陽(yáng)極板橫梁回收快速處理設(shè)備 881     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種陽(yáng)極板橫梁回收快速處理設(shè)備，涉及冶金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括陽(yáng)極板本體，橫梁本體的上方設(shè)置有第一電動(dòng)推桿，陽(yáng)極板本體的左右兩側(cè)均設(shè)置有夾板，夾板的遠(yuǎn)離陽(yáng)極板本體的一側(cè)設(shè)置有第二電動(dòng)推桿，陽(yáng)極板本體下方的左前側(cè)設(shè)置有電機(jī)，電機(jī)的動(dòng)力輸出軸上固定有螺桿。本實(shí)用新型通過(guò)電機(jī)工作使豎管移動(dòng)，帶動(dòng)第一電動(dòng)推桿移動(dòng)使陽(yáng)極板本體移動(dòng)，且通過(guò)第二電動(dòng)推桿工作使凸臺(tái)和橡膠板對(duì)陽(yáng)極板本體形成夾持，解決了現(xiàn)有技術(shù)使用行車對(duì)陽(yáng)極板進(jìn)行起吊并移動(dòng)，但行車不僅使用成本高，同時(shí)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且由于陽(yáng)極板大多與橫梁焊接而成，當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間使用后，接縫處牢固度不足導(dǎo)致移動(dòng)過(guò)程中發(fā)生斷裂，從而產(chǎn)生安全隱患的問(wèn)題。

鎳污泥、富鐵渣、廢玻璃和石膏渣協(xié)同處置的方法 1113     

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本發(fā)明屬于固廢處置和有色金屬冶金領(lǐng)域，具體涉及一種鎳污泥、富鐵渣、廢玻璃和石膏渣協(xié)同處置的方法。該方法以電鍍廠所產(chǎn)含鎳污泥、硫酸廠所產(chǎn)富鐵渣、生活垃圾廢玻璃、化工和冶煉廠所產(chǎn)石膏渣為主要原料，添加炭質(zhì)還原劑，干燥、球磨混合后在1000～1400℃下進(jìn)行高溫熔煉1～4h，冷卻后得到下層以鎳冰銅為主的有價(jià)金屬富集硫化物和上層以硅鐵鈣氧化物為主體的無(wú)害化爐渣，分離所述金屬富集硫化物與無(wú)害化爐渣，所述有價(jià)金屬富集硫化物直接送往鎳冶煉廠進(jìn)行回收，所述無(wú)害化爐渣通過(guò)水淬之后直接送水泥廠用于水泥的生產(chǎn)。本發(fā)明一步協(xié)同處理多種廢渣，并對(duì)渣中有價(jià)組元進(jìn)行綜合回收、對(duì)無(wú)價(jià)和有毒元素進(jìn)行無(wú)害化處置，處置過(guò)程清潔環(huán)保、減量化明顯，工藝流程簡(jiǎn)單、易于工業(yè)化生產(chǎn)。

多傳感齒輪探測(cè)機(jī)械裝置的球團(tuán)取樣機(jī)器人 770     

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本實(shí)用新型提供一種多傳感齒輪探測(cè)機(jī)械裝置的球團(tuán)取樣機(jī)器人，是普通工業(yè)機(jī)器人末端執(zhí)行器上安裝有一種接口于工業(yè)機(jī)器人的球團(tuán)取樣器、并與一種多傳感齒輪探測(cè)機(jī)械裝置作為傳感檢測(cè)裝置進(jìn)行接口，在粉塵大、環(huán)境溫度高及被測(cè)物料高溫的惡劣工況下，來(lái)完成對(duì)輸送帶上時(shí)斷時(shí)續(xù)、時(shí)多時(shí)少的球團(tuán)進(jìn)行判斷檢測(cè)，當(dāng)?shù)搅诉m合取樣的球團(tuán)厚度后，齒輪開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)，工業(yè)機(jī)器人輸入端口輸入脈沖，機(jī)器人開(kāi)始帶動(dòng)特殊結(jié)構(gòu)的球團(tuán)取樣器進(jìn)行攝取，并完成一系列各種動(dòng)作，最終達(dá)到和人工抓取一定顆粒數(shù)的球團(tuán)一致效果，代替人工來(lái)完成自動(dòng)攝取球團(tuán)或其它顆粒物取樣的工作任務(wù)，應(yīng)用于冶金行業(yè)的球團(tuán)取樣、或其它行業(yè)的顆粒取樣。

含氧化鋅高硫高銅鋅精礦分選系統(tǒng) 841     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種含氧化鋅高硫高銅鋅精礦分選系統(tǒng)，其包括第一攪拌桶、水力旋流器、第二攪拌桶、磨機(jī)、粗選浮選機(jī)、精選浮選裝置、掃選浮選裝置、濃密機(jī)、鋅沉淀槽和銅硫分離浮選機(jī)；本實(shí)用新型分選系統(tǒng)技術(shù)先進(jìn)、分選效果好、適應(yīng)性強(qiáng)、經(jīng)濟(jì)環(huán)保；對(duì)于礦山企業(yè)或冶金企業(yè)節(jié)能降耗、資源高效利用、提高經(jīng)濟(jì)效益，促進(jìn)礦產(chǎn)資源的可持續(xù)開(kāi)發(fā)具有重要的意義。

Α-亞硝基Β-萘酚鈷渣提取鈷的工藝方法 1028     

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一種Α-亞硝基Β-萘酚鈷渣提取鈷的工藝方法,涉及一種有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種從Α-亞硝基Β-萘酚鈷渣中提取鈷的工藝方法。其鈷渣先通過(guò)火法氧化焙燒富集,然后將富集渣與濃硫酸按一定的比例進(jìn)行配比漿化,置于反應(yīng)釜中低溫熟化,熟料經(jīng)水浸使溶液液固分離,濾渣返回第一段氧化焙燒,濾液采用常規(guī)工藝進(jìn)行凈化除雜,制備出草酸鈷,進(jìn)一步煅燒成氧化鈷產(chǎn)品。從而解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的鈷浸出率低、鈷渣最終的回收率不高,環(huán)境污染嚴(yán)重、尾氣處理成本高和工藝投資及成本較高等缺陷。本發(fā)明具有環(huán)保型、工藝流程簡(jiǎn)單、操作方便、設(shè)備投資低,鈷的浸出率高、鈷從渣中的整體回收率可達(dá)99%左右等優(yōu)點(diǎn)。

筒式磁選機(jī) 1133     

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本實(shí)用新型提出了一種筒式磁選機(jī)，本實(shí)用新型涉及冶金礦業(yè)選礦鐵礦石分選設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型的方案：一種筒式磁選機(jī)，包括機(jī)架本體、驅(qū)動(dòng)組件、滾筒組件；滾筒組件包括內(nèi)層滾筒、外層滾筒和轉(zhuǎn)動(dòng)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)軸的兩側(cè)均與機(jī)架本體轉(zhuǎn)動(dòng)連接，轉(zhuǎn)動(dòng)軸與內(nèi)層滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)連接，轉(zhuǎn)動(dòng)軸與外層滾筒連接，且內(nèi)層滾筒位于外層滾筒內(nèi)，內(nèi)層滾筒安裝有可調(diào)整角度的選礦磁體，轉(zhuǎn)動(dòng)軸的一端連接有驅(qū)動(dòng)組件，機(jī)架本體設(shè)置有與外層滾筒配合的給礦槽，機(jī)架本體設(shè)置有與外層滾筒配合的精礦槽，機(jī)架本體設(shè)置有與外層滾筒配合的尾礦槽，給礦槽連接有礦石粉碎槽，礦石粉碎槽內(nèi)安裝有礦石粉碎組件。本實(shí)用新型能夠避免磁性礦物墜入非磁性產(chǎn)品中，提高礦石分選質(zhì)量。

生產(chǎn)直接還原鐵的制備方法 970     

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本發(fā)明屬于冶金鐵的冶煉領(lǐng)域，具體說(shuō)是涉及一 種生產(chǎn)直接還原鐵的制備方法。采用一種新的制備方法加入粘 合劑、催化劑，不但起到了粘結(jié)作用，形成各種不同的固化形 狀，不再使用傳統(tǒng)工藝的模具筒裝料法，而且產(chǎn)生裂解爆裂， 使還原氣氛和還原氛圍增強(qiáng)，產(chǎn)品的還原程度增加，還原速度 加快，提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量，金屬化率可提高2％；提高機(jī)械 化程度，降低環(huán)境污染，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，人本單耗可降18％， 鐵精粉的單耗可減少0.1％，降低生產(chǎn)成本，增加經(jīng)濟(jì)效益； 在同等生產(chǎn)規(guī)模下，占地面積比舊工藝減少30％；經(jīng)過(guò)冷壓后， 產(chǎn)品密度大于4.0g/cm3－ 5.5g/cm3，提高使用者的收得率， 使用效果也有明顯提高。

高鉛冰銅電解分離鉛和銅的方法 1137     

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本發(fā)明屬于有色金屬冶金領(lǐng)域，具體涉及一種高鉛冰銅電解分離鉛和銅的方法。該方法包括以下步驟：S1.澆板：在熔融條件下將高鉛冰銅澆鑄成陽(yáng)極板；S2.電解：將步驟S1所得的陽(yáng)極板置入電解槽中，以純鉛為陰極板，所述電解液為硅氟酸溶液和硅氟酸鉛溶液，通電進(jìn)行電解，陰極和陽(yáng)極分別發(fā)生鉛的沉積和析出，不溶的硫化物和金銀銦等均沉入槽底形成陽(yáng)極泥；S3.剝板和沖槽：待S2步完成后，將陰極板取出，剝下沉積的金屬鉛，陽(yáng)極泥經(jīng)沖槽后，壓濾得到冰銅粉。本發(fā)明對(duì)熔析出除銅渣直接進(jìn)行澆鑄成極板，在硅氟酸鉛體系中進(jìn)行鉛的電積分離，產(chǎn)出金屬鉛和以硫化亞銅為主體成份的陽(yáng)極泥，可送往銅冶煉廠進(jìn)一步回收有價(jià)金屬，具有流程短、分離徹底的優(yōu)點(diǎn)。

堆浸提金方法 850     

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本發(fā)明涉及冶金化工領(lǐng)域，特別涉及一種堆浸提金方法。包括以下步驟：在堆浸場(chǎng)地鋪設(shè)底墊，底墊自下而上設(shè)置為三層，分別為基層、防滲層、保護(hù)層，在防滲層以上、保護(hù)層底部設(shè)置收集裝置，將原礦石破碎后在底墊筑堆，得到礦石堆；將滴淋管埋入礦石堆中，滴淋管通入滴淋液對(duì)礦石堆進(jìn)行滴淋，由收集裝置收集得到含金貴液，滴淋液為氰化鈉溶液；對(duì)所述含金貴液回收黃金。本發(fā)明提供的堆浸提金方法，采用埋管滴淋方法，將滴淋管埋入礦石堆中，滴淋管中的滴淋液蒸發(fā)量少，節(jié)水效益明顯；并且受環(huán)境溫度影響小，保證在寒冷、干旱地區(qū)連續(xù)生產(chǎn)。

含氧化鋅高硫高銅鋅精礦分選方法 971     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含氧化鋅高硫高銅鋅精礦分選方法，含氧化鋅高硫高銅鋅精礦進(jìn)行分級(jí)分支脫藥后，經(jīng)銅、鋅分選獲得含銅25％以上銅精礦和含鋅50％以上鋅精礦；銅精選Ⅰ及銅掃選Ⅰ作業(yè)中礦進(jìn)行銅硫分離，獲得含硫45％以上硫鐵礦；鋅精礦濃密溢流水進(jìn)行加碳酸鈉開(kāi)路沉降回收鋅。本發(fā)明分選方法技術(shù)先進(jìn)、分選效果好、適應(yīng)性強(qiáng)、經(jīng)濟(jì)環(huán)保；對(duì)于礦山企業(yè)或冶金企業(yè)節(jié)能降耗、資源高效利用、提高經(jīng)濟(jì)效益，促進(jìn)礦產(chǎn)資源的可持續(xù)開(kāi)發(fā)具有重要的意義。

濕法煉鋅循環(huán)溶液系統(tǒng)中脫氯的方法 879     

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一種濕法煉鋅循環(huán)溶液系統(tǒng)中脫氯的方法,涉及一種有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種有色冶金行業(yè)鋅冶煉過(guò)程中的除雜方法。其采用鋅冶煉系統(tǒng)凈化除雜產(chǎn)出的銅渣作為氧化劑和還原劑,將銅與二價(jià)銅發(fā)生反應(yīng)生成一價(jià)亞銅,然后通過(guò)脫氯反應(yīng),實(shí)現(xiàn)氯離子沉淀,達(dá)到脫氯的目的。從而解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的成本高、實(shí)用性差等缺陷。本發(fā)明具有原料易得、工藝簡(jiǎn)單、投資少、脫氯效果好等優(yōu)點(diǎn)。

微細(xì)粒難選冶金礦用高效浮選裝置 894     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種微細(xì)粒難選冶金礦用高效浮選裝置，涉及浮選裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括浮選釜，所述浮選釜內(nèi)壁的四角處均設(shè)置有固定塊，且每?jī)蓚€(gè)上下固定塊之間連接有同一個(gè)彈性層，所述彈性層的截面呈弧形結(jié)構(gòu)，所述彈性層與浮選釜的內(nèi)壁之間采用復(fù)位彈簧進(jìn)行連接，所述浮選釜的內(nèi)壁設(shè)置有電動(dòng)機(jī)，所述電動(dòng)機(jī)的輸出軸連接有凸輪，所述彈性層與凸輪的外壁緊密接觸，所述浮選釜的頂部開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口的內(nèi)壁設(shè)置有蓋板，所述蓋板的底端開(kāi)設(shè)有固定槽。本發(fā)明彈性層會(huì)在連接彈簧和復(fù)位彈簧的作用下不斷來(lái)回運(yùn)動(dòng)，這樣彈性層表面粘接的顆粒便會(huì)被振落下來(lái)，無(wú)需人工清理，清洗效果較好，提高浮選釜內(nèi)壁的清潔度。