硅鋁鐵合金連續(xù)分離系統(tǒng) 1132     

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本實(shí)用新型屬于冶金、離心分級技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種硅鋁鐵合金連續(xù)分離系統(tǒng)，包括合金熔煉單元、模具預(yù)處理單元、澆注料熱處理單元、澆注料分離單元、澆注料分離單元，在超重力系統(tǒng)環(huán)境下進(jìn)行硅鋁鐵合金的連續(xù)分離。本裝置結(jié)構(gòu)簡單，各單元相互分開，互不影響，并且根據(jù)需要可方便的對實(shí)驗(yàn)中各個參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，可實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

多功能抄寫板 927     

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一種多功能抄寫板，包括平面板，其特征在于平面板的前端設(shè)有長條形內(nèi)裝電池的多功能塊，多功能塊的后面通過轉(zhuǎn)軸和夾緊彈簧與平面板活連接，多功能塊可以抬起并壓住紙張，所述多功能塊面向平面板的側(cè)面設(shè)有LED燈帶，背向平面板的另一側(cè)面裝有遠(yuǎn)光照明燈，上表面設(shè)有燈帶開關(guān)、照明開關(guān)、計(jì)時表和錄音單元，端面設(shè)有錄音輸出接口。優(yōu)點(diǎn)是：將票夾、錄音筆、手電筒、計(jì)時表等工具集成到一個多功能塊上，功能齊全，使用方便。本實(shí)用新型可在多種行業(yè)多種場所使用，既可用于電力設(shè)備操作、設(shè)備巡視、輸電線路巡視、工作票許可、抄表等工作中，也可廣泛應(yīng)用于工廠、鐵路、石化、冶金、礦山、港口、市政、倉儲等行業(yè)的巡查、抄表、票據(jù)清點(diǎn)作業(yè)。

針形閥 938     

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本實(shí)用新型公開了一種針形閥，涉及化工、石化及冶金行業(yè)閥門領(lǐng)域。該針形閥，通過在閥座的外側(cè)設(shè)置閥體夾套，在輸送流體的過程中，可以在閥體夾套中通入一定溫度的介質(zhì)，對輸送的流體進(jìn)行加熱或冷卻，從而使針型閥內(nèi)流過的流體保持較好的流通性，從而確保針形閥在極端惡劣環(huán)境下能夠正常工作，并保證閥門精確控制，延長閥門的使用壽命。

高溫高壓廢熱鍋爐 828     

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本實(shí)用新型公開了一種高溫高壓廢熱鍋爐，涉及化工行業(yè)、石化及冶金行業(yè)熱量回收技術(shù)領(lǐng)域。通過從上至下依次設(shè)置蒸發(fā)器、高溫過熱器和低溫過熱器，使用過程中，高溫、高壓含固體顆粒依次經(jīng)過蒸發(fā)器、高溫過熱器和低溫過熱器的管程，同時鍋爐給水注入蒸發(fā)器殼程下部，經(jīng)過換熱，產(chǎn)出的飽和蒸汽從蒸發(fā)器上部導(dǎo)出后，進(jìn)入低溫過熱器殼程下部，經(jīng)過換熱后產(chǎn)生過熱蒸汽從低溫過熱器殼程上部導(dǎo)出后，進(jìn)入高溫過熱器殼程部，繼續(xù)過熱后，從高溫過熱器殼程上部導(dǎo)出高溫、高壓過熱蒸汽送到用戶蒸汽管網(wǎng)，所以，采用本實(shí)施例提供的廢熱鍋爐，不僅可滿足高溫、高壓等特殊工況，填補(bǔ)了國內(nèi)空白，同時產(chǎn)生了高溫、高壓過熱蒸汽，節(jié)約了項(xiàng)目的投資。

電極把持器壓力環(huán) 742     

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本實(shí)用新型公開了一種高耗能冶金礦熱爐的電極把持器，尤其涉及一種電極把持器壓力環(huán)，包括壓力環(huán)上部分(2)和壓力環(huán)下部分(6)，所述壓力環(huán)上部分(2)安裝在電極把持器的銅瓦側(cè)邊，并與電極把持器的壓力環(huán)吊掛(1)相連接，所述壓力環(huán)下部分(6)與壓力環(huán)上部分(2)相連接。本實(shí)用新型的作用是：本實(shí)用新型電極把持器壓力環(huán)將一體式焊接壓力環(huán)改為上述壓力環(huán)上部分和壓力環(huán)下部分兩部分的分體組合式壓力環(huán)，且使壓力環(huán)處在高溫區(qū)的部分重量變輕，體積變小，便于損壞后更換，提高維修效率和降低生產(chǎn)成本。

水處理裝置 807     

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本實(shí)用新型涉及化學(xué)、冶金中的水處理裝置,該裝置包括過濾閥門和離子交換器,其特征在于在過濾閥和離子交換器之間的管路上串聯(lián)有永磁式多層磁化器。本實(shí)用新型的技術(shù)方案將過濾閥門與磁化裝置和離子交換裝置組合成一個整體,使其具有過濾、磁化、軟化多種功能,既可組合使用,又可拆卸后單獨(dú)使用,結(jié)構(gòu)簡單,使用維護(hù)方便,適用性好,無須動力。它具有體輕、占地小,防腐性強(qiáng),無需專用廠房,投資少、運(yùn)行費(fèi)用低、高效節(jié)能,管理維護(hù)極為方便,可隨意開停,保證隨時供給合格軟化水,能使老垢逐漸消失。適用于鍋爐、造紙、造酒、印染、冷卻、循環(huán)水、食品、化工、工業(yè)用軟水及優(yōu)質(zhì)生活用水的地方。

礦熱爐加料系統(tǒng) 758     

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本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種礦熱爐加料系統(tǒng)，包括輸送機(jī)、加料機(jī)、加料盤、多個料倉和傳動裝置，加料機(jī)包括機(jī)架，多個料倉和傳動裝置均設(shè)置于所述機(jī)架上，傳動裝置用于帶動所述加料盤水平旋轉(zhuǎn)，加料盤包括盤架和多個托板，盤架設(shè)置于所述機(jī)架上，盤架設(shè)有轉(zhuǎn)軸，多個托板均設(shè)置于所述轉(zhuǎn)軸上，機(jī)架上還設(shè)有頂桿裝置，頂桿裝置用于使托板繞所述轉(zhuǎn)軸垂直旋轉(zhuǎn)；輸送機(jī)將原料輸送至加料機(jī)，并將原料分別卸至托板上，傳動裝置帶動加料盤水平旋轉(zhuǎn)，使托板依次在頂桿裝置的作用下繞盤架垂直旋轉(zhuǎn)，以使托板上的原料依次被倒入料倉內(nèi)。該礦熱爐加料系統(tǒng)減少了傳動裝置的負(fù)荷，進(jìn)而減少了傳動裝置的損壞。

新型硅鐵爐出爐鋼釬 808     

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本實(shí)用新型公開了一種新型硅鐵爐出爐鋼釬，涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括鋼釬主體和翅片，翅片均勻分布焊接在鋼釬主體頭端。這種新型硅鐵爐出爐鋼釬對傳統(tǒng)鋼釬的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改造，使用這種鋼釬開眼容易、時間短、效率高；這種鋼釬更耐用，提高了鋼釬開眼、拉釬出爐的速度，縮短了鋼釬與高溫硅鐵爐接觸時間，減少了鋼釬被高溫熔化的時間，延長了鋼釬的使用壽命，降低了鋼釬的消耗量，提高了生產(chǎn)效率。而且這種新型硅鐵爐出爐鋼釬制造工藝簡單、投資少、操作方便，能夠完全代替目前行業(yè)內(nèi)的傳統(tǒng)工藝使用的鋼釬。

降塵環(huán)保煙、塵、氣收集罩 1087     

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本實(shí)用新型公開了一種降塵環(huán)保煙、塵、氣收集罩，其包括主收集罩和副收集罩；在主收集罩頂部中心豎直設(shè)有出口管；在主收集罩兩側(cè)的槽壁一體固定設(shè)有對稱設(shè)置的若干副收集罩；主收集罩和副收集罩均為內(nèi)部中空結(jié)構(gòu)；在主收集罩頂部設(shè)有與主收集罩內(nèi)腔連通的進(jìn)水管；在主收集罩和副收集罩的U形槽槽口兩側(cè)的槽壁底面上均布有與內(nèi)腔連通的噴淋頭。優(yōu)點(diǎn)在于：設(shè)計(jì)巧妙，結(jié)構(gòu)合理，克服原來收集氣罩煙塵大、易向外部泄漏易煙塵氣、粘焦油、易粘粉塵、易積垢、易堵塞，易塌陷等問題，同時也解決原來收集氣陣傘強(qiáng)度低，通道阻力大的缺陷，為焦化爐、冶金爐、除塵設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)行和安全正常生產(chǎn)起到了重要作用。

移動式集煙罩 636     

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本實(shí)用新型公開了一種移動式集煙罩，包括用于支撐架，設(shè)置于支撐架上的集煙罩，設(shè)置于支撐架上并與集煙罩相連的集煙管，設(shè)置于集煙管上并用于活動密封的密封結(jié)構(gòu)，以及用于外接排煙管并通過密封結(jié)構(gòu)與集煙管相連的通風(fēng)槽。本實(shí)用新型的密封皮帶將集煙管貼合在通風(fēng)槽上，實(shí)現(xiàn)集煙管與通風(fēng)槽之間的連通，在需要整體移動時，只需將作用力作用在支撐架上，通過密封結(jié)構(gòu)的活動連接關(guān)系，使集煙管沿著通風(fēng)槽軸線方向上移動，同時也不影響集煙管與通風(fēng)槽之間的密封連接關(guān)系，通過移動的方式實(shí)現(xiàn)對鐵水硅包倒運(yùn)以及澆鑄過程中的煙氣吸收排放，同時，澆鑄設(shè)備發(fā)生故障后，可以快速的實(shí)現(xiàn)集煙罩的整個移動，極大的提升了冶金設(shè)備故障檢修的便捷度。

硅鋁鐵合金的分級提純裝置 880     

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本實(shí)用新型屬于冶金、離心分級技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種硅鋁鐵合金的分級提純裝置，包括加熱爐裝置、離心裝置，在超重力系統(tǒng)環(huán)境下進(jìn)行硅鋁鐵合金的分級，實(shí)現(xiàn)合金的有效分離。本裝置結(jié)構(gòu)簡單，裝置單元相互分開，互不影響，并且根據(jù)需要可方便的對實(shí)驗(yàn)中各個參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。

新型干氣密封結(jié)構(gòu) 665     

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本實(shí)用新型涉及密封裝置領(lǐng)域，一種新型干氣密封結(jié)構(gòu)可用于化工或石油、石化及冶金等領(lǐng)域大型運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，轉(zhuǎn)速大于20000rpm，干氣密封旋轉(zhuǎn)部件線速度大于130m/s的動設(shè)備，包括主密封系統(tǒng)、輔助密封系統(tǒng)和整體裝置,所述主密封系統(tǒng)設(shè)置在輔助密封系統(tǒng)左端，所述整體裝置設(shè)置在主密封系統(tǒng)左端，主密封系統(tǒng)和輔助密封系統(tǒng)的靜環(huán)座通過一二級靜環(huán)座連接螺栓8進(jìn)行連接，形成干氣密封的整體靜環(huán)座，干氣密封密封氣系統(tǒng)由傳動螺栓、隔離氣入口、密封氣入口、密封氣出口和主密封氣入口組成，形成氣膜，保證動靜環(huán)氣體潤滑，滿足正常運(yùn)行。

搗打耐火材料 1072     

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本發(fā)明提供了一種搗打耐火材料，包括骨料、粉料、結(jié)合劑或添加劑，搗打耐火材料的各組分的重量占比分別為：骨料為50?70％，粉料為10?40％，結(jié)合劑為0?10％，添加劑為0?10％。本發(fā)明通過將碎硅石、煤矸石或冶金渣作為搗打耐火材料的骨料的組成，將粉煤灰、硅石粉或微硅粉作為搗打耐火材料的粉料的組成，使得耐火材料的抗震性能和耐火性能提高，能夠承受1600℃以上的高溫，使用壽命增加，同時也充分利用了工業(yè)固體廢料，節(jié)能環(huán)保，降低了搗打耐火材料的制備成本，具有廣泛的生產(chǎn)適用性。

內(nèi)壓式水封接頭 817     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種內(nèi)壓式水封接頭。該水封接頭包括壓蓋、壓緊件、空心軸、軸套和殼體，殼體的末端為敞口，軸套的第一端插設(shè)在敞口中、第二端與殼體密封連接，軸套的第一端的外徑小于殼體的內(nèi)徑；空心軸的第一端插設(shè)在軸套內(nèi)、第二端探出于軸套，空心軸的第一端與軸套之間設(shè)有第一密封圈、中部與軸套之間設(shè)有軸承；壓蓋的一端抵設(shè)于第一密封圈、另一端設(shè)有鎖緊件，壓緊件用于與鎖緊件配合連接、以使壓蓋抵緊第一密封圈，壓蓋與軸套之間設(shè)有第二密封圈；空心軸和軸套的第一端均與殼體的頂端之間具有間隙、以形成空腔，殼體的側(cè)壁上開設(shè)有出水孔。本發(fā)明利用壓緊件和空腔內(nèi)冷卻水水壓對壓蓋的雙重作用大幅提高了封水效果。

礦熱爐加料升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)及加料裝置 841     

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本發(fā)明涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種礦熱爐加料升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)及加料裝置，其中加料升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括：溜槽擺動機(jī)構(gòu)；溜槽擺動機(jī)構(gòu)包括杠桿件、受力桿和豎直升降機(jī)構(gòu)；杠桿件的一端與豎直升降機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動連接，杠桿件的另一端與受力桿的一端轉(zhuǎn)動連接，受力桿豎直設(shè)置且另一端伸入礦熱爐內(nèi)與溜槽的一端轉(zhuǎn)動連接，在杠桿件的兩端之間固定設(shè)置支撐件，杠桿件與支撐件轉(zhuǎn)動連接。本發(fā)明提供的一種礦熱爐加料升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)及加料裝置，可布置在遠(yuǎn)離熱源位置，防止設(shè)備受高溫粉塵影響，巧妙的利用杠桿結(jié)構(gòu)原理來實(shí)現(xiàn)溜槽的上下擺動升降，可代替人工加料，大大減輕勞動強(qiáng)度，降低生產(chǎn)成本，提高設(shè)備自動化操作以及提高生產(chǎn)效率。

應(yīng)用粉煤灰制備鋁硅合金的方法及其使用的電解原料 663     

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本發(fā)明公開一種應(yīng)用粉煤灰制備鋁硅合金的方法及使用的的電解原料，涉及冶金領(lǐng)域，包括：將包含粉煤灰提取物的混合物在鋁酸鈉溶液中進(jìn)行結(jié)晶處理，形成結(jié)晶沉淀；煅燒所述結(jié)晶沉淀，獲得粒徑分布為小于45微米顆粒體積分?jǐn)?shù)在10?30％，中值粒徑在60?80微米的電解原料；將粒徑分布為小于45微米顆粒體積分?jǐn)?shù)在10?30％，中值粒徑在60?80微米的電解原料在低分子比的冰晶石電解體系中，制得雜質(zhì)含量少的鋁硅合金，本發(fā)明提高了鋁硅氧化物的溶解速率和粉煤灰利用效率，降低了粉煤灰綜合利用成本，生產(chǎn)效率提高。

高鋁粉煤灰提取氧化鋁的方法 1014     

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本發(fā)明提供一種高鋁粉煤灰提取氧化鋁的方法，包括：對高鋁粉煤灰實(shí)施活化處理，固液分離后得到預(yù)處理粉煤灰和活化母液；對預(yù)處理粉煤灰實(shí)施預(yù)脫硅處理，經(jīng)固液分離，得到脫硅粉煤灰和脫硅液；對脫硅粉煤灰進(jìn)行拜爾法溶出，并對溶出料漿進(jìn)行固液分離，得到鋁酸鈉溶液和拜爾法溶出渣；將拜爾法溶出渣與石灰乳進(jìn)行水熱反應(yīng)，經(jīng)固液分離，得到硅鈣渣和回收堿液；對鋁酸鈉溶液進(jìn)行種分分解，得到氫氧化鋁和種分分解母液；對氫氧化鋁進(jìn)行煅燒，得到氧化鋁。本方法在對高鋁粉煤灰活化脫硅后采用拜耳法工藝提取氧化鋁，不僅能夠得到高品質(zhì)的冶金級氧化鋁產(chǎn)品，而且能夠回收拜耳法溶出渣中的堿，具有成本低、能耗低等工藝特點(diǎn)，并具有操作簡單的優(yōu)點(diǎn)。

防腐復(fù)合層及用途、以及防腐復(fù)合內(nèi)襯層的制備方法 726     

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本發(fā)明提供了一種防腐復(fù)合層，依次包括非晶合金層、防腐連接層以及耐酸陶瓷層，本發(fā)明還提供了所述防腐復(fù)合層作為管道或容器的防腐復(fù)合內(nèi)襯層的用途以及一種用于管道或容器的防腐復(fù)合內(nèi)襯層的制備方法。本發(fā)明提供的防腐復(fù)合層具有新穎的結(jié)構(gòu)組成，該結(jié)構(gòu)易于形成、結(jié)合牢固且穩(wěn)定、厚度可調(diào)，還具有優(yōu)異的耐腐蝕性能，針對化工、冶金等領(lǐng)域的特殊工況具有多重防護(hù)作用，可用作管道、容器等設(shè)備的內(nèi)襯層，特別適用于粉煤灰“一步酸溶法”生產(chǎn)氧化鋁工藝。

從鋁硅鐵合金提取工業(yè)硅的方法 786     

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本發(fā)明公開了一種從鋁硅鐵合金提取工業(yè)硅的方法，步驟為：(1)將鋁硅鐵合金投入中頻爐內(nèi)進(jìn)行高溫熔煉，得到鋁硅鐵合金熔融體；(2)將熔融體在模具中進(jìn)行澆鑄，控制降溫速度和時間，讓合金相析出、長大，得到一級鋁硅鐵合金塊；(3)將一級鋁硅鐵合金塊裝入帶加熱裝置的超重力離心裝置內(nèi)，高溫加熱，使鐵相熔融而初晶硅仍保持固態(tài)，啟動離心機(jī)，在超重力作用下，熔體通過多孔濾板實(shí)現(xiàn)分離，熔液經(jīng)冷卻凝固后得到脫氧劑用鋁硅鐵合金，熔渣為工業(yè)硅。本發(fā)明具有原料來源廣、生產(chǎn)成本低、能耗低的特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了高純度工業(yè)硅的有效分離，尤其酸洗后的純度可達(dá)冶金級乃至多晶硅級工業(yè)硅，易于實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。

具有電極稱重功能的硅鐵冶煉系統(tǒng)及實(shí)現(xiàn)方法 900     

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本發(fā)明公開了一種具有電極稱重功能的硅鐵冶煉系統(tǒng)，包括通過支撐架固定在地面上的冶煉爐，貫穿設(shè)置在冶煉爐上的三個電極，設(shè)置在電極底部的電極底座，用于驅(qū)動電極上下移動且對稱設(shè)置在電極周側(cè)的一對液壓油缸，用于檢測電極和電極間的原料總重量且具有頂板和底板的稱重模塊，連接在液壓油缸活塞上的橫擔(dān)，設(shè)置在橫擔(dān)兩端且用于連接橫擔(dān)和電極底座的一對拉桿，與稱重模塊連接的數(shù)字顯示儀表，以及便于遠(yuǎn)程監(jiān)管的控制中心，所述稱重模塊采用梅特勒?托利多數(shù)字稱重模塊。本發(fā)明將稱重模塊應(yīng)用在電極冶金冶煉爐上，及時了解電極的消耗長度，避免提前更換電極造成的停產(chǎn)損失和不必要的電極浪費(fèi)，減小了系統(tǒng)改造的費(fèi)用。

從爐渣中提取精碳粉的工藝 992     

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本發(fā)明涉及爐渣的資源化利用工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體來說是一種從爐渣中提取精碳粉的工藝，工藝基于以下設(shè)備實(shí)施，所述設(shè)備包括依次連通的沉渣槽、第一輸送泵、渣漿桶、第二輸送泵、提碳裝置、第一過濾設(shè)備、干燥設(shè)備和包裝設(shè)備。本發(fā)明能夠使大型的煤化工生產(chǎn)裝置所產(chǎn)生的爐渣及煤礦、洗煤廠所產(chǎn)生的煤泥進(jìn)行精選提碳；達(dá)到固廢減排和固體廢棄物再利用。本發(fā)明能夠提取出的精碳粉發(fā)熱量高達(dá)6000Kcal以上，是優(yōu)質(zhì)的原料煤和冶金燃料煤；使用本技術(shù)在節(jié)能和環(huán)保這兩個環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排的功效，是一舉多得之技術(shù)路線。

利用玉米芯作還原劑生產(chǎn)結(jié)晶硅 1021     

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一種利用玉米芯作還原劑生產(chǎn)結(jié)晶硅的方法，涉 及冶金精煉結(jié)晶硅的工藝。首先將玉米稞粒去掉，留下玉米棒， 也稱玉米芯，去掉雜質(zhì)，經(jīng)晾曬、烘干，使其含水量小于4％ 作為還原劑備用；具體生產(chǎn)結(jié)晶硅的方法是，將SiO2含量大于99％的硅石與還原劑、煤混合均勻放入冶煉爐中，吹氧進(jìn)行冶煉，出爐，鑄錠；冶煉溫度在1500－2000℃，其中還原劑為經(jīng)烘干的玉米芯，硅石、還原劑、煤的重量比為2∶1∶0.4。利用玉米芯取代木炭生產(chǎn)結(jié)晶硅，在保證結(jié)晶硅質(zhì)量的同時，它的經(jīng)濟(jì)效益、社會效益及環(huán)保效益是巨大的，不僅為當(dāng)?shù)亟?jīng)濟(jì)增加了新的增長點(diǎn)，更重要的是保護(hù)了森林、保護(hù)了環(huán)境，還增加了農(nóng)、牧民的收入。

硅酸鈣板及其制造方法 671     

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本發(fā)明提供一種硅酸鈣板及其制造方法。本發(fā)明提供的硅酸鈣板按物料干重計(jì)，其原料包括硅灰40-60％，粉煤灰5-25％，電石渣10-30％，水泥5-15％以及玻璃纖維5-15％，所述硅鈣板是將所述原料加水混勻后模壓成型，然后經(jīng)預(yù)養(yǎng)護(hù)、蒸壓養(yǎng)護(hù)和干燥而獲得的。本發(fā)明提供的硅酸鈣板符合國家對于硅酸鈣板的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中的要求，且采用電力冶金工業(yè)的固體廢物作為原料，成本低廉，同時使電力冶金工業(yè)的固體廢物得到高效的循環(huán)利用。

硅鐵冶金副產(chǎn)物循環(huán)再利用的方法 799     

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本發(fā)明屬于硅鐵冶煉和固廢資源化技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種冶煉過程中產(chǎn)生的微硅粉及爐渣、烘干蘭炭末的處理和綜合利用的方法，是將生產(chǎn)過程產(chǎn)生的固體廢棄物和低值原料經(jīng)過處理用作生產(chǎn)原料繼續(xù)生產(chǎn)合格硅鐵的方法。此方法適用于規(guī)?；a(chǎn)、簡單易行、顯著降低成本、減少環(huán)境污染、節(jié)約資源和能源。

冶金濁水凈化處理裝置 700     

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本實(shí)用新型涉及一種冶金濁水凈化處理裝置，包括依次連接的旋流沉淀池、隔油沉淀池、粗過濾裝置和水泵間。將常規(guī)的一次沉淀、二次沉淀優(yōu)化為一體化設(shè)備，取消污泥處理設(shè)備，取消了一次加壓設(shè)備，克服了旋流沉淀池除油難的問題和污泥處理設(shè)施脫水難問題；采用加藥技術(shù)提高處理能力和處理效率；增設(shè)了粗過濾設(shè)施，緩減后續(xù)處理設(shè)備的處理壓力，減少管道、設(shè)備的泥垢、油垢形成，延長設(shè)備使用壽命，克服了過濾器濾料板結(jié)問題，減少濾料更換次數(shù)。

冶金自動加料裝置及系統(tǒng) 648     

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本實(shí)用新型公開一種冶金自動加料裝置及系統(tǒng)，包括：給料機(jī)、旋轉(zhuǎn)接頭和溜槽，旋轉(zhuǎn)接頭與給料機(jī)的出料口可轉(zhuǎn)動連接，溜槽與旋轉(zhuǎn)接頭鉸接，旋轉(zhuǎn)接頭連接旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，用于帶動旋轉(zhuǎn)接頭轉(zhuǎn)動；溜槽連接傾動機(jī)構(gòu)，用于帶動溜槽上下傾動。本實(shí)用新型利用旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與傾動機(jī)構(gòu)控制溜槽運(yùn)動代替原有靠人工手動控制的溜槽把手，其具有加料均勻、成本低、勞動強(qiáng)度小和勞動環(huán)境好等有點(diǎn)。

冶金渣的回收處理方法 648     

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本發(fā)明提供一種冶金渣的回收處理方法，包括：步驟1，在所述冶金渣中加入酸性溶液以溶解其中的金屬，得到第一懸浮液；步驟2，將所述第一懸浮液進(jìn)行固液分離，得到第一上清液和作為沉淀物的多孔硅酸鹽；步驟3，在所述第一上清液中加入硫酸或可溶性硫酸鹽或其溶液，得到第二懸浮液；步驟4，將所述第二懸浮液進(jìn)行固液分離，得到第二上清液與作為沉淀物的硫酸鈣；步驟5，在所述第二上清液中加入碳酸鈉，得到作為沉淀物的碳酸稀土。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的冶金渣的回收處理方法，通過化學(xué)物理方法相結(jié)合的工藝技術(shù)，能夠產(chǎn)生高附加值的混合碳酸稀土及金屬化合物，可以有效減少鋼廠冶金廢物的堆積排放，回收寶貴的資源。

利用冶金硅渣生產(chǎn)硅鐵合金的方法 1001     

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本發(fā)明公開了一種利用冶金硅渣生產(chǎn)硅鐵合金的方法，將礦熱爐的冶煉區(qū)域分為爐心區(qū)和圍繞爐心區(qū)外側(cè)的環(huán)形邊緣區(qū)，將冶金硅渣與冶煉爐料混合均勻后作為爐心料，冶煉，扒除爐渣，澆注，精整去渣后即得硅鐵合金；冶金硅渣中Si的含量大于30.0wt％，P、Al和Ca的含量分別小于0.02wt％、7.0wt％和7.0wt％，且冶金硅渣的加入量占爐心料和環(huán)形邊緣料的總量小于18wt％。本發(fā)明的方法可采用冶金硅渣直接作為原料，實(shí)現(xiàn)了資源的再利用；通過利用冶金硅渣中的單質(zhì)硅本身就是硅鐵中硅組分的物質(zhì)特性，減少了原料使用量和電耗；且無需新增設(shè)備投資，實(shí)施方便，具有顯著的社會環(huán)保效應(yīng)和重大的經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)際應(yīng)用前景廣闊。