生產(chǎn)碳化硅粉末用磨粉機(jī) 1163     

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本實(shí)用新型屬于磨粉機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種生產(chǎn)碳化硅粉末用磨粉機(jī)，針對(duì)現(xiàn)有的雷蒙磨在使用時(shí)，不便于定量進(jìn)料，進(jìn)料量太大會(huì)導(dǎo)致主電機(jī)堵轉(zhuǎn)而使電流升高甚至燒毀主電機(jī)，進(jìn)料量太小又使主電機(jī)空轉(zhuǎn)，影響生產(chǎn)效率，浪費(fèi)電能的問(wèn)題，現(xiàn)提出如下方案，其包括底板，所述底板的頂部設(shè)有雷蒙磨，所述雷蒙磨包括主機(jī)殼體，主機(jī)殼體上固定連通有進(jìn)料口，所述底板的頂部固定安裝有L形板，L形板上固定連接有料斗，料斗的下方設(shè)有計(jì)量斗，所述計(jì)量斗的底部固定連接有輸料管的一端，輸料管位于進(jìn)料口的上方，本實(shí)用新型可以定量進(jìn)料，避免造成不必要的麻煩和浪費(fèi)，節(jié)約成本，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便。

球磨機(jī)鋼球篩分裝置 802     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種球磨機(jī)鋼球篩分裝置，包括球磨機(jī)主體，球磨機(jī)主體的底端固定安裝有底座，球磨機(jī)主體的一側(cè)固定連接有出料筒，出料筒外套有旋轉(zhuǎn)連接的密封環(huán)，通過(guò)磁力環(huán)使得磁力正對(duì)多個(gè)攪拌桿處，這樣可以一邊通過(guò)磁力對(duì)物料內(nèi)部的鐵屑、碎球等鐵質(zhì)品進(jìn)行吸附，使其被吸附在密封環(huán)的內(nèi)壁上以及多個(gè)攪拌桿上，而攪拌桿則可以充分的與物料進(jìn)行接觸，使得吸附過(guò)程更加充分，并且能夠起到攪拌物料的作用，避免產(chǎn)生堵塞，這樣完成吸附工作，大大的提高了工作效率，并且保證原料粉碎后的質(zhì)量，同時(shí)能夠很好的將鐵制品吸附。

用于浮選機(jī)定子的分瓣式安裝結(jié)構(gòu) 250     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于浮選機(jī)定子的分瓣式安裝結(jié)構(gòu)，包括：主體組件，所述主體組件包括機(jī)座、攪拌殼體、定子鐵芯和定子繞組；安裝組件，所述安裝組件包括第一螺栓、第一固定板、第一軸承、固定桿、第一固定塊、卡塊、銷(xiāo)軸、第二固定塊、螺桿、第二固定板、第二螺栓、第一滑塊、環(huán)形滑軌、第三螺栓、限位板和外螺紋套；輔助組件，所述輔助組件包括限位塊、第二滑塊、第二滑軌和軸承座。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置環(huán)形滑軌將兩個(gè)定子鐵芯固定，采用環(huán)形分瓣式定子鐵芯結(jié)構(gòu)，更換時(shí)無(wú)需拆除攪拌體整體，只需分瓣拆除和分瓣安裝定子鐵芯即可，提高檢修的便利性并降低定子鐵芯的使用成本。

礦石原料輸送帶除塵裝置 959     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N礦石原料輸送帶除塵裝置，包括集塵箱，集塵箱頂部的一端豎直固定有管體，另一端豎直固定有與其連通的箱體，管體和箱體分別位于輸送帶輸送方向的兩側(cè)，管體上固定有固定架，固定架上鉸接有多個(gè)吹氣噴槍，吹氣噴槍向輸送帶的方向設(shè)置，管體上固定有與吹氣噴槍連通的空氣壓縮裝置，箱體上設(shè)有與其連通的集塵罩，集塵箱內(nèi)安裝有吸塵裝置。本申請(qǐng)的礦石原料輸送帶除塵裝置，通過(guò)輸送帶兩側(cè)形成的氣流對(duì)輸送帶上顛落的塵粒細(xì)渣進(jìn)行清理，有效的清理輸送過(guò)程中掉落的塵粒。通過(guò)集塵袋收集塵粒便于拆卸傾倒同時(shí)方便更換維修。通過(guò)偏心輪對(duì)輸送帶進(jìn)行振動(dòng)，使礦石上附著的塵粒細(xì)渣掉落，同時(shí)顛起細(xì)渣便于被氣流帶入集塵罩。

球磨機(jī)潤(rùn)滑清洗裝置 542     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種球磨機(jī)潤(rùn)滑清洗裝置，包括球磨機(jī)本體，球磨機(jī)外齒，齒輪，驅(qū)動(dòng)電機(jī)，潤(rùn)滑腔，噴淋板，噴頭，油路管線，氣路管線，緩沖油腔，氣腔，三通接頭，第一油泵，第二油泵；所述潤(rùn)滑腔將所述球磨機(jī)外齒與齒輪進(jìn)行覆蓋包裹；位于所述齒輪與所述球磨機(jī)外齒的上方固定有設(shè)有噴淋板；所述噴淋板的底部設(shè)有噴頭；所述噴淋板的末端與緩沖油腔的出油口通過(guò)三通接頭連通，所述三通接頭的另外一孔與氣腔的出氣口接通；所述緩沖油腔的進(jìn)油口通過(guò)油路管線接入油罐；所述氣腔的進(jìn)氣口通過(guò)氣路管線連接氣源。通過(guò)該裝置將潤(rùn)滑油噴吹而出，并噴到齒輪外圍，噴吹清洗齒輪表面帶走雜物的同時(shí)，并對(duì)齒輪進(jìn)行潤(rùn)滑，無(wú)需停機(jī)維護(hù)，使用方便，提高工作效率。

砂料灌裝生產(chǎn)線 848     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種砂料灌裝生產(chǎn)線。在一種實(shí)現(xiàn)方式下，該砂料灌裝生產(chǎn)線包含：包含第一傳送段，所述第一傳送段與第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，在所述第一傳送段上將砂料裝入料桶；第二傳送段，所述第二傳送段與第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，在所述第二傳送段用桶蓋將料桶封閉。本申請(qǐng)?jiān)谒龅谝粋魉投魏偷诙魉投酥g設(shè)置過(guò)渡段，所述第一傳送段與所述過(guò)渡段之間通過(guò)單向驅(qū)動(dòng)的棘輪機(jī)構(gòu)連接，所述第一傳送段帶動(dòng)所述過(guò)渡段運(yùn)動(dòng)；所述第二傳送段與所述過(guò)渡段之間通過(guò)單向驅(qū)動(dòng)的棘輪機(jī)構(gòu)連接，所述第二傳送段帶動(dòng)所述過(guò)渡段運(yùn)動(dòng)。通過(guò)過(guò)渡段，以及單向驅(qū)動(dòng)的棘輪機(jī)構(gòu)使所述第一傳送段與第二傳送段之間的運(yùn)行互不干涉，能夠協(xié)調(diào)用時(shí)不同的灌裝工序和桶蓋密封工序。

振動(dòng)分級(jí)裝置 1070     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N振動(dòng)分級(jí)裝置，包括機(jī)架、篩箱，所述篩箱的四角位置分別通過(guò)彈性件傾斜安裝在所述機(jī)架上，所述篩箱內(nèi)設(shè)有篩板，所述篩箱上設(shè)有振動(dòng)器，還包括溜槽，所述溜槽為T(mén)形結(jié)構(gòu)且呈傾斜分布，且所述溜槽的傾斜方向與所述篩箱的傾斜方向相同，所述溜槽的豎直段端部延伸至篩箱的進(jìn)料部上方，所述溜槽連接有能帶動(dòng)其沿所述篩箱寬度方向往復(fù)移動(dòng)的往復(fù)移動(dòng)裝置，所述往復(fù)移動(dòng)裝置安裝在所述機(jī)架上。本申請(qǐng)能夠減少篩板在分級(jí)碳化硅時(shí)其中部?jī)蓚?cè)位置沒(méi)有碳化硅的盲區(qū)，增大了篩板的有效篩分面積，提高了篩板的利用率。

用于電石生產(chǎn)的石灰石輸送裝置 893     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于電石生產(chǎn)的石灰石輸送裝置，螺旋輸送機(jī)的上表面固定安裝有支撐架，支撐架的上表面固定安裝有抽氣箱，抽氣箱的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有往復(fù)絲桿，往復(fù)絲桿的表面螺紋套接有活動(dòng)板，活動(dòng)板的一側(cè)固定安裝有連接桿，連接桿的一端固定連接有活塞，抽氣箱的內(nèi)部固定安裝有抽氣管，通過(guò)雙軸電機(jī)帶動(dòng)往復(fù)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，使活動(dòng)板可以進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，利用活動(dòng)板帶動(dòng)連接桿移動(dòng)，使活塞在抽氣箱的內(nèi)腔進(jìn)行活動(dòng)，由于抽氣管的表面設(shè)置有單向閥，可以通過(guò)活塞的活動(dòng)，使灰塵經(jīng)過(guò)抽氣管進(jìn)入抽氣箱的內(nèi)腔，再排入過(guò)濾箱的內(nèi)腔，利用第一過(guò)濾網(wǎng)對(duì)灰塵進(jìn)行過(guò)濾后排出，避免工作人員長(zhǎng)期處于灰塵環(huán)境工作，影響身體健康的情況。

電石塊料篩分機(jī) 401     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電石塊料篩分機(jī)。電石塊料篩分機(jī)，包括：破碎機(jī)構(gòu)以及篩分機(jī)構(gòu)，破碎機(jī)構(gòu)安裝在篩分機(jī)構(gòu)上端，破碎機(jī)構(gòu)對(duì)大顆粒的電石塊料進(jìn)行粉碎，篩分機(jī)構(gòu)的作用是將不同粒徑的電石塊料篩分出并收集。本實(shí)用新型提供的電石塊料篩分機(jī)通過(guò)設(shè)置刀片以及填充塊可實(shí)現(xiàn)對(duì)電石塊料剪切破碎的效果，與現(xiàn)有的使用篩體震動(dòng)破碎電石塊料的方式相比，刀片與填充塊對(duì)電石塊料直接施加剪切力，破碎效果明顯，尤其是對(duì)于粒徑較大、硬度高的塊體，可對(duì)其直接破碎，由于大顆粒的電石被粉碎成小顆粒，破碎后的電石塊料隨即進(jìn)入篩分機(jī)構(gòu)內(nèi)部進(jìn)行篩分，提高可利用電石塊料的產(chǎn)量。

輸送機(jī)的皮帶縱向撕裂檢測(cè)裝置 797     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種輸送機(jī)的皮帶縱向撕裂檢測(cè)裝置，其包括有機(jī)架、上行皮帶和下行皮帶，下行皮帶兩側(cè)的機(jī)架上設(shè)有撕裂檢測(cè)裝置，撕裂檢測(cè)裝置沿下行皮帶的寬度方向上往復(fù)移動(dòng)；本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)：在滑動(dòng)件、U型固定架、限位條和滑輪的配合下，在皮帶發(fā)生縱向撕裂時(shí)，下行皮帶的縱向撕裂處經(jīng)過(guò)U型固定架時(shí)，寬度變窄，牽引兩個(gè)U型固定架相對(duì)移動(dòng)，觸發(fā)光柵接收器，兩個(gè)光柵接收器同時(shí)觸發(fā)時(shí)，報(bào)警器報(bào)警，檢修人員及時(shí)檢修，能在皮帶縱向撕裂的初期，及時(shí)發(fā)現(xiàn)縱向撕裂的問(wèn)題，在最佳的補(bǔ)修時(shí)間內(nèi)完成對(duì)皮帶的修復(fù)，降低了皮帶的更換成本。

皮帶輸送機(jī)的在線取樣裝置 386     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種皮帶輸送機(jī)的在線取樣裝置，其包括傾斜設(shè)置的取樣筒，所述取樣筒的頂端位于皮帶機(jī)的上方，所述取樣筒通過(guò)軸承與機(jī)架旋轉(zhuǎn)連接，在所述取樣筒的頂端安裝有取樣頭裝置，其還包括驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置用于驅(qū)動(dòng)所述取樣筒旋轉(zhuǎn)，所述取樣筒旋轉(zhuǎn)時(shí)，所述取樣頭裝置挖取所述皮帶機(jī)內(nèi)運(yùn)輸?shù)牡V石并通過(guò)取樣筒排出；本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型設(shè)計(jì)自動(dòng)化的取樣裝置代替人工手動(dòng)取樣，有效的提高取樣效率，取樣更加準(zhǔn)確；同時(shí)本實(shí)用新型相較傳統(tǒng)的自動(dòng)取樣裝置結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單，制造成本低，值得大范圍推廣使用。

球磨機(jī)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)監(jiān)控裝置 730     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種球磨機(jī)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)監(jiān)控裝置，在齒圈的保護(hù)罩上安裝有若干個(gè)沿齒輪寬度方向均布設(shè)置的紅外測(cè)溫傳感器，紅外測(cè)溫傳感器的檢測(cè)端指向齒輪的中心線；在轉(zhuǎn)軸的軸承座上安裝有溫度傳感器和振動(dòng)傳感器；溫度傳感器、振動(dòng)傳感器和紅外測(cè)溫傳感器的信號(hào)輸出端分別與控制器的信號(hào)輸入端電連接，控制器的信號(hào)輸出端與氣動(dòng)離合器的信號(hào)輸入端電連接。通過(guò)紅外測(cè)溫傳感器檢測(cè)齒輪溫度、溫度傳感器檢測(cè)轉(zhuǎn)軸軸承的溫度、振動(dòng)傳感器檢測(cè)轉(zhuǎn)軸軸承的振動(dòng)，當(dāng)轉(zhuǎn)軸軸承發(fā)生異?；螨X輪溫度升高后，控制氣動(dòng)離合器分離，使主電機(jī)與轉(zhuǎn)軸分離，失去動(dòng)力后，轉(zhuǎn)軸逐漸停止轉(zhuǎn)動(dòng)，保護(hù)齒輪、齒圈、轉(zhuǎn)軸和主電機(jī)不會(huì)收到再次損傷，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和自動(dòng)保護(hù)功能。

用于球磨機(jī)測(cè)溫測(cè)振設(shè)備的安全固定裝置 487     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于球磨機(jī)測(cè)溫測(cè)振設(shè)備的安全固定裝置，包括：主體組件，所述主體組件包括底板、殼體a、殼體b、顯示器、橡膠墊a、橡膠墊b、桿體a、桿體b、板體a、通孔、紅外溫測(cè)儀、隔板、振動(dòng)傳感器和門(mén)體，所述底板的上表面焊接有殼體a，所述殼體a的內(nèi)部對(duì)稱焊接有兩個(gè)桿體b。本實(shí)用新型通過(guò)將底板進(jìn)行再次固定，防止底板松動(dòng)，在球磨機(jī)運(yùn)行時(shí)，在殼體a上設(shè)置殼體c和板體c，并粘貼有橡膠墊c，將撞擊緩沖掉，對(duì)殼體a進(jìn)行保護(hù)，增強(qiáng)球磨機(jī)測(cè)溫測(cè)振設(shè)備的安全固定效果，避免對(duì)測(cè)溫元件和測(cè)振元件造成影響，保持對(duì)球磨機(jī)溫度的監(jiān)測(cè)，有利于球磨機(jī)的安全生產(chǎn)，保護(hù)經(jīng)濟(jì)效益。

皮帶輸送機(jī)上異物清理裝置 414     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種皮帶輸送機(jī)上異物清理裝置，包括高度調(diào)節(jié)支架、高度保持支架、攔污裝置，輸送機(jī)的兩側(cè)機(jī)架上相對(duì)固定有豎直設(shè)置的高度調(diào)節(jié)支架，高度調(diào)節(jié)支架的頂端固定設(shè)有水平設(shè)置的連接桿，兩根連接桿之間固定設(shè)有沿輸送機(jī)的寬度方向設(shè)置的攔污裝置，連接桿下方的輸送機(jī)的機(jī)架上固定有豎直設(shè)置的高度保持支架，高度保持支架的頂端與連接桿的底端活動(dòng)接觸。優(yōu)點(diǎn)：攔污裝置能攔截輸送機(jī)的上行皮帶上輸送的大塊物料及雜物等，保證下游設(shè)備的正常運(yùn)行，對(duì)提高設(shè)備及系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)率有良好作用；高度調(diào)節(jié)支架、高度保持支架使攔污裝置上的攔截桿與輸送機(jī)的上行皮帶保持一定的間距，確保攔污裝置上的攔截桿不劃傷皮帶。

石墨生產(chǎn)用篩選裝置 735     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種石墨生產(chǎn)用篩選裝置，包括篩選箱，所述篩選箱上面一側(cè)處連通設(shè)有入料斗，所述篩選箱內(nèi)且位于入料斗下方設(shè)有粗破碎組件，所述篩選箱內(nèi)一側(cè)面且位于粗破碎組件下方設(shè)有篩網(wǎng)一，所述篩網(wǎng)一另一端向下傾斜設(shè)置，所述篩網(wǎng)一另一端與篩選箱之間形成過(guò)料口，所述篩選箱內(nèi)且位于過(guò)料口下方設(shè)有細(xì)破碎組件，所述篩選箱內(nèi)且低于細(xì)破碎組件設(shè)有篩網(wǎng)二，所述篩網(wǎng)二傾斜設(shè)置，所述篩選箱內(nèi)且低于篩網(wǎng)二設(shè)有礦物雜質(zhì)吸附的過(guò)濾組件，所述篩選箱一側(cè)面且靠近下端處設(shè)有出料口一，所述篩選箱一側(cè)面且位于篩網(wǎng)二低處設(shè)有出料口二。本實(shí)用新型的有單：減少篩選程序的提高篩選效率同時(shí)也高石墨純度。

從花崗巖石料中分離長(zhǎng)石和石英的方法 939     

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本發(fā)明涉及一種從花崗巖石料中分離長(zhǎng)石和石英的方法，屬于分離選礦技術(shù)領(lǐng)域，該方法包括碎礦、磨礦、分篩、光電色選、制粉和磁選六個(gè)工序，采用物理技術(shù)將花崗巖中長(zhǎng)石、石英、磁性物質(zhì)進(jìn)行徹底分離，期間無(wú)任何廢氣、廢水等污染環(huán)境的物質(zhì)產(chǎn)生，有效避免了現(xiàn)有技術(shù)中浮選工藝對(duì)環(huán)境帶來(lái)的危害，且利用該方法分選提純后的長(zhǎng)石、石英完全能取代天然長(zhǎng)石、石英在陶瓷工業(yè)中的應(yīng)用，該方法中原料來(lái)源充足，適用于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

硅錳制備工藝 744     

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本發(fā)明屬于硅錳合金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種硅錳制備工藝，針對(duì)現(xiàn)有的硅錳合金在生產(chǎn)過(guò)程中，從硅錳原料的生產(chǎn)到成品需要人工進(jìn)行參與，進(jìn)而提高了工人的工作強(qiáng)度，其機(jī)械化效率低，生產(chǎn)步驟繁瑣，工藝落后的問(wèn)題，現(xiàn)提出如下方案，其包括包括以下步驟：S1：將錳礦石、焦粒、焦炭和其他輔料投入到破碎設(shè)置中進(jìn)行破碎，且破碎到指定的顆粒大小后排入到干燥裝置；S2：干燥裝置對(duì)錳礦石、焦粒、焦炭和其他輔料進(jìn)行干燥脫水，干燥脫水后的制備材料投入到配料系統(tǒng)。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了從硅錳原料的生產(chǎn)到成品無(wú)需人工進(jìn)行參與，進(jìn)而降低了工人的工作強(qiáng)度，提高了機(jī)械化自動(dòng)化的程度，同時(shí)對(duì)整個(gè)硅錳制備的工藝進(jìn)行較大的提升。

具有回收功能的振動(dòng)給料機(jī) 927     

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一種具有回收功能的振動(dòng)給料機(jī)，包括第一殼體裝置、位于所述第一殼體裝置下方的第二殼體裝置、設(shè)置于所述第二殼體裝置上的電缸裝置、設(shè)置于所述第一殼體裝置內(nèi)的篩選裝置。本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)廢棄鈦礦充分的粉碎，然后將物料排出，從而可以減少鈦礦的浪費(fèi)，節(jié)約資源，并且無(wú)需購(gòu)置粉碎機(jī)，采購(gòu)成本低，同時(shí)粉碎與給料可以同時(shí)進(jìn)行，提高了鈦礦加工的效率。

固體廢物硅錳渣的再利用工藝 853     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種固體廢物硅錳渣的再利用工藝，具體涉及錳合金廢渣再利用領(lǐng)域，具體步驟如下：步驟一：收集硅錳生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的殘?jiān)?；步驟二：對(duì)硅錳廢渣進(jìn)行破碎處理，先用礦石粗碎機(jī)進(jìn)行初級(jí)破碎，得到破碎的殘?jiān)閴K后進(jìn)行篩選，將雜質(zhì)去除，并將殘?jiān)閴K送進(jìn)礦石細(xì)碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行二次破碎，得到殘?jiān)w粒，殘?jiān)w粒直徑為10?80mm。本發(fā)明通過(guò)對(duì)硅錳渣進(jìn)行二次加工，通過(guò)添加附加劑，對(duì)其進(jìn)行煉制，使得硅錳渣可以制成鑄石，既可以利用了生產(chǎn)硅錳合金時(shí)產(chǎn)生的硅錳渣直接鑄造成工業(yè)用途鑄石，從而降低鑄石產(chǎn)品成本，還可以對(duì)提高了合金冶煉生產(chǎn)時(shí)的利用率，提高了合金冶煉生產(chǎn)的收益。

硅錳提取工藝 1111     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種硅錳提取工藝，針對(duì)現(xiàn)有的硅錳提取工藝在提取耗時(shí)較長(zhǎng)、反應(yīng)產(chǎn)物利用率低下、濃硫酸消耗量大的問(wèn)題，現(xiàn)提出如下方案，該硅錳提取工藝包括以下步驟：S1：預(yù)處理：取高錳礦石原料，并利用破碎裝置對(duì)高錳礦石原料進(jìn)行破碎處理，得到高錳礦石碎料，備用；S2：制粉：將S1中所述的高錳礦石碎料投放到粉碎設(shè)備內(nèi)進(jìn)行粉碎處理，得到高錳礦石粉料，備用；S4：設(shè)計(jì)氣體收集機(jī)構(gòu)：在反應(yīng)釜上設(shè)計(jì)并制作氣體收集壓縮機(jī)構(gòu)。本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，能夠方便快捷的提取高錳礦石中的硅錳合金成分，且實(shí)現(xiàn)對(duì)水洗液和反應(yīng)氣體的回收利用，增加生產(chǎn)效益，降低生產(chǎn)成本，具備高效、節(jié)能、環(huán)保的特點(diǎn)。

硅錳的熔煉方法 836     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種硅錳的熔煉方法，具體涉及冶煉技術(shù)領(lǐng)域，具體步驟如下：步驟一：將錳礦送進(jìn)礦石粗碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行破碎，得到破碎的錳礦碎塊后進(jìn)行篩選，將雜質(zhì)去除，并將錳礦碎塊送進(jìn)礦石細(xì)碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行二次破碎，得到錳礦顆粒，并進(jìn)行篩選，篩選出需要冶煉的錳礦顆粒直徑為10?80mm；步驟二：將富錳渣送進(jìn)礦石粗碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行破碎，得到破碎的富錳渣碎塊后進(jìn)行篩選，將雜質(zhì)去除，并將富錳渣碎塊送進(jìn)礦石細(xì)碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行二次破碎，得到富錳渣顆粒，并進(jìn)行篩選，篩選出需要冶煉的富錳渣顆粒直徑為10?50mm。本發(fā)明通過(guò)添加偉晶花崗巖代替石灰及一部分硅石，既可以提高硅收得率和錳收得率，還降低了石灰與硅石的使用量，降低了成本，提高了熔煉效率。

天然蒙脫石礦物無(wú)機(jī)凝膠的制備方法 1011     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種天然蒙脫石礦物無(wú)機(jī)凝膠的制備方法，包括以下步驟：S101：備料，取天然蒙脫石原料、水、氫離子交換樹(shù)脂、氯化鈉晶體、電解質(zhì)備用；S102：提純，對(duì)風(fēng)選除雜后的天然蒙脫石原料用破碎機(jī)進(jìn)行破碎，然后，利用濕法提純將破碎的原料送入打漿池進(jìn)行打漿稀釋，經(jīng)過(guò)泥沙雜質(zhì)沉降后送入壓濾機(jī)進(jìn)行脫水，獲得蒙脫石半成品；S103：將蒙脫石半成品加水制漿；S104：向蒙脫石漿液中加入氫離子交換樹(shù)脂；S105：向蒙脫石漿液中加入氯化鈉晶體；S106：將反應(yīng)得到的漿液通入超細(xì)剝片設(shè)備中進(jìn)行超細(xì)剝片；S107：將超細(xì)剝片后的漿液加入電解質(zhì)，然后攪拌均勻，得到蒙脫石無(wú)機(jī)凝膠。本發(fā)明有效提高了蒙脫石的水分散性、懸浮穩(wěn)定性和增稠性，成本較低，適于推廣。

渣球含量可控的固體廢物硅錳渣生產(chǎn)礦棉用調(diào)制方法 661     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種渣球含量可控的固體廢物硅錳渣生產(chǎn)礦棉用調(diào)制方法，包括以下步驟：S1：硅錳渣處理：選取適量的硅錳渣，對(duì)硅錳渣進(jìn)行粉碎處理；S2：制作調(diào)質(zhì)料：選取適量的硝酸鈉和三氧化二鉻，并將其混勻；S3：加料處理：將S1和S2中的所得物混勻然后添加到熔渣爐中進(jìn)行高溫融化；S4：助熔處理：向熔渣爐中添加助熔劑；S5：將S4中所得液體導(dǎo)入到離心機(jī)的滾輪上，得到原棉。本發(fā)明實(shí)用性好，能夠使得礦棉中的渣球含量減少，提升礦棉抗拉強(qiáng)度。

高碳鉻鐵冶煉礦熱爐爐渣回收裝置 1030     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高碳鉻鐵冶煉礦熱爐爐渣回收裝置，包括跳汰機(jī)和粉碎篩分機(jī)構(gòu)，所述粉碎篩分機(jī)構(gòu)包括粉碎輥、過(guò)濾網(wǎng)、圓形板、第二電機(jī)和收集盒；所述跳汰機(jī)的頂部連通并固定有進(jìn)料管，所述進(jìn)料管的前側(cè)內(nèi)壁和后側(cè)內(nèi)壁之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)桿。本實(shí)用新型第二電機(jī)通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)桿帶動(dòng)粉碎輥轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)渣子粉碎，第一電機(jī)通過(guò)圓形板帶動(dòng)橫桿擺動(dòng)，橫桿帶動(dòng)L形塊對(duì)彈簧進(jìn)行壓縮，第一電機(jī)持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)能夠帶動(dòng)過(guò)濾網(wǎng)循環(huán)左右移動(dòng)，大顆粒渣子滑過(guò)弧形板并通過(guò)矩形孔被排入至收集盒內(nèi)，再次倒入至進(jìn)料管內(nèi)進(jìn)行二次粉碎，能夠?qū)υ臃鬯楹Y分處理，避免顆粒渣子被滯留在篩板的頂部，進(jìn)而提高了爐渣的回收效果。

礦熱爐熱料自動(dòng)布料系統(tǒng) 977     

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本實(shí)用新型涉及礦熱爐加料裝置技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了礦熱爐熱料自動(dòng)布料系統(tǒng)，包括雙爐布料結(jié)構(gòu)，雙爐布料結(jié)構(gòu)的頂端通過(guò)螺釘連接有可對(duì)熱料進(jìn)行快速粉碎的輔助布料處理結(jié)構(gòu)，雙爐布料結(jié)構(gòu)包括布料塊主體、分離導(dǎo)料板、存料腔和落料導(dǎo)管，布料塊主體的內(nèi)部焊接有分離導(dǎo)料板,布料塊主體底端的兩側(cè)均焊接有存料腔，存料腔內(nèi)部的底端焊節(jié)有落料導(dǎo)管，輔助布料處理結(jié)構(gòu)包括電機(jī)、主動(dòng)帶輪、傳動(dòng)帶、從動(dòng)帶輪、轉(zhuǎn)動(dòng)心軸、粉碎錘輪、防塵濺射蓋。本實(shí)用新型通過(guò)輔助布料處理結(jié)構(gòu)和雙爐布料結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)的相互配合，使得裝置可以對(duì)入爐熱料進(jìn)行快捷、高效的碎化，從而使得布料后的燃燒效果更充分，且可以同時(shí)向兩側(cè)的爐內(nèi)進(jìn)行布料，大大提高了實(shí)用性。

便于回收利用的硅錳礦渣處理裝置 807     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種便于回收利用的硅錳礦渣處理裝置，包括傳送帶、蒸汽回收通道、水箱、集氣罩、氣泵、顎式破碎機(jī)、高效細(xì)碎機(jī)和跳汰機(jī)，所述傳送帶貫穿所述蒸汽回收通道，所述蒸汽回收通道上固定設(shè)有水箱，所述水箱上設(shè)有加水口，所述加水口上設(shè)有密封蓋，所述水箱底端連接有水管，所述水管中部安裝有節(jié)流閥，所述水管貫穿所述蒸汽回收通道的上壁伸入所述蒸汽回收通道內(nèi)，所述水管遠(yuǎn)離所述水箱一端安裝有噴頭。有益效果：能夠?qū)偖a(chǎn)生的硅錳礦渣內(nèi)部含有的熱能轉(zhuǎn)化成蘊(yùn)含熱能的水蒸氣，水蒸氣是能夠被人們利用的，能夠?qū)⒐桢i礦渣內(nèi)的熱能回收利用，非常的節(jié)能，并且能夠得到較純的細(xì)粒硅錳合金。

礦熱爐廢渣處理裝置 849     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N礦熱爐廢渣處理裝置，包括：安裝臺(tái)，所述安裝臺(tái)上方設(shè)有第一打碎箱，所述第一打碎箱頂部開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口，所述第一打碎箱空腔內(nèi)部設(shè)有第一打碎組件，所述第一打碎箱底部開(kāi)設(shè)有第一出料口并與收集箱連通，所述收集箱設(shè)置在所述安裝臺(tái)的底部，所述安裝臺(tái)上還設(shè)有吸塵機(jī)構(gòu)，所述吸塵機(jī)構(gòu)包括：吸塵箱，所述吸塵箱固定安裝在所述安裝臺(tái)上，所述吸塵箱的內(nèi)底部固定連接有吸塵機(jī)，所述吸塵機(jī)的吸塵口連通有吸塵管，所述吸塵管遠(yuǎn)離所述吸塵機(jī)的一端延伸至所述第一打碎箱的內(nèi)部并設(shè)有吸塵罩。本申請(qǐng)?zhí)峁┑牡V熱爐廢渣處理裝置，實(shí)現(xiàn)了可以對(duì)廢渣進(jìn)行處理時(shí)，有效減少處理過(guò)程中產(chǎn)生的煙塵，為工作人員提供干凈良好的工作環(huán)境。

冶煉均勻的鉻礦燒結(jié)機(jī) 934     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種冶煉均勻的鉻礦燒結(jié)機(jī)，其包括：機(jī)體，所述機(jī)體頂端面的中心位置設(shè)置有注料口，所述機(jī)體內(nèi)從上往下依次固定設(shè)置有支撐板、隔離板以及隔溫板，使得所述機(jī)體的內(nèi)腔從上往下依次分為篩分腔、打碎腔、存放腔以及安裝腔；篩分筒體組件，所述篩分筒體組件固定安裝于所述篩分腔內(nèi)；打碎組件，所述打碎組件固定安裝于所述打碎腔內(nèi)，且所述打碎組件的左端驅(qū)動(dòng)連接于位于所述機(jī)體外側(cè)壁上的電機(jī)的驅(qū)動(dòng)端；攪動(dòng)組件，所述攪動(dòng)組件固定安裝于所述安裝腔內(nèi)。本發(fā)明中設(shè)置有篩分筒體組件、打碎組件、分離器以及攪動(dòng)組件，依次進(jìn)行篩分、粉碎、分離、攪動(dòng)作業(yè)，使得鉻礦碎粒得到均勻燃燒，保證了鉻礦的均勻冶煉。

固體廢物硅錳渣生產(chǎn)礦棉的調(diào)質(zhì)方法 1031     

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本發(fā)明屬于礦棉生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其是一種固體廢物硅錳渣生產(chǎn)礦棉的調(diào)質(zhì)方法，針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)在調(diào)質(zhì)時(shí)，由于調(diào)質(zhì)料顆粒大小不均勻，導(dǎo)致與廢物硅錳渣混合不均勻，降低了調(diào)質(zhì)效果的問(wèn)題，現(xiàn)提出如下方案，其包括以下步驟：S1：使用粉碎設(shè)備對(duì)調(diào)質(zhì)料進(jìn)行粉碎；S2：粉碎完成后使用篩分設(shè)備對(duì)碎料進(jìn)行篩分，制得10?20目的粉料；S3：對(duì)固體廢物硅錳渣進(jìn)行粉碎，制得粒度為20?40目的硅錳碎料；S4：將硅錳碎料加入到加熱爐中，使用攪拌裝置對(duì)硅錳碎料進(jìn)行翻攪，本發(fā)明可以使調(diào)質(zhì)料與固體廢物硅錳渣混合均勻，同時(shí)通過(guò)在粉碎調(diào)質(zhì)料與固體廢物硅錳渣對(duì)粉塵進(jìn)行收集處理，避免造成環(huán)境污染。

尾礦排放用的處理裝置 831     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種尾礦排放用的處理裝置，涉及尾礦處理技術(shù)領(lǐng)域，包括底沉淀箱，底沉淀箱的頂部固定安裝有磁選箱，磁選箱的頂部固定安裝有碾碎箱，碾碎箱內(nèi)壁的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一碾碎輥，碾碎箱內(nèi)部靠近第一碾碎輥的一側(cè)固定安裝有第二碾碎輥，本實(shí)用新型的有益效果為：該尾礦排放用的處理裝置，通過(guò)同時(shí)使用磁選法和浮選法兩種處理方式對(duì)尾礦中的物質(zhì)進(jìn)行分類(lèi)并收集，從而使尾礦中的金屬、二氧化硅、四氟乙烯等進(jìn)行分類(lèi)，從而使最終收集到的二氧化硅含量大于85％，四氟乙烯含量小于0.5％，隨后即可將鉬礦尾礦作為陶瓷的原料進(jìn)行使用，相比于將尾礦堆積在礦坑附近來(lái)說(shuō)減少了尾礦庫(kù)建設(shè)費(fèi)用，并且降低了對(duì)環(huán)境的污染，使用更加方便。