本技術在節(jié)能和環(huán)保這兩個環(huán)節(jié)實現(xiàn)了節(jié)能減排的功效，是一舉多得之技術路線。

利用玉米芯作還原劑生產(chǎn)結(jié)晶硅 1021     

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一種利用玉米芯作還原劑生產(chǎn)結(jié)晶硅的方法，涉 及冶金精煉結(jié)晶硅的工藝。首先將玉米稞粒去掉，留下玉米棒， 也稱玉米芯，去掉雜質(zhì)，經(jīng)晾曬、烘干，使其含水量小于4％ 作為還原劑備用；具體生產(chǎn)結(jié)晶硅的方法是，將SiO2含量大于99％的硅石與還原劑、煤混合均勻放入冶煉爐中，吹氧進行冶煉，出爐，鑄錠；冶煉溫度在1500－2000℃，其中還原劑為經(jīng)烘干的玉米芯，硅石、還原劑、煤的重量比為2∶1∶0.4。利用玉米芯取代木炭生產(chǎn)結(jié)晶硅，在保證結(jié)晶硅質(zhì)量的同時，它的經(jīng)濟效益、社會效益及環(huán)保效益是巨大的，不僅為當?shù)亟?jīng)濟增加了新的增長點，更重要的是保護了森林、保護了環(huán)境，還增加了農(nóng)、牧民的收入。

硅酸鈣板及其制造方法 671     

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本發(fā)明提供一種硅酸鈣板及其制造方法。本發(fā)明提供的硅酸鈣板按物料干重計，其原料包括硅灰40-60％，粉煤灰5-25％，電石渣10-30％，水泥5-15％以及玻璃纖維5-15％，所述硅鈣板是將所述原料加水混勻后模壓成型，然后經(jīng)預養(yǎng)護、蒸壓養(yǎng)護和干燥而獲得的。本發(fā)明提供的硅酸鈣板符合國家對于硅酸鈣板的相關標準中的要求，且采用電力冶金工業(yè)的固體廢物作為原料，成本低廉，同時使電力冶金工業(yè)的固體廢物得到高效的循環(huán)利用。

硅鐵冶金副產(chǎn)物循環(huán)再利用的方法 799     

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本發(fā)明屬于硅鐵冶煉和固廢資源化技術領域，涉及一種冶煉過程中產(chǎn)生的微硅粉及爐渣、烘干蘭炭末的處理和綜合利用的方法，是將生產(chǎn)過程產(chǎn)生的固體廢棄物和低值原料經(jīng)過處理用作生產(chǎn)原料繼續(xù)生產(chǎn)合格硅鐵的方法。此方法適用于規(guī)?；a(chǎn)、簡單易行、顯著降低成本、減少環(huán)境污染、節(jié)約資源和能源。

冶金濁水凈化處理裝置 699     

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本實用新型涉及一種冶金濁水凈化處理裝置，包括依次連接的旋流沉淀池、隔油沉淀池、粗過濾裝置和水泵間。將常規(guī)的一次沉淀、二次沉淀優(yōu)化為一體化設備，取消污泥處理設備，取消了一次加壓設備，克服了旋流沉淀池除油難的問題和污泥處理設施脫水難問題；采用加藥技術提高處理能力和處理效率；增設了粗過濾設施，緩減后續(xù)處理設備的處理壓力，減少管道、設備的泥垢、油垢形成，延長設備使用壽命，克服了過濾器濾料板結(jié)問題，減少濾料更換次數(shù)。

冶金自動加料裝置及系統(tǒng) 648     

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本實用新型公開一種冶金自動加料裝置及系統(tǒng)，包括：給料機、旋轉(zhuǎn)接頭和溜槽，旋轉(zhuǎn)接頭與給料機的出料口可轉(zhuǎn)動連接，溜槽與旋轉(zhuǎn)接頭鉸接，旋轉(zhuǎn)接頭連接旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，用于帶動旋轉(zhuǎn)接頭轉(zhuǎn)動；溜槽連接傾動機構(gòu)，用于帶動溜槽上下傾動。本實用新型利用旋轉(zhuǎn)機構(gòu)與傾動機構(gòu)控制溜槽運動代替原有靠人工手動控制的溜槽把手，其具有加料均勻、成本低、勞動強度小和勞動環(huán)境好等有點。

冶金渣的回收處理方法 646     

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本發(fā)明提供一種冶金渣的回收處理方法，包括：步驟1，在所述冶金渣中加入酸性溶液以溶解其中的金屬，得到第一懸浮液；步驟2，將所述第一懸浮液進行固液分離，得到第一上清液和作為沉淀物的多孔硅酸鹽；步驟3，在所述第一上清液中加入硫酸或可溶性硫酸鹽或其溶液，得到第二懸浮液；步驟4，將所述第二懸浮液進行固液分離，得到第二上清液與作為沉淀物的硫酸鈣；步驟5，在所述第二上清液中加入碳酸鈉，得到作為沉淀物的碳酸稀土。根據(jù)本發(fā)明實施例的冶金渣的回收處理方法，通過化學物理方法相結(jié)合的工藝技術，能夠產(chǎn)生高附加值的混合碳酸稀土及金屬化合物，可以有效減少鋼廠冶金廢物的堆積排放，回收寶貴的資源。

利用冶金硅渣生產(chǎn)硅鐵合金的方法 1001     

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本發(fā)明公開了一種利用冶金硅渣生產(chǎn)硅鐵合金的方法，將礦熱爐的冶煉區(qū)域分為爐心區(qū)和圍繞爐心區(qū)外側(cè)的環(huán)形邊緣區(qū)，將冶金硅渣與冶煉爐料混合均勻后作為爐心料，冶煉，扒除爐渣，澆注，精整去渣后即得硅鐵合金；冶金硅渣中Si的含量大于30.0wt％，P、Al和Ca的含量分別小于0.02wt％、7.0wt％和7.0wt％，且冶金硅渣的加入量占爐心料和環(huán)形邊緣料的總量小于18wt％。本發(fā)明的方法可采用冶金硅渣直接作為原料，實現(xiàn)了資源的再利用；通過利用冶金硅渣中的單質(zhì)硅本身就是硅鐵中硅組分的物質(zhì)特性，減少了原料使用量和電耗；且無需新增設備投資，實施方便，具有顯著的社會環(huán)保效應和重大的經(jīng)濟效益，實際應用前景廣闊。