塑料擠出成型機(jī)頭 898     

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一種塑料擠出成型機(jī)頭，其特征在于，塑料擠出成型機(jī)頭由強(qiáng)化相增強(qiáng)鈷合金制造,強(qiáng)化相增強(qiáng)鈷合金原料粉末包括強(qiáng)化相粉末和鈷合金粉末，本發(fā)明塑料擠出成型機(jī)頭中的強(qiáng)化相碳化鈦，氮化硼，碳化鉬，氧化釔，二硼化鉻組成提高了材料的機(jī)械性能；鈷合金的成分具有較高強(qiáng)度，再?gòu)?qiáng)化相的作用下鈷合金強(qiáng)度得到了進(jìn)一步提高。

耐候性良好管材 840     

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一種耐候性良好管材，其特征在于，耐候性良好管材包括管體和管體外的耐候性涂層，管體由彌散相鈷合金制造，原料粉末混合，壓制燒結(jié)，退火，機(jī)加工，淬火，回火工序使制造工序更為簡(jiǎn)單，降低了成本；多級(jí)回火工序使得工件強(qiáng)度有所提高。

陽(yáng)極板橫梁回收快速處理設(shè)備 881     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種陽(yáng)極板橫梁回收快速處理設(shè)備，涉及冶金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括陽(yáng)極板本體，橫梁本體的上方設(shè)置有第一電動(dòng)推桿，陽(yáng)極板本體的左右兩側(cè)均設(shè)置有夾板，夾板的遠(yuǎn)離陽(yáng)極板本體的一側(cè)設(shè)置有第二電動(dòng)推桿，陽(yáng)極板本體下方的左前側(cè)設(shè)置有電機(jī)，電機(jī)的動(dòng)力輸出軸上固定有螺桿。本實(shí)用新型通過(guò)電機(jī)工作使豎管移動(dòng)，帶動(dòng)第一電動(dòng)推桿移動(dòng)使陽(yáng)極板本體移動(dòng)，且通過(guò)第二電動(dòng)推桿工作使凸臺(tái)和橡膠板對(duì)陽(yáng)極板本體形成夾持，解決了現(xiàn)有技術(shù)使用行車對(duì)陽(yáng)極板進(jìn)行起吊并移動(dòng)，但行車不僅使用成本高，同時(shí)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且由于陽(yáng)極板大多與橫梁焊接而成，當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間使用后，接縫處牢固度不足導(dǎo)致移動(dòng)過(guò)程中發(fā)生斷裂，從而產(chǎn)生安全隱患的問(wèn)題。

鎳污泥、富鐵渣、廢玻璃和石膏渣協(xié)同處置的方法 1113     

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本發(fā)明屬于固廢處置和有色金屬冶金領(lǐng)域，具體涉及一種鎳污泥、富鐵渣、廢玻璃和石膏渣協(xié)同處置的方法。該方法以電鍍廠所產(chǎn)含鎳污泥、硫酸廠所產(chǎn)富鐵渣、生活垃圾廢玻璃、化工和冶煉廠所產(chǎn)石膏渣為主要原料，添加炭質(zhì)還原劑，干燥、球磨混合后在1000～1400℃下進(jìn)行高溫熔煉1～4h，冷卻后得到下層以鎳冰銅為主的有價(jià)金屬富集硫化物和上層以硅鐵鈣氧化物為主體的無(wú)害化爐渣，分離所述金屬富集硫化物與無(wú)害化爐渣，所述有價(jià)金屬富集硫化物直接送往鎳冶煉廠進(jìn)行回收，所述無(wú)害化爐渣通過(guò)水淬之后直接送水泥廠用于水泥的生產(chǎn)。本發(fā)明一步協(xié)同處理多種廢渣，并對(duì)渣中有價(jià)組元進(jìn)行綜合回收、對(duì)無(wú)價(jià)和有毒元素進(jìn)行無(wú)害化處置，處置過(guò)程清潔環(huán)保、減量化明顯，工藝流程簡(jiǎn)單、易于工業(yè)化生產(chǎn)。

多傳感齒輪探測(cè)機(jī)械裝置的球團(tuán)取樣機(jī)器人 770     

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本實(shí)用新型提供一種多傳感齒輪探測(cè)機(jī)械裝置的球團(tuán)取樣機(jī)器人，是普通工業(yè)機(jī)器人末端執(zhí)行器上安裝有一種接口于工業(yè)機(jī)器人的球團(tuán)取樣器、并與一種多傳感齒輪探測(cè)機(jī)械裝置作為傳感檢測(cè)裝置進(jìn)行接口，在粉塵大、環(huán)境溫度高及被測(cè)物料高溫的惡劣工況下，來(lái)完成對(duì)輸送帶上時(shí)斷時(shí)續(xù)、時(shí)多時(shí)少的球團(tuán)進(jìn)行判斷檢測(cè)，當(dāng)?shù)搅诉m合取樣的球團(tuán)厚度后，齒輪開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)，工業(yè)機(jī)器人輸入端口輸入脈沖，機(jī)器人開(kāi)始帶動(dòng)特殊結(jié)構(gòu)的球團(tuán)取樣器進(jìn)行攝取，并完成一系列各種動(dòng)作，最終達(dá)到和人工抓取一定顆粒數(shù)的球團(tuán)一致效果，代替人工來(lái)完成自動(dòng)攝取球團(tuán)或其它顆粒物取樣的工作任務(wù)，應(yīng)用于冶金行業(yè)的球團(tuán)取樣、或其它行業(yè)的顆粒取樣。

含氧化鋅高硫高銅鋅精礦分選系統(tǒng) 839     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種含氧化鋅高硫高銅鋅精礦分選系統(tǒng)，其包括第一攪拌桶、水力旋流器、第二攪拌桶、磨機(jī)、粗選浮選機(jī)、精選浮選裝置、掃選浮選裝置、濃密機(jī)、鋅沉淀槽和銅硫分離浮選機(jī)；本實(shí)用新型分選系統(tǒng)技術(shù)先進(jìn)、分選效果好、適應(yīng)性強(qiáng)、經(jīng)濟(jì)環(huán)保；對(duì)于礦山企業(yè)或冶金企業(yè)節(jié)能降耗、資源高效利用、提高經(jīng)濟(jì)效益，促進(jìn)礦產(chǎn)資源的可持續(xù)開(kāi)發(fā)具有重要的意義。

Α-亞硝基Β-萘酚鈷渣提取鈷的工藝方法 1028     

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一種Α-亞硝基Β-萘酚鈷渣提取鈷的工藝方法,涉及一種有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種從Α-亞硝基Β-萘酚鈷渣中提取鈷的工藝方法。其鈷渣先通過(guò)火法氧化焙燒富集,然后將富集渣與濃硫酸按一定的比例進(jìn)行配比漿化,置于反應(yīng)釜中低溫熟化,熟料經(jīng)水浸使溶液液固分離,濾渣返回第一段氧化焙燒,濾液采用常規(guī)工藝進(jìn)行凈化除雜,制備出草酸鈷,進(jìn)一步煅燒成氧化鈷產(chǎn)品。從而解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的鈷浸出率低、鈷渣最終的回收率不高,環(huán)境污染嚴(yán)重、尾氣處理成本高和工藝投資及成本較高等缺陷。本發(fā)明具有環(huán)保型、工藝流程簡(jiǎn)單、操作方便、設(shè)備投資低,鈷的浸出率高、鈷從渣中的整體回收率可達(dá)99%左右等優(yōu)點(diǎn)。

筒式磁選機(jī) 1133     

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本實(shí)用新型提出了一種筒式磁選機(jī)，本實(shí)用新型涉及冶金礦業(yè)選礦鐵礦石分選設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型的方案：一種筒式磁選機(jī)，包括機(jī)架本體、驅(qū)動(dòng)組件、滾筒組件；滾筒組件包括內(nèi)層滾筒、外層滾筒和轉(zhuǎn)動(dòng)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)軸的兩側(cè)均與機(jī)架本體轉(zhuǎn)動(dòng)連接，轉(zhuǎn)動(dòng)軸與內(nèi)層滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)連接，轉(zhuǎn)動(dòng)軸與外層滾筒連接，且內(nèi)層滾筒位于外層滾筒內(nèi)，內(nèi)層滾筒安裝有可調(diào)整角度的選礦磁體，轉(zhuǎn)動(dòng)軸的一端連接有驅(qū)動(dòng)組件，機(jī)架本體設(shè)置有與外層滾筒配合的給礦槽，機(jī)架本體設(shè)置有與外層滾筒配合的精礦槽，機(jī)架本體設(shè)置有與外層滾筒配合的尾礦槽，給礦槽連接有礦石粉碎槽，礦石粉碎槽內(nèi)安裝有礦石粉碎組件。本實(shí)用新型能夠避免磁性礦物墜入非磁性產(chǎn)品中，提高礦石分選質(zhì)量。

生產(chǎn)直接還原鐵的制備方法 970     

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本發(fā)明屬于冶金鐵的冶煉領(lǐng)域，具體說(shuō)是涉及一 種生產(chǎn)直接還原鐵的制備方法。采用一種新的制備方法加入粘 合劑、催化劑，不但起到了粘結(jié)作用，形成各種不同的固化形 狀，不再使用傳統(tǒng)工藝的模具筒裝料法，而且產(chǎn)生裂解爆裂， 使還原氣氛和還原氛圍增強(qiáng)，產(chǎn)品的還原程度增加，還原速度 加快，提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量，金屬化率可提高2％；提高機(jī)械 化程度，降低環(huán)境污染，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，人本單耗可降18％， 鐵精粉的單耗可減少0.1％，降低生產(chǎn)成本，增加經(jīng)濟(jì)效益； 在同等生產(chǎn)規(guī)模下，占地面積比舊工藝減少30％；經(jīng)過(guò)冷壓后， 產(chǎn)品密度大于4.0g/cm3－ 5.5g/cm3，提高使用者的收得率， 使用效果也有明顯提高。

高鉛冰銅電解分離鉛和銅的方法 1137     

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本發(fā)明屬于有色金屬冶金領(lǐng)域，具體涉及一種高鉛冰銅電解分離鉛和銅的方法。該方法包括以下步驟：S1.澆板：在熔融條件下將高鉛冰銅澆鑄成陽(yáng)極板；S2.電解：將步驟S1所得的陽(yáng)極板置入電解槽中，以純鉛為陰極板，所述電解液為硅氟酸溶液和硅氟酸鉛溶液，通電進(jìn)行電解，陰極和陽(yáng)極分別發(fā)生鉛的沉積和析出，不溶的硫化物和金銀銦等均沉入槽底形成陽(yáng)極泥；S3.剝板和沖槽：待S2步完成后，將陰極板取出，剝下沉積的金屬鉛，陽(yáng)極泥經(jīng)沖槽后，壓濾得到冰銅粉。本發(fā)明對(duì)熔析出除銅渣直接進(jìn)行澆鑄成極板，在硅氟酸鉛體系中進(jìn)行鉛的電積分離，產(chǎn)出金屬鉛和以硫化亞銅為主體成份的陽(yáng)極泥，可送往銅冶煉廠進(jìn)一步回收有價(jià)金屬，具有流程短、分離徹底的優(yōu)點(diǎn)。

堆浸提金方法 848     

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本發(fā)明涉及冶金化工領(lǐng)域，特別涉及一種堆浸提金方法。包括以下步驟：在堆浸場(chǎng)地鋪設(shè)底墊，底墊自下而上設(shè)置為三層，分別為基層、防滲層、保護(hù)層，在防滲層以上、保護(hù)層底部設(shè)置收集裝置，將原礦石破碎后在底墊筑堆，得到礦石堆；將滴淋管埋入礦石堆中，滴淋管通入滴淋液對(duì)礦石堆進(jìn)行滴淋，由收集裝置收集得到含金貴液，滴淋液為氰化鈉溶液；對(duì)所述含金貴液回收黃金。本發(fā)明提供的堆浸提金方法，采用埋管滴淋方法，將滴淋管埋入礦石堆中，滴淋管中的滴淋液蒸發(fā)量少，節(jié)水效益明顯；并且受環(huán)境溫度影響小，保證在寒冷、干旱地區(qū)連續(xù)生產(chǎn)。

含氧化鋅高硫高銅鋅精礦分選方法 971     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含氧化鋅高硫高銅鋅精礦分選方法，含氧化鋅高硫高銅鋅精礦進(jìn)行分級(jí)分支脫藥后，經(jīng)銅、鋅分選獲得含銅25％以上銅精礦和含鋅50％以上鋅精礦；銅精選Ⅰ及銅掃選Ⅰ作業(yè)中礦進(jìn)行銅硫分離，獲得含硫45％以上硫鐵礦；鋅精礦濃密溢流水進(jìn)行加碳酸鈉開(kāi)路沉降回收鋅。本發(fā)明分選方法技術(shù)先進(jìn)、分選效果好、適應(yīng)性強(qiáng)、經(jīng)濟(jì)環(huán)保；對(duì)于礦山企業(yè)或冶金企業(yè)節(jié)能降耗、資源高效利用、提高經(jīng)濟(jì)效益，促進(jìn)礦產(chǎn)資源的可持續(xù)開(kāi)發(fā)具有重要的意義。

濕法煉鋅循環(huán)溶液系統(tǒng)中脫氯的方法 879     

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一種濕法煉鋅循環(huán)溶液系統(tǒng)中脫氯的方法,涉及一種有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種有色冶金行業(yè)鋅冶煉過(guò)程中的除雜方法。其采用鋅冶煉系統(tǒng)凈化除雜產(chǎn)出的銅渣作為氧化劑和還原劑,將銅與二價(jià)銅發(fā)生反應(yīng)生成一價(jià)亞銅,然后通過(guò)脫氯反應(yīng),實(shí)現(xiàn)氯離子沉淀,達(dá)到脫氯的目的。從而解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的成本高、實(shí)用性差等缺陷。本發(fā)明具有原料易得、工藝簡(jiǎn)單、投資少、脫氯效果好等優(yōu)點(diǎn)。

微細(xì)粒難選冶金礦用高效浮選裝置 893     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種微細(xì)粒難選冶金礦用高效浮選裝置，涉及浮選裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括浮選釜，所述浮選釜內(nèi)壁的四角處均設(shè)置有固定塊，且每?jī)蓚€(gè)上下固定塊之間連接有同一個(gè)彈性層，所述彈性層的截面呈弧形結(jié)構(gòu)，所述彈性層與浮選釜的內(nèi)壁之間采用復(fù)位彈簧進(jìn)行連接，所述浮選釜的內(nèi)壁設(shè)置有電動(dòng)機(jī)，所述電動(dòng)機(jī)的輸出軸連接有凸輪，所述彈性層與凸輪的外壁緊密接觸，所述浮選釜的頂部開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口的內(nèi)壁設(shè)置有蓋板，所述蓋板的底端開(kāi)設(shè)有固定槽。本發(fā)明彈性層會(huì)在連接彈簧和復(fù)位彈簧的作用下不斷來(lái)回運(yùn)動(dòng)，這樣彈性層表面粘接的顆粒便會(huì)被振落下來(lái)，無(wú)需人工清理，清洗效果較好，提高浮選釜內(nèi)壁的清潔度。

鐵合金冷卻起吊裝置 839     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了種鐵合金冷卻起吊裝置，包括錠模底板，錠模側(cè)壁，行走輪，底板進(jìn)水管，底板出水管，隔溫圈，隔溫進(jìn)水管，隔溫出水管；背板，液壓桿，軌道，熱水槽，冷水槽，第一潛水泵，第二潛水泵；所述錠模底板上設(shè)有插槽；所述錠模側(cè)壁插接在插槽內(nèi)；所述錠模底板的邊緣內(nèi)部環(huán)繞有水路通道，并在錠模底板兩側(cè)的水路通道上分別連接有底板進(jìn)水管和底板出水管；所述底板進(jìn)水管伸入冷水槽的一端連接有第一潛水泵；所述錠模底板的兩側(cè)設(shè)有行走輪；所述錠模側(cè)壁的上方設(shè)有隔溫圈；所述隔溫圈的一側(cè)底部與隔溫進(jìn)水管的一端連接；所述隔溫圈的另一側(cè)底部與隔溫出水管一端連接；所述背板上固定有液壓桿；所述液壓桿的伸縮端與錠模側(cè)壁固定。

粗鉛合金制備用原料破碎裝置 944     

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本實(shí)用新型涉及一種粗鉛合金制備用原料破碎裝置，包括粉碎箱體，所述粉碎箱體的內(nèi)部設(shè)置有輸料機(jī)構(gòu)，所述粉碎箱體的內(nèi)部設(shè)置有粉碎機(jī)構(gòu)，所述粉碎箱體的底部設(shè)置有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述粉碎機(jī)構(gòu)包括有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)安裝于粉碎箱體的右側(cè)壁上，所述第二電機(jī)的輸出端固定連接有第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿，且第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿的另外一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在粉碎箱體的左內(nèi)壁上，所述粉碎箱體的左右內(nèi)壁之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿與第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿的外表面均固定連接有傳動(dòng)輪。通過(guò)設(shè)置有粉碎機(jī)構(gòu)，啟動(dòng)第二電機(jī)，使得第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿通過(guò)傳動(dòng)帶帶動(dòng)第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得兩組粉碎葉片轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)二次粉碎，提高了粉碎的效果。

粗鉛合金制備用廢氣處理裝置 1079     

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本實(shí)用新型涉及一種粗鉛合金制備用廢氣處理裝置，包括廢氣過(guò)濾箱，所述廢氣過(guò)濾箱的內(nèi)部通過(guò)固定組件連接有顆粒過(guò)濾網(wǎng)，所述熔煉爐的右側(cè)壁上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述熔煉爐的內(nèi)部設(shè)置有過(guò)濾組件，所述熔煉爐的內(nèi)部設(shè)置有霧化機(jī)構(gòu)，所述固定組件包括有兩組固定塊。通過(guò)設(shè)置有固定組件與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，當(dāng)廢氣通過(guò)導(dǎo)氣管進(jìn)入廢氣過(guò)濾箱內(nèi)，首先通過(guò)顆粒過(guò)濾網(wǎng)對(duì)其附著的雜質(zhì)顆粒物進(jìn)行過(guò)濾，雜質(zhì)過(guò)多使得顆粒過(guò)濾網(wǎng)向下移動(dòng)，此時(shí)兩組擠壓塊在兩組凹槽內(nèi)擠壓兩組擠壓塊，兩組復(fù)位彈簧受到擠壓，使得兩組顆粒過(guò)濾網(wǎng)上下移動(dòng)，避免其堵塞，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，使得擠壓輪轉(zhuǎn)動(dòng)擠壓顆粒過(guò)濾網(wǎng)，使得顆粒過(guò)濾網(wǎng)上下移動(dòng)可以進(jìn)一步避免顆粒過(guò)濾網(wǎng)堵塞。

鎳污泥、富鐵渣、廢玻璃和石膏渣協(xié)同處置的方法 777     

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本發(fā)明屬于固廢處置和有色金屬冶金領(lǐng)域，具體涉及一種鎳污泥、富鐵渣、廢玻璃和石膏渣協(xié)同處置的方法。該方法以電鍍廠所產(chǎn)含鎳污泥、硫酸廠所產(chǎn)富鐵渣、生活垃圾廢玻璃、化工和冶煉廠所產(chǎn)石膏渣為主要原料，添加炭質(zhì)還原劑，干燥、球磨混合后在1000～1400℃下進(jìn)行高溫熔煉1～4h，冷卻后得到下層以鎳冰銅為主的有價(jià)金屬富集硫化物和上層以硅鐵鈣氧化物為主體的無(wú)害化爐渣，分離所述金屬富集硫化物與無(wú)害化爐渣，所述有價(jià)金屬富集硫化物直接送往鎳冶煉廠進(jìn)行回收，所述無(wú)害化爐渣通過(guò)水淬之后直接送水泥廠用于水泥的生產(chǎn)。本發(fā)明一步協(xié)同處理多種廢渣，并對(duì)渣中有價(jià)組元進(jìn)行綜合回收、對(duì)無(wú)價(jià)和有毒元素進(jìn)行無(wú)害化處置，處置過(guò)程清潔環(huán)保、減量化明顯，工藝流程簡(jiǎn)單、易于工業(yè)化生產(chǎn)。

碳熱法工藝連續(xù)化生產(chǎn)高品質(zhì)稀土硅鐵合金的方法 983     

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本發(fā)明公布了一種連續(xù)化碳熱法生產(chǎn)稀土硅鐵合金的方法，其針對(duì)現(xiàn)有碳熱還原工藝制備稀土鐵合金在連續(xù)化生產(chǎn)方面的不足以及產(chǎn)品品質(zhì)提升方面的難題，本發(fā)明方案的核心內(nèi)容是一種基于核?殼多層結(jié)構(gòu)的配料以及配料和冶煉工藝方法，通過(guò)礦熱爐進(jìn)行一步法冶煉可以有效地避免爐底上漲的情況，從而實(shí)現(xiàn)連續(xù)化作業(yè)，并獲得高品質(zhì)的稀土硅鐵合金產(chǎn)品，同時(shí)冶煉操作條件類似硅鐵合金，工作面的操作流程變得更為簡(jiǎn)便，能耗水平明顯降低。

生產(chǎn)輕稀土復(fù)合型重稀土硅鐵合金的方法 921     

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本發(fā)明通過(guò)一種新的技術(shù)手段，實(shí)現(xiàn)在碳熱還原條件下生產(chǎn)重金屬稀土硅鐵合金的工藝，具有稀土得率顯著提高、工藝流程簡(jiǎn)便、綜合成本明顯低、環(huán)境影響相對(duì)較輕的特點(diǎn)，對(duì)重稀土硅鐵合金產(chǎn)品的工業(yè)化制備和應(yīng)用廣泛具有重要價(jià)值。同時(shí)，本發(fā)明將輕稀土硅鐵合金產(chǎn)品的應(yīng)用特性與重稀土硅鐵合金進(jìn)行了復(fù)合，具有優(yōu)異的球化、孕育、蠕化以及抗衰退化等更為全面應(yīng)用技術(shù)特征，同時(shí)，因?yàn)檩p稀土類原料價(jià)格相對(duì)低廉，也直接降低了重稀土硅鐵合金產(chǎn)品的制備成本，有利于產(chǎn)品的產(chǎn)業(yè)應(yīng)用。

濕法煉鋅循環(huán)溶液系統(tǒng)中脫氯的方法 979     

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一種濕法煉鋅循環(huán)溶液系統(tǒng)中脫氯的方法,涉及一種有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種有色冶金行業(yè)鋅冶煉過(guò)程中的除雜方法。其采用鋅冶煉系統(tǒng)凈化除雜產(chǎn)出的銅渣作為氧化劑和還原劑,將銅與二價(jià)銅發(fā)生反應(yīng)生成一價(jià)亞銅,然后通過(guò)脫氯反應(yīng),實(shí)現(xiàn)氯離子沉淀,達(dá)到脫氯的目的。從而解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的成本高、實(shí)用性差等缺陷。本發(fā)明具有原料易得、工藝簡(jiǎn)單、投資少、脫氯效果好等優(yōu)點(diǎn)。

爐料輸送防漏料裝置 987     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種爐料輸送防漏料裝置，包括輸送殼體，所述輸送殼體底部通過(guò)螺栓固定設(shè)有四組自鎖萬(wàn)向輪，所述輸送殼體內(nèi)壁固定連接有隔板，輸送殼體頂部固定連接有固定框，固定框內(nèi)貫通開(kāi)設(shè)有插槽，插槽內(nèi)連接有側(cè)封板，固定框一側(cè)內(nèi)壁面開(kāi)設(shè)有定位槽，固定框另一側(cè)內(nèi)貫通開(kāi)設(shè)有活動(dòng)槽，定位槽與活動(dòng)槽內(nèi)連接有頂封板，頂封板一端與側(cè)封板頂部均固定連接有拉塊。該爐料輸送防漏料裝置是通過(guò)輸送殼體與自鎖萬(wàn)向輪對(duì)爐料輸送轉(zhuǎn)運(yùn)，通過(guò)隔板可對(duì)不同種類的爐料分隔轉(zhuǎn)運(yùn)，通過(guò)側(cè)封板與頂封板實(shí)現(xiàn)對(duì)輸送殼體的密封作用，該爐料輸送防漏料裝置結(jié)構(gòu)合理，拆裝便捷，便于上料與倒料，有效提供了爐料輸送效率，避免爐料漏料的問(wèn)題。

鐵合金冷卻起吊裝置 706     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了種鐵合金冷卻起吊裝置，包括錠模底板，錠模側(cè)壁，行走輪，底板進(jìn)水管，底板出水管，隔溫圈，隔溫進(jìn)水管，隔溫出水管；背板，液壓桿，軌道，熱水槽，冷水槽，第一潛水泵，第二潛水泵；所述錠模底板上設(shè)有插槽；所述錠模側(cè)壁插接在插槽內(nèi)；所述錠模底板的邊緣內(nèi)部環(huán)繞有水路通道，并在錠模底板兩側(cè)的水路通道上分別連接有底板進(jìn)水管和底板出水管；所述底板進(jìn)水管伸入冷水槽的一端連接有第一潛水泵；所述錠模底板的兩側(cè)設(shè)有行走輪；所述錠模側(cè)壁的上方設(shè)有隔溫圈；所述隔溫圈的一側(cè)底部與隔溫進(jìn)水管的一端連接；所述隔溫圈的另一側(cè)底部與隔溫出水管一端連接；所述背板上固定有液壓桿；所述液壓桿的伸縮端與錠模側(cè)壁固定。

礦熱爐爐料預(yù)熱裝置 1019     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦熱爐爐料預(yù)熱裝置，包括外罐體，所述外罐體內(nèi)部固定設(shè)有內(nèi)罐體，所述外罐體與內(nèi)罐體頂部?jī)?nèi)固定穿設(shè)有進(jìn)料斗，內(nèi)罐體一側(cè)的下端與上端分別固定連接有進(jìn)氣管和排氣管，內(nèi)罐體表面固定連接有外盤管，外罐體底部固定設(shè)有支撐架，進(jìn)料斗頂部通過(guò)鉸鏈翻轉(zhuǎn)連接有防護(hù)蓋，外罐體與內(nèi)罐體底部?jī)?nèi)貫通開(kāi)設(shè)有出料口，出料口內(nèi)連接有密封塞。該礦熱爐爐料預(yù)熱裝置是通過(guò)利用爐料加工設(shè)備產(chǎn)生的高溫?zé)煔庥糜陬A(yù)熱爐料，通過(guò)外盤管與外罐體有效提高了內(nèi)罐體的保溫效果，該礦熱爐爐料預(yù)熱裝置結(jié)構(gòu)合理，對(duì)爐料具有預(yù)熱功能，有效減少了生產(chǎn)成本，減少了資源浪費(fèi)，提高了工作效率，實(shí)用性高，適合連續(xù)產(chǎn)生。

火電廠鍋爐爐渣回收裝置 698     

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本實(shí)用新型涉及爐渣回收技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種火電廠鍋爐爐渣回收裝置，包括爐渣箱，所述爐渣箱的側(cè)邊中部設(shè)置有開(kāi)口，所述爐渣箱的側(cè)邊下部固定連接有支撐座，所述支撐座的頂端中部設(shè)置有運(yùn)輸機(jī)構(gòu)，所述支撐座的頂端后部設(shè)置有輔助傾倒機(jī)構(gòu)，本實(shí)用新型中，步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)端轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)圓盤轉(zhuǎn)動(dòng)，圓盤轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中會(huì)通過(guò)定位軸帶動(dòng)拉桿轉(zhuǎn)動(dòng)，拉桿繞著圓盤的中心轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)拉動(dòng)傳動(dòng)桿移動(dòng)，傳動(dòng)桿推動(dòng)第一支桿在軌道內(nèi)部滑動(dòng)，第一支桿帶動(dòng)運(yùn)輸筒移動(dòng)，鏟頭隨著運(yùn)輸筒進(jìn)入爐渣箱內(nèi)將爐渣鏟起，再隨著運(yùn)輸筒移出，達(dá)到了自動(dòng)運(yùn)輸爐渣的效果，節(jié)約了勞動(dòng)力，消除了安全隱患。

生產(chǎn)輕稀土復(fù)合型重稀土硅鐵合金的方法 1140     

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本發(fā)明通過(guò)一種新的技術(shù)手段，實(shí)現(xiàn)在碳熱還原條件下生產(chǎn)重金屬稀土硅鐵合金的工藝，具有稀土得率顯著提高、工藝流程簡(jiǎn)便、綜合成本明顯低、環(huán)境影響相對(duì)較輕的特點(diǎn)，對(duì)重稀土硅鐵合金產(chǎn)品的工業(yè)化制備和應(yīng)用廣泛具有重要價(jià)值。同時(shí)，本發(fā)明將輕稀土硅鐵合金產(chǎn)品的應(yīng)用特性與重稀土硅鐵合金進(jìn)行了復(fù)合，具有優(yōu)異的球化、孕育、蠕化以及抗衰退化等更為全面應(yīng)用技術(shù)特征，同時(shí)，因?yàn)檩p稀土類原料價(jià)格相對(duì)低廉，也直接降低了重稀土硅鐵合金產(chǎn)品的制備成本，有利于產(chǎn)品的產(chǎn)業(yè)應(yīng)用。

碳熱法工藝連續(xù)化生產(chǎn)高品質(zhì)稀土硅鐵合金的方法 941     

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本發(fā)明公布了一種連續(xù)化碳熱法生產(chǎn)稀土硅鐵合金的方法，其針對(duì)現(xiàn)有碳熱還原工藝制備稀土鐵合金在連續(xù)化生產(chǎn)方面的不足以及產(chǎn)品品質(zhì)提升方面的難題，本發(fā)明方案的核心內(nèi)容是一種基于核?殼多層結(jié)構(gòu)的配料以及配料和冶煉工藝方法，通過(guò)礦熱爐進(jìn)行一步法冶煉可以有效地避免爐底上漲的情況，從而實(shí)現(xiàn)連續(xù)化作業(yè)，并獲得高品質(zhì)的稀土硅鐵合金產(chǎn)品，同時(shí)冶煉操作條件類似硅鐵合金，工作面的操作流程變得更為簡(jiǎn)便，能耗水平明顯降低。

高鉛冰銅電解分離鉛和銅的方法 1012     

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本發(fā)明屬于有色金屬冶金領(lǐng)域，具體涉及一種高鉛冰銅電解分離鉛和銅的方法。該方法包括以下步驟：S1.澆板：在熔融條件下將高鉛冰銅澆鑄成陽(yáng)極板；S2.電解：將步驟S1所得的陽(yáng)極板置入電解槽中，以純鉛為陰極板，所述電解液為硅氟酸溶液和硅氟酸鉛溶液，通電進(jìn)行電解，陰極和陽(yáng)極分別發(fā)生鉛的沉積和析出，不溶的硫化物和金銀銦等均沉入槽底形成陽(yáng)極泥；S3.剝板和沖槽：待S2步完成后，將陰極板取出，剝下沉積的金屬鉛，陽(yáng)極泥經(jīng)沖槽后，壓濾得到冰銅粉。本發(fā)明對(duì)熔析出除銅渣直接進(jìn)行澆鑄成極板，在硅氟酸鉛體系中進(jìn)行鉛的電積分離，產(chǎn)出金屬鉛和以硫化亞銅為主體成份的陽(yáng)極泥，可送往銅冶煉廠進(jìn)一步回收有價(jià)金屬，具有流程短、分離徹底的優(yōu)點(diǎn)。

生產(chǎn)直接還原鐵的制備方法 1126     

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本發(fā)明屬于冶金鐵的冶煉領(lǐng)域，具體說(shuō)是涉及一 種生產(chǎn)直接還原鐵的制備方法。采用一種新的制備方法加入粘 合劑、催化劑，不但起到了粘結(jié)作用，形成各種不同的固化形 狀，不再使用傳統(tǒng)工藝的模具筒裝料法，而且產(chǎn)生裂解爆裂， 使還原氣氛和還原氛圍增強(qiáng)，產(chǎn)品的還原程度增加，還原速度 加快，提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量，金屬化率可提高2％；提高機(jī)械 化程度，降低環(huán)境污染，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，人本單耗可降18％， 鐵精粉的單耗可減少0.1％，降低生產(chǎn)成本，增加經(jīng)濟(jì)效益； 在同等生產(chǎn)規(guī)模下，占地面積比舊工藝減少30％；經(jīng)過(guò)冷壓后， 產(chǎn)品密度大于4.0g/cm3－ 5.5g/cm3，提高使用者的收得率， 使用效果也有明顯提高。

堆浸提金方法 809     

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本發(fā)明涉及冶金化工領(lǐng)域，特別涉及一種堆浸提金方法。包括以下步驟：在堆浸場(chǎng)地鋪設(shè)底墊，底墊自下而上設(shè)置為三層，分別為基層、防滲層、保護(hù)層，在防滲層以上、保護(hù)層底部設(shè)置收集裝置，將原礦石破碎后在底墊筑堆，得到礦石堆；將滴淋管埋入礦石堆中，滴淋管通入滴淋液對(duì)礦石堆進(jìn)行滴淋，由收集裝置收集得到含金貴液，滴淋液為氰化鈉溶液；對(duì)所述含金貴液回收黃金。本發(fā)明提供的堆浸提金方法，采用埋管滴淋方法，將滴淋管埋入礦石堆中，滴淋管中的滴淋液蒸發(fā)量少，節(jié)水效益明顯；并且受環(huán)境溫度影響小，保證在寒冷、干旱地區(qū)連續(xù)生產(chǎn)。