金屬顆粒篩選用簡(jiǎn)易振動(dòng)篩料裝置 593     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種金屬顆粒篩選用簡(jiǎn)易振動(dòng)篩料裝置，包括：上層篩子、下層篩子、支柱及振動(dòng)電機(jī)；所述下層篩子包括下層篩框及下層篩板，所述下層篩框?yàn)椴环忾]框架結(jié)構(gòu)，一側(cè)設(shè)有開(kāi)口，所述下層篩框非開(kāi)口側(cè)上方設(shè)有定位卡塊，所述下層篩板可拆卸連接于下層篩框中空位置；所述上層篩子包括上層篩框及上層篩板，所述上層篩框?yàn)榉忾]框架結(jié)構(gòu)，所述上層篩板連接于上層篩框中空位置，所述上層篩子卡設(shè)于定位卡塊上；所述上層篩板孔徑大于下層篩板孔徑；所述下層篩框上連接有振動(dòng)電機(jī)。本實(shí)用新型可以根據(jù)篩選不同規(guī)格粒徑金屬顆粒需求更換篩板，并且進(jìn)行一次操作可同時(shí)篩選出三種規(guī)格粒徑的金屬顆粒，篩選效率高，操作簡(jiǎn)單方便。

改進(jìn)的浮選機(jī)加熱裝置 321     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種改進(jìn)的浮選機(jī)加熱裝置，包括加熱棒、固定裝置和密封帽，所述加熱棒為圓柱體且頂端設(shè)置有外螺紋段，所述密封帽為塑料件且下端開(kāi)口的中空的圓柱體，所述固定裝置固定設(shè)置于所述密封帽下端且設(shè)置有與所述加熱棒的的外螺紋段適配的內(nèi)螺紋段，所述密封帽經(jīng)所述固定裝置套裝于所述加熱棒的頂端，所述密封帽的頂部中央預(yù)留有接線孔。本實(shí)用新型的目的是提供一種改進(jìn)的浮選機(jī)加熱裝置，采用不銹鋼件或陶瓷件進(jìn)行固定，同時(shí)加熱棒端頭采用塑料密封防水，延長(zhǎng)使用壽命。

利用礦漿流動(dòng)性增加浮選機(jī)進(jìn)氣量的裝置 599     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種利用礦漿流動(dòng)性增加浮選機(jī)進(jìn)氣量的裝置，包括礦漿溜槽，所述礦漿溜槽上方的兩側(cè)均設(shè)置有進(jìn)漿口，所述礦漿溜槽上方的中部安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，且驅(qū)動(dòng)電機(jī)的下方連接有聯(lián)動(dòng)軸，所述聯(lián)動(dòng)軸的下方安裝有攪拌葉輪；連接管道，其連接在所述礦漿溜槽的一側(cè)，所述連接管道的一側(cè)連接有水輪，且水輪下方的一側(cè)連接有鼓風(fēng)機(jī)。該利用礦漿流動(dòng)性增加浮選機(jī)進(jìn)氣量的裝置，與現(xiàn)有的裝置相比，通過(guò)礦漿溜槽內(nèi)產(chǎn)生的勢(shì)能能通過(guò)連接管道傳遞至水輪處，推動(dòng)水輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而能轉(zhuǎn)化成動(dòng)能，再傳遞至鼓風(fēng)機(jī)處，鼓風(fēng)機(jī)能通過(guò)鼓風(fēng)管道和連接端頭向礦漿溜槽內(nèi)進(jìn)行主動(dòng)充氣，從而能吸入充足的空氣與礦漿混合，也節(jié)省了能源。

高效鋁灰分離分選機(jī) 527     

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本實(shí)用新型屬于鋁材加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高效鋁灰分離分選機(jī)，包括炒灰鍋，炒灰鍋內(nèi)部設(shè)置有由減速機(jī)帶動(dòng)的攪拌棒，炒灰鍋一側(cè)設(shè)置有鋁灰進(jìn)料口，所述炒灰鍋在進(jìn)料口兩側(cè)設(shè)置護(hù)板，護(hù)板上方連接有吸塵罩；所述進(jìn)料口下緣安裝有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸連接有載灰斗，載灰斗傳動(dòng)連接提升組件，并使得載灰斗得以向護(hù)板方向合攏。本實(shí)用新型提供的高效鋁灰分離分選機(jī)，采用可自動(dòng)升降的載灰斗，提升了進(jìn)料效率，載灰斗與護(hù)板形成防塵結(jié)構(gòu)，減少有害氣體的外泄。

粉碎均勻的粉碎機(jī) 917     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉碎均勻的粉碎機(jī)，涉及黃桃領(lǐng)域，針對(duì)背景技術(shù)提出的不便于拆卸，不便于清理和維護(hù)，實(shí)用性低，粒徑大小不一，粉碎不夠均勻，工作效率低的問(wèn)題，現(xiàn)提出以下方案，包括連接框，所述連接框底部設(shè)有底框，且連接框頂部設(shè)有頂框，所述頂框內(nèi)設(shè)有粉碎機(jī)構(gòu)，所述粉碎機(jī)構(gòu)包括安裝輥和若干個(gè)切割刀，所述連接框內(nèi)設(shè)有隔板，且隔板底部設(shè)有過(guò)濾板，所述底框內(nèi)設(shè)有兩個(gè)研磨機(jī)構(gòu)，所述研磨機(jī)構(gòu)包括安裝軸和研磨輥。本實(shí)用新型便于拆卸和安裝，便于清理，提高了實(shí)用性，能夠?qū)υ线M(jìn)行初級(jí)粉碎和研磨，提高粉碎效果，降低粒徑，濾網(wǎng)使得粒徑大小相對(duì)統(tǒng)一，粉碎均勻，避免影響后續(xù)生產(chǎn)流程，提高了工作效率。

高性能固體電解質(zhì)及其制備方法 897     

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本發(fā)明涉及一種高性能固體電解質(zhì)及其制備方法，該電解質(zhì)的化學(xué)表達(dá)式為CaHf1?xRExO3?α，其以CaCO3、HfO2及稀土氧化物RE2O3為原料，經(jīng)預(yù)處理、配料、預(yù)磨、預(yù)燒結(jié)、破碎、終磨、終燒結(jié)的技術(shù)路線制備得到該高性能固體電解質(zhì)。此類電解質(zhì)具有致密度高、電導(dǎo)率高、質(zhì)子遷移數(shù)高、質(zhì)子導(dǎo)電范圍寬、高溫穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性及抗腐蝕性能好等優(yōu)點(diǎn)，綜合性能優(yōu)良。用于電化學(xué)氫傳感器、固體氧化物燃料電池、氫氣及重氫提取制備、氫同位素濃縮、有機(jī)物加氫和脫氫、電化學(xué)合成氨及甲醇等技術(shù)領(lǐng)域，能夠解決現(xiàn)有固體電解質(zhì)致密度低、電導(dǎo)率低、質(zhì)子導(dǎo)電范圍窄、質(zhì)子遷移數(shù)低、化學(xué)穩(wěn)定性及高溫穩(wěn)定性差等問(wèn)題。

重介淺槽分選機(jī)和使用重介淺槽分選機(jī)進(jìn)行分選的方法 530     

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本申請(qǐng)?zhí)岢隽艘环N重介淺槽分選機(jī)和使用重介淺槽分選機(jī)進(jìn)行分選的方法，重介淺槽分選機(jī)包括淺槽分選機(jī)本體；連通式設(shè)置在所述淺槽分選機(jī)本體的壁上的上升流入料口；連通式設(shè)置在所述淺槽分選機(jī)本體的壁上的水平流入料口；上升流介質(zhì)存儲(chǔ)器，所述上升流介質(zhì)存儲(chǔ)器通過(guò)上升流介質(zhì)管道與所述上升流入料口連通式連接；水平流介質(zhì)存儲(chǔ)器，所述水平流介質(zhì)存儲(chǔ)器通過(guò)水平流介質(zhì)管道與所述水平流入料口連通式連接，由于上升流介質(zhì)存儲(chǔ)器和水平流介質(zhì)存儲(chǔ)器各自獨(dú)立，則可以優(yōu)化和配置水平流介質(zhì)和上升流介質(zhì)的各自的密度，實(shí)現(xiàn)分選上的精細(xì)調(diào)控。

輸送機(jī)用輸送帶垂直拉緊裝置 1057     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種輸送機(jī)用輸送帶垂直拉緊裝置，涉及到輸送機(jī)領(lǐng)域，包括輸送機(jī)架，所述輸送機(jī)架上設(shè)有輸送帶本體，所述輸送機(jī)架上設(shè)有多組固定塊，多組固定塊之間轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有固定轉(zhuǎn)輥，輸送帶本體轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在固定轉(zhuǎn)輥上，所述輸送機(jī)架的底側(cè)開(kāi)設(shè)有移動(dòng)槽，移動(dòng)槽內(nèi)活動(dòng)安裝有移動(dòng)桿，移動(dòng)桿的底端延伸至移動(dòng)槽外并固定安裝有U型安裝架。本實(shí)用新型中，轉(zhuǎn)動(dòng)手拉塊，能夠在滑動(dòng)塊和滑動(dòng)槽的作用下帶動(dòng)轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)齒條移動(dòng)，齒條移動(dòng)帶動(dòng)移動(dòng)桿移動(dòng)，移動(dòng)桿移動(dòng)帶動(dòng)U型安裝架移動(dòng)，并帶動(dòng)拉緊轉(zhuǎn)輥移動(dòng)，通過(guò)拉緊轉(zhuǎn)輥的不斷移動(dòng)，能夠?qū)⑤斔蛶П倔w進(jìn)行拉緊，從而便于貨物進(jìn)行輸送運(yùn)輸。

礦用自卸車(chē)逃生通道 518     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦用自卸車(chē)逃生通道，包括駕駛室平臺(tái)，駕駛室平臺(tái)的底部固定連接有支撐平臺(tái)，駕駛室平臺(tái)和支撐平臺(tái)之間連接有直蹬梯；支撐平臺(tái)通過(guò)第一銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有折疊梯，支撐平臺(tái)的兩側(cè)連接有第一扶手，直蹬梯的兩側(cè)連接有第二扶手，支撐平臺(tái)的連接架通過(guò)第二銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有三角支架；連接架內(nèi)側(cè)連接有擋塊、固定支架，折疊梯連接有圓柱擋塊，固定支架與三角支架之間連接有彈簧，圓柱擋塊卡接在三角支架的掛鉤上；駕駛室平臺(tái)連接有護(hù)欄，護(hù)欄設(shè)置有安全門(mén)。本實(shí)用新型連接于礦車(chē)駕駛室平臺(tái)的駕駛室平臺(tái)為駕駛員提供逃生通道，能在避險(xiǎn)使用快速打開(kāi)安全門(mén)，放下折疊梯，使駕駛員能夠迅速撤離。

高效輸送機(jī)用改向滾筒支座 713     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高效輸送機(jī)用改向滾筒支座，涉及到改向滾筒支座領(lǐng)域，包括改向滾筒支座本體，所述改向滾筒支座本體上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)圈，所述轉(zhuǎn)動(dòng)圈上活動(dòng)安裝有兩個(gè)固定桿，兩個(gè)固定桿均固定安裝在改向滾筒支座本體上，所述轉(zhuǎn)動(dòng)圈上活動(dòng)安裝有兩個(gè)固定軸，兩個(gè)固定軸上均固定安裝有固定板，兩個(gè)固定板上固定安裝有同一個(gè)連接板，所述改向滾筒支座本體上活動(dòng)安裝有推動(dòng)塊，推動(dòng)塊上固定安裝有三角頂板。本實(shí)用新型，通過(guò)固定軸和轉(zhuǎn)動(dòng)圈的設(shè)置，使得改向滾筒支座本體，在轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候，有兩個(gè)固定桿始終支撐著改向滾筒支座本體，保證滾筒支座本體不轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不會(huì)發(fā)生傾斜，避免了滾筒從改向滾筒支座本體上掉落，保證了輸送機(jī)的正常使用。

高效輸送機(jī)滾筒加工用卷板機(jī) 572     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高效輸送機(jī)滾筒加工用卷板機(jī)，包括固定架，固定架的上端安裝有液壓缸，液壓缸的下端安裝有上輥，固定架之間旋轉(zhuǎn)連接有下輥，下輥的轉(zhuǎn)軸上固定有從動(dòng)齒輪，固定架的側(cè)端安裝有減速機(jī)，減速機(jī)的輸出軸上固定有主動(dòng)齒輪，主動(dòng)齒輪與從動(dòng)齒輪嚙合，減速機(jī)通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，固定架的側(cè)端設(shè)有定位板，定位板上設(shè)有兩個(gè)轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上套有與其旋轉(zhuǎn)連接的套筒，定位板的側(cè)端設(shè)有固定板，固定板上固定有導(dǎo)輪架，導(dǎo)輪架上旋轉(zhuǎn)連接有導(dǎo)輪，通過(guò)導(dǎo)輪對(duì)邊緣防護(hù)，圓盤(pán)在空腔內(nèi)滑動(dòng)調(diào)整位置角度靈活方便，既保護(hù)卷板機(jī)不受損壞保護(hù)板材邊緣不可碰，同時(shí)也具有更好的導(dǎo)向效果，防止板材傾斜偏移影響工作效率。

帶式輸送機(jī)皮帶防撕裂裝置 868     

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本實(shí)用新型提供了一種帶式輸送機(jī)皮帶防撕裂裝置，屬于防護(hù)裝置技術(shù)領(lǐng)域。該帶式輸送機(jī)皮帶防撕裂裝置，包括轉(zhuǎn)動(dòng)連接于皮帶漏斗前端下沿的擋板，擋板面向皮帶漏斗的一端設(shè)置有位置傳感器，位置傳感器與延時(shí)繼電器相連，擋板的下端位于皮帶上方，且不接觸。本實(shí)用新型提供的帶式輸送機(jī)皮帶防撕裂裝置，能夠在皮帶劃傷前或劃傷時(shí)發(fā)出撕裂報(bào)警，讓皮帶機(jī)跳停，預(yù)防皮帶縱向劃傷、撕裂。

棒磨機(jī)更換襯板輔助設(shè)備 524     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種棒磨機(jī)更換襯板輔助設(shè)備，其包括機(jī)架、小車(chē)、卷?yè)P(yáng)機(jī)、導(dǎo)向輪和襯板吊具，在機(jī)架的頂部設(shè)有沿其長(zhǎng)度方向滑動(dòng)的小車(chē)，在機(jī)架的中部上方通過(guò)支架固定有平臺(tái)，在平臺(tái)的頂部固定有卷?yè)P(yáng)機(jī)，在平臺(tái)的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有導(dǎo)向輪，導(dǎo)向輪的軸線相對(duì)于機(jī)架的長(zhǎng)度方向垂直布置；卷?yè)P(yáng)機(jī)的鋼絲繩的活動(dòng)端繞過(guò)導(dǎo)向輪，且鋼絲繩的活動(dòng)端穿過(guò)棒磨機(jī)滾筒后進(jìn)行固定；在導(dǎo)向輪和棒磨機(jī)之間的鋼絲繩上滑動(dòng)設(shè)有襯板吊具。通過(guò)卷?yè)P(yáng)機(jī)配合導(dǎo)向輪和襯板吊具，將襯板運(yùn)送至棒磨機(jī)筒體內(nèi)部，整個(gè)過(guò)程操作簡(jiǎn)單，襯板更換檢修方便，安全高效，大大提高了作業(yè)效率，縮短了作業(yè)時(shí)間，用機(jī)械設(shè)備替代人工，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，整個(gè)過(guò)程安全高效，消除了安全隱患。

WK電鏟用鏟斗挖掘緩沖裝置 904     

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一種WK電鏟用鏟斗挖掘緩沖裝置,涉及挖掘鏟斗設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括鏟斗主體和斗齒，斗齒活動(dòng)設(shè)置于鏟斗主體的前側(cè)面下端處，鏟斗主體的前側(cè)面下端處開(kāi)設(shè)有第一滑槽，第一滑槽的內(nèi)部末端處固定設(shè)置有第一彈簧，并且在第一彈簧的另一端固定設(shè)置有連接桿，通過(guò)第一滑槽、第一彈簧和連接桿的設(shè)置，可以對(duì)斗齒在挖掘時(shí)所承受的壓力進(jìn)行緩沖，這樣可以避免斗齒在挖掘時(shí)因壓力過(guò)大而出現(xiàn)崩斷情況，同時(shí)利用其活動(dòng)槽、第一安裝槽、第二彈簧和推塊的設(shè)置，可以對(duì)連接桿的移動(dòng)速度進(jìn)行限制，這樣便于鏟斗能夠?qū)^松的地面進(jìn)行挖掘，主要應(yīng)用于斗齒壓力緩沖。

具有沖擊破土功能的電鏟鏟斗 557     

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一種具有沖擊破土功能的電鏟鏟斗,涉及挖掘機(jī)鏟斗設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括鏟斗主體和斗齒，斗齒固定安裝在鏟斗主體前側(cè)面下端處，鏟斗主體的內(nèi)壁處轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有轉(zhuǎn)桶，轉(zhuǎn)桶的內(nèi)壁處分別固定設(shè)置有推板和破碎塊，通過(guò)電機(jī)、傳動(dòng)齒輪、轉(zhuǎn)桶、齒輪圈和推板的設(shè)置，可以鏟斗內(nèi)部的轉(zhuǎn)桶做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，這樣便于對(duì)泥土結(jié)塊進(jìn)行破碎作業(yè)，同時(shí)利用其轉(zhuǎn)桶、破碎塊和錐槽的設(shè)置，可以讓轉(zhuǎn)桶的內(nèi)壁面形成凸起部，這樣便于提升對(duì)泥土結(jié)塊的破碎處理效果，主要應(yīng)用于鏟斗對(duì)泥土結(jié)塊進(jìn)行破碎作業(yè)。

露天礦快速掘溝爆破操作法 373     

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本發(fā)明公開(kāi)了技術(shù)領(lǐng)域的一種露天礦快速掘溝爆破操作法，包括如下步驟：S1:合理規(guī)劃鉆機(jī)穿孔作業(yè)方式,鉆機(jī)采用“縱向”的方式進(jìn)行快速推進(jìn)作業(yè)(即從右向左逐列穿孔)同時(shí)，加強(qiáng)管理，提高鉆機(jī)工時(shí)利用系數(shù)，滿負(fù)荷作業(yè)，鉆孔成區(qū)及時(shí)組織爆破。同時(shí)還要加強(qiáng)鉆機(jī)扒渣管理，減少巖渣回填。S2:運(yùn)用逐孔爆破技術(shù),將逐孔起爆法首次應(yīng)用到掘溝爆破中,用來(lái)完善排間微差爆破的不足。S3:運(yùn)用爆破施工回驗(yàn)技術(shù)。S4:運(yùn)用采掘控制技術(shù),爆破后，對(duì)爆堆隆起高度進(jìn)行降段高處理，在降段高處理后，在進(jìn)行采掘作業(yè)，這樣可以保證電鏟的采掘的效率，又能保證電

地下水位智能探測(cè)鉆機(jī) 1024     

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本發(fā)明提供一種地下水位智能探測(cè)鉆機(jī)，包括依次相連的鉆機(jī)、鉆桿和鉆頭，其中：所述鉆頭為中空結(jié)構(gòu)，在所述中空結(jié)構(gòu)的前端設(shè)置有多孔封堵板，在所述中空結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置有水壓傳感器，所述水壓傳感器設(shè)置于所述多孔封堵板的內(nèi)壁上；數(shù)據(jù)采集卡，與所述水壓傳感器通信連接，所述數(shù)據(jù)采集卡接收所述水壓傳感器檢測(cè)到的水壓值；控制器，與所述數(shù)據(jù)采集卡通信連接，所述控制器接收所述數(shù)據(jù)采集卡發(fā)發(fā)送的所述水壓值；其中，所述中空結(jié)構(gòu)的前端為遠(yuǎn)離所述鉆桿的一端。本發(fā)明的以上方案，能夠提高軟巖地層中水壓測(cè)量的精度、減少人力投入，收效良好，應(yīng)用成本低，極具推廣價(jià)值。

耐磨鋼結(jié)硬質(zhì)合金復(fù)合錘頭及其制造方法 838     

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本發(fā)明提供一種耐磨鋼結(jié)硬質(zhì)合金復(fù)合錘頭及其制造方法，步驟包括：1)將鈦粉、石墨粉、外加硬質(zhì)顆粒以及添加劑混和，加入水基粘結(jié)劑攪拌均勻，調(diào)制成合金粉膏狀體或沖壓成預(yù)制體；2)將合金粉膏狀體貼敷或?qū)⒏稍锖箢A(yù)制體固定在錘頭錘面消失模模型上，后涂掛防粘砂耐火涂料，干燥，埋箱，干砂振動(dòng)造型；3)澆注高韌性的奧氏體錳鋼或低碳合金鋼熔液，高溫鋼液誘發(fā)合金粉膏狀體或預(yù)制體中鈦金屬元素與碳元素發(fā)生燃燒反應(yīng)，原位生成TiC顆粒，同時(shí)高溫鋼液滲入合金顆粒層，與外加的TiC、WC、Al2O3及其它合金粉末顆粒之間發(fā)生作用，冷卻清理，再經(jīng)熱處理后，即可制造出高韌高硬耐磨鋼結(jié)硬質(zhì)合金復(fù)合錘頭。

多層級(jí)高效篩分機(jī) 352     

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一種多層級(jí)高效篩分機(jī)，包括豎板，兩塊豎板之間連接滾筒，滾筒連接有動(dòng)力裝置，豎板之間對(duì)應(yīng)滾筒中通過(guò)同一根轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，滾筒內(nèi)側(cè)面開(kāi)設(shè)有若干均布的通孔，通孔中設(shè)置細(xì)桿，細(xì)桿靠近另一端處均固定安裝梭形塊，滾筒內(nèi)側(cè)面固定連接內(nèi)螺旋葉片，一塊豎板對(duì)應(yīng)滾筒處開(kāi)設(shè)入料孔，另一塊豎板對(duì)應(yīng)滾筒處開(kāi)設(shè)出料孔，滾筒內(nèi)側(cè)面通過(guò)一根彈性伸縮桿與轉(zhuǎn)軸鉸接連接。本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，在滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不僅能夠?qū)ξ锪线M(jìn)行篩分，還能對(duì)堵塞的通孔進(jìn)行疏通，使裝置時(shí)刻保持最佳的篩分狀態(tài)，提高了裝置的工作效率，而且一些團(tuán)狀的物料在與細(xì)桿碰觸的過(guò)程中，還能將團(tuán)狀物料碰碎，進(jìn)一步提高了裝置的篩分效率。

用于管狀帶式輸送機(jī)的橄欖輥 959     

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本實(shí)用新型涉及托輥技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種用于管狀帶式輸送機(jī)的橄欖輥，包括：輥體，所述輥體的一端外壁開(kāi)設(shè)有嵌槽，所述輥體靠近嵌槽的一端安裝有軸承，所述輥體靠近嵌槽的一端外表面開(kāi)設(shè)有固定孔，所述輥體靠近軸承的一端外壁套設(shè)有端頭罩，所述端頭罩靠近輥體的一端固定有嵌環(huán)，所述嵌環(huán)的四角外壁開(kāi)設(shè)有螺孔，所述嵌環(huán)遠(yuǎn)離端頭罩的一端固定有密封圈。該用于管狀帶式輸送機(jī)的橄欖輥設(shè)置有端頭罩，其能夠?qū)侒w一端的軸承進(jìn)行保護(hù)，通過(guò)密封圈等結(jié)構(gòu)防止渣水進(jìn)入輥體內(nèi)部，延長(zhǎng)了軸承的使用壽命，進(jìn)而延長(zhǎng)了輥體的使用時(shí)間；設(shè)置的連接軸通過(guò)連桿在軸承內(nèi)部的轉(zhuǎn)動(dòng)，在輥體一端轉(zhuǎn)動(dòng)，使得橄欖輥的能夠較好的輔助皮帶展開(kāi)。

可調(diào)槽深的帶式輸送機(jī)托輥裝置 427     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可調(diào)槽深的帶式輸送機(jī)托輥裝置，包括底板，所述底板的中部位置設(shè)有可轉(zhuǎn)動(dòng)的水平托輥，所述水平托輥的前方底板兩端通過(guò)安裝座分別設(shè)有可轉(zhuǎn)動(dòng)的支撐板，所述支撐板的上端設(shè)有可轉(zhuǎn)動(dòng)且傾斜分布的側(cè)托輥，所述支撐板設(shè)有前后貫通的安裝槽，所述安裝槽安裝有可滑動(dòng)的活動(dòng)桿，所述活動(dòng)桿的前端連接有可滑動(dòng)定位的滑塊，所述水平托輥的上端始終高于側(cè)托輥的內(nèi)側(cè)端，本新型的效果為：通過(guò)調(diào)節(jié)支撐板轉(zhuǎn)動(dòng)的角度，能夠調(diào)節(jié)側(cè)托輥的傾斜度，實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)輸送帶的槽深，從而實(shí)現(xiàn)可根據(jù)井下巷道坡度變化靈活調(diào)整側(cè)托輥傾斜度；通過(guò)螺桿帶動(dòng)滑塊的滑動(dòng)，滑塊帶動(dòng)支撐板轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠?qū)崿F(xiàn)輸送帶兩端的槽角同步變化，輸送帶平穩(wěn)運(yùn)行。

用于皮帶溜槽的卸礦裝置的制作方法 965     

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：.本實(shí)用新型涉及采礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于皮帶溜槽的卸礦裝置。背景技術(shù)：.皮帶流槽是一種礦泥重選設(shè)備，皮帶溜槽的一般結(jié)構(gòu)包括傾傾斜設(shè)置的皮帶運(yùn)輸機(jī)，在皮帶輸送機(jī)的上方設(shè)置有進(jìn)礦料斗，物料在皮帶機(jī)上的運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，大顆粒的礦料位于上層并最終在皮帶機(jī)的下部計(jì)入粗粒礦倉(cāng)，細(xì)粒的礦料位于底層并最終在皮帶機(jī)的頂端位置被毛刷掛掉而進(jìn)入到細(xì)粒礦倉(cāng)，而毛刷安裝在滾筒的表面，滾筒與電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)連接，毛刷在長(zhǎng)時(shí)間使用后會(huì)出現(xiàn)倒毛現(xiàn)象導(dǎo)致清掃作用降低，更換新的毛刷需要停機(jī)處理，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，工作效率低下。實(shí)用新

棒磨機(jī)更換襯板輔助設(shè)備的制作方法 750     

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：.本實(shí)用新型涉及棒磨機(jī)檢修技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)涉及一種棒磨機(jī)更換襯板輔助設(shè)備。背景技術(shù)：.在鋼渣磁選加工過(guò)程中，需要先將鋼渣進(jìn)行破碎處理，棒磨機(jī)作為冶煉企業(yè)常用到的一種碾磨礦石的設(shè)備，這種設(shè)備的筒體內(nèi)裝有耐磨鋼球或者鋼棒作為磨礦介質(zhì)，對(duì)礦石進(jìn)行更細(xì)的碾磨，為了保護(hù)筒體內(nèi)壁，使筒體免受研磨體和物料直接沖擊和磨擦，在棒磨機(jī)圓筒內(nèi)表面上安裝有耐磨的棒磨機(jī)襯板。.由于棒磨機(jī)內(nèi)的介質(zhì)(礦石、鋼球或鋼棒)對(duì)襯板的沖擊和磨擦作用，棒磨機(jī)襯板很容易受到損傷，需要定期進(jìn)行檢修和更換，棒磨機(jī)襯板的使用壽命一般

并聯(lián)兩臺(tái)輥壓機(jī)帶一臺(tái)磨機(jī)聯(lián)合粉磨生產(chǎn)方法 1014     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種并聯(lián)兩臺(tái)輥壓機(jī)帶一臺(tái)磨機(jī)聯(lián)合粉磨生產(chǎn)方法，空氣輸送斜槽將來(lái)自兩臺(tái)輥壓機(jī)粉碎的水泥熟料和混合材分批次輸送到一臺(tái)水泥磨機(jī)內(nèi)；水泥磨機(jī)對(duì)水泥熟料和混合材進(jìn)行粉磨，粉磨后的水泥細(xì)粉經(jīng)空氣輸送斜槽分別輸送到第一分料器，水泥細(xì)粉與礦渣粉在第一分料器內(nèi)按比例進(jìn)行混合，形成不同規(guī)格的水泥成品，水泥成品分別輸送到兩臺(tái)提升機(jī)；兩臺(tái)提升機(jī)將水泥成品分別輸送到各自配屬的混料器進(jìn)一步混合均勻；之后送入空氣輸送斜槽后部的第二分料器，第二分料器將水泥成品分別送入兩臺(tái)提升機(jī)，經(jīng)提升機(jī)送入水泥庫(kù)。本發(fā)明技術(shù)方案能夠節(jié)約能源并有效降低產(chǎn)品能耗。

透明晶體型建筑裝飾材料 978     

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本發(fā)明屬于一種新型的透明晶體型建筑裝飾材料,特點(diǎn)是材料通體透明,裝飾質(zhì)感效果好,適用于室內(nèi)外建筑裝飾,特別是外墻裝飾效果更佳。本發(fā)明的制造有兩種方法,一種是以天然礦物為原料的工業(yè)制取法,另一種是直接利用廢玻璃破碎的加工法。裝飾方法主要有水刷、干粘、機(jī)噴玻璃彩粒、米粒及砂的方法,本發(fā)明材料來(lái)源廣泛造價(jià)低、工藝簡(jiǎn)單,能產(chǎn)生系列產(chǎn)品,利用率達(dá)100%,能凈化環(huán)境,減少污染。

利用風(fēng)積沙制備的陶瓷磚 964     

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本發(fā)明涉及了一種利用風(fēng)積沙制備的陶瓷磚,其原料重量百分比組成為:烏審旗風(fēng)積沙50～60%、圖克熟料20～28%、烏審旗白粘土12～20%、菱鎂礦2～8%,經(jīng)球磨粉碎、過(guò)篩、除鐵、成型、1080～1220℃燒制后得到陶瓷磚產(chǎn)品,本發(fā)明以內(nèi)蒙古盛產(chǎn)的風(fēng)積沙為主要制瓷原料既有利于低成本治理沙漠,又大幅度降低了陶瓷產(chǎn)品生產(chǎn)成本,制得的陶瓷磚產(chǎn)品性能優(yōu)異,尺差小,吸水率低,強(qiáng)度高,相關(guān)指標(biāo)達(dá)到國(guó)家檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)要求。

水化煤疏水過(guò)程中最佳防火臨界水分的確定方法 793     

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一種水化煤疏水過(guò)程中最佳防火臨界水分的確定方法，包括以下步驟：采集水化煤樣，破碎后干燥，每次同時(shí)取出兩份煤樣；一份煤樣用于測(cè)定含水率；另一份煤樣采用TG?DSC法獲得不同含水率下煤樣的熱重曲線及特征溫度；根據(jù)熱重曲線和特征溫度，采用氣固反應(yīng)動(dòng)力學(xué)模型分別推算各個(gè)煤樣不同反應(yīng)階段的活化能；將特征溫度、活化能數(shù)據(jù)帶入煤氧化反應(yīng)速率的阿倫尼烏斯模型推算各個(gè)含水率下的煤樣的自然發(fā)火時(shí)間；對(duì)比這一系列不同含水率煤樣的自然發(fā)火時(shí)間，得到煤樣自然發(fā)火時(shí)間隨含水率的變化趨勢(shì)曲線，而在所述變化趨勢(shì)曲線中所獲得的自然發(fā)火時(shí)間極小值對(duì)應(yīng)的煤樣的含水率即為該煤礦采區(qū)水化煤疏水過(guò)程中的最佳防火臨界水分。

700MPa級(jí)稀土高強(qiáng)高韌鋼板的制備方法 833     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種700MPa級(jí)稀土高強(qiáng)高韌鋼板的制備方法，包括：鋼坯加熱溫度1200±20℃，達(dá)到完全奧氏體化溫度，使板坯組織完全奧氏體化；終軋溫度為820±15℃，保證精軋?jiān)谕耆丛俳Y(jié)晶溫度區(qū)域軋制，奧氏體晶粒只發(fā)生碎化過(guò)程，保證晶粒的細(xì)化；采用離線調(diào)質(zhì)熱處理工藝，離線淬火溫度910±10℃，保溫時(shí)間20min，回火溫度為640±10℃，保溫時(shí)間40min。本發(fā)明在保證鋼板具備規(guī)定強(qiáng)度和塑性的同時(shí)，為滿足設(shè)備(主要是礦用車(chē))在低溫環(huán)境下的使用和穩(wěn)定，所制備的鋼板可以明顯增強(qiáng)鋼板的低溫沖擊韌性，使鋼板在低溫(?60℃)下仍具備高的沖擊功，防止在低溫下車(chē)架發(fā)生脆斷。

硅鐵生產(chǎn)新工藝 722     

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為了克服在目前硅鐵生產(chǎn)中,硅石和焦粒(藍(lán)炭)以及鋼屑的接觸表面積小,反應(yīng)速度慢的不足,本發(fā)明采用石英砂巖、煙煤(或焦粒末)及磁鐵礦粉經(jīng)破碎后混合預(yù)制成團(tuán)球狀或塊狀原料生產(chǎn)硅鐵。該工藝不僅可以增加爐料的反應(yīng)速度,降低冶煉電單耗,而且擴(kuò)大了生產(chǎn)硅鐵的原料來(lái)源,降低硅鐵生產(chǎn)成本。

利用固廢物制備無(wú)土栽培基質(zhì)陶粒的工藝 1138     

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本發(fā)明涉及一種利用固廢物制備無(wú)土栽培基質(zhì)陶粒的工藝，包括以下步驟：1)將主原料、內(nèi)燃劑磨碎至粒度為60～80um的粉末并保持干燥，所述主原料為粉煤灰、城市污泥、湖泊河流淤泥、工業(yè)廢渣、電解灰、尾礦、赤泥中的一種或幾種，所述內(nèi)燃劑為煤矸石、農(nóng)業(yè)秸稈、鋸末中的一種或幾種；2)按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，取固廢物粉末80～95份、內(nèi)燃劑5～10份，將所述粉料攪拌均勻，向攪拌均勻的粉料中加入水并繼續(xù)攪拌形成10％～12％的晶核，再進(jìn)一步成球、輥篩、燒結(jié)成陶粒。本發(fā)明采用固體廢棄物為原料，經(jīng)科學(xué)合理配比，采用燒結(jié)工藝生產(chǎn)出適合無(wú)土栽培需要的無(wú)機(jī)基質(zhì)——陶粒，既符合國(guó)家節(jié)能減排又可替代現(xiàn)在采用的不可再生資源生產(chǎn)陶粒的技術(shù)方案。