本發(fā)明屬于固廢處置和有色金屬冶金領(lǐng)域,具體涉及一種鎳污泥、富鐵渣、廢玻璃和石膏渣協(xié)同處置的方法。該方法以電鍍廠所產(chǎn)含鎳污泥、硫酸廠所產(chǎn)富鐵渣、生活垃圾廢玻璃、化工和冶煉廠所產(chǎn)石膏渣為主要原料,添加炭質(zhì)還原劑,干燥、球磨混合后在1000~1400℃下進(jìn)行高溫熔煉1~4h,冷卻后得到下層以鎳冰銅為主的有價(jià)金屬富集硫化物和上層以硅鐵鈣氧化物為主體的無害化爐渣,分離所述金屬富集硫化物與無害化爐渣,所述有價(jià)金屬富集硫化物直接送往鎳冶煉廠進(jìn)行回收,所述無害化爐渣通過水淬之后直接送水泥廠用于水泥的生產(chǎn)。本發(fā)明一步協(xié)同處理多種廢渣,并對渣中有價(jià)組元進(jìn)行綜合回收、對無價(jià)和有毒元素進(jìn)行無害化處置,處置過程清潔環(huán)保、減量化明顯,工藝流程簡單、易于工業(yè)化生產(chǎn)。
一種Α-亞硝基Β-萘酚鈷渣提取鈷的工藝方法,涉及一種有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種從Α-亞硝基Β-萘酚鈷渣中提取鈷的工藝方法。其鈷渣先通過火法氧化焙燒富集,然后將富集渣與濃硫酸按一定的比例進(jìn)行配比漿化,置于反應(yīng)釜中低溫熟化,熟料經(jīng)水浸使溶液液固分離,濾渣返回第一段氧化焙燒,濾液采用常規(guī)工藝進(jìn)行凈化除雜,制備出草酸鈷,進(jìn)一步煅燒成氧化鈷產(chǎn)品。從而解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的鈷浸出率低、鈷渣最終的回收率不高,環(huán)境污染嚴(yán)重、尾氣處理成本高和工藝投資及成本較高等缺陷。本發(fā)明具有環(huán)保型、工藝流程簡單、操作方便、設(shè)備投資低,鈷的浸出率高、鈷從渣中的整體回收率可達(dá)99%左右等優(yōu)點(diǎn)。
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