煤礦用支護 1146     

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本實用新型公開一種煤礦用支護，包括中空圓柱體結(jié)構(gòu)的外殼、夾芯材料層和密封支撐件，中空的外殼由兩個半圓弧體密封拼裝而成，夾芯材料層夾裝在外殼的中空腔室內(nèi)，外殼的一端固定安裝有密封支撐件，另一端設(shè)置有連接法蘭；用于支撐巷道頂板的密封支撐件包括連桿、支撐板和密封套筒，連桿的一端用于連接支撐板，另一端通過密封套筒安裝在外殼的頂部。該煤礦用支護，具有輕質(zhì)高強、易搬運、易拼裝的特點；支護柱的內(nèi)、外表層采用了強耐腐蝕、力學(xué)特性優(yōu)越的纖維增強復(fù)合材料，適合煤礦等潮濕惡劣環(huán)境下使用；同時密封支撐件的設(shè)置使煤礦用支護具有更好的承壓能力，零部件相互之間不會出現(xiàn)硬性的損傷，保證正常工作，有效提高了使用壽命。

玻璃纖維金屬層合板 756     

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本實用新型公開一種玻璃纖維金屬層合板，是由玻璃纖維單層板與金屬薄板按一定規(guī)則排列、粘結(jié)而成的一種混雜層合板。這種玻璃纖維金屬層合板將玻璃纖維復(fù)合材料優(yōu)良的抗疲勞、比強度高、比模量大的特點同金屬優(yōu)秀的斷裂韌性、抗沖擊性能結(jié)合起來，同時還具有重量輕、價格低的特點。該玻璃纖維金屬層合板可廣泛應(yīng)用于航空工業(yè)中，可用于飛機機翼、飛機翼梁、飛機起落架、飛機蒙皮、軍用運輸飛機貨艙門、螺旋槳。本實用新型玻璃纖維金屬層合板，由兩層增強層與三層金屬層交替鋪設(shè)而成，所述增強層包括兩層由粘結(jié)劑浸入玻璃纖維而得的玻璃纖維預(yù)浸層，且每層玻璃纖維預(yù)浸層由玻璃纖維加強筋和粘結(jié)劑基層組成。

簡易膠帶輸送機 1127     

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本實用新型涉及一種膠帶輸送機,主要用于棉花的輸送,包括機架、輸送膠帶,其特征在是它還包括一個工作槽,工作槽固定在機架上方,將輸送膠帶的有載部分置于工作槽上,并繞過機頭的頭輪滾筒,穿過機架下方的主傳動滾筒、改向滾筒、下托輥組和機尾的尾輪滾筒,構(gòu)成一個循環(huán)輸送系統(tǒng),其中工作槽的剖面呈凹形、凹弧形、V形或U形,該工作槽兩邊的上邊沿還可向外折邊而帶邊沿,該工作槽可由剛性光滑的金屬材料或復(fù)合材料加工而成。本實用新型采用一個特制的工作槽,去掉上拖輥組及其支撐架,就能實現(xiàn)本實用新型的輸送機防纏繞、防靜電、防粉塵的功能,在棉花的輸送方面比其它帶上拖輥的膠帶輸送機具有明顯的優(yōu)勢,可以大幅度提高工作效率。

外表面具有PVC包覆層的木塑門窗異型材 861     

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本實用新型公開了一種工業(yè)、民用建筑用的外表面具有PVC包覆層的木塑門窗異型材,它由包覆層和基體材組成,包覆層的材料為PVC,基體材的材料為木塑復(fù)合材料,通過共擠,包覆層包覆于基體材上,包覆層的厚度范圍為0.05-0.30MM。此種門窗異型材與PVC塑料門窗異型材相比,不僅具有PVC塑料門窗型材的美觀大方等優(yōu)點,而且價格便宜,原材料來源廣,產(chǎn)品又可百分之百的回收再利用。

控制鈦和碳化硅顆粒充分反應(yīng)的方法及其制備的鋁基缸套 794     

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本發(fā)明公開了控制鈦和碳化硅顆粒充分反應(yīng)的方法及其制備的鋁基缸套，通過對鋁基復(fù)合熔液進行中頻電磁攪拌，經(jīng)磁力多次脈動的作用,使得氟鈦酸鉀與碳化硅粉相互對撞次數(shù)增加，加速了氧化反應(yīng)過程，減少了氟鹽和碳在鋁合金中數(shù)量，在碳化硅與氟鈦酸鉀的制備過程中Ti和SiC反應(yīng)后顆粒直徑較大容易顆粒團聚，質(zhì)量比大于鋁，容易下沉，造成碳化硅在鋁液中不均勻的現(xiàn)象，使得鋁基復(fù)合熔液顆粒均勻分布，顆粒不易團聚，提高了材料成型效果，提高鋁基復(fù)合材料的顯微硬度和抗拉強度；通過本發(fā)明公開的控制鈦和碳化硅顆粒充分反應(yīng)的方法，將鋁基鑄造熔液按設(shè)計要求制備成鋁基缸套，受力強度均勻，表面粗糙度均勻，摩擦性能穩(wěn)定。

高抗紫外線合金聚氯乙烯木塑共擠料 1060     

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本發(fā)明公開了一種高抗紫外線合金聚氯乙烯木塑共擠料，屬于木塑復(fù)合材料領(lǐng)域。高抗紫外線合金聚氯乙烯木塑共擠料通過PVC與ASA的不同比例進行共混造粒獲得共擠料。本共擠料保留了PVC的性能，后期打磨或拉絲效果都非常好。本共擠料具有高耐候性，與普通PVC料粘接牢固的優(yōu)點，抗老化性高、不龜裂，耐酸堿、抗蟲害、無毒無害?？捎糜赑VC及PE的木塑共擠面料?？纱娆F(xiàn)國內(nèi)價格昂貴的ASA共擠料。經(jīng)抗老化性試驗，本發(fā)明的PVC木塑共擠料耐候性能接近ASA共擠料，但配方成本比ASA共擠料降低了45%。

控制鈦和碳化硅顆粒充分反應(yīng)的方法及其制備的制動盤 704     

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本發(fā)明公開了控制鈦和碳化硅顆粒充分反應(yīng)的方法及其制備的制動盤，通過對鋁基復(fù)合熔液進行中頻電磁攪拌，經(jīng)磁力多次脈動的作用,使得氟鈦酸鉀與碳化硅粉相互對撞次數(shù)增加，加速了氧化反應(yīng)過程，減少了氟鹽和碳在鋁合金中數(shù)量，在碳化硅與氟鈦酸鉀的制備過程中Ti和SiC反應(yīng)后顆粒直徑較大容易顆粒團聚，質(zhì)量比大于鋁，容易下沉，造成碳化硅在鋁液中不均勻的現(xiàn)象，使得鋁基復(fù)合熔液顆粒均勻分布，流動性好，提高了材料成型效果，提高鋁基復(fù)合材料的顯微硬度和抗拉強度；通過本發(fā)明公開的控制鈦和碳化硅顆粒充分反應(yīng)的方法，將鋁基鑄造熔液按設(shè)計要求制備成鋁基制動盤，受力強度均勻，表面粗糙度均勻，摩擦性能穩(wěn)定。

12kV綠色環(huán)保節(jié)能型觸頭盒的制備方法 708     

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本發(fā)明涉及一種12kV綠色環(huán)保節(jié)能型觸頭盒的制備方法，包括如下的步驟：步驟一，備料：準(zhǔn)備原料PA66?GF30，并準(zhǔn)備原料重量3％?8％的增強復(fù)合配方材料、原料重量1％?5％的色粉或者色母以及原料重量1％?2％的白油；步驟二，攪拌：將原料倒入攪拌機內(nèi)，先加入白油充分?jǐn)嚢杈鶆?，再依次加入增強?fù)合材料和色粉或者色母攪拌后得到混合料；步驟三，烘料：將混合料置于干燥烘箱或者自動上至設(shè)備料桶內(nèi)烘干；步驟四，生產(chǎn)：將熱塑性復(fù)合材料加入相應(yīng)的注射模具中，并在注射模具中加裝嵌件后注射成型即可。本發(fā)明得到的新型綠色環(huán)保節(jié)能型觸頭盒，具有電氣和機械性能更優(yōu)，產(chǎn)品更輕巧，結(jié)構(gòu)更加緊湊，更環(huán)保耐用的特點，且完全達到了綠色、環(huán)保、節(jié)能的要求。

納米氣體傳感器的制備方法 730     

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本發(fā)明公開了一種納米氣體傳感器的制備方法，包括以下步驟：S1：制備CdS納米棒：將CdCl2·2.5H2O和硫脲加入乙二胺溶劑中，得到混合溶液；將混合溶液在160℃～170℃下反應(yīng)9h～10h，反應(yīng)結(jié)束后用乙醇和去離子水沖洗沉淀，得到沉淀物；將沉淀物在60℃～65℃條件下干燥11h～12h可得到CdS納米棒；S2：CdS/CuO/rGO納米復(fù)合材料的制備：將CuO和rGO與CdS納米棒復(fù)合，得到p?n異質(zhì)結(jié)的CdS/CuO/rGO納米復(fù)合材料；S3：CdS/CuO/rGO氣體傳感器的制備：將CdS/CuO/rGO納米復(fù)合材料的粉末分散在乙醇溶劑中，經(jīng)過超聲得到分散液，將分散液均勻地滴鑄在叉指電極上，等待干燥之后形成敏感層，得到氣體傳感器。本發(fā)明能夠提高對NO2氣體的響應(yīng)度，縮短響應(yīng)/恢復(fù)時間。

膨潤土基防輻射材料及其制備方法 927     

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本發(fā)明涉及一種膨潤土基防輻射材料的制備方法，該方法采用膨潤土為基體，通過離子交換、層間原位反應(yīng)的方法制備膨潤土插層B-Fe化合物復(fù)合材料，通過該方法獲得的膨潤土基復(fù)合材料中B-Fe化合物處于蒙脫石層間，且以納米級尺度存在，該復(fù)合材料具有較大的屏蔽輻射性能，可吸收伽馬射線，且其屏蔽輻射的性能與Fe、B等關(guān)鍵元素的含量直接相關(guān)。本發(fā)明方法工藝簡單，易控制，適應(yīng)大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)輻射屏蔽材料，為治理環(huán)境污染并提高膨潤土產(chǎn)品的附加值提供更加有效的材料和技術(shù)。

高分子鋼塑模板 962     

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本實用新型公開了一種高分子鋼塑模板，包括鋼塑面板、耐酸堿層、ABS工程塑料板、高分子復(fù)合材料層、抗沖擊聚苯乙烯層、耐腐蝕層、PP加纖底板和角鋼，所述鋼塑面板下端設(shè)置有PP加纖底板，所述鋼塑面板與PP加纖底板內(nèi)部設(shè)置有耐酸堿層，所述耐酸堿層下端設(shè)置有ABS工程塑料板，所述ABS工程塑料板下端設(shè)置有高分子復(fù)合材料層，所述高分子復(fù)合材料層下端設(shè)置有抗沖擊聚苯乙烯層，通過設(shè)置的耐酸堿層，用于使鋼塑模板具有耐酸堿效果，通過設(shè)置的ABS工程塑料板，用于提高鋼塑模板的高強度、熱穩(wěn)定性及化學(xué)穩(wěn)定性，通過設(shè)置的高分子復(fù)合材料層，用于使鋼塑模板具有高強度、質(zhì)輕、耐溫、耐腐蝕、絕熱、絕緣等性質(zhì)，使用安全方便。

新型裝配式建筑環(huán)保復(fù)合板材的生產(chǎn)工藝及制作方法 979     

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本發(fā)明公開了一種新型裝配式建筑環(huán)保復(fù)合板材的生產(chǎn)工藝及制作方法，將高分子膜或粘合劑復(fù)合材料置于兩個板材之間。通過將高分子膜或粘合劑復(fù)合材料置于兩個板材之間，使板材相互貼合的表面都覆蓋高分子膜或粘合劑復(fù)合材料，通過板材加熱爐的加熱，將板材置于板材加熱爐中，板材加熱爐提前預(yù)熱，使高分子膜或粘合劑復(fù)合材料發(fā)出粘合的作用，對板材之間進行固定，在板材冷卻后，對板材的中心以及四角的位置進行輕微的敲擊，查看板材之間是否固定牢固，判斷板材之間是否完全粘合在一起，通過冷卻后的第二加熱，溫度升高，使板材之間粘合效果更好，解決了裝配式復(fù)合板材在制作時會出現(xiàn)板材之間粘合度不高的問題，增強裝配式建筑的穩(wěn)定性。

塑木公園座椅的生產(chǎn)工藝 751     

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本申請涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種塑木公園座椅的生產(chǎn)工藝，其包括以下幾個步驟：(1)按重量份稱取原料：木粉100份、塑料粒子35?55份、潤滑劑3?6份、抗氧劑8?14份、光穩(wěn)定劑5?10份、馬來酸酐接枝塑料粒子9?15份、金屬粒子2?5份；(2)將木粉、塑料粒子、馬來酸酐接枝塑料粒子及光穩(wěn)定劑采用氣流混合機混合；(3)將混合料通過雙螺桿擠出機熔融擠出并冷卻切粒得到塑木復(fù)合材料粒料；(4)將塑木復(fù)合材料粒料、金屬粒子和潤滑劑加入氣流混合機中混合均勻；(5)將混合料加入擠出機中熔融，擠出成型制得耐老化塑木復(fù)合材料；(6)將耐老化塑木復(fù)合材料成型為座椅。該工藝通過均勻混合原料可得耐老化性能強的座椅。

復(fù)合材料罩蓋 748     

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本實用新型公開了一種由多種材料復(fù)合而成的罩蓋,這種罩蓋由上、中、下三個層次構(gòu)成,上層為面層由玻纖布與填有石英砂粉的樹脂粘合而成,具有耐磨性是裝飾和保護層。中層為剛性層,由破碎的卵石顆粒與樹脂粘合而成。下層為承重層,由玻纖網(wǎng)格及玻纖布與樹脂粘合而成。由于中間層的卵石顆粒在普通建材中首屈一指的硬度和強度,并以優(yōu)選尺寸的顆料與樹脂粘合搗實,因此不易被破壞。該罩蓋像排水道漏水蓋(水箅子)及井蓋。它具有極強的抗壓力抗沖擊力的能力。

顆粒增強高鋁硅基復(fù)合材料的制備方法 1000     

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本發(fā)明公開了一種顆粒增強鋁硅合金材料的制備方法，本發(fā)明是將碳化硅及金剛石混合粉末顆粒，氟鈦酸鉀，將上述兩種粉料混合均勻。將爐中鋁硅合金硅含量5Wt％－30Wt％熔化，升溫至820℃?1250℃后將混合粉狀原料加入爐中充分?jǐn)噭尤垡罕睾?，對熔液扒渣后，磷鹽，磷銅變質(zhì)后或者直接壓鑄或澆鑄成各種產(chǎn)品?；蛘呦蜾X硅合金ZL109,ZL108,ADC12,合金中添加得到增強鋁硅合金，在溫度在720℃～850℃加入磷鹽變質(zhì)劑，或者磷銅變質(zhì)劑用氮氣，氬氣進行處理15－30分鐘。壓鑄或澆鑄成各種產(chǎn)品。

用異性復(fù)合材料加工成形的雙推板窯加熱室 882     

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本實用新型公開了一種用異性復(fù)合材料加工成形的雙推板窯加熱室，包括底座，所述底座的頂部固定連接有燃燒箱，所述燃燒箱的頂部設(shè)置有排煙管，所述燃燒箱內(nèi)腔的兩側(cè)均固定連接有金屬加熱棒，所述燃燒箱內(nèi)腔兩側(cè)的頂部均固定連接有支撐塊，兩個支撐塊的頂部與燃燒箱內(nèi)腔之間固定連接有楔形拱形磚。本實用新型通過設(shè)置隔熱磚、異性凳子磚和密封軌道的配合使用，提高了耐火材料的耐火溫度，這樣雙推板窯加熱室的使用壽命更長，解決了雙推板窯加熱室在使用時，因傳統(tǒng)耐火材料為石墨材料，容易使高溫后氧化的石墨灰落入加熱室內(nèi)，使加熱元件短路損壞，從而導(dǎo)致雙推板窯加熱室出現(xiàn)使用壽命較短的問題。

復(fù)合材料填料用的加工設(shè)備 764     

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本實用新型公開了一種復(fù)合材料填料用的加工設(shè)備，包括工作臺，工作臺的頂部開設(shè)有廢料槽，工作臺的頂部且位于廢料槽的一側(cè)位置處固定連接有安裝板，廢料槽的內(nèi)腔滑動套接有擠壓板，擠壓板的一側(cè)設(shè)有驅(qū)動組件，工作臺的頂部且位于廢料槽的邊側(cè)位置處固定連接有兩個固定塊，兩個固定塊之間固定連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的外壁轉(zhuǎn)動套接有限位板，工作臺的頂部且位于廢料槽的另一邊側(cè)位置處設(shè)有鎖止組件。本實用新型利用擠壓板和限位板的設(shè)置，通過限位板和擠壓板對廢料槽內(nèi)的廢料碎屑進行壓縮工作，使廢料槽內(nèi)的廢料碎屑緊實，降低了清除工作的難度，從而提高了清除工作的工作效率。

大口徑PVC鋼塑復(fù)合材料的密封圈 698     

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本實用新型公開了一種PVC鋼塑復(fù)合材料的密封圈，包括密封圈圈體，所述密封圈圈體的外表面設(shè)有凸起筋，所述凸起筋的外端面設(shè)有凹槽；本實用新型的優(yōu)點在于：結(jié)構(gòu)簡單，密封性能良好，使用壽命長，降低了使用成本。

新型三元復(fù)合材料(玻璃鋼)臺球桿 944     

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本實用新型研制了一種新型臺球桿,它是采用了三元復(fù)合材料:樹脂、纖維、金屬薄板制成,其臺球桿為空心桿,在臺球桿的兩端填塞玻璃纖維為實心,它具有結(jié)構(gòu)堅實,富有彈性,耐沖擊力強,抗彎曲能力強,同時可根據(jù)需要調(diào)解重量,它色調(diào)明快,光潔度高,是木質(zhì)桿的理想換代產(chǎn)品。

復(fù)合材料氣敏傳感器及其的制備方法 885     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料氣敏傳感器的制備方法，包括以下步驟：S1：采用液相刻蝕法制備手風(fēng)琴狀的Ti3C2Tx MXene前驅(qū)體；S2：采用水熱法將無水醋酸銅與Ti3C2Tx MXene前驅(qū)體混合后溶解于無水乙醇中，得到均勻分散的p?n異質(zhì)結(jié)Ti3C2Tx/CuO介孔材料；S3：將p?n異質(zhì)結(jié)Ti3C2Tx/CuO介孔材料的粉末分散在乙醇溶劑中，經(jīng)過超聲得到均勻的分散液，將分散液滴鑄在SiO2/Si襯底的Au/Cr叉指電極上，經(jīng)過加熱干燥之后形成敏感層，得到Ti3C2Tx/CuO氣敏傳感器。本發(fā)明能夠提高氣敏傳感器的靈敏度和二氧化氮氣體檢測能力。

SMC復(fù)合材料絕緣型配電箱 1028     

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本實用新型提供一種SMC復(fù)合材料絕緣型配電箱，包括箱體、底座和骨架；箱體采用SMC復(fù)合材料，所述箱體由頂蓋、擋板、側(cè)板、面板、后封板，且頂蓋上設(shè)有通風(fēng)孔；所述底座由底座封板、底座側(cè)板、網(wǎng)格底板和隔板組成，網(wǎng)格底板填埋在泥土中，隔板將底座分隔成上、下兩層，底座下層填埋在泥土中，底座上層設(shè)有填充區(qū)，填充區(qū)內(nèi)添埋細沙。在箱體的頂蓋上設(shè)置通風(fēng)孔，可借助熔斷器工作時自身產(chǎn)生的熱量，對箱體內(nèi)作去濕處理，通風(fēng)孔的大小與柜體的寬度成正比。為使其更有效的提高去除箱體內(nèi)的濕氣，本實用新型還在底座上部設(shè)有填充區(qū)，填充區(qū)內(nèi)添埋細沙，保證土壤中的上升濕氣不進入箱體內(nèi)。

玻璃纖維增強聚對苯二甲酸丁二醇酯復(fù)合材料及其制備方法 959     

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一種玻璃纖維增強聚對苯二甲酸丁二醇酯復(fù)合材料及其制備方法,其按原料組成為聚對苯二甲酸丁二醇酯、玻璃纖維、成核劑、礦物填料、增韌劑。本發(fā)明通過對玻璃纖維進行成核劑包覆預(yù)處理，改變了玻璃纖維的表面結(jié)構(gòu)，提高了玻璃纖維和聚對苯二甲酸丁二醇酯基體之間的相互作用，誘導(dǎo)聚對苯二甲酸丁二醇酯結(jié)晶，提高了聚對苯二甲酸丁二醇酯的結(jié)晶度，改變了共混物的形態(tài)結(jié)構(gòu)。本發(fā)明所得的玻璃纖維增強聚對苯二甲酸丁二醇酯復(fù)合材料的拉伸強度為98MPa至108MPa，沖擊強度為6.0KJ/m2至6.6KJ/m2，具有制備過程簡單、結(jié)晶速率快、結(jié)晶度高、力學(xué)性能好、表面光澤度高、收縮率低、尺寸穩(wěn)定和低翹曲的特點，降低了生產(chǎn)成本，提高了綜合性能。

顆粒增強高鋁鋅基復(fù)合材料的制備方法 1033     

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本發(fā)明公開了一種顆粒增強高鋁鋅基復(fù)合材料的制備方法，本發(fā)明是將碳化硅及金剛石混合粉末顆粒，氟鈦酸鉀，將上述兩種粉料混合均勻。將爐中鋁熔化，升溫至800℃?1200℃后將混合粉狀原料加入爐中充分?jǐn)噭尤垡罕睾螅瑢θ垡喊窃?，加入Zn5％?60％，Cu1.2?2.5％，Mg0.05?3％，Mn0.3％?0.6％,Ni0.5％?3％,Cr0.3％?0.5％,Zr0.3％?0.5％充分?jǐn)噭尤垡汉蟮娜垡簼茶T成各種產(chǎn)品。發(fā)明在向顆粒增強鋅基復(fù)合材料合金的基礎(chǔ)上,通過優(yōu)化合金成分,細化合金組織,顯著提高合金力學(xué)性能和耐磨性,提供一種綜合性能優(yōu)良，能有效地改善其高溫力學(xué)和耐磨性能，是一種很有潛質(zhì)的耐磨材料。

鋁基復(fù)合材料的制備方法 1013     

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本發(fā)明公開了一種鋁基復(fù)合材料的制備方法，涉及鋁基復(fù)合材料領(lǐng)域。本發(fā)明的操作方法是將金剛石或金剛石與碳化硅混合粉末顆粒，氟鈦酸鉀，或氟鋯酸鉀、或氟硼酸鉀、或氟硅酸鉀、或者氟鉭酸鉀，將上述兩種或幾種粉料混合均勻。將爐中鋁熔化，升溫至660℃?1500℃后將混合粉狀原料加入爐中充分?jǐn)噭尤垡罕睾?，對熔液扒渣后，充分?jǐn)噭尤垡汉蟮娜垡簼茶T成各種產(chǎn)品。本發(fā)明有效地提高了鋁基復(fù)合材料性能，工藝簡單方便操作成本低，可以工業(yè)化生產(chǎn)。

碳化硅顆粒增強鋁基復(fù)合材料的制備方法 974     

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本發(fā)明公開了一種碳化硅顆粒增強鋁基復(fù)合材料的制備方法，涉及鋁基復(fù)合材料領(lǐng)域。本發(fā)明的操作方法是將碳化硅粉及顆粒，氟鈦酸鉀，或氟鋯酸鉀、或氟硼酸鉀、或氟硅酸鉀、或者氟鉭酸鉀將上述兩種或幾種粉料混合均勻。將爐中鋁熔化，升溫至660℃-1500℃后將混合粉狀原料加入爐中充分?jǐn)噭尤垡罕睾螅瑢θ垡喊窃?，充分?jǐn)噭尤垡汉蟮娜垡簼茶T成各種產(chǎn)品。本發(fā)明有效地提高了鋁基復(fù)合材料性能，工藝簡單方便操作成本低，可以工業(yè)化生產(chǎn)。

聚丁二酸丁二醇酯可降解薄膜用復(fù)合材料及其制備方法 951     

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本發(fā)明涉及薄膜用復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，是一種聚丁二酸丁二醇酯可降解薄膜用復(fù)合材料及其制備方法。該聚丁二酸丁二醇酯可降解薄膜用復(fù)合材料，按重量份數(shù)含有聚丁二酸丁二醇酯50份至90份、聚己二酸-對苯二甲酸丁二醇酯10份至50份、填料10份至50份、潤滑劑5份至25份。本發(fā)明通過干燥后的聚丁二酸丁二醇酯、干燥后的聚己二酸-對苯二甲酸丁二醇酯、填料和潤滑劑混合后經(jīng)雙螺桿擠出機熔融共混造粒后得到；本發(fā)明所得的聚丁二酸丁二醇酯可降解薄膜用復(fù)合材料具有制備工藝簡單、原料成本低、力學(xué)性能優(yōu)異和生物可降解的特點，降低了生產(chǎn)成本，達到了環(huán)保要求。

植物纖維聚丙烯復(fù)合材料及制備方法 727     

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本發(fā)明提供一種植物纖維聚丙烯復(fù)合材料及制備方法,其原料組分(按重量份計)包括植物纖維50～80,聚丙烯18～50,無機填料1～10,接枝馬來酸酐1～10,抗氧劑1010:0.1～2,其他助劑3～10。制備方法是將配備好的各組分原料在固態(tài)狀態(tài)下置于高速混合機中充分混合均勻后再加入雙螺桿擠出機料筒中,在175～200℃溫度控制下進行熔融共混,再經(jīng)過模具口擠出,經(jīng)水冷卻定型,再經(jīng)過牽引、定長切割,便可生產(chǎn)出成品。本發(fā)明大大提高了植物纖維的比例,使得該復(fù)合材料的原料成本大為降低,因無須造粒工序,使得生產(chǎn)成本進一步降低,通過調(diào)整植物纖維和聚丙烯的配比可滿足不同用途材料的需求。