礦石原料輸送裝置 770     

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本實(shí)用新型公開了礦石原料輸送裝置，涉及到冶金設(shè)備領(lǐng)域，包括輸送架，所述輸送架上設(shè)有輸送帶，所述輸送帶的頂側(cè)設(shè)有兩個擠壓板，兩個擠壓板上均固定安裝有擠壓架，兩個擠壓板上的擠壓架相互靠近的一側(cè)均固定安裝有安裝桿，兩個安裝桿均位于輸送帶的底側(cè)，所述輸送架的底側(cè)固定安裝有橫梁，橫梁上固定安裝有電機(jī)，電機(jī)上安裝有橢圓板，橢圓板與兩個安裝桿相適配，通過橢圓板擠壓兩個安裝桿。本實(shí)用新型通過兩個擠壓板的設(shè)置，在輸送帶進(jìn)行輸送時，可以通過兩個擠壓板的來回移動，從而將輸送帶上的原料進(jìn)行整理，可以避免原料在輸送時散落的問題，進(jìn)而保證了原料的順利輸送，同時保證了工作現(xiàn)場的環(huán)境。

煙氣收集用的集煙罩 727     

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本實(shí)用新型公開了煙氣收集用的集煙罩，涉及到冶金設(shè)備領(lǐng)域，包括煙罩，所述煙罩的底側(cè)活動安裝有兩個遮擋蓋，兩個遮擋蓋上均轉(zhuǎn)動安裝有擠壓蓋，兩個所述遮擋蓋上均固定安裝有滑動支架，四個滑動支架均活動安裝在煙罩上，所述煙罩的一側(cè)固定安裝有電機(jī)，兩個所述遮擋蓋上均固定安裝有帶動座，兩個帶動座上均開設(shè)有螺紋孔，兩個螺紋孔分別螺紋安裝有第一絲桿和第二絲桿，第一絲桿和第二絲桿上的螺紋相反。本實(shí)用新型通過兩個遮擋蓋的設(shè)置，可以在煙罩停用時，通過第一絲桿和第二絲桿反向轉(zhuǎn)動帶動兩個帶動座相互靠近，從而通過兩個遮擋蓋將煙罩的出口封閉起來，避免灰塵的散落，并且，兩個遮擋蓋也可以收集落下的灰塵，避免污染。

耐材改進(jìn)的高碳鉻鐵隔熱節(jié)能砌爐 1082     

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本實(shí)用新型公開了一種耐材改進(jìn)的高碳鉻鐵隔熱節(jié)能砌爐，包括爐體和排煙管，所述爐體的頂部與排煙管的內(nèi)表面連通，所述排煙管的外表面套設(shè)有導(dǎo)熱環(huán)，所述爐體由第一耐熱磚、第二耐熱磚、水套和殼體堆砌而成，且第一耐熱磚的外表面和水套的外表面均與殼體的內(nèi)表面固定連接，本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域。該耐材改進(jìn)的高碳鉻鐵隔熱節(jié)能砌爐，利用導(dǎo)熱環(huán)對排煙管中的熱量進(jìn)行吸收，降低排煙管受到熱沖刷的損耗，同時將吸收的熱量傳遞到蓄熱箱中，對熱能進(jìn)行回收利用，達(dá)到節(jié)能的效果，之后利用蓄熱箱中的熱水對耐熱磚進(jìn)行冷卻散熱，可以隨著爐內(nèi)溫度的變化而進(jìn)行變化，避免耐火磚出現(xiàn)驟冷驟熱的情況，延長耐熱磚的使用壽命。

爐氣余熱發(fā)電裝置 799     

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本實(shí)用新型公開了一種爐氣余熱發(fā)電裝置，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，余熱轉(zhuǎn)化爐包括爐體承載基座，爐體承載基座的上方固定支撐安裝有轉(zhuǎn)化爐，轉(zhuǎn)化爐正面的另一側(cè)貫穿式固定安裝有余熱輸送機(jī)構(gòu)，余熱輸送機(jī)構(gòu)包括固定于轉(zhuǎn)化爐的正面端部相串接的一區(qū)段銜接筒體，一區(qū)段銜接筒體的正面端部固定連接有二區(qū)段銜接筒體，一區(qū)段銜接筒體的正面端部固定連接有余熱輸送管，余熱輸送管的進(jìn)氣端固定串接有引流風(fēng)機(jī)的出氣端，引流風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣端固定串接有爐氣引入管，將帶有余熱的爐氣引入到存放有液態(tài)水的轉(zhuǎn)化爐中，爐氣的熱量傳遞給液態(tài)水，使得液態(tài)水的溫度不斷升高，當(dāng)液態(tài)水的溫度達(dá)到沸點(diǎn)時，產(chǎn)生蒸汽直接導(dǎo)入到發(fā)電機(jī)組中，進(jìn)行發(fā)電處理。

高碳鉻鐵冶煉塵灰收集再利用系統(tǒng) 656     

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本發(fā)明公開一種高碳鉻鐵冶煉塵灰收集再利用系統(tǒng)，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明的裝置包括：煙塵收集箱，底部具有用于煙塵排出的第一傳料管，分離箱，內(nèi)部放置有液體，分離箱一側(cè)具有第二傳料管，第二傳料管一端口與第一傳料管連接，另一端口設(shè)有分離箱內(nèi)且端口水平高度位置低于分離箱內(nèi)液體液位，分離箱上端部具有第六傳料管，第六傳料管連接有阻流箱，阻流箱端部通過第五傳料管與熱交換器連接，熱交換器通過第四傳料管與分離箱底部連接，分離箱內(nèi)還設(shè)有使分離箱內(nèi)氣體呈螺旋氣流向上流動的導(dǎo)流件。本發(fā)明解決冶煉過程中產(chǎn)生大量粉塵無法回收利用的問題，大幅提高鉻鐵中鉻的回收得率，降低磷、硫等有限元素。

用于高碳鉻鐵冶煉工藝的多級除塵系統(tǒng) 1039     

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本實(shí)用新型公開了一種用于高碳鉻鐵冶煉工藝的多級除塵系統(tǒng)，涉及高碳鉻鐵冶煉技術(shù)領(lǐng)域，包括多級除塵組件，所述多級除塵組件的箱體中，被一塊隔板分隔為粗塵處理腔室和細(xì)塵處理腔室，其中，粗塵處理腔室和細(xì)塵處理腔室中分別對應(yīng)安裝有用來過濾煙氣中灰塵的濾袋，實(shí)現(xiàn)了分級處理的功能，該種方式在處理煙氣中的灰塵時，效率更高，并且讓整個除塵系統(tǒng)不出在超負(fù)荷的狀態(tài)下運(yùn)行，處理后得到的粗塵和細(xì)塵分別落入對應(yīng)的收集倉中，方便灰塵后期的處理，很大程度上提高了現(xiàn)有除塵系統(tǒng)的實(shí)用性能，讓除塵系統(tǒng)更加適用于冶金行業(yè)的使用，并且通過煙塵降溫組件，可以對帶有溫度的煙塵進(jìn)行降溫處理，防止對后續(xù)的濾塵構(gòu)件造成損傷。

錳硅合金冶煉用的礦熱爐給料斗 1103     

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本實(shí)用新型提供了錳硅合金冶煉用的礦熱爐給料斗，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括給料斗、裝料斗和帶式輸送機(jī)，給料斗的頂部一體化設(shè)置有進(jìn)料口，給料斗的右側(cè)一體化設(shè)置有出料口，給料斗的左側(cè)外端焊接有固定架，固定架的內(nèi)側(cè)嵌入設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，給料斗位于固定架的外端通過螺栓固定連接有伺服電機(jī)，本實(shí)用新型能夠通過機(jī)械將鐵料輸送，無需人工送料，能夠在進(jìn)料時，鐵料輕緩導(dǎo)入儲料腔中，鐵料從一側(cè)掉落，底部一直有物料進(jìn)行鋪墊，避免物料直接落下與儲料腔接觸，增加給料斗的使用壽命，可以持續(xù)快速的送料。

硅錳提取工藝 1140     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種硅錳提取工藝，針對現(xiàn)有的硅錳提取工藝在提取耗時較長、反應(yīng)產(chǎn)物利用率低下、濃硫酸消耗量大的問題，現(xiàn)提出如下方案，該硅錳提取工藝包括以下步驟：S1：預(yù)處理：取高錳礦石原料，并利用破碎裝置對高錳礦石原料進(jìn)行破碎處理，得到高錳礦石碎料，備用；S2：制粉：將S1中所述的高錳礦石碎料投放到粉碎設(shè)備內(nèi)進(jìn)行粉碎處理，得到高錳礦石粉料，備用；S4：設(shè)計氣體收集機(jī)構(gòu)：在反應(yīng)釜上設(shè)計并制作氣體收集壓縮機(jī)構(gòu)。本發(fā)明設(shè)計合理，能夠方便快捷的提取高錳礦石中的硅錳合金成分，且實(shí)現(xiàn)對水洗液和反應(yīng)氣體的回收利用，增加生產(chǎn)效益，降低生產(chǎn)成本，具備高效、節(jié)能、環(huán)保的特點(diǎn)。

用于煉鋼過程脫硫的含鎂低碳錳鐵合金及其制備方法 907     

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本發(fā)明公開冶金領(lǐng)域，尤其涉及一種含鎂低碳錳鐵合金的制備方法，其步驟如下：S1:對澆注的模具進(jìn)行清洗，在模具內(nèi)壁涂刷耐熱潤滑涂層；S2:對潤滑涂層進(jìn)行烘干；S3:在模具的底部放置鎂粒，在鎂粒的上表面再放置鋁粒4；S4:在模具的內(nèi)部，鋁粒4的上方放置鋼絲網(wǎng)；S5:將模具的上模與底模對正、固定；S6:對模具的內(nèi)部注入氬氣；可減少澆注過程的合金燒損；S7:將低碳錳鐵合金鋼水以以高于液相線溫度60?100℃澆注到模具內(nèi)，S8:澆注時間控制在2分鐘內(nèi)，注射到模具的注液口后停止；S9:模具內(nèi)的注射鋼水自然凝固后拆開模具，取出鑄錠，可直接使用或者破碎后使用該含鎂低碳錳鐵合金的制造工藝簡單，與現(xiàn)有鐵合金冶煉工藝銜接，節(jié)能、高效、制造成本低。

礦熱爐煙氣余熱回收利用裝置 952     

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本實(shí)用新型公開一種礦熱爐煙氣余熱回收利用裝置，其包括礦熱爐、密閉帶式輸送機(jī)、回轉(zhuǎn)窯、水冷除塵設(shè)備及熱泵，在密閉帶式輸送機(jī)的外壁上套設(shè)有水夾套，在水夾套的兩端分別開設(shè)有進(jìn)水口和出水口；礦熱爐的高溫?zé)煔獬隹谂c水冷除塵設(shè)備的煙氣入口連接，水冷除塵設(shè)備的出水管與熱泵的低溫進(jìn)水口連接，熱泵的高溫出水口與水夾套的進(jìn)水口連接，密閉帶式輸送機(jī)的出料口與回轉(zhuǎn)窯的進(jìn)料口相連。優(yōu)點(diǎn)在于：本實(shí)用新型對于冶金行業(yè)來說，投資小，見效快，可大幅降低生產(chǎn)能耗，同時提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，對于我國的節(jié)能減排以及冶金行業(yè)的發(fā)展都有極為重要的意義。

用于鉻鐵冶煉的大型節(jié)能環(huán)保電爐 879     

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本實(shí)用新型公開了一種用于鉻鐵冶煉的大型節(jié)能環(huán)保電爐，涉及金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域，包括一區(qū)段A字承載框架和二區(qū)段A字承載框架，一區(qū)段A字承載框架和二區(qū)段A字承載框架的后側(cè)端面共同固定連接有支撐側(cè)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，在冶金電爐的外殼與電加熱筒之間的位置增設(shè)有隔熱保溫套筒，該隔熱保溫套筒的設(shè)置，當(dāng)電加熱筒對坩堝進(jìn)行加熱，熔化坩堝內(nèi)部的金屬時，電加熱筒自身所產(chǎn)生的熱量，只能向坩堝的方向進(jìn)行傳遞，而無法向冶金電爐外殼的方向傳遞，從而減少了冶金電爐在正常工作時，熱量的散失，減少了冶金電爐自身的能耗，相比于現(xiàn)有冶金電爐來說，加熱到相同的溫度，所用的時間更少，實(shí)用性高，讓冶金電爐更加適用于冶金行業(yè)的使用。

鉻鐵冶金爐氣塵灰收集用旋風(fēng)除塵器 964     

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本實(shí)用新型公開了一種鉻鐵冶金爐氣塵灰收集用旋風(fēng)除塵器，涉及冶煉爐爐氣除塵技術(shù)領(lǐng)域，包括設(shè)備承載支架組件以及固定安裝在設(shè)備承載支架組件內(nèi)部的除塵組件，設(shè)備承載支架組件與除塵組件之間通過焊接方式固定連接有加強(qiáng)銜接板，加強(qiáng)銜接板的數(shù)量共設(shè)置有四個，四個加強(qiáng)銜接板在設(shè)備承載支架組件的頂部呈矩形結(jié)構(gòu)的四邊分布，除塵組件上表面幾何中心位置設(shè)置的出氣口固定串接有尾氣過濾組件，且除塵組件的上表面的邊緣位于尾氣過濾組件的外側(cè)位置處固定連接有弧面板，弧面板的頂部且位于尾氣過濾組件的正上方位置處焊接固定連接有防雨蓋板，解決了現(xiàn)有冶煉爐所配套使用的旋風(fēng)除塵器在工作時，煙氣中依然含有少部分灰塵雜質(zhì)的問題。

冶金廢渣的回收處理裝置 681     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金廢渣的回收處理裝置，包括回收組件，所述回收組件包括跳汰機(jī)體、機(jī)架、輸送帶、轉(zhuǎn)輥和電機(jī)；處理機(jī)構(gòu)，所述處理機(jī)構(gòu)包括支撐板、加熱箱、氣泵、風(fēng)機(jī)、電加熱絲、排氣管和排水孔；所述跳汰機(jī)體的下方設(shè)有機(jī)架，所述機(jī)架的內(nèi)部設(shè)有輸送帶。本實(shí)用新型通過輸送帶對篩選完成后的鉻鐵合金進(jìn)行輸送，然后通過風(fēng)機(jī)對鉻鐵合金進(jìn)行初步除水，然后通過電加熱絲對加熱箱內(nèi)的空氣進(jìn)行加熱，通過氣泵為加熱箱內(nèi)進(jìn)行增壓，然后通過排氣管將加熱箱內(nèi)的空氣快速排出，從而對鉻鐵合金進(jìn)行烘干，進(jìn)而使鉻鐵合金直接可以進(jìn)行回收再利用，節(jié)省了工作人員的勞動量，提高了回收效率。

防揚(yáng)塵堵頭伸出式冶金礦石轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu) 1090     

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本實(shí)用新型涉及一種防揚(yáng)塵堵頭伸出式冶金礦石轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)，包括下料倉和密封式料罐，下料倉的上端設(shè)有料倉部進(jìn)料口，密封式料罐包括罐體，罐體的下端設(shè)有能夠伸入料倉部進(jìn)料口內(nèi)的下料對接段，罐體的外部設(shè)有用于蓋料倉部進(jìn)料口上的支撐蓋板，下料對接段的底部設(shè)有罐體部下料口，罐體內(nèi)設(shè)有封閉罐體部下料口的堵頭，堵頭輸出罐體部下料口，料倉內(nèi)設(shè)有當(dāng)罐體下料對接段穿設(shè)到料倉部進(jìn)料口內(nèi)且支撐蓋板蓋在料倉部進(jìn)料口上時上托堵頭而使得罐體部下料口開啟的堵頭開啟托架。本實(shí)用新型具有將礦石等物料轉(zhuǎn)移到下料倉內(nèi)時產(chǎn)生的揚(yáng)塵小的優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有的冶金生產(chǎn)過程中將物料轉(zhuǎn)移到下料倉內(nèi)時產(chǎn)生的揚(yáng)塵大而污染環(huán)境的問題。

防揚(yáng)塵式冶金下料裝置 678     

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本實(shí)用新型涉及一種防揚(yáng)塵式冶金下料裝置，包括下料倉和密封式料罐，下料倉的上端敞開形成料倉部進(jìn)料口，密封式料罐包括罐體，罐體的下端設(shè)有底部設(shè)有罐體部下料口的下料對接段，罐體的外部設(shè)有用于蓋在料倉部進(jìn)料口上而使得罐體以下料對接段穿設(shè)在料倉部進(jìn)口內(nèi)的狀態(tài)懸掛在下料倉上的支撐蓋板，罐體內(nèi)設(shè)有封閉罐體部下料口的堵頭，罐體部下料口的下端超出堵頭的下端，料倉內(nèi)設(shè)有驅(qū)動罐體部下料口開啟的堵頭開啟頂桿。本實(shí)用新型提供了一種在將礦石等物料轉(zhuǎn)移到下料倉內(nèi)時產(chǎn)生的揚(yáng)塵小的防揚(yáng)塵式冶金下料裝置，解決了現(xiàn)有的冶金生產(chǎn)過程中將物料轉(zhuǎn)移到下料倉內(nèi)時產(chǎn)生的揚(yáng)塵大而污染環(huán)境的問題。