超貧磁鐵礦干式預(yù)選拋尾工藝 812     

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本發(fā)明涉及一種超貧磁鐵礦干式預(yù)選拋尾工藝,屬于磁鐵礦選礦技術(shù)領(lǐng)域。工藝流程為:將粒徑≤70mm的粗中碎產(chǎn)品經(jīng)一段閉路細(xì)碎,粒度達(dá)到10～15mm,經(jīng)磁場強(qiáng)度為1800～2000Oe的磁選機(jī)干式弱磁粗選,提早拋掉大量大粒徑尾礦,再經(jīng)一段閉路高壓輥磨機(jī)超細(xì)碎,粒度達(dá)到3～5mm,經(jīng)磁場強(qiáng)度為1600～1800Oe的磁選機(jī)干式弱磁精選,再拋掉大量尾礦,最終得到預(yù)選精礦,實(shí)現(xiàn)了超貧磁鐵礦的大量拋尾,提高了入磨品位,降低磨礦成本,并降低了磁鐵礦物的損失率。本發(fā)明在實(shí)際的選礦廠生產(chǎn)中容易實(shí)施,生產(chǎn)效率高,產(chǎn)品質(zhì)量好,且節(jié)能降耗,降低選礦成本,具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

大塊煤破碎機(jī) 882     

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本實(shí)用新型公開了一種通過遠(yuǎn)距離液壓控制實(shí)現(xiàn)塊煤破碎的大塊煤破碎機(jī)；采用的技術(shù)方案為：升降機(jī)構(gòu)豎直固定設(shè)置在機(jī)座上，升降機(jī)構(gòu)的頂端設(shè)置有轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)的上端橫向設(shè)置有伸縮機(jī)構(gòu)，伸縮機(jī)構(gòu)的端部通過懸臂機(jī)構(gòu)設(shè)置有錘頭機(jī)構(gòu)；懸臂機(jī)構(gòu)一端鉸接在伸縮機(jī)構(gòu)上，懸臂機(jī)構(gòu)另一端鉸接在錘頭機(jī)構(gòu)上，懸臂機(jī)構(gòu)的上懸臂、懸臂和下懸臂的一端均鉸接在伸縮機(jī)構(gòu)上，懸臂的另一端鉸接有錘頭機(jī)構(gòu)，上懸臂和下懸臂另一端分別與第一懸臂和第二懸臂的一端鉸接，第一懸臂和第二懸臂的另一端均鉸接在懸臂的中部，第三懸臂的一端與上懸臂和第一懸臂的鉸接點(diǎn)共同鉸接在一起，第三懸臂的另一端鉸接在錘頭機(jī)構(gòu)上；本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用于煤礦井下采煤領(lǐng)域。

混勻、破碎焦粉的方法 650     

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本發(fā)明提供了一種混勻、破碎焦粉的方法，焦粉包括第一粒度焦粉、第二粒度焦粉和第三粒度焦粉，混勻、破碎焦粉的方法包括：第一粒度焦粉和第二粒度焦粉按照第一預(yù)設(shè)配比混合后破碎成為第四粒度焦粉；第三粒度焦粉按照第二預(yù)設(shè)配比加入到第四粒度焦粉中形成第五粒度焦粉，其中，第五粒度焦粉的粒度組成為：0mm～3mm：71.3％，>3mm～5mm：20.5％，>5mm:8.2％。通過本發(fā)明的技術(shù)方案，通過對三種焦粉分類裝槽，并按比例混合破碎，使焦粉在使用時(shí)粒度、成份均勻、可控，進(jìn)一步提高燒結(jié)礦中FeO含量的穩(wěn)定性。

新型高效制樣粉碎裝置 786     

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本實(shí)用新型公開了一種新型高效制樣粉碎裝置，其包括豎直設(shè)置的粉碎筒體，所述粉碎筒體的頂端鉸接有筒蓋，在所述粉碎筒體內(nèi)水平固定安裝有行星粉碎裝置；本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，通過設(shè)計(jì)行星粉碎裝置不僅使磨粉筒進(jìn)行公轉(zhuǎn)而產(chǎn)生強(qiáng)大的離心力使礦石研磨破碎，而且磨粉筒可以實(shí)現(xiàn)自轉(zhuǎn)，使研磨研磨區(qū)域從磨粉筒的外緣擴(kuò)展到整個(gè)圓周方向，不僅有效提高研磨效率，而且有效避免磨粉筒的局部磨損，提高使用壽命；在磨粉筒的底部設(shè)計(jì)有專門的彈性卡接裝置，使磨粉筒卡接在行星齒輪上，同時(shí)在磨粉筒設(shè)計(jì)有密封圈，防止磨粉筒松動(dòng)和漏料，避免設(shè)備損壞和發(fā)生危險(xiǎn)事故。

液壓巨石破碎機(jī) 664     

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液壓巨石破碎機(jī)，包括：上調(diào)整彈簧1，導(dǎo)軌2，機(jī)架3，下調(diào)整彈簧4，壓板5，油缸6，破碎夾板7和破碎頭8，其特征是：機(jī)架3左右側(cè)面的上部和下部各有兩個(gè)導(dǎo)軌2，兩塊破碎夾板7均以與豎直面成13～17度角，破碎夾板7在導(dǎo)軌2上水平運(yùn)動(dòng)，破碎夾板7內(nèi)側(cè)設(shè)有數(shù)列從上至下的燕尾槽，破碎頭8的頭部為球形，尾部為燕尾形，數(shù)個(gè)破碎頭8尾部的燕尾形插入破碎夾板7的燕尾槽內(nèi)相裝配，依次安裝插入破碎夾板7的燕尾槽中，兩個(gè)破碎夾板7的背面各設(shè)有一個(gè)油壓機(jī)8，油壓機(jī)8的活塞頭分別與兩個(gè)破碎夾板7的背面相接觸，本發(fā)明可以將600毫米以上發(fā)大塊礦石方便破碎并且生產(chǎn)效率高，破碎成本低。

金屬材料鋁加工用顎式破碎機(jī) 883     

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本實(shí)用新型公開了一種金屬材料鋁加工用顎式破碎機(jī)，包括機(jī)座，所述機(jī)座的上表面焊接有工作臺(tái)，所述機(jī)座的外表面安裝有步進(jìn)電機(jī)，所述步進(jìn)電機(jī)的輸出軸焊接有主動(dòng)皮帶輪，所述主動(dòng)皮帶輪的輪齒嚙合有傳動(dòng)帶。本實(shí)用新型通過設(shè)置兩組反向的第一偏心軸和第二偏心軸，二者通過同樣反向安裝的擺輪、插架及飛輪等結(jié)構(gòu)的互相配合，當(dāng)兩組偏心軸受到來自同一驅(qū)動(dòng)力驅(qū)動(dòng)時(shí)，雙方負(fù)責(zé)為兩組破碎殼體對鋁礦石進(jìn)行破碎作業(yè)，而機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，兩組擺輪中每一方的α＝90°的瞬間都會(huì)被另一組的α＝0°及飛輪和鉸軸的配合下施加輔助扭矩，從而進(jìn)行機(jī)械式聯(lián)動(dòng)與克服死點(diǎn)現(xiàn)象，以達(dá)到保護(hù)顎式破碎機(jī)和高效率破碎鋁礦石的需求。

改進(jìn)布料器的山特維克CH870破碎機(jī) 930     

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本實(shí)用新型公開了一種改進(jìn)布料器的山特維克CH870破碎機(jī)，包括山特維克CH870破碎機(jī)本體，所述山特維克CH870破碎機(jī)本體的布料器為給礦鏈管，所述給礦鏈管垂直于所述破碎機(jī)本體的臂架冒設(shè)置且與所述破碎機(jī)本體的腔體連通，所述給礦鏈管的上端與所述破碎機(jī)本體的布料筒下端開口連接，且所述礦鏈管的外沿與所述布料筒下端周側(cè)之間預(yù)留有一定距離以便于礦料在該區(qū)域中堆積形成死料。本實(shí)用新型的目的是提供一種改進(jìn)布料器的山特維克CH870破碎機(jī)，使破碎機(jī)能夠高效穩(wěn)定運(yùn)行。

礦熱爐、中頻(工頻)電爐雙聯(lián)熔爐生產(chǎn)復(fù)合孕育劑(塊)的生產(chǎn)工藝 708     

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本發(fā)明涉及一種礦熱爐、中頻(工頻)電爐雙聯(lián)熔爐生產(chǎn)復(fù)合孕育劑(塊)的工藝,復(fù)合孕育劑以含硅為主,復(fù)合以Ba、Ca、Re、Sr、Zr、Mg、Cr、Bi、Sb等一種或多種元素的復(fù)合合金制成,采取中間包沖兌或中頻(工頻)爐熔兌,扒渣后進(jìn)行氮?dú)鈹嚢?破碎至要求粒度或鑄成孕育塊,本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:工藝簡單、操作方便,孕育劑成份準(zhǔn)確、均勻、生產(chǎn)成本低。

無外加還原劑條件下焙燒磁化弱磁性鐵礦的選礦方法 634     

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本發(fā)明涉及一種無外加還原劑下焙燒磁化弱磁性鐵礦的方法，屬礦物提取冶金選礦技術(shù)領(lǐng)域。（1）將弱磁鐵礦礦石破碎到要求的粒度，在可控制氣氛的焙燒爐中在氮?dú)饣驓鍤獾臍夥罩屑訜岬?00-900oC，自然冷卻；（2）將氣氛保護(hù)冷下焙燒后的礦物磨至入選粒度在弱磁選將鐵選出，最終獲得鐵精礦。該方法工藝流程簡便。與常規(guī)還原焙燒爐相比，無燃燒室，無需考慮過還原和礦物顆粒中心還原不足等問題。無需外加還原劑，節(jié)約燃料或能源，與目前使用的C或CO作為還原劑的焙燒磁化工藝相比，低碳排放，節(jié)能又環(huán)保, 而耗能只是現(xiàn)有還原焙燒技術(shù)耗能的百分之五十。

排巖礦中回收鐵精礦的工藝方法 839     

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本發(fā)明公開了一種排巖礦中回收鐵精礦的工藝方法，包括將排巖礦破碎、干選、磨礦、弱磁選別，得到鐵精礦；其中，排巖礦弱磁選別的磁場強(qiáng)度為1000?2000Oe。本發(fā)明排巖礦中回收鐵精礦的工藝方法，減少低鐵含量排巖礦的排放和堆置，盤活了大量的鐵資源，提高了利用率和實(shí)現(xiàn)了高產(chǎn)出，增加企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益；獲得了高質(zhì)量的鐵精礦，節(jié)約成本，提高了收益。

白云鄂博礦中貴金屬礦物預(yù)富集的方法 1045     

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本發(fā)明公開了一種白云鄂博礦中貴金屬礦物預(yù)富集的方法，先將白云鄂博礦礦石進(jìn)行一段粉碎，后經(jīng)過一至兩段弱磁選去除礦石中的強(qiáng)磁性礦物，然后將得到的弱磁性礦物進(jìn)行二段粉碎，加水?dāng)嚢柚苽涞V漿并加入分散劑，送入超導(dǎo)磁選機(jī)的分選腔內(nèi)，控制磁場強(qiáng)度與脈動(dòng)頻率，分選出吸附在分選腔內(nèi)聚磁介質(zhì)上的弱磁性的精礦，以及無磁性的尾礦。本發(fā)明針對賦存粒度極細(xì)，且強(qiáng)磁性礦物含量較多的白云鄂博原礦石中貴金屬礦物的預(yù)富集，可以實(shí)現(xiàn)白云鄂博礦極弱磁性貴金屬資源的回收利用與預(yù)拋尾，提高貴金屬資源的高效利用。相對常規(guī)磁選機(jī)，超導(dǎo)磁選機(jī)分選腔內(nèi)的聚磁介質(zhì)能產(chǎn)生更高的磁場強(qiáng)度與梯度，有效的解決了貧、細(xì)、雜、散貴金屬資源回收利用的難題。

從多金屬共生礦中同時(shí)高效回收稀土及貴金屬的選礦工藝 1055     

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本發(fā)明涉及一種從多金屬共生礦中同時(shí)高效回收稀土及貴金屬的選礦工藝，屬于選礦領(lǐng)域。本發(fā)明將原礦礦石破碎至30-200mm的顆粒，用X射線揀選機(jī)預(yù)揀選的礦石，將高含稀土、釷、鈮、鈧貴重金屬礦物依次揀出，使得這些礦石進(jìn)一步富集獨(dú)立于選鐵，揀出的富礦目標(biāo)元素富礦則用常規(guī)方法分別獨(dú)立提純，后續(xù)提純過程互不干擾。本發(fā)明成功的關(guān)鍵是用X射線物理方法揀選，通過揀出多金屬礦中少部分富稀土、釷、鈮、鈧貴重金屬礦從而回收大部分。此工藝具有過程簡單、能耗低、不需要水，選礦的尾礦除尺寸外不發(fā)生任何化學(xué)、物理變化；方法既適用于富礦，也適用于貧礦、廢棄礦，特別適合白云鄂博稀土礦。

立式高效礦石粉碎機(jī) 966     

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本實(shí)用新型公開了一種立式高效礦石粉碎機(jī)，包括筒體(9)和位于筒體(9)中心的主軸(1)，所述筒體(9)頂部設(shè)有進(jìn)料漏斗(2)，筒體(9)底部內(nèi)置有底板(7)，主軸(1)底端部通過軸承支撐在底板(7)中心位置處，主軸(1)頂部穿出筒體(9)并與皮帶輪(10)相連接。本實(shí)用新型具有生產(chǎn)效率高、單位產(chǎn)能大、性能穩(wěn)定、運(yùn)行維護(hù)成本低等有益效果。

測試礦石顆粒受沖擊粉碎特性的試驗(yàn)平臺(tái) 920     

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本發(fā)明公開了一種測試礦石顆粒受沖擊粉碎特性的試驗(yàn)平臺(tái)，屬于礦物加工工程設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。試驗(yàn)平臺(tái)包括底座、框架、導(dǎo)管、沖頭、砧板、沖擊力傳感器、采集卡、計(jì)算機(jī)，所述導(dǎo)管懸掛在框架上，所述沖頭帶有線繩且可從導(dǎo)管頂部進(jìn)出，所述沖擊力傳感器放置在底座上，沖擊力傳感器上方放置砧板，砧板用于放置礦石顆粒并承受來自從導(dǎo)管中落下的沖頭對礦石顆粒的沖擊，沖擊力傳感器與采集卡之間通訊連接，采集卡與計(jì)算機(jī)之間通訊連接。

碎礦預(yù)選裝置 714     

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本實(shí)用新型公開了一種碎礦預(yù)選裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架的底端通過焊接固定設(shè)置有六個(gè)緩沖器，所述緩沖器的底端設(shè)置有連接板，且緩沖器與連接板為一體式結(jié)構(gòu)，所述連接板的底端設(shè)置有減震墊，所述緩沖器的內(nèi)部設(shè)置有減震彈簧，所述緩沖器的頂端通過卡和固定設(shè)置有緩沖滑塊；通過在磁桶的外表面設(shè)置有支桿與刮桿，使得在對磁桶的外表面進(jìn)行清理的過程中，更加的方便，使得工人在清理磁桶時(shí)的效率更高，節(jié)約了清潔時(shí)間，提高了工作效率，通過在機(jī)架的底端設(shè)置有減震墊與緩沖器，使得碎礦預(yù)選裝置在運(yùn)行的過程中更加的穩(wěn)定，且可以有效的減小其在運(yùn)行過程中產(chǎn)生的震動(dòng)，同時(shí)減小了噪音，為工人們提供了一個(gè)舒適的工作環(huán)境。

便于移動(dòng)的采礦工程用破碎設(shè)備 1092     

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本實(shí)用新型公開了一種便于移動(dòng)的采礦工程用破碎設(shè)備，涉及到采礦設(shè)備領(lǐng)域，包括底板，底板的上表面固定連接有破碎箱，破碎箱的內(nèi)腔設(shè)置有中心塊，中心塊的外側(cè)設(shè)置有環(huán)形擋板，環(huán)形擋板的外側(cè)壁與破碎箱的內(nèi)側(cè)壁貼合，中心塊的外側(cè)壁固定連接有多個(gè)呈環(huán)形陣列分布的連接板，連接板的兩端分別與中心塊和環(huán)形擋板固定連接，中心塊和環(huán)形擋板之間設(shè)置有鋼絲網(wǎng)板。本實(shí)用新型通過在中心塊的外側(cè)壁固定連接有多個(gè)連接板，連接板的上表面和環(huán)形板的下表面均固定連接有破碎刀，中心塊與環(huán)形擋板之間設(shè)置有鋼絲網(wǎng)板，因此鋼絲網(wǎng)板上表面的煤塊只有完全破碎后才能夠落入破碎箱的底部，從而有效避免了部分煤塊得不到完全破碎的可能。

用于皮帶輸送機(jī)的大塊礦石破碎裝置 1067     

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本實(shí)用新型公開了一種用于皮帶輸送機(jī)的大塊礦石破碎裝置，其包括水平設(shè)置的皮帶輸送裝置，所述皮帶輸送裝置固定安裝在底板上，所述皮帶輸送機(jī)與間歇性傳動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接，其還包括水平設(shè)置的承壓板和傳動(dòng)螺桿；本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，在皮帶機(jī)上設(shè)計(jì)自動(dòng)化的大塊礦石破碎機(jī)構(gòu)，配合間歇性傳動(dòng)的皮帶機(jī)，使大塊礦石實(shí)現(xiàn)了在線破碎，取代了傳統(tǒng)的人工操作，方便可靠，工作效率高，有效的保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行。

露天礦山破碎站基坑控制爆破成型方法 749     

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本發(fā)明公開一種露天礦山破碎站基坑控制爆破成型方法，該方法包括基坑開挖設(shè)計(jì)、穿孔作業(yè)設(shè)計(jì)和爆破作業(yè)設(shè)計(jì)，是一種集三維模擬、降震、減震、精細(xì)化控制爆破等多種技術(shù)的露天礦山破碎站基坑爆破成型施工方法，可以最大限度的保證基坑壁成型的巖體完整程度，降低基坑的建設(shè)成本，降低基坑的后期維護(hù)成本，提高破碎機(jī)的服務(wù)年限和質(zhì)量。

用于圓錐破碎機(jī)的礦料分配盤 663     

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本實(shí)用新型公開了一種用于圓錐破碎機(jī)的礦料分配盤，其包括一體成型的上椎體和下椎體，上椎體的外徑從上至下逐漸減小，下椎的外徑從上至下逐漸增大，在上椎體上豎直向下開有耐磨圓槽，耐磨圓槽內(nèi)填充有礦石，在耐磨圓槽的槽口為傾斜向內(nèi)的斜面，在耐磨圓槽的底端豎直向下開有沉頭通孔，在下椎體的外圓錐面上沿圓周方向均布的固定有若干個(gè)凸楞；本實(shí)用新型的有益效果：通過將分配盤設(shè)計(jì)為雙錐體的結(jié)構(gòu)，且在上椎體上設(shè)計(jì)用于存放礦石的耐磨圓槽，使礦石在水平方向上完全覆蓋上椎體，避免上椎體的頂面和側(cè)面受到?jīng)_擊和磨損；在下椎體上設(shè)計(jì)凸楞，不僅具有均勻分配礦料的作用，而且能夠?yàn)榈V料提供周向離心力而加速框礦料，為提高破碎效率。

礦山用對輥式破碎機(jī) 837     

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本發(fā)明公開了一種礦山用對輥式破碎機(jī)，包括破碎裝置，破碎裝置包括安裝殼一、電機(jī)一、輥柱一、蓋板一、安裝殼二、電機(jī)二、輥柱二和蓋板二，能對礦料和部分伴生雜質(zhì)進(jìn)行破碎；彈性裝置包括活動(dòng)板、滑塊、滑軌和彈簧，能使破碎裝置避讓硬物，防止破碎裝置受損；調(diào)節(jié)裝置包括蝸桿、調(diào)節(jié)桿和卡塊，能調(diào)節(jié)破碎裝置破碎出的礦料顆粒大??；下料裝置包括下料板一、濾網(wǎng)、凸輪、電機(jī)三和下料板二，能使硬物與礦料分離。

煤礦用巨石破碎機(jī) 925     

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本實(shí)用新型屬于破碎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種煤礦用巨石破碎機(jī)，針對現(xiàn)有的煤礦用巨石破碎方式破碎效率較低且破碎成本較大的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括箱體，所述箱體內(nèi)固定安裝有固定板并滑動(dòng)安裝有粉碎板，固定板頂部開設(shè)有多個(gè)漏孔，粉碎板底部固定安裝有多個(gè)粉碎齒，粉碎板頂部前后兩側(cè)均固定連接有復(fù)位彈簧的一端，兩個(gè)復(fù)位彈簧的另一端均固定連接在箱體頂部內(nèi)壁上，粉碎板頂部兩側(cè)均固定連接有齒條的一端。本實(shí)用新型通過帶動(dòng)粉碎板和粉碎齒上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)對煤礦內(nèi)的大塊礦石進(jìn)行撞擊粉碎，并通過帶動(dòng)粉碎桿高速轉(zhuǎn)動(dòng)從而對礦石進(jìn)行進(jìn)一步粉碎從而提升了粉碎的效率，且結(jié)構(gòu)簡單，降低了設(shè)備成本。

金屬冶煉用礦石破碎工藝 692     

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本發(fā)明公開了金屬冶煉用礦石破碎技術(shù)領(lǐng)域的一種金屬冶煉用礦石破碎工藝，該破碎工藝的具體步驟為：步驟一：對將要進(jìn)行破碎的礦石進(jìn)行沖洗，去除礦石表面的泥垢；本發(fā)明通過在對礦石進(jìn)行破碎時(shí)，先使承接盤與若干第一頂柱對接，再使第一轉(zhuǎn)軸和承接盤先轉(zhuǎn)動(dòng)一段時(shí)間，帶動(dòng)礦石能分散平鋪在破碎殼內(nèi)，在破碎齒盤移動(dòng)至破碎殼時(shí)，使第一轉(zhuǎn)軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)，保護(hù)第一轉(zhuǎn)軸和承接盤，當(dāng)破碎完成后，先利用頂起機(jī)構(gòu)將承接盤和其上的礦石頂起，使承接盤頂部的完全被破碎后的礦石從第一通孔落下，避免已被完全破碎的礦石停留在承接盤頂部干擾對未完全破碎的礦石進(jìn)行破碎，有利于對破碎齒盤對礦石進(jìn)行再次破碎，提高破碎的效率。

不含鈷、鉻的稀土綠色顏料、其制備方法及應(yīng)用 817     

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本發(fā)明提供一種不含鈷、鉻的稀土綠色顏料、其制備方法和應(yīng)用，所述稀土綠色顏料采用固相合成法得到，方法簡單，反應(yīng)易控；得到的稀土綠色顏料以稀土氧化物為摻雜劑，稀土氧化物能夠進(jìn)入到其他化合物的晶格中，改變其他化合物的晶格結(jié)構(gòu)或晶格參數(shù)而使顏料呈現(xiàn)出鮮艷明亮的綠色，在顏料中起到變色、穩(wěn)色和助色的作用，從而避免使用傳統(tǒng)的有毒發(fā)色劑鈷、鉻，環(huán)保無毒。本發(fā)明能夠通過調(diào)整各原料的比例，得到從草綠色到墨綠色一系列的色相飽和度高、顯色能力好、透明度高、粒度細(xì)的綠色顏料。本發(fā)明提供的綠色顏料具有良好的耐酸、耐堿、耐光和耐候性，能夠代替現(xiàn)有的含重金屬的無機(jī)綠色顏料，應(yīng)用于陶瓷、塑料等領(lǐng)域。

以稀土渣為原料制備氯化稀土的工藝方法 978     

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本發(fā)明涉及一種稀土化合物的生產(chǎn)工藝方法,特別適用于從稀土渣中濕法制備氯化稀土的工藝方法,此工藝流程為稀土渣鹽酸化選、硫酸浸出、酸性磷類萃取、鹽酸反萃、濃縮結(jié)晶的混合氯化稀土產(chǎn)品,本發(fā)明綜合利用稀土渣資源、萃除耗量大、價(jià)格昂貴的化工原材料,工藝流程短、設(shè)備簡單、投資少、見效快,生產(chǎn)成本可降低30%以上。

鈦酸鉍鈉基鐵電陶瓷及其制備方法與應(yīng)用 956     

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本發(fā)明涉及一種鈦酸鉍鈉基鐵電陶瓷及其制備方法與應(yīng)用，鈦酸鉍鈉基鐵電陶瓷化學(xué)通式為：(1?x)[0.9(0.94Na0.5Bi0.5TiO3?0.06BaTiO3)?0.1NaNbO3]?xZn；式中0≤x≤0.01；制備方法包括：按化學(xué)計(jì)量比配制各原料組分后混合均勻，預(yù)燒后磨碎，得到磨碎后粉體；然后造粒，得到造粒后粉體；然后干壓，再冷等靜壓，得到致密化陶瓷坯體；將致密化陶瓷坯體排膠，然后燒結(jié)，得到鈦酸鉍鈉基鐵電陶瓷。本發(fā)明通過將鋅摻雜在鈦酸鉍鈉基鐵電陶瓷中，提高其擊穿強(qiáng)度及飽和極化值，提高儲(chǔ)能密度及穩(wěn)定性，降低漏電流，有助于晶體的生長取向；有利于高功率大容量存儲(chǔ)電容器件的開發(fā)和應(yīng)用。

燒結(jié)滲水磚用固廢基結(jié)合劑及其制備方法 681     

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本發(fā)明提供一種燒結(jié)滲水磚用固廢基結(jié)合劑及其制備方法。所述固廢基結(jié)合劑按重量百分比計(jì)，成分組成為：CaO7?20％、Al2O310?18％、SiO250?62％、MgO2?6％、K2O1?5.5％、Na2O1?4％、Fe2O30.5?4.0％、B2O30?4％、ReO0?0.5％。所得固廢型結(jié)合劑進(jìn)一步制成滲水磚，所得滲水磚性能良好，透水系數(shù)≥0.01cm/s，抗壓強(qiáng)度≥30MPa，抗折強(qiáng)度≥4MPa，25次凍融循環(huán)后質(zhì)量損失率≤5％，抗壓強(qiáng)度損失率≤20％。實(shí)現(xiàn)對燒結(jié)型滲水磚孔隙率、孔徑和強(qiáng)度的有效調(diào)控，降低了生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)了廢物的有效利用，大大節(jié)約生產(chǎn)成本，提升了經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益。

抗菌紫砂及其制備方法 1097     

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本發(fā)明提供一種抗菌紫砂，所述抗菌紫砂以紫砂基材和抗菌材料為原料，其中抗菌材料以四針狀氧化鋅、乙二醇聚氧乙烯醚、氧化鑭和氧化鈰為主要原料，通過將氧化鑭和氧化鈰進(jìn)行溶解然后調(diào)節(jié)pH為7?9，燃燒后加入到四針狀氧化鋅和乙二醇聚氧乙烯醚與水組成的懸濁液中，進(jìn)行干燥、灼燒，然后與復(fù)合添加劑、乙二醇聚氧乙烯醚研磨得到；本發(fā)明中紫砂基材與抗菌材料能夠?qū)崿F(xiàn)良好的融合，得到的抗菌紫砂不僅具有良好的抑菌性能，其中對金黃色葡萄球菌的抑菌性達(dá)到99.99％，并且抗菌材料的加入并不影響紫砂的成型性能及使用性能，得到的抗菌紫砂吸水率適中，抗熱震性能良好，不含鉛、鎘，產(chǎn)品的變形小，無滲漏，具有良好的使用性能。

環(huán)保滲水磚及其制造方法 735     

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本發(fā)明涉及一種滲水磚及其制造方法，采用造粒、二次“團(tuán)球”成型工藝制備生料，通過高溫煅燒，使料球中的大部分重金屬與在高溫焙燒階段形成的硅酸鹽玻璃相融合,形成穩(wěn)定的固溶體,降低重金屬的遷移性。同時(shí)通過急速冷卻，使陶粒表面包裹的粘土完成玻化，從而達(dá)到雙重阻止重金屬離子浸出及泛霜的效果。以此陶粒與水泥砂漿混合養(yǎng)護(hù)制成的滲水磚，具有抗壓強(qiáng)度高，耐久性良好、無重金屬離子溶出與高滲水、保水功能特性。

稀土抗菌陶瓷釉料及其制備方法 937     

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本發(fā)明涉及一種稀土抗菌陶瓷釉料及其制備方法，所述稀土抗菌陶瓷釉料通過采用四針狀氧化鋅、稀土元素鑭和鈰、復(fù)合添加劑為原料制得抗菌釉料，再與基礎(chǔ)釉料按照適合重量比復(fù)配，高溫?zé)坪笾频孟⊥量咕沾捎粤?。在上述各原料的協(xié)同作用下，在自然狀況下達(dá)到對金葡萄球菌的抑制率大于99.99％，對大腸桿菌菌落生長的抑制率為99.90％。本發(fā)明所述稀土抗菌陶瓷釉料可廣泛用于陶瓷、瓷磚等瓷制品中，采用本發(fā)明所述稀土抗菌陶瓷釉料燒制形成的瓷制品釉面平整光滑，光澤度好，耐腐蝕，耐清洗，抗輻照，硬度強(qiáng)，具有廣闊的市場應(yīng)用前景。

用共伴生混合稀土制造釹鐵硼永磁材料的方法 861     

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本發(fā)明涉及用白云鄂博共伴生混合稀土制備稀土永磁材料的方法及所制備的永磁材料，屬于稀土永磁材料制備領(lǐng)域。特點(diǎn)是：原料是白云鄂博礦共伴生混合稀土，采用雙合金工藝將MM（混合稀土）FeB制成主合金，輔合金為PrNd、NdCu、AlCu等，將主合金與輔合金混粉燒結(jié)成磁體。本發(fā)明制備的永磁材料與釹鐵硼永磁材料磁性能相當(dāng)，但原材料采用共伴生混合稀土，磁體成本可降低30%以上，減化了部分稀土萃取分離步驟，提高了髙豐度稀土元素資源利用率，減少污染。