選礦用型脈沖袋式除塵器 413     

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本實用新型涉及脈沖除塵設備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種選礦用型脈沖袋式除塵器。

金屬顆粒篩選用簡易振動篩料裝置 593     

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本實用新型公開了一種金屬顆粒篩選用簡易振動篩料裝置，包括：上層篩子、下層篩子、支柱及振動電機；所述下層篩子包括下層篩框及下層篩板，所述下層篩框為不封閉框架結(jié)構(gòu)，一側(cè)設有開口，所述下層篩框非開口側(cè)上方設有定位卡塊，所述下層篩板可拆卸連接于下層篩框中空位置；所述上層篩子包括上層篩框及上層篩板，所述上層篩框為封閉框架結(jié)構(gòu)，所述上層篩板連接于上層篩框中空位置，所述上層篩子卡設于定位卡塊上；所述上層篩板孔徑大于下層篩板孔徑；所述下層篩框上連接有振動電機。本實用新型可以根據(jù)篩選不同規(guī)格粒徑金屬顆粒需求更換篩板，并且進行一次操作可同時篩選出三種規(guī)格粒徑的金屬顆粒，篩選效率高，操作簡單方便。

改進的浮選機加熱裝置 321     

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本實用新型公開了一種改進的浮選機加熱裝置，包括加熱棒、固定裝置和密封帽，所述加熱棒為圓柱體且頂端設置有外螺紋段，所述密封帽為塑料件且下端開口的中空的圓柱體，所述固定裝置固定設置于所述密封帽下端且設置有與所述加熱棒的的外螺紋段適配的內(nèi)螺紋段，所述密封帽經(jīng)所述固定裝置套裝于所述加熱棒的頂端，所述密封帽的頂部中央預留有接線孔。本實用新型的目的是提供一種改進的浮選機加熱裝置，采用不銹鋼件或陶瓷件進行固定，同時加熱棒端頭采用塑料密封防水，延長使用壽命。

利用礦漿流動性增加浮選機進氣量的裝置 599     

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本實用新型公開了一種利用礦漿流動性增加浮選機進氣量的裝置，包括礦漿溜槽，所述礦漿溜槽上方的兩側(cè)均設置有進漿口，所述礦漿溜槽上方的中部安裝有驅(qū)動電機，且驅(qū)動電機的下方連接有聯(lián)動軸，所述聯(lián)動軸的下方安裝有攪拌葉輪；連接管道，其連接在所述礦漿溜槽的一側(cè)，所述連接管道的一側(cè)連接有水輪，且水輪下方的一側(cè)連接有鼓風機。該利用礦漿流動性增加浮選機進氣量的裝置，與現(xiàn)有的裝置相比，通過礦漿溜槽內(nèi)產(chǎn)生的勢能能通過連接管道傳遞至水輪處，推動水輪進行轉(zhuǎn)動，從而能轉(zhuǎn)化成動能，再傳遞至鼓風機處，鼓風機能通過鼓風管道和連接端頭向礦漿溜槽內(nèi)進行主動充氣，從而能吸入充足的空氣與礦漿混合，也節(jié)省了能源。

高效鋁灰分離分選機 527     

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本實用新型屬于鋁材加工設備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高效鋁灰分離分選機，包括炒灰鍋，炒灰鍋內(nèi)部設置有由減速機帶動的攪拌棒，炒灰鍋一側(cè)設置有鋁灰進料口，所述炒灰鍋在進料口兩側(cè)設置護板，護板上方連接有吸塵罩；所述進料口下緣安裝有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸連接有載灰斗，載灰斗傳動連接提升組件，并使得載灰斗得以向護板方向合攏。本實用新型提供的高效鋁灰分離分選機，采用可自動升降的載灰斗，提升了進料效率，載灰斗與護板形成防塵結(jié)構(gòu)，減少有害氣體的外泄。

粉碎均勻的粉碎機 917     

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本實用新型公開了一種粉碎均勻的粉碎機，涉及黃桃領(lǐng)域，針對背景技術(shù)提出的不便于拆卸，不便于清理和維護，實用性低，粒徑大小不一，粉碎不夠均勻，工作效率低的問題，現(xiàn)提出以下方案，包括連接框，所述連接框底部設有底框，且連接框頂部設有頂框，所述頂框內(nèi)設有粉碎機構(gòu)，所述粉碎機構(gòu)包括安裝輥和若干個切割刀，所述連接框內(nèi)設有隔板，且隔板底部設有過濾板，所述底框內(nèi)設有兩個研磨機構(gòu)，所述研磨機構(gòu)包括安裝軸和研磨輥。本實用新型便于拆卸和安裝，便于清理，提高了實用性，能夠?qū)υ线M行初級粉碎和研磨，提高粉碎效果，降低粒徑，濾網(wǎng)使得粒徑大小相對統(tǒng)一，粉碎均勻，避免影響后續(xù)生產(chǎn)流程，提高了工作效率。

重介淺槽分選機和使用重介淺槽分選機進行分選的方法 530     

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本申請?zhí)岢隽艘环N重介淺槽分選機和使用重介淺槽分選機進行分選的方法，重介淺槽分選機包括淺槽分選機本體；連通式設置在所述淺槽分選機本體的壁上的上升流入料口；連通式設置在所述淺槽分選機本體的壁上的水平流入料口；上升流介質(zhì)存儲器，所述上升流介質(zhì)存儲器通過上升流介質(zhì)管道與所述上升流入料口連通式連接；水平流介質(zhì)存儲器，所述水平流介質(zhì)存儲器通過水平流介質(zhì)管道與所述水平流入料口連通式連接，由于上升流介質(zhì)存儲器和水平流介質(zhì)存儲器各自獨立，則可以優(yōu)化和配置水平流介質(zhì)和上升流介質(zhì)的各自的密度，實現(xiàn)分選上的精細調(diào)控。

輸送機用輸送帶垂直拉緊裝置 1057     

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本實用新型公開了一種輸送機用輸送帶垂直拉緊裝置，涉及到輸送機領(lǐng)域，包括輸送機架，所述輸送機架上設有輸送帶本體，所述輸送機架上設有多組固定塊，多組固定塊之間轉(zhuǎn)動安裝有固定轉(zhuǎn)輥，輸送帶本體轉(zhuǎn)動安裝在固定轉(zhuǎn)輥上，所述輸送機架的底側(cè)開設有移動槽，移動槽內(nèi)活動安裝有移動桿，移動桿的底端延伸至移動槽外并固定安裝有U型安裝架。本實用新型中，轉(zhuǎn)動手拉塊，能夠在滑動塊和滑動槽的作用下帶動轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動帶動齒輪轉(zhuǎn)動，齒輪轉(zhuǎn)動帶動齒條移動，齒條移動帶動移動桿移動，移動桿移動帶動U型安裝架移動，并帶動拉緊轉(zhuǎn)輥移動，通過拉緊轉(zhuǎn)輥的不斷移動，能夠?qū)⑤斔蛶П倔w進行拉緊，從而便于貨物進行輸送運輸。

高效輸送機用改向滾筒支座 713     

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本實用新型公開了一種高效輸送機用改向滾筒支座，涉及到改向滾筒支座領(lǐng)域，包括改向滾筒支座本體，所述改向滾筒支座本體上轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)動圈，所述轉(zhuǎn)動圈上活動安裝有兩個固定桿，兩個固定桿均固定安裝在改向滾筒支座本體上，所述轉(zhuǎn)動圈上活動安裝有兩個固定軸，兩個固定軸上均固定安裝有固定板，兩個固定板上固定安裝有同一個連接板，所述改向滾筒支座本體上活動安裝有推動塊，推動塊上固定安裝有三角頂板。本實用新型，通過固定軸和轉(zhuǎn)動圈的設置，使得改向滾筒支座本體，在轉(zhuǎn)動的時候，有兩個固定桿始終支撐著改向滾筒支座本體，保證滾筒支座本體不轉(zhuǎn)動時不會發(fā)生傾斜，避免了滾筒從改向滾筒支座本體上掉落，保證了輸送機的正常使用。

高效輸送機滾筒加工用卷板機 572     

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本實用新型公開了一種高效輸送機滾筒加工用卷板機，包括固定架，固定架的上端安裝有液壓缸，液壓缸的下端安裝有上輥，固定架之間旋轉(zhuǎn)連接有下輥，下輥的轉(zhuǎn)軸上固定有從動齒輪，固定架的側(cè)端安裝有減速機，減速機的輸出軸上固定有主動齒輪，主動齒輪與從動齒輪嚙合，減速機通過電機驅(qū)動，固定架的側(cè)端設有定位板，定位板上設有兩個轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上套有與其旋轉(zhuǎn)連接的套筒，定位板的側(cè)端設有固定板，固定板上固定有導輪架，導輪架上旋轉(zhuǎn)連接有導輪，通過導輪對邊緣防護，圓盤在空腔內(nèi)滑動調(diào)整位置角度靈活方便，既保護卷板機不受損壞保護板材邊緣不可碰，同時也具有更好的導向效果，防止板材傾斜偏移影響工作效率。

帶式輸送機皮帶防撕裂裝置 868     

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本實用新型提供了一種帶式輸送機皮帶防撕裂裝置，屬于防護裝置技術(shù)領(lǐng)域。該帶式輸送機皮帶防撕裂裝置，包括轉(zhuǎn)動連接于皮帶漏斗前端下沿的擋板，擋板面向皮帶漏斗的一端設置有位置傳感器，位置傳感器與延時繼電器相連，擋板的下端位于皮帶上方，且不接觸。本實用新型提供的帶式輸送機皮帶防撕裂裝置，能夠在皮帶劃傷前或劃傷時發(fā)出撕裂報警，讓皮帶機跳停，預防皮帶縱向劃傷、撕裂。

棒磨機更換襯板輔助設備 524     

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本實用新型公開了一種棒磨機更換襯板輔助設備，其包括機架、小車、卷揚機、導向輪和襯板吊具，在機架的頂部設有沿其長度方向滑動的小車，在機架的中部上方通過支架固定有平臺，在平臺的頂部固定有卷揚機，在平臺的頂部轉(zhuǎn)動設有導向輪，導向輪的軸線相對于機架的長度方向垂直布置；卷揚機的鋼絲繩的活動端繞過導向輪，且鋼絲繩的活動端穿過棒磨機滾筒后進行固定；在導向輪和棒磨機之間的鋼絲繩上滑動設有襯板吊具。通過卷揚機配合導向輪和襯板吊具，將襯板運送至棒磨機筒體內(nèi)部，整個過程操作簡單，襯板更換檢修方便，安全高效，大大提高了作業(yè)效率，縮短了作業(yè)時間，用機械設備替代人工，降低工人勞動強度，整個過程安全高效，消除了安全隱患。

耐磨鋼結(jié)硬質(zhì)合金復合錘頭及其制造方法 838     

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本發(fā)明提供一種耐磨鋼結(jié)硬質(zhì)合金復合錘頭及其制造方法，步驟包括：1)將鈦粉、石墨粉、外加硬質(zhì)顆粒以及添加劑混和，加入水基粘結(jié)劑攪拌均勻，調(diào)制成合金粉膏狀體或沖壓成預制體；2)將合金粉膏狀體貼敷或?qū)⒏稍锖箢A制體固定在錘頭錘面消失模模型上，后涂掛防粘砂耐火涂料，干燥，埋箱，干砂振動造型；3)澆注高韌性的奧氏體錳鋼或低碳合金鋼熔液，高溫鋼液誘發(fā)合金粉膏狀體或預制體中鈦金屬元素與碳元素發(fā)生燃燒反應，原位生成TiC顆粒，同時高溫鋼液滲入合金顆粒層，與外加的TiC、WC、Al2O3及其它合金粉末顆粒之間發(fā)生作用，冷卻清理，再經(jīng)熱處理后，即可制造出高韌高硬耐磨鋼結(jié)硬質(zhì)合金復合錘頭。

多層級高效篩分機 352     

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一種多層級高效篩分機，包括豎板，兩塊豎板之間連接滾筒，滾筒連接有動力裝置，豎板之間對應滾筒中通過同一根轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接，滾筒內(nèi)側(cè)面開設有若干均布的通孔，通孔中設置細桿，細桿靠近另一端處均固定安裝梭形塊，滾筒內(nèi)側(cè)面固定連接內(nèi)螺旋葉片，一塊豎板對應滾筒處開設入料孔，另一塊豎板對應滾筒處開設出料孔，滾筒內(nèi)側(cè)面通過一根彈性伸縮桿與轉(zhuǎn)軸鉸接連接。本裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，在滾筒轉(zhuǎn)動時，不僅能夠?qū)ξ锪线M行篩分，還能對堵塞的通孔進行疏通，使裝置時刻保持最佳的篩分狀態(tài)，提高了裝置的工作效率，而且一些團狀的物料在與細桿碰觸的過程中，還能將團狀物料碰碎，進一步提高了裝置的篩分效率。

用于管狀帶式輸送機的橄欖輥 959     

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本實用新型涉及托輥技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種用于管狀帶式輸送機的橄欖輥，包括：輥體，所述輥體的一端外壁開設有嵌槽，所述輥體靠近嵌槽的一端安裝有軸承，所述輥體靠近嵌槽的一端外表面開設有固定孔，所述輥體靠近軸承的一端外壁套設有端頭罩，所述端頭罩靠近輥體的一端固定有嵌環(huán)，所述嵌環(huán)的四角外壁開設有螺孔，所述嵌環(huán)遠離端頭罩的一端固定有密封圈。該用于管狀帶式輸送機的橄欖輥設置有端頭罩，其能夠?qū)侒w一端的軸承進行保護，通過密封圈等結(jié)構(gòu)防止渣水進入輥體內(nèi)部，延長了軸承的使用壽命，進而延長了輥體的使用時間；設置的連接軸通過連桿在軸承內(nèi)部的轉(zhuǎn)動，在輥體一端轉(zhuǎn)動，使得橄欖輥的能夠較好的輔助皮帶展開。

可調(diào)槽深的帶式輸送機托輥裝置 427     

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本實用新型公開了一種可調(diào)槽深的帶式輸送機托輥裝置，包括底板，所述底板的中部位置設有可轉(zhuǎn)動的水平托輥，所述水平托輥的前方底板兩端通過安裝座分別設有可轉(zhuǎn)動的支撐板，所述支撐板的上端設有可轉(zhuǎn)動且傾斜分布的側(cè)托輥，所述支撐板設有前后貫通的安裝槽，所述安裝槽安裝有可滑動的活動桿，所述活動桿的前端連接有可滑動定位的滑塊，所述水平托輥的上端始終高于側(cè)托輥的內(nèi)側(cè)端，本新型的效果為：通過調(diào)節(jié)支撐板轉(zhuǎn)動的角度，能夠調(diào)節(jié)側(cè)托輥的傾斜度，實現(xiàn)調(diào)節(jié)輸送帶的槽深，從而實現(xiàn)可根據(jù)井下巷道坡度變化靈活調(diào)整側(cè)托輥傾斜度；通過螺桿帶動滑塊的滑動，滑塊帶動支撐板轉(zhuǎn)動，能夠?qū)崿F(xiàn)輸送帶兩端的槽角同步變化，輸送帶平穩(wěn)運行。

棒磨機更換襯板輔助設備的制作方法 750     

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：.本實用新型涉及棒磨機檢修技術(shù)領(lǐng)域，具體地說涉及一種棒磨機更換襯板輔助設備。背景技術(shù)：.在鋼渣磁選加工過程中，需要先將鋼渣進行破碎處理，棒磨機作為冶煉企業(yè)常用到的一種碾磨礦石的設備，這種設備的筒體內(nèi)裝有耐磨鋼球或者鋼棒作為磨礦介質(zhì)，對礦石進行更細的碾磨，為了保護筒體內(nèi)壁，使筒體免受研磨體和物料直接沖擊和磨擦，在棒磨機圓筒內(nèi)表面上安裝有耐磨的棒磨機襯板。.由于棒磨機內(nèi)的介質(zhì)(礦石、鋼球或鋼棒)對襯板的沖擊和磨擦作用，棒磨機襯板很容易受到損傷，需要定期進行檢修和更換，棒磨機襯板的使用壽命一般

礦石選別工藝 1141     

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本發(fā)明公開了一種礦石選別工藝，將磁選粗精礦通過艾砂磨機磨礦后產(chǎn)品給入高頻細篩，篩上礦物閉路返回磨機，篩下礦物進入陶洗磁選機進行選別，陶洗精礦進行反浮選作業(yè)。本發(fā)明通過陶洗作業(yè)有效降低精礦中硅、鉀鈉含量，浮選作業(yè)有效降低精礦中氟元素含量，既實現(xiàn)了鐵精礦品位提高，又實現(xiàn)了鐵精礦中雜質(zhì)元素含量降低，同時尾礦品位降低減少金屬流失。

從尾礦中提取白炭黑的方法 963     

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本發(fā)明公開了一種從尾礦中提取白炭黑的方法，本發(fā)明以白云鄂博尾礦為原料浸出提取硅制備白炭黑，屬于化工領(lǐng)域。首先將研磨后的尾礦與堿金屬氫氧化物以及熔鹽按質(zhì)量比1.0:2.0～3.0:1.0的比例混合，在600℃～750℃下進行焙燒，對焙燒后的尾礦先水浸然后水洗至中性，以水洗液作為母液，采用沉淀法制備白炭黑。本發(fā)明工藝簡單科學，能夠高效的從白云鄂博尾礦中浸出提取硅并制備白炭黑，硅的浸出率≥75%，制成的白炭黑符合國家標準，且能從工藝中回收其他副產(chǎn)品，是一種綜合利用白云鄂博尾礦的方法。

礦巖混合爆區(qū)分離爆破方法 1113     

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本發(fā)明公開了一種礦巖混合爆區(qū)分離爆破方法，屬于工程爆破技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的方法按照礦石的截止品位合理圈定規(guī)劃爆區(qū)內(nèi)作為礦石區(qū)和巖石區(qū)的邊界，然后在礦石區(qū)和巖石區(qū)中部的前排炮孔設置起爆點，以此為中心設計炮孔的精準起爆時間，并以“V”型起爆方式順序延時起爆，在跨越礦巖體交界的兩側(cè)炮孔同時起爆，緊鄰此兩孔的同排炮孔實施長延時起爆，可以形成礦(巖)石的多點集中堆積，在礦巖交界處形成深凹溝槽分離，進而可以減少礦(巖)石交界處電鏟挖裝過程中自然塌落堆積的互混，配合沿礦巖分離溝槽的縱深方向鏟裝，顯著降低礦石的貧化率，提高礦巖混合爆區(qū)的礦石回采率，從而降低采選綜合成本。

從尾礦中提取鈮的方法 1242     

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本發(fā)明涉及一種從尾礦中提取鈮的方法,屬礦物提取冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括以下步驟:(1)用浮選的方法處理尾礦,使其中的鐵、鈮礦物選出;(2)用微波磁化焙燒的方法,在浮選出的礦物中加入碳質(zhì)還原劑,使其中的赤鐵礦轉(zhuǎn)變?yōu)榇盆F礦;(3)采用弱磁選的方法將焙燒礦物中的磁鐵礦選出,從而使含鈮礦物富集在磁選尾礦中;(4)將所得的鈮礦物用濃酸在高壓反應釜中浸出得到含鈮浸出物。該方法流程短,浮選藥劑種類較少,浮選效果較好;礦物焙燒時間短,還原劑消耗少,能耗低,成本低;在鈮富集的同時,弱磁選所得的磁鐵礦中的S、P等有害元素的含量都較低,是高爐煉鐵的良好原料,這在很大程度上解決了尾礦帶來的環(huán)境污染。

用X熒光揀選—微波碳熱還原制取富鈮礦的方法 804     

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本發(fā)明涉及一種用X熒光揀選—微波碳熱還原制取富鈮礦的方法，屬礦物提取冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括以下步驟：（1）通過X熒光揀選出鈮相對富集的粗鈮礦并磨至一定粒度；（2）在粗鈮礦中加入碳質(zhì)還原劑，用微波碳熱還原的方法，使其中的鈮鐵礦、赤鐵礦、磁鐵礦還原為鐵；（3）將還原后的礦物細磨至入選粒度，采用弱磁選的方法將鐵礦選出，從而使含鈮礦物富集在磁選尾礦中，最終得到富鈮礦。該方法流程短，揀選效率高，礦物焙燒時間短，還原劑消耗少，減少了有害氣體排放量，節(jié)能又環(huán)保；獲得富鈮礦用于下一步鈮的提取，同時弱磁選所得的純鐵礦中的S、P等有害元素的含量都較低，是高爐煉鐵的良好原料。

燕麥倉儲裝置及方法 1013     

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本發(fā)明涉及一種燕麥倉儲裝置及方法。所述裝置的側(cè)面墻體、頂部及底部均為保溫結(jié)構(gòu)；所述保溫結(jié)構(gòu)由內(nèi)向外分為內(nèi)保溫層、中間保溫層及外保溫層。所述燕麥倉儲裝置內(nèi)溫度為5～15℃；當燕麥溫度高于15℃時，開動通風氣流翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，對燕麥糧堆進行通風氣流翻轉(zhuǎn)。在夏季氣溫較高時，啟動裝置內(nèi)的降溫系統(tǒng)，對麥堆燕麥顆粒進行降溫，在秋冬氣溫較低時，啟動裝置內(nèi)的通風裝置，利用自然溫度空氣進行通風氣流翻轉(zhuǎn)，及時密閉門窗，保溫隔熱，使裝置內(nèi)溫度維持在5～15℃。通過本發(fā)明裝置及方法對燕麥進行全包圍式低溫冷藏，將倉儲裝置內(nèi)溫度維持在5～15℃，可以保證燕麥保存10年品質(zhì)基本穩(wěn)定，活性降低不超過30%。

從白云鄂博低品位礦中同步提取鐵和鈮的方法 978     

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一種從白云鄂博低品位礦中同步提取鐵和鈮的方法，包括以下工藝步驟：1）將低品位鈮鐵礦進行預處理，得到高溫粒料；2）高溫粒料經(jīng)熔融還原，得到含鈮鐵水和含鈮除鐵熔渣；3）對含鈮鐵水進行氧化造渣，得到除鈮粗鐵及富鈮熔渣；4）將步驟2）中的除鐵熔渣及步驟3）中的富鈮熔渣進行混合調(diào)質(zhì)，得到低粘度含鈮熔渣；5）低粘度含鈮熔渣進行氯化處理，得到除鈮殘渣及氣態(tài)多金屬氯化物；6）氣態(tài)多金屬氯化物冷凝分離，得到鈮的氯化物。本發(fā)明在從低品位礦中提煉出鐵的同時，將礦中鈮等稀土元素得以分離，實現(xiàn)在同一熱過程中多金屬資源短流程梯級提取分離。

礦區(qū)混凝土路面修補材料 1119     

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本發(fā)明公開了一種礦區(qū)混凝土路面修補材料,屬于無機膠凝材料和固體工業(yè)廢棄物綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明材料由雙組分組成,A組分包括:鐵尾礦5%～20%、渣料5%～24%、河砂55%～70%、聚丙烯纖維0.0005%～0.00%1;B組分包括:水玻璃30%～50%、氫氧化鈉5%～15%、水35%～55%。把A和B兩種組分按6～7∶1的比例混合均勻,制得該材料,能在幾十分鐘內(nèi)硬化,其硬化強度可立即增長至10MPa,最終可達到60MPa,其耐磨性和粘結(jié)力非常優(yōu)良。本發(fā)明制造方法簡單,使用方便,成本低廉,能將破損混凝土路面迅速補平,立即投入使用,因此是礦區(qū)混凝土路面保護和修補的最佳選擇材料。

白云鄂博含鐵圍巖的螢石分選方法 1102     

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本發(fā)明公開了一種白云鄂博含鐵圍巖的螢石分選方法，包括以下步驟：S1、將白云鄂博含鐵圍巖選鐵后的尾礦破碎、篩分，得到礦樣；S2、將步驟S1得到的礦樣進行一級分選，得到螢石粗精礦和尾礦；S3、將步驟S2得到的螢石粗精礦進行磨礦、二次浮選，得到螢石精礦。本發(fā)明通過光電智能分選進行粗分選，然后再進行二次浮選，浮選過程中，通過水玻璃、碳酸鈉、石油磺酸鈉、十二胺和植物油的協(xié)同作用，一方面可以有效減少浮選過程中稀土和鐵的摻雜夾帶；另一方面對螢石具有較好的浮選能力，在提高螢石精礦產(chǎn)率的同時，達到提高螢石精礦品位的目的。

生產(chǎn)低鋅低鎂混合稀土金屬的方法 1090     

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本發(fā)明提供一種改進的生產(chǎn)低鋅低鎂混合稀土金屬的方法,該法除保持常規(guī)的去除Ca、P、F、Na、Fe和Th等雜質(zhì)的能力外,通過稀土精礦的堿分解產(chǎn)物進行控制pH值的洗滌,進一步去除Zn和Mg。

從鈧富集物中提取鈧的方法 1241     

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本發(fā)明公開了一種從鈧富集物中提取鈧的方法，首先將-100目占90%以上的鈧富集物與堿金屬氫氧化物按質(zhì)量比為1：0.6～1.8的比例混合，在300℃～650℃下進行焙燒，再用水洗滌該焙燒礦至pH為7～9，水洗液用于回收硅、鋁及堿金屬的氫氧化物，對水洗渣采用鹽酸浸出，過濾得到的浸出渣作為回收硅的原料，浸出液為含鈧粗溶液，作為進一步提取鈧的原料。本發(fā)明工藝簡單科學，能夠高效的從白云鄂博礦或其尾礦制備的鈧富集物中浸出提取鈧，浸出率高，且能從工藝中回收其它副產(chǎn)品，是一種綜合回收白云鄂博尾礦中稀散元素鈧的方法。

利用灰分中富含稀土的煤泥富集稀土并制備鐵的方法 1011     

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本發(fā)明涉及一種利用灰分中富含稀土的煤泥富集稀土并制備鐵的方法，屬于冶金領(lǐng)域。本發(fā)明將鐵礦粉和煤泥磨制成粉末，加入熔劑送入混料機充分混合，其中C/O摩爾比1.1～1.3，外配質(zhì)量分數(shù)7～10%的水分，制造球團進入電阻爐還原，還原時間8～15min，還原段溫度1300～1400℃；還原產(chǎn)物冷卻后，渣和鐵分離，磁選后，熔渣中稀土品位70%以上，作為稀土精礦提取稀土元素；產(chǎn)物鐵品位95%以上，作為電爐煉鋼原料。本發(fā)明利用煤炭加工中的廢棄物煤泥代替優(yōu)質(zhì)煤粉作為還原劑，直接還原白云鄂博原礦粉，能耗低、污染小、節(jié)省優(yōu)質(zhì)煤資源，煤泥中的稀土元素在熔渣中得到高度富集，為煤泥的廢物綜合利用開辟一條新途徑。

以稀土渣為原料制備氯化稀土的工藝方法 1334     

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本發(fā)明涉及一種稀土化合物的生產(chǎn)工藝方法,特別適用于從稀土渣中濕法制備氯化稀土的工藝方法,此工藝流程為稀土渣鹽酸化選、硫酸浸出、酸性磷類萃取、鹽酸反萃、濃縮結(jié)晶的混合氯化稀土產(chǎn)品,本發(fā)明綜合利用稀土渣資源、萃除耗量大、價格昂貴的化工原材料,工藝流程短、設備簡單、投資少、見效快,生產(chǎn)成本可降低30%以上。