浮選分離氟碳鈰礦和獨居石的選礦工藝 831     

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采用羥肟酸捕收劑、硅酸鈉和一般的起泡劑 (如酮醇油)，從白云鄂博低品位氟碳鈰礦和獨居石 混合原料中，分選出高品位氟碳鈰礦和獨居石混合 精礦，然后采用苯酐水解或鄰苯二甲酸半皂化物和 鋁鹽分離氟碳鈰礦和獨居石，分別獲得目的稀土礦 物對總稀土礦物含量大于95％以上的氟碳鈰礦 (REO69.68％)和獨居石精礦(REO66.03％)，工藝 流程簡單，分選效率高。尾礦水中有害元素含量低于 污水排放標準。

從稀土尾礦中綜合回收利用多種礦產資源的選礦工藝 669     

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本發(fā)明提供了一種從稀土尾礦中進行資源綜合回收利用的選礦工藝，從含稀土、鐵、硫、鈮、螢石及鈧的多金屬共生礦床選稀土的尾礦中實現(xiàn)稀土精礦、鐵精礦、硫精礦、鈮精礦和鈧精礦的綜合回收，其中優(yōu)先回收稀土精礦工藝；混合浮選作業(yè)實現(xiàn)易浮礦物與鐵、鈮及硅酸鹽礦物的分組分選；混合浮選的沉砂采用選硫選鐵-重選-二次選硫選鐵工藝，其中重選實現(xiàn)早拋尾目的，最終實現(xiàn)鈮鐵的浮選分離，并獲得鐵、硫、鈮精礦；混合泡沫細磨浮選獲得螢石精礦；選鈮尾礦強磁獲得鈧精礦。本發(fā)明可以實現(xiàn)尾礦中資源最大程度的綜合回收利用，提高礦山綜合利用率，降低尾礦排放量，具有較好的經濟及社會效益。

從包頭礦磁鐵礦尾礦中回收螢石的選礦工藝 1010     

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本發(fā)明屬于礦業(yè)工程技術領域，本發(fā)明的目的是提供一種從包頭礦磁鐵礦尾礦中回收螢石的選礦工藝。該尾礦中螢石礦物粒度細，含鐵礦物、稀土礦物、脈石礦物與螢石礦物緊密共生，稀土、重晶石，磷灰石、方解石、白云石等礦物可浮性與螢石礦物相近，給螢石礦物的分離帶來了較大困難。本發(fā)明對磁鐵礦尾礦采用優(yōu)先脫硫-浮選稀土-磨礦-磁選選鐵-正浮選選螢石-反浮選選別工藝，將硫鐵礦、稀土、鐵礦物和螢石分段選出，在對大部分得到單體解離的螢石礦物的選別中采用高效、選擇性強、易于操作的抑制劑和捕收劑組合，獲得了較高品位和回收率的螢石精礦，達到了綜合回收有用礦物的目的，實現(xiàn)了螢石礦物和脈石礦物的有效分離。

用于含鐵有用巖干選回收的選礦方法 1134     

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本發(fā)明公開了一種用于含鐵有用巖干選回收的選礦方法，采用的干選回收系統(tǒng)由含鐵有用巖干選回收系統(tǒng)受料部分、含鐵有用巖干選回收干選部分組合而成：在原采場主膠帶(4)和原排土場主膠帶(13)轉接處設置移動小車(15)；在移動小車(15)后端豎向設置排巖溜管(3)，在移動小車(15)前端豎向設置干選溜管(7)；含鐵有用巖干選回收干選部分含有集料式三通分料漏斗、2臺干式磁選機；在集料式三通分料漏斗分叉處設置了翻板，電動液壓推桿推動翻板；通過雙卷筒絞車(1)調節(jié)移動小車(15)的位置，對不同品位含鐵圍巖進行不同方式的對待處理。本發(fā)明可以適應不同供礦條件，能夠根據含鐵圍巖給料中鐵品位高低而自動切換處理。

無外加還原劑條件下焙燒磁化弱磁性鐵礦的選礦方法 725     

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本發(fā)明涉及一種無外加還原劑下焙燒磁化弱磁性鐵礦的方法，屬礦物提取冶金選礦技術領域。（1）將弱磁鐵礦礦石破碎到要求的粒度，在可控制氣氛的焙燒爐中在氮氣或氬氣的氣氛中加熱到700-900oC，自然冷卻；（2）將氣氛保護冷下焙燒后的礦物磨至入選粒度在弱磁選將鐵選出，最終獲得鐵精礦。該方法工藝流程簡便。與常規(guī)還原焙燒爐相比，無燃燒室，無需考慮過還原和礦物顆粒中心還原不足等問題。無需外加還原劑，節(jié)約燃料或能源，與目前使用的C或CO作為還原劑的焙燒磁化工藝相比，低碳排放，節(jié)能又環(huán)保, 而耗能只是現(xiàn)有還原焙燒技術耗能的百分之五十。

包頭礦磁鐵礦浮選尾礦中回收鐵和稀土的選礦工藝 843     

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本發(fā)明屬于礦業(yè)工程技術領域，本發(fā)明的目的是提供一種包頭礦磁鐵礦浮選尾礦中回收鐵和稀土的選礦工藝。本發(fā)明采用三段磨礦三段磁選，可從含鐵28-32%%的磁鐵礦浮選尾礦中，獲得含鐵大于63%、回收率大于72%的鐵精礦。再以鐵回收工藝中的總尾礦作為稀土浮選原料，以多聚磷酸鈉或六偏磷酸鈉作為礦漿分散劑、2-羥基3-萘基甲羥肟酸或質量比6-8:1的水楊羥肟酸和烷基羥肟酸作為稀土捕收劑、水玻璃為pH調整劑和抑制劑的高效浮選組合藥劑，控制好礦漿微細粒礦物的分散狀態(tài)，采用一次粗選、三次精選的稀土選別工藝，從稀土含量5-7%的尾礦中，獲得含稀土含量大于53%、回收率大于47%的稀土精礦，實現(xiàn)了稀土礦物和脈石礦物的有效分離。

利用色度差對煤矸石進行選礦工藝 695     

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提供了一種利用色度差對煤矸石進行選礦工藝，包括以下步驟：步驟一、將煤矸石進行破碎和研磨；步驟二、將破碎研磨后的煤矸石在超臨界水或亞臨界水條件下進行活化處理，活化反應結束后進行固液分離，將固液分離得到的固體樣品洗滌、干燥，得到活化煤矸石樣品；步驟三、使用水力旋流器將活化煤矸石樣品分級為輕質煤泥和粗粒重質礦物，將分離后的輕質煤泥進行回收處理，粗粒重質礦物通過搖床得到兩類，一類為碳和二氧化硅的富集礦，另一類為硅酸鹽礦，再將碳和二氧化硅的富集礦通過電選分理出碳和二氧化硅；步驟四、將電選分理出的的富集礦雜質在色選機中利用色度差和氣閥氣流速度進行不同礦物的偵辯和分離。

從鐵礦石中生產優(yōu)質鐵精礦的選礦工藝 906     

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本發(fā)明涉及一種從鐵礦石中生產優(yōu)質鐵精礦的選礦工藝，屬于礦業(yè)工程技術領域。蒙古鐵礦石中含有較多的磁黃鐵礦，在磁選時進入到鐵精礦中，導致鐵精礦中硫含量較高，限制了鐵精礦的利用。本發(fā)明采用磨礦?磁選選鐵?浮選磁黃鐵礦工藝，首先使大部分鐵礦物單體解離，改善了磁黃鐵礦顆粒表面的受氧化程度；采用高效合理的硫酸鋁或硫酸鋁與磷酸鈉、氟硅酸銨的混合物為磁黃鐵礦的活化劑、pH調整劑，使磁黃鐵礦礦物表面得到活化，并很好地控制了礦漿中的礦物表面的荷電狀態(tài)；采用具有較好選擇性和捕收性的組合捕收劑，可以對氧化程度不同的磁黃鐵礦同時捕收，大大降低了鐵精礦中的硫含量，獲得了優(yōu)質鐵精礦，使磁鐵礦和磁黃鐵礦得到有效分離。

白云鄂博礦螢石選礦工藝 688     

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本發(fā)明公開了一種白云鄂博礦螢石選礦工藝，采用一段閉路磨礦、三道階段浮選及正浮選與磁選相結合的方式，選別后產出最終合格螢石精礦、螢石次精礦及尾礦；實現(xiàn)白云鄂博礦螢石高效回收，對白云鄂博尾礦的二次資源化和尾礦庫周邊環(huán)境保護具有重大意義。

排土場含鐵廢石中回收高品位鐵精礦的選礦方法 868     

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本發(fā)明公開了一種排土場含鐵廢石中回收高品位鐵精礦的選礦方法，先后采用1)原礦階段破碎、階段干式磁選拋廢作業(yè)、2)細碎干式預選精礦高壓輥磨?濕式磁選拋尾作業(yè)、3)濕式磁選預選精礦階段磨礦?階段濕式磁選作業(yè)、4)磁選精礦陰離子反浮選作業(yè)，獲得TFe含量≥65.0％的高品位的鐵精礦，并能生產出不同塊度、不同粒級的建材產品，含鐵廢石的資源化利用率高達80％。本發(fā)明采用常規(guī)破碎?高壓輥磨選擇性碎解技術預選拋尾，減少細粒尾礦排放量，降低入磨礦量；預選精礦采用立式塔磨在內的超細磨磨礦技術，減少球磨磨礦段數(shù)，提高了礦石礦物解離性能，使礦石粒度分布更均勻，滿足了獲得高品質鐵精礦的條件，節(jié)能降耗減排效果顯著。

白云鄂博低品位混合鐵礦石的選礦工藝 708     

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本發(fā)明公開了一種白云鄂博低品位混合鐵礦石的選礦工藝，包括如下步驟：原料經過二段閉路球磨后進行分級，得到一次細顆粒；一次細顆粒進行一粗一精弱磁選別，得到弱磁精礦和弱磁尾礦；弱磁尾礦進行強磁選別，得到強磁精礦和強磁尾礦；弱磁精礦經過二次球磨分級后，得到二次細顆粒產品，細粒產品進行脫泥作業(yè)，得到脫泥精礦和脫泥尾礦；脫泥精礦進行淘洗選別，得到淘洗精礦和淘洗尾礦，淘洗尾礦、脫泥尾礦混合后排尾；強磁精礦進行球磨分級作業(yè)后，進行鐵反浮選，得到反浮鐵精礦和反浮鐵尾礦，鐵反浮尾礦、強磁尾礦混合后輸送至下游進行稀土、螢石的綜合回收；反浮鐵精礦與淘洗精礦混合為最終精礦。本發(fā)明降低鐵精礦成本，提高鐵精礦收率。

基于拉曼技術提高稀土礦品位的選礦方法 1049     

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本發(fā)明提供一種基于拉曼技術提高稀土礦品位的選礦方法，其特征在于：以碳酸、磷酸鹽類礦物為原料，通過碳酸、磷酸鹽類礦物的拉曼指紋特征峰進行精準分離，進行高品位稀土礦物富集，分離后所得的產品為高品位稀土礦物富集礦物和低品位稀土礦物富集物礦物，或除目標礦物外的其它共伴生礦物富集礦物。本發(fā)明利用目標礦物拉曼指紋特征峰，可以對礦物的分子結構和成分進行精準的鑒定，適用于高、低品位碳酸、磷酸鹽類稀土礦物及所有種類碳酸、磷酸鹽類稀土礦物的分選，本發(fā)明工藝過程簡單、能耗低、成本低廉，不會損壞或污染樣品，富集物對下游處理工藝沒有任何不利的特點，同時減少后續(xù)選礦成本及三廢的排放量，對環(huán)境友好。

選礦廠磁懸浮精選機緩沖給礦箱 809     

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本實用新型公開了一種選礦廠磁懸浮精選機緩沖給礦箱，包括緩沖給礦箱本體，所述緩沖給礦箱本體一側端設置有給礦管，所述緩沖給礦箱本體內與所述給礦管的出口相對位置設置有擋板，所述擋板將所述緩沖給礦箱本體分割成兩個連通的第一腔體和第二腔體，且所述擋板的上端與下端分別與所述緩沖給礦箱本體的頂部與底部之間預留有上通道和下通道，遠離所述給礦管的所述第二腔體的底部設置有排礦口。本實用新型的目的是提供一種選礦廠磁懸浮精選機緩沖給礦箱，防止因磁懸浮精選機給礦沖擊力大以及不連續(xù)而導致影響磁懸浮精選機分選效率的問題，且結構簡單。

從包頭礦選稀土尾礦中回收鈮礦物的選礦工藝 655     

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本發(fā)明屬于礦業(yè)工程技術領域，本發(fā)明的目的是提供一種從包頭礦選稀土尾礦中回收鈮礦物的選礦工藝。該尾礦中鈮含量低，鈮礦物嵌布粒度細，鈮礦物種類多，礦物共生關系復雜，給鈮礦物的選礦帶來了很大難度。本發(fā)明通過對選稀土尾礦采用優(yōu)先脫硫-選螢石-選鐵-選鈮的選別工藝和高效、選擇性強、易行的浮選藥劑組合，將硫鐵礦、螢石、鐵礦物、鈮礦物依次選出，達到了綜合回收選稀土尾礦中有用礦物的目的，實現(xiàn)了鈮礦物和脈石礦物的有效分離，并獲得了較高品位和回收率的鈮精礦。

分選稀有金屬精礦和石英長石精礦的選礦方法 935     

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本發(fā)明涉及一種分選稀有金屬精礦和石英長石精礦的選礦方法，先將多金屬礦進行搖床重選，分別得到重選精礦、重選次精礦、重選中礦和重選尾礦；將重選精礦進行強磁選，得到強磁選精礦和強磁選尾礦，其中強磁選精礦為含鈾、鈮、鈹、稀土、鈦的稀有多金屬混合精礦，強磁選尾礦為鋯精礦；重選中礦進行強磁選，得到強磁選精礦和強磁選尾礦，其中強磁選尾礦為石英長石精礦。本發(fā)明方法既可以將多金屬礦的稀有金屬礦物的回收率顯著提高至70％以上，又可以將原本是尾礦的石英長石以精礦產品的形式回收，大大提高了資源利用率，而且本方法不添加任何選礦藥劑，具有顯著的經濟和環(huán)境效益。

綜合回收弱磁性鐵、稀土和螢石的選礦方法 783     

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本發(fā)明公布一種從磁鐵礦和稀土選礦尾礦中綜合回收弱磁性鐵、稀土和螢石的選礦方法，以尾礦為原料，采用高梯度磁選機強磁選—磨礦—磁化焙燒—滾筒式磁選機弱磁選—磁選柱精選得到TFe品位60~62%的最終鐵精礦，強磁選尾礦采用磨礦—鄰羥基萘甲羥肟酸為捕收劑、水玻璃為抑制劑一粗三精浮選得到REO品位48~52%的稀土精礦，稀土浮選尾礦采用磨礦—油酸鈉為捕收劑、酸化水玻璃為抑制劑一粗八精浮選得到得到CaF2品位92~94%的螢石精礦，通過本發(fā)明技術可以得到能直接銷售的鐵、稀土和螢石精礦，實現(xiàn)了對尾礦中有用資源的綜合利用，具有重要經濟價值和環(huán)境意義。

白云鄂博復雜稀土礦的工業(yè)化選礦工藝 675     

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本發(fā)明公開了一種白云鄂博復雜稀土礦的工業(yè)化選礦工藝，包括：S1、尾礦原料經過濃縮脫泥后，進行強磁處理，得強磁精礦1和尾礦；S2、強磁精礦1進行稀土一粗一精一掃閉路浮選，得稀土浮選精礦；S3、稀土浮選精礦經過濃縮后進行磨礦分級、再次強磁作業(yè)，得強磁精礦2和尾礦；S4、強磁精礦2進行過濾得到最終的稀土精礦。本發(fā)明的目的是提供一種白云鄂博復雜稀土礦的工業(yè)化選礦工藝，降低稀土精礦成本，提高稀土精礦品位。

白云鄂博尾礦回收鐵的選礦方法 1001     

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本發(fā)明公開了一種白云鄂博尾礦回收鐵的選礦方法，屬于礦物加工工程鐵礦石的選礦技術領域。本發(fā)明以白云鄂博尾礦為原料，采用預先分級、磨礦、弱磁、強磁、正浮相結合的工藝流程，得到品位TFe≥62%，鐵回收率≥75%的鐵精礦。本發(fā)明所提供的一種白云鄂博尾礦回收鐵的工藝流程是利用鐵礦石與其他脈石礦的磁性差富集鐵礦物，利用氧化鐵礦特效捕收劑進行捕收，以及硅酸鹽專效抑制劑進行抑制，可以使氧化鐵礦和捕收劑的表面發(fā)生強烈的物理化學吸附，最終實現(xiàn)氧化鐵礦與硅酸鹽礦石的有效分離。

白云鄂博含鐵圍巖的鐵選礦方法 670     

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本發(fā)明提供了白云鄂博含鐵圍巖的鐵選礦方法，涉及選礦領域，該方法具體包括以下步驟：(1)將白云鄂博含鐵圍巖礦樣破碎篩分，分為0?15mm與15?100mm兩個粒級；(2)0?15mm粒級采用干式磁選工藝選別，得到精礦A和尾礦A；(3)15?100mm粒級采用光電選工藝選別，得到精礦B和尾礦B；(4)將精礦A和精礦B混合后進行磨礦得到磨礦產品，加入浮選劑，得到精礦C和尾礦C，精礦C即為最終精礦。上述方法可以在避免采用現(xiàn)有浮選工藝造成的泡沫量大而黏、選擇性差而導致的精礦產質量指標低的問題，從而實現(xiàn)得到產率及鐵品位高的精礦。

白云鄂博尾礦浮選鐵精礦的選礦方法 943     

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本發(fā)明公開了一種白云鄂博尾礦浮選鐵精礦的選礦方法，屬于礦物加工工程鐵礦石的選礦技術領域。本發(fā)明是一種針對白云鄂博尾礦中磁鐵礦、赤鐵礦等鐵礦物回收的選礦方法，以白云鄂博尾礦為原料，進行預先分級，將得到的粗粒礦石進行球磨后返回分級，將得到的細粒礦石調漿后進行混合浮選，混合浮選的尾礦作為浮選鐵礦石的原料，經過正浮-反浮工藝，最終獲得品位TFe≥62%，鐵回收率≥75%的鐵精礦。

從白云鄂博尾礦中回收鈧的選礦方法 1313     

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本發(fā)明公開了一種從白云鄂博尾礦中回收鈧的選礦方法，首先對白云鄂博尾礦進行分級，將得到的粗粒礦石磨礦并返回分級，細粒礦石調漿后進行浮選，構成閉路磨礦流程；浮選為分餾選礦的閉路流程，包括粗選、精選和掃選，浮選精礦為螢石、稀土等易浮礦物，對浮選尾礦進行磁選，包括弱磁選和強磁選，得到的非磁性礦物經重選后得到的輕礦粒為鈧富集物。所得鈧富集物中鈧含量大于500g/t，回收率大于60%，該方法實現(xiàn)了從白云鄂博尾礦中直接回收鈧的突破，工藝簡單，并為白云鄂博尾礦回收稀土、螢石和鐵提供了較高品位的原料。

白云鄂博高氟、高磷復雜礦的選礦工藝 856     

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本發(fā)明公開了一種白云鄂博高氟、髙磷復雜礦的選礦工藝，包括：S1、原料經過二段閉路球磨后進行分級，得到一次細顆粒；S2、一次細顆粒進行一粗一精弱磁選別，得到弱磁精礦和弱磁尾礦，弱磁尾礦輸送至下游進行稀土、螢石的綜合回收；S3、弱磁精礦經過二次球磨分級后，得到二次細顆粒產品；S4、二次細粒產品進行脫泥作業(yè)，得到脫泥精礦和脫泥尾礦；S5、脫泥精礦進行淘洗選別，得到淘洗精礦和淘洗尾礦；S6、淘洗精礦進行鐵反浮除氟作業(yè)，得到鐵反浮選精礦和鐵反浮選尾礦，反浮選尾礦、脫泥尾礦、淘洗尾礦均排尾。本發(fā)明的目的是提供一種白云鄂博高氟復雜礦(髙磷)的選礦工藝，降低精礦氟含量，提高精礦品位和收率、降低生產成本。

包頭礦氧化礦浮選尾礦中回收鐵和稀土的選礦工藝 866     

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本發(fā)明屬于礦業(yè)工程技術領域，本發(fā)明的目的是提供一種包頭礦氧化礦浮選尾礦中回收鐵和稀土的選礦工藝。包鋼選礦廠氧化礦浮選尾礦由于選別難度大，目前有用礦物不能回收利用。本發(fā)明采用三段磨礦三段磁選，可從含鐵26-33%的氧化礦浮選尾礦中，獲得鐵品位大于64%、回收率大于56%的鐵精礦。再以鐵回收工藝中的總尾礦作為稀土浮選原料，以多聚磷酸鈉作為礦漿分散劑、2-羥基3-萘基甲羥肟酸或質量比6-8:1的水楊羥肟酸和烷基羥肟酸作為稀土捕收劑、水玻璃為pH調整劑和抑制劑的高效浮選組合藥劑，控制好礦漿微細粒礦物的分散狀態(tài)，采用一次粗選、三次精選的稀土選別工藝，可從稀土品位7-9%的給礦中，獲得品位大于58%、回收率大于64%的稀土精礦。

高品位混合稀土精礦的選礦方法 683     

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本發(fā)明公開了一種高品位混合稀土精礦的選礦方法，包括以下步驟：1)將經過磨礦后的混合稀土精礦原料與水混合形成濃度為15～40wt％的礦漿，向礦漿中加入反浮選捕收劑和反浮選起泡劑，并調節(jié)礦漿的pH值為4.5～10，進行反浮選，得到反浮泡沫和反浮精礦；其中，以給礦重量計，反浮選捕收劑的用量為0.015～0.45kg/t，反浮選起泡劑的用量為0.01～0.30kg/t；2)將所述反浮精礦進行正浮選，所述正浮選包括粗選和多級精選。本發(fā)明的選礦方法能夠得到低硫低鈣高品位的混合稀土精礦。

高品位混合稀土精礦分離氟碳鈰礦和獨居石的選礦方法 901     

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本發(fā)明公開了一種高品位混合稀土精礦分離氟碳鈰礦和獨居石的選礦方法，屬于稀土選礦技術領域。工藝步驟：對高品位混合稀土精礦進行焙燒，焙燒溫度為480～650℃，采用一次粗選、二次精選、三次掃選的分餾選礦方法對該焙燒礦進行氟碳鈰礦和獨居石的浮選分離，浮選采用的調整劑為硫酸鋁或明礬，捕收劑為鄰苯二甲酸或N-羥基鄰苯二甲酰亞胺，起泡劑為2#油，最終得到氟碳鈰礦回收率大于95%、純度大于98%的氟碳鈰精礦，以及獨居石回收率和純度都大于90%的獨居石精礦。該方法選別效率高，得到的氟碳鈰精礦可直接進行稀土浸出，無需再次焙燒，獨居石精礦可采用目前成熟工藝冶煉稀土，生產成本可大幅降低。

基于皮帶傳輸?shù)男☆w粒礦石X熒光選礦機 816     

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本實用新型提供了一種基于皮帶傳輸?shù)男☆w粒礦石X熒光選礦機，包括給料倉、振動給料器、給料滑道、掃描運輸皮帶、X射線源、X射線源防護罩、X熒光接收器、信號處理裝置、工控機、顯示器、空氣分離裝置、分離運輸皮帶、分離給料防護、儲氣罐、機架。振動給料器用于將給料倉中的物料給入掃描運輸皮帶，在掃描運輸皮帶的上方設置X射線源與X熒光接收器，末端設置空氣分離裝置，將物料分為自由拋落的路徑和遠離自由拋落的路徑分別落入物料分離運輸皮帶。本實用新型的選礦機分選處理下限可到10mm，分選精度高，處理能力可達到40t/h，適應性強，分選快速、準確，是一種清潔、環(huán)保的選礦設備。

稀土礦物選礦復合捕收劑的合成工藝 1024     

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本發(fā)明涉及一種稀土礦物選礦復合捕收劑的合成工藝,包括酯化、肟化、酸化,其特征是在酸化后不過濾甩干,而是在母液中直接加入稀土礦物活化劑氟化物0.2-2%及輔助捕收劑16-20碳羧酸0.1-0.2%,攪拌后得復合捕收劑。其優(yōu)點是合成工序相對簡化,消除了不必要的浪費,降低了藥劑合成的成本,用于稀土選礦大幅度降低稀土精礦的藥劑成本。

雙能量X射線透射選礦機 764     

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本實用新型涉及雙能X射線透射選礦機，包括機架、輸送皮帶、防護殼體、X射線源、陣列探測器、信號檢測盒、工控機、噴氣分選機構、振動給料器、給料斜槽、儲氣罐；所述X射線源設置于皮帶正上方，所述輸送皮帶水平安裝在機架上，所述陣列探測器設置于輸送皮帶下方，正對于X射線源端口。該選礦機通過X射線透射技術對礦物進行分選，擺脫了傳統(tǒng)選礦方法中對水、化學藥劑的依賴，是一種清潔、環(huán)保的分選方法。

鐵礦粉選礦工藝 1044     

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本發(fā)明公開了一種鐵礦粉選礦工藝,選礦工藝包括一次破碎、二次破碎、磁化輪磁選、球磨分級、磁選機粗選、高頻篩選、磁選機精選等步驟,選礦設備包括顎式破碎機、球磨機、磁選機、高頻細篩等,通過采用本發(fā)明的選礦工藝,能夠提高生產率,降低成本,具有顯著的經濟效益和社會效益。

白云鄂博富鉀板巖分選鉀長石精礦和鐵精礦的選礦方法 935     

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本發(fā)明涉及一種白云鄂博富鉀板巖分選鉀長石精礦和鐵精礦的選礦方法,屬于選礦工藝技術領域。本發(fā)明包括如下步驟:反浮選:粒度為-200目占90%以上的富鉀板巖經反浮選后得到易浮礦物泡沫和富含鉀長石的礦漿;強磁選:對反浮選得到鉀長石富集物進行強磁選,進一步提高鉀長石的純度;弱磁選:將反浮選得到的易浮礦物和強磁選得到的磁性礦物合并進行弱磁選,得鐵精礦;正浮選:對強磁選得到的非磁性礦物進行正浮選,最終得到高純度的鉀長石精礦。該工藝科學合理,可得到純度為98%以上、回收率為85%以上的鉀長石精礦和全鐵品位65%以上、回收率大于95%的鐵精礦。