本實(shí)用新型公開(kāi)了多晶硅生產(chǎn)用活性炭吸附塔,包括吸附塔本體和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu),所述吸附塔本體的頂部固定連接有進(jìn)水管,所述吸附塔本體的內(nèi)部設(shè)有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu);所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括固定板,所述進(jìn)水管的外側(cè)固定連接有固定板,所述固定板的底部固定安裝有電動(dòng)伸縮桿,所述電動(dòng)伸縮桿的輸出端固定連接有滑板,所述滑板的底部?jī)蓚?cè)對(duì)稱固定連接有連接桿,所述連接桿的底部固定連接有分水盤,所述進(jìn)水管的底部固定連接有擋板,本實(shí)用新型的有益效果是:電動(dòng)伸縮桿的輸出端推動(dòng)滑板運(yùn)動(dòng),然后連接桿帶動(dòng)分水盤運(yùn)動(dòng),有利于對(duì)擋板和分水盤之間的間距調(diào)節(jié),從而改變進(jìn)水管出口處的水流速度;通過(guò)設(shè)置的砂石層和活性炭層,可對(duì)水中的雜質(zhì)過(guò)濾,提高水的潔凈度。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種節(jié)約型活性炭吸附裝置,其包括豎直設(shè)置的吸附罐,在所述吸附罐的頂端一側(cè)設(shè)置有貧液出口管道,所述吸附罐底部連接有漏斗形的進(jìn)液斗,所述進(jìn)液斗的底端進(jìn)料口與貴液輸送管道相連通,在所述吸附罐的底端水平固定連接有固定圓板,所述固定圓板上布滿噴液通孔;本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型的活性炭設(shè)計(jì)為分層存放的結(jié)構(gòu),每層含有若干個(gè)活性炭存放槽,體積小,便于更換,更換操作省時(shí)省力,工作效率高;可以根據(jù)活性炭的實(shí)際使用情況,進(jìn)行分層更換操作,使得活性炭的使用更加合理,能夠最大程度的利用活性炭的吸附功能,節(jié)約資源,值得大范圍推廣使用。
本實(shí)用新型涉及垃圾處理設(shè)備領(lǐng)域,具體是一種鏈板式垃圾連續(xù)焚燒爐;包括:焚燒爐支架、焚燒爐燃燒室、焚燒爐進(jìn)料斗、廢氣降溫加濕除塵箱;所述焚燒爐支架上方前部固定安裝有焚燒爐進(jìn)料斗,所述焚燒爐支架上方后部固定安裝有焚燒爐燃燒室,所述焚燒爐燃燒室上方固定安裝有廢氣降溫加濕除塵箱,所述焚燒爐燃燒室內(nèi)部有耐高溫鏈板傳送帶,所述耐高溫鏈板傳送帶由焚燒爐燃燒室內(nèi)部通至焚燒爐進(jìn)料斗下方;本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有垃圾焚燒設(shè)備的操作流程多,勞動(dòng)強(qiáng)度大,效率低的問(wèn)題,達(dá)到了能夠?qū)⒗B續(xù)不間斷的進(jìn)行高溫焚燒,實(shí)現(xiàn)可焚燒垃圾
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種醫(yī)用垃圾桶,涉及垃圾桶技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括支撐裝置和儲(chǔ)放裝置,支撐裝置設(shè)置在地面上,儲(chǔ)放裝置設(shè)置在支撐裝置的頂部,儲(chǔ)放裝置包括三組頂板和三組豎板,三組頂板和豎板均固定連接在支撐裝置的頂部,三組頂板的頂部固定連接有同一個(gè)蓋板,頂板內(nèi)設(shè)置有三個(gè)開(kāi)口,三組豎板內(nèi)均固定連接有多個(gè)框架桿,多個(gè)框架桿內(nèi)分別設(shè)置有利器盒桶、醫(yī)療垃圾桶和包裝袋桶。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置利器盒、醫(yī)療垃圾盒和包裝袋盒可以把不同醫(yī)療醫(yī)用廢料分開(kāi)存放,以便工作人員在清理交為方便,分類更加明確,避免醫(yī)用廢料堆放在一起而產(chǎn)生病毒,危害健康。
本發(fā)明公開(kāi)了一種發(fā)動(dòng)機(jī),其包括活塞室、熱效活塞、電加熱器、電散熱器、電源和動(dòng)力輸出軸,活塞室包括上下相對(duì)設(shè)置的熱缸和冷缸,在熱缸的頂端內(nèi)壁上固定有電加熱器,在冷缸的外壁上固定有電散熱器;在活塞室內(nèi)填充有氣體工質(zhì);在活塞室的底部罩設(shè)有殼體,在動(dòng)力輸出軸上同軸固定有飛輪。優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明的產(chǎn)品以壓縮氣體為工質(zhì),在熱缸和冷缸兩個(gè)高溫和低溫?zé)嵩粗g流動(dòng),利用氣體工質(zhì)熱脹冷縮物理熱效應(yīng)來(lái)促使熱效活塞移動(dòng)驅(qū)動(dòng)動(dòng)力輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)做功,工作過(guò)程不燃燒任何燃料,沒(méi)有任何廢渣廢氣排放,無(wú)污染,可以從根本上杜絕能源物質(zhì)開(kāi)采、制造和使用過(guò)程給自然環(huán)境和人類社會(huì)帶來(lái)的危害,對(duì)于環(huán)境保護(hù)可產(chǎn)生不可替代的作用。
本發(fā)明涉及精煉劑制備領(lǐng)域,本發(fā)明公開(kāi)了一種利用再生工業(yè)鹽制備水泥助磨劑的方法,本發(fā)明將主要成分為磷酸鹽的再生廢鹽制備得到多聚磷酸鹽,然后反應(yīng)制備得到水溶性更好的多聚磷酸鹽醇胺酯類化合物,制備得到的以水為主的液體助磨劑對(duì)水泥具有較好的助磨效果;本發(fā)明是一種直接利用再生工業(yè)鹽的技術(shù),屬于危險(xiǎn)廢物資源化利用的關(guān)鍵技術(shù)之一,順利解決的成分復(fù)雜的再生工業(yè)鹽直接利用困難較高的難題,對(duì)降低工業(yè)廢鹽回收成本有著非常好重要的積極作用。本發(fā)明的水泥助磨劑能夠屏蔽或消除水泥顆粒之間的靜電作用,加快磨機(jī)內(nèi)物料的移動(dòng)速度,提高粉體的流動(dòng)性,從而縮短粉磨時(shí)間,提高臺(tái)時(shí)產(chǎn)量,是一種具備大規(guī)模生產(chǎn)前景的工藝技術(shù)。
發(fā)明提供一種苯乙酸鈉回收利用的方法,將生產(chǎn)6?APA的裂解廢液酸化,然后利用有機(jī)溶液進(jìn)行萃取,萃取有機(jī)相用液堿堿化,分離水相,分離后的水相進(jìn)入精餾塔脫除殘留有機(jī)物;經(jīng)活性炭脫色和超濾膜除雜后蒸發(fā)濃縮,得濃度大于25%的苯乙酸鈉溶液。本發(fā)明對(duì)現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行了改良,提高了回收苯乙酸鈉產(chǎn)品的純度和收率,降低了生產(chǎn)成本,解決了目前工藝酸化結(jié)晶成本高、涉及?;范嗟葐?wèn)題;同時(shí)本發(fā)明還有效地降低了原工藝廢水排放多,廢液難以處理的問(wèn)題。
本實(shí)用新型屬于危險(xiǎn)廢物處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體來(lái)說(shuō),涉及一種用于水泥窯協(xié)同處置液態(tài)危險(xiǎn)廢物的耐腐蝕高溫噴嘴。其包括連接水泥窯的下料圓管、斗形支架、物料篩網(wǎng)、盛樣裝置、物料打散裝置、輸送管道、防爆開(kāi)關(guān)和球閥控制開(kāi)關(guān);所述斗形支架下端連通下料圓管,其上端承接物料篩網(wǎng);盛樣裝置底部為物料篩網(wǎng),上部分別連通物料打散裝置及輸送管道;輸送管道上依次設(shè)有防爆開(kāi)關(guān)和球閥控制開(kāi)關(guān)。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型物料具有篩分、過(guò)濾作用,能減少對(duì)焚燒處置設(shè)施影響、提高單位時(shí)間焚燒處置量;還能減少傳統(tǒng)焚燒噴嘴耗材、節(jié)省生產(chǎn)成本。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種風(fēng)電場(chǎng)用危廢庫(kù),包括用于存放油品的危廢庫(kù),所述危廢庫(kù)內(nèi)部放置有多排用于擺放油桶的放置架,多排所述放置架的一側(cè)設(shè)置有可以移動(dòng)且上下油料桶的導(dǎo)料車,所述危廢庫(kù)內(nèi)設(shè)置有用于收集滲油的集油坑,所述集油坑上部設(shè)置有卡在其邊緣開(kāi)有的卡槽的格柵蓋板,所述格柵蓋板的下部固定有金屬過(guò)濾網(wǎng),本實(shí)用可以實(shí)現(xiàn)廢舊風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油存儲(chǔ)的安全性,而且在搬運(yùn)潤(rùn)滑油桶時(shí)省時(shí)省力而且效率大大提高,同時(shí)在搬運(yùn)油桶的安全性大大提高。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種醫(yī)用垃圾桶,涉及垃圾桶技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括支撐裝置和儲(chǔ)放裝置,支撐裝置設(shè)置在地面上,儲(chǔ)放裝置設(shè)置在支撐裝置的頂部,儲(chǔ)放裝置包括三組頂板和三組豎板,三組頂板和豎板均固定連接在支撐裝置的頂部,三組頂板的頂部固定連接有同一個(gè)蓋板,頂板內(nèi)設(shè)置有三個(gè)開(kāi)口,三組豎板內(nèi)均固定連接有多個(gè)框架桿,多個(gè)框架桿內(nèi)分別設(shè)置有利器盒桶、醫(yī)療垃圾桶和包裝袋桶。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置利器盒、醫(yī)療垃圾盒和包裝袋盒可以把不同醫(yī)療醫(yī)用廢料分開(kāi)存放,以便工作人員在清理交為方便,分類更加明確,避免醫(yī)用廢料堆放在一起而產(chǎn)生病毒,危害健康。
本發(fā)明公開(kāi)了一種發(fā)動(dòng)機(jī),其包括活塞室、熱效活塞、電加熱器、電散熱器、電源和動(dòng)力輸出軸,活塞室包括上下相對(duì)設(shè)置的熱缸和冷缸,在熱缸的頂端內(nèi)壁上固定有電加熱器,在冷缸的外壁上固定有電散熱器;在活塞室內(nèi)填充有氣體工質(zhì);在活塞室的底部罩設(shè)有殼體,在動(dòng)力輸出軸上同軸固定有飛輪。優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明的產(chǎn)品以壓縮氣體為工質(zhì),在熱缸和冷缸兩個(gè)高溫和低溫?zé)嵩粗g流動(dòng),利用氣體工質(zhì)熱脹冷縮物理熱效應(yīng)來(lái)促使熱效活塞移動(dòng)驅(qū)動(dòng)動(dòng)力輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)做功,工作過(guò)程不燃燒任何燃料,沒(méi)有任何廢渣廢氣排放,無(wú)污染,可以從根本上杜絕能源物質(zhì)開(kāi)采、制造和使用過(guò)程給自然環(huán)境和人類社會(huì)帶來(lái)的危害,對(duì)于環(huán)境保護(hù)可產(chǎn)生不可替代的作用。
本發(fā)明涉及精煉劑制備領(lǐng)域,本發(fā)明公開(kāi)了一種利用再生工業(yè)鹽制備水泥助磨劑的方法,本發(fā)明將主要成分為磷酸鹽的再生廢鹽制備得到多聚磷酸鹽,然后反應(yīng)制備得到水溶性更好的多聚磷酸鹽醇胺酯類化合物,制備得到的以水為主的液體助磨劑對(duì)水泥具有較好的助磨效果;本發(fā)明是一種直接利用再生工業(yè)鹽的技術(shù),屬于危險(xiǎn)廢物資源化利用的關(guān)鍵技術(shù)之一,順利解決的成分復(fù)雜的再生工業(yè)鹽直接利用困難較高的難題,對(duì)降低工業(yè)廢鹽回收成本有著非常好重要的積極作用。本發(fā)明的水泥助磨劑能夠屏蔽或消除水泥顆粒之間的靜電作用,加快磨機(jī)內(nèi)物料的移動(dòng)速度,提高粉體的流動(dòng)性,從而縮短粉磨時(shí)間,提高臺(tái)時(shí)產(chǎn)量,是一種具備大規(guī)模生產(chǎn)前景的工藝技術(shù)。
發(fā)明提供一種苯乙酸鈉回收利用的方法,將生產(chǎn)6?APA的裂解廢液酸化,然后利用有機(jī)溶液進(jìn)行萃取,萃取有機(jī)相用液堿堿化,分離水相,分離后的水相進(jìn)入精餾塔脫除殘留有機(jī)物;經(jīng)活性炭脫色和超濾膜除雜后蒸發(fā)濃縮,得濃度大于25%的苯乙酸鈉溶液。本發(fā)明對(duì)現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行了改良,提高了回收苯乙酸鈉產(chǎn)品的純度和收率,降低了生產(chǎn)成本,解決了目前工藝酸化結(jié)晶成本高、涉及?;范嗟葐?wèn)題;同時(shí)本發(fā)明還有效地降低了原工藝廢水排放多,廢液難以處理的問(wèn)題。
本實(shí)用新型屬于危險(xiǎn)廢物處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體來(lái)說(shuō),涉及一種用于水泥窯協(xié)同處置液態(tài)危險(xiǎn)廢物的耐腐蝕高溫噴嘴。其包括連接水泥窯的下料圓管、斗形支架、物料篩網(wǎng)、盛樣裝置、物料打散裝置、輸送管道、防爆開(kāi)關(guān)和球閥控制開(kāi)關(guān);所述斗形支架下端連通下料圓管,其上端承接物料篩網(wǎng);盛樣裝置底部為物料篩網(wǎng),上部分別連通物料打散裝置及輸送管道;輸送管道上依次設(shè)有防爆開(kāi)關(guān)和球閥控制開(kāi)關(guān)。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型物料具有篩分、過(guò)濾作用,能減少對(duì)焚燒處置設(shè)施影響、提高單位時(shí)間焚燒處置量;還能減少傳統(tǒng)焚燒噴嘴耗材、節(jié)省生產(chǎn)成本。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種風(fēng)電場(chǎng)用危廢庫(kù),包括用于存放油品的危廢庫(kù),所述危廢庫(kù)內(nèi)部放置有多排用于擺放油桶的放置架,多排所述放置架的一側(cè)設(shè)置有可以移動(dòng)且上下油料桶的導(dǎo)料車,所述危廢庫(kù)內(nèi)設(shè)置有用于收集滲油的集油坑,所述集油坑上部設(shè)置有卡在其邊緣開(kāi)有的卡槽的格柵蓋板,所述格柵蓋板的下部固定有金屬過(guò)濾網(wǎng),本實(shí)用可以實(shí)現(xiàn)廢舊風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油存儲(chǔ)的安全性,而且在搬運(yùn)潤(rùn)滑油桶時(shí)省時(shí)省力而且效率大大提高,同時(shí)在搬運(yùn)油桶的安全性大大提高。
本發(fā)明屬于固廢處置和有色金屬冶金領(lǐng)域,具體涉及一種鎳污泥、富鐵渣、廢玻璃和石膏渣協(xié)同處置的方法。該方法以電鍍廠所產(chǎn)含鎳污泥、硫酸廠所產(chǎn)富鐵渣、生活垃圾廢玻璃、化工和冶煉廠所產(chǎn)石膏渣為主要原料,添加炭質(zhì)還原劑,干燥、球磨混合后在1000~1400℃下進(jìn)行高溫熔煉1~4h,冷卻后得到下層以鎳冰銅為主的有價(jià)金屬富集硫化物和上層以硅鐵鈣氧化物為主體的無(wú)害化爐渣,分離所述金屬富集硫化物與無(wú)害化爐渣,所述有價(jià)金屬富集硫化物直接送往鎳冶煉廠進(jìn)行回收,所述無(wú)害化爐渣通過(guò)水淬之后直接送水泥廠用于水泥的生產(chǎn)。本發(fā)明一步協(xié)同處理多種廢渣,并對(duì)渣中有價(jià)組元進(jìn)行綜合回收、對(duì)無(wú)價(jià)和有毒元素進(jìn)行無(wú)害化處置,處置過(guò)程清潔環(huán)保、減量化明顯,工藝流程簡(jiǎn)單、易于工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種含鎳污泥硫化焙燒?堿性熔煉分離鎳的方法。以電鍍鎳企業(yè)所產(chǎn)生的含鎳污泥為處理對(duì)象,采用冶煉企業(yè)所產(chǎn)硫磺渣為硫化劑,進(jìn)行硫化焙燒,使含鎳污泥中的金屬和金屬氧化物轉(zhuǎn)化為金屬硫化物,金屬鎳的硫化率可達(dá)99%以上;反應(yīng)完成之后得焙燒礦,尾氣由氫氧化鈉溶液進(jìn)行吸收、結(jié)晶分離得到鈉鹽結(jié)晶物和母液,然后將結(jié)晶物與焙燒礦、氫氧化鈉和煤粉混合進(jìn)行堿性熔煉,硫化物因在硫化鈉中的溶解量不同而分層,放渣后分離得到堿渣和以硫化鎳為主體的富集物,鎳回收率可達(dá)97%以上。本發(fā)明具有處理能力大、固廢協(xié)同處置、成本低、有價(jià)金屬鎳高效回收的優(yōu)點(diǎn)。
一種外墻免抹灰自保溫節(jié)能防火砌塊,把425#水泥和粉煤灰、硅微粉、電石廢渣、云母礦廢渣、固廢礦粉,早強(qiáng)防水添加劑、抗裂纖維、發(fā)泡劑,按一定的比例配在一起,加上水?dāng)嚢杈鶆?這幾種原料配合在一起就是發(fā)泡混凝土),放入模具中,該模具的一側(cè)設(shè)有凹槽,其另一側(cè)設(shè)有凸頭,再把阻燃EPS板放在上面,在阻燃EPS板上面再放上攪拌好原料,再把6根隱藏拉鉚桿分別串入中間固定好,在把另一半模具放在上面固定好,然后震動(dòng),震動(dòng)好后放在一邊,等把模具里面的原料凝固好后把模具取下,再在成型的節(jié)能砌塊上面把所需要的涂料涂在上面,即可成為成品。
本發(fā)明屬于礦物加工和有色金屬冶煉領(lǐng)域,具體公開(kāi)了一種鋅冶煉廠廢渣閉路循環(huán)利用的方法。該方法以濕法煉鋅工藝過(guò)程產(chǎn)出的鐵酸鋅渣為原料,加入炭質(zhì)還原劑,采用鋅直浸工藝產(chǎn)出的硫磺渣為硫化劑,400~1000℃的溫度下在流化床中進(jìn)行還原硫化,反應(yīng)得硫化鋅和氧化鐵,尾氣經(jīng)收塵分離得煙灰和尾氣,焙燒物經(jīng)選礦得到硫化鋅精礦和氧化鐵礦。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了工業(yè)固廢的協(xié)同處置和就地資源化回收,避免了環(huán)境的污染和資源的浪費(fèi),完成了廢物的全利用。同時(shí),本發(fā)明利用懸浮反應(yīng)的高效性把鐵酸鋅渣還原硫化為硫化鋅和氧化鐵,具有生產(chǎn)效率高、低溫操作、產(chǎn)品易分離、工業(yè)固廢協(xié)同處置和廠區(qū)內(nèi)部循環(huán),降低物流成本和運(yùn)輸風(fēng)險(xiǎn)的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種噸包卸料裝置,包括底座,所述底座上部一側(cè)固定有支架,所述支架前端通過(guò)轉(zhuǎn)軸與平臺(tái)中部旋轉(zhuǎn)連接,所述平臺(tái)的后端下部固定有與支架接觸的限位塊,所述平臺(tái)的頂部前端固定有卡袋箱,所述底座上部中央設(shè)置有液壓缸,所述液壓缸活塞桿頂端與平臺(tái)前端鉸接固定,所述液壓缸缸套中部與底座后端上部鉸接固定,本實(shí)用裝置的使用避免了作業(yè)人員在叉車吊運(yùn)狀態(tài)下割噸包袋卸料的作業(yè)方式,安全生產(chǎn)性顯著提高,該裝置確保了噸包的完整性,便于其回收再利用,減少固體廢棄物產(chǎn)生量,實(shí)現(xiàn)了節(jié)能綠色生產(chǎn)。
一種渣漿回收裝置,用于回收多晶硅生產(chǎn)過(guò)程中的渣漿,包括加熱渣漿的加熱器、與該加熱器連通以中和渣漿的中和釜、壓濾中和后渣漿的板框壓濾機(jī)及與加熱器相連、用以回收氯硅烷的回收罐。本實(shí)用新型的渣漿回收裝置,首先進(jìn)行了加熱回收,回收了其中的氯硅烷作為其他工序的原料備用,進(jìn)一步降低了成本。其次,對(duì)渣漿進(jìn)行了中和后壓濾,實(shí)現(xiàn)固液分離,由于事先中和,分離后的廢液和固體廢渣都可以直接排放或者掩埋,符合排放標(biāo)準(zhǔn),不污染環(huán)境,而且處理成本更低。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種熱電廠冷卻水余熱回收節(jié)能裝置,包括第一殼體,所述第一殼體的一側(cè)設(shè)有第二殼體,所述第一殼體的一側(cè)連通有第二導(dǎo)管,所述第二導(dǎo)管的一端與第二殼體連通,所述第二殼體的一側(cè)連通有第五導(dǎo)管,所述第二殼體的一側(cè)連通有第三導(dǎo)管,所述螺紋蓋的一側(cè)焊接有蓋板;本裝置在使用時(shí),通過(guò)設(shè)置第一濾網(wǎng)、濾芯和第二濾網(wǎng)對(duì)廢水進(jìn)行過(guò)濾處理,防止其中攜帶的有害固體顆粒直接排出對(duì)環(huán)境造成影響,并設(shè)置螺紋蓋使本裝置可以將第三殼體取出,轉(zhuǎn)動(dòng)螺栓使其一端從第三殼體中脫出,即可將第一濾網(wǎng)拆下,將濾芯取出對(duì)其進(jìn)行清理或更換,防止第一濾網(wǎng)和第二濾網(wǎng)堵塞或?yàn)V芯老化等原因?qū)е聼o(wú)法對(duì)廢水進(jìn)行正常處理。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種焦化爐廢氣脫硫用藥劑混合裝置,包括處理箱、研磨機(jī)構(gòu)和稱重機(jī)構(gòu),所述處理箱的頂部固定連接有進(jìn)料斗,所述處理箱的內(nèi)部設(shè)有研磨機(jī)構(gòu),所述研磨機(jī)構(gòu)的下方設(shè)有稱重機(jī)構(gòu),所述處理箱的正面固定安裝有控制面板;所述稱重機(jī)構(gòu)包括稱重箱,所述處理箱的內(nèi)部?jī)蓚?cè)對(duì)稱固定連接有斜板,兩個(gè)所述斜板之間固定連接有連接管,本實(shí)用新型的有益效果是:通過(guò)加入稱重機(jī)構(gòu),有利于對(duì)內(nèi)部的碳酸氫鈉粉末準(zhǔn)確稱重,提高碳酸氫鈉溶液配制的精準(zhǔn)性,通過(guò)加入研磨機(jī)構(gòu),有利于對(duì)碳酸氫鈉固體快速研磨,使碳酸氫鈉更快的溶于水中,通過(guò)加入二號(hào)電機(jī)、轉(zhuǎn)桿和攪拌桿,有利于對(duì)碳酸氫鈉粉末充分和水混合,提高混合效率。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種屠宰廢水固液分離處理裝置,包括污水收集槽和固體收集槽,污水收集槽一側(cè)中部通過(guò)污水槽與排污槽端部連通固定,排污槽固定在固體收集槽上方,污水槽和排污槽的連接處設(shè)置有排污口,排污槽的端部?jī)?nèi)側(cè)設(shè)置有正對(duì)其流向的U形收集斗,U形收集斗的底部開(kāi)有若干個(gè)過(guò)濾孔,U形收集斗的側(cè)壁上設(shè)置有正對(duì)排污口的篩網(wǎng),本實(shí)用通過(guò)在排污槽端部設(shè)置與排污口相匹配的U形收集斗,并在U形收集斗內(nèi)設(shè)置過(guò)濾雜質(zhì)的篩網(wǎng),定期操作驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)U形收集斗將其收集的雜質(zhì)翻轉(zhuǎn)外排到固體收集槽進(jìn)行收集,這樣整個(gè)操作過(guò)程較為方便,處理及時(shí)有效的防止過(guò)濾網(wǎng)被堵塞,污水的固液分離效率較高,保證后期工序?qū)ξ鬯挠袡C(jī)處理。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高鹽廢水微生物處理系統(tǒng),其包括:混合池,其設(shè)置為將高鹽廢水與經(jīng)過(guò)酵素微生物培養(yǎng)后的含有有益微生物的清水混合,形成初步處理水;第一沉淀設(shè)備,其設(shè)置為將初步處理水中的鹽沉積到下層水體中,并將上層水體和下層水體分離;過(guò)濾裝置,其設(shè)置為將下層水體過(guò)濾,濃縮下層水體中的鹽,得到濃縮鹽水;脫鹽晾曬裝置或干燥蒸發(fā)設(shè)備,其設(shè)置為將所述濃縮鹽水中的鹽和水分離,形成固體鹽。該高鹽廢水微生物處理系統(tǒng)可以對(duì)高鹽廢水進(jìn)行處理,從而實(shí)現(xiàn)廢水微生物降減、資源化利用。
本發(fā)明屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種制藥廢水零排放中水回用工藝,及適用該工藝的中水回用系統(tǒng)。本發(fā)明所述制藥廢水零排放中水回用工藝,基于制藥企業(yè)廢水的復(fù)雜性和可降解性差的特點(diǎn)進(jìn)行針對(duì)性設(shè)計(jì),將粗過(guò)濾、膜過(guò)濾、減壓蒸發(fā)相結(jié)合,只產(chǎn)生濃縮液或固體廢物進(jìn)行焚燒處理,實(shí)現(xiàn)真正的零排放。本發(fā)明所述零排放中水回用工藝,回用水完全達(dá)到飲用水標(biāo)準(zhǔn),可實(shí)現(xiàn)運(yùn)行處理污水的零排放及全回用,具有重要的經(jīng)濟(jì)及環(huán)保意義。
本發(fā)明提供一種利用羊糞尿聯(lián)產(chǎn)有機(jī)液體肥和固體生物菌肥的工藝,屬于肥料技術(shù)領(lǐng)域,包括:將羊糞尿分散于清水中,并通過(guò)打漿處理形成漿料;在接種復(fù)合腐熟劑的條件下進(jìn)行發(fā)酵,將漿料轉(zhuǎn)化成混合發(fā)酵料液;以及,在將混合發(fā)酵料液進(jìn)行固液分離后,所得發(fā)酵液制成有機(jī)液體肥,所得半干發(fā)酵羊糞制成固體生物菌肥;其中,羊尿在羊糞尿中的重量占比為30?60%;打漿處理中,羊糞尿的重量份為100?1500份,清水的重量份為1000份;半干發(fā)酵羊糞的含水量為30?45%。本發(fā)明中利用羊糞尿聯(lián)產(chǎn)有機(jī)液體肥和固體生物菌肥,解決了現(xiàn)有技術(shù)中將羊糞和以羊尿?yàn)橹鞯囊后w污廢分開(kāi)進(jìn)行處理,不能將羊糞尿統(tǒng)一地綜合處理和利用的問(wèn)題。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種固廢制磚用原料配比裝置,包括防護(hù)欄、車體和預(yù)埋箱,所述預(yù)埋箱的內(nèi)部固定安裝有壓力檢測(cè)器,所述壓力檢測(cè)器的頂部固定安裝有托板,所述托板的頂部固定安裝有電動(dòng)推桿,所述電動(dòng)推桿之間固定安裝有控制器,所述底座的頂部活動(dòng)安裝有防護(hù)欄,所述防護(hù)欄內(nèi)部的底座頂部活動(dòng)安裝有底板,所述車輪之間的底板底部固定安裝有凹?jí)K,所述底板的頂部固定安裝有車體,所述車體另一端的表面固定安裝有閥門,所述閥門的頂部活動(dòng)安裝有閘閥。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置有一系列的結(jié)構(gòu)使本裝置在使用的過(guò)程中能夠?qū)λ砑拥脑线M(jìn)行稱重,并根據(jù)需求對(duì)原料的重量進(jìn)行調(diào)控,從而更方便使用人員進(jìn)行制磚。
本實(shí)用新型屬于固廢填埋技術(shù)領(lǐng)域,一種固廢填埋場(chǎng)的異味處理設(shè)備,針對(duì)背景技術(shù)提出的問(wèn)題,現(xiàn)提出以下方案,包括干燥箱,所述干燥箱底部四角均焊接有第一支撐腿,且干燥箱底部中心位置處連通有排水管,所述干燥箱頂部一側(cè)內(nèi)壁連通有進(jìn)氣管,且進(jìn)氣管底部?jī)?nèi)壁安裝有進(jìn)氣扇。本實(shí)用新型利用進(jìn)氣扇將空氣抽進(jìn)干燥箱內(nèi)部,并且利用過(guò)濾網(wǎng)箱的過(guò)濾作用,可以將空氣中的灰塵跟多余的水汽進(jìn)行處理,從而防止對(duì)后續(xù)的吸收液造成稀釋和污染,從而提高異味處理效果,過(guò)濾后的空氣會(huì)經(jīng)過(guò)甘油液體的吸收處理,甘油不僅可以將空氣中的甲烷和硫化氫進(jìn)行吸收處理,還可以有效降低處理成本,并且利用液位傳感器及時(shí)察覺(jué)液位情況,可以便捷的進(jìn)行補(bǔ)充。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種環(huán)保型固廢垃圾填埋設(shè)備,涉及固廢垃圾處理領(lǐng)域,針對(duì)背景技術(shù)提出的占用空間較大,流程較為繁瑣,工作效率低的問(wèn)題,現(xiàn)提出以下方案,包括殼體,所述殼體一側(cè)內(nèi)壁上焊接有第一限位塊,且殼體的另一側(cè)內(nèi)壁上焊接有第二限位塊,所述殼體一邊位于第一限位塊和第二限位塊之間的內(nèi)壁上通過(guò)軸承連接有對(duì)稱分布的第一旋轉(zhuǎn)軸和第二旋轉(zhuǎn)軸,所述第一旋轉(zhuǎn)軸和第二旋轉(zhuǎn)軸位于殼體內(nèi)部的外壁上均套接有粉碎輥。本實(shí)用新型能夠便捷的對(duì)廢棄物進(jìn)行粉碎和壓實(shí)處理,簡(jiǎn)化了操作流程,減少了設(shè)備的占用空間,能夠間斷性漏料,防止粉碎后的廢棄物堆積過(guò)多導(dǎo)致壓實(shí)效率降低,提高了實(shí)用性,能夠防止難聞氣味擴(kuò)散,提高了環(huán)保性。
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