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本專利公開了一種模壓成型的模具導(dǎo)向機構(gòu),主要用于用于植物短纖維?生物基復(fù)合材料生產(chǎn)過程中模壓成型過程。在上下模導(dǎo)向面對應(yīng)位置設(shè)置導(dǎo)向塊,如圖1所示,上模導(dǎo)向塊采用淬火合金鋼,下模導(dǎo)向塊采用球墨鑄鐵,下模導(dǎo)向塊外側(cè)面高于原側(cè)面0.1mm,結(jié)合面與垂直方向的角度為0~15度。本實用新型的有益效果是:設(shè)置導(dǎo)向塊后可使導(dǎo)向更加精確,并可抗擊較大橫向力,導(dǎo)向塊壽命長成本較低。
本專利公開了一種模壓成型的模具,主要用于植物短纖維?生物基復(fù)合材料生產(chǎn)過程。在模壓成型過程中,混合原料料投放到模腔后,上下模合模壓制,多余的原料溢入溢料槽中,壓制過程中產(chǎn)生的高壓、高溫氣體在開模排氣時,先通過結(jié)合面一,橫向流動,再經(jīng)過結(jié)合面二,拐彎向下流動,最后經(jīng)過結(jié)合面三,拐彎橫向排出。本實用新型的有益效果是:高溫高壓氣體經(jīng)過兩次拐彎后壓力減小,沖擊降低,有利于安全操作,防止事故的發(fā)生。
本實用新型公開了一種網(wǎng)格狀的新型納米復(fù)合水凝膠,屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。一種網(wǎng)格狀的新型納米復(fù)合水凝膠,包括外纖維層,所述外纖維層的一側(cè)固定連接有第一納米支撐層,所述第一納米支撐層的下表面固定連接有密封墊層一,所述密封墊層一的下表面固定連接有水凝膠網(wǎng)狀層,所述水凝膠網(wǎng)狀層的下表面固定連接有密封墊層二;本實用新型,設(shè)置有通氣孔可以提高內(nèi)部的透氣性,通過在水凝膠網(wǎng)狀層的內(nèi)部設(shè)置有絕緣薄膜可以隔絕外部產(chǎn)生的靜電,防止影響內(nèi)部材料的化學(xué)特性,通過設(shè)置有抗菌藥可以利用水凝膠來提高機體的吸收速度,貼合層的一側(cè)設(shè)置的保濕墊層可以保證皮膚處于愈合生長速度最快的環(huán)境下。
本實用新型公開了一種磨光機除塵裝置,涉及植物短纖維?生物基復(fù)合材料產(chǎn)品飛邊磨光機運轉(zhuǎn)產(chǎn)生含塵空氣的除塵裝置,其包括砂帶機,砂帶機外圍設(shè)有除塵罩,除塵罩的左、右、上方與三個引風(fēng)管支管連接,三個引風(fēng)管支管連接到一個引風(fēng)管道上,引風(fēng)管道上設(shè)有引風(fēng)機,引風(fēng)管道的出口處浸沒在盛有水的水箱里,本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,除塵效果良好。
本專利公開了一種用于模壓成型的模具加熱系統(tǒng),主要用于植物短纖維?生物基復(fù)合材料的生產(chǎn)過程。具有一定溫度的導(dǎo)熱油依次通過上熱板和下熱板,上下熱板內(nèi)均設(shè)置蛇形流道,導(dǎo)熱油與熱板之間經(jīng)過熱傳導(dǎo)使上下熱板溫度升高,進而加熱安裝在上下熱板之間的模具。本實用新型的有益效果是:使用導(dǎo)熱油做熱源熱效率高、熱板內(nèi)設(shè)置蛇形流道可使傳熱均勻、模溫穩(wěn)定,從而降低能耗費用,提高經(jīng)濟效益。
本實用公開了一種植物短纖維?生物基產(chǎn)品飛邊打磨機,涉及植物短纖維?生物基復(fù)合材料生產(chǎn)領(lǐng)域,其結(jié)構(gòu)由砂帶、主動帶輪、被動帶輪、傳動帶、電機、機架、臺面組成,電機固定在機架上,電機位于臺面的下面,主動帶輪位于臺面上且通過傳動帶與電機連接,主動帶輪和被動帶輪間通過砂帶連接,本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,有效地提高了植物短纖維?生物基產(chǎn)品的生產(chǎn)效率,且產(chǎn)品磨邊質(zhì)量相對穩(wěn)定。
本實用新型建筑鋪貼式水泥砂漿,屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種復(fù)合材料毯;提供了一種專用于地暖安裝鋪設(shè)的建筑鋪貼式水泥砂漿;技術(shù)方案為:建筑鋪貼式水泥砂漿,其特征在于,包括:頂層、底層、干混砂漿和連接板,所述底層與頂層貼合設(shè)置形成具有內(nèi)腔的立體織物,所述底層與頂層之間的內(nèi)腔中填充干混砂漿和若干所述連接板,所述連接板上下兩端面上垂直連接板板面固定有若干連接枝干,且所述若干連接枝干貫穿頂層或底層,所述頂層和底層上下兩端面上均固定有若干連接物;本實用新型可廣泛應(yīng)用于地暖鋪設(shè)領(lǐng)域。
本專利公開了一種高速混合機槳葉,主要用于植物短纖維?生物基復(fù)合材料生產(chǎn)中的混料過程。槳葉的結(jié)構(gòu)為雙層槳葉結(jié)構(gòu),上層槳葉中間部分變?yōu)橹锌請A盤,通過細(xì)金屬桿連接到中心轉(zhuǎn)動軸上,中空圓盤外伸出半截直板曲面型槳葉,下層漿葉仍然為直板曲面型槳葉。在混和植物短纖維?生物基復(fù)合材料時拋起的物料在擋料板的導(dǎo)向作用下,通過上層槳葉中空圓盤下落到混合機底部與下層直板曲面型槳葉接觸后再被拋起,本實用新型的有益效果是:提高混和均勻度,節(jié)省混料時間,提高產(chǎn)品質(zhì)量。
本實用新型公開了用于UPE復(fù)合材料生產(chǎn)的物料混合裝置,包括篩選室,所述篩選室設(shè)有進料口一,所述篩選室一側(cè)設(shè)有往復(fù)裝置,所述往復(fù)裝置上設(shè)有連接板,所述連接板和篩選室壁活動連接,所述連接板上設(shè)有上篩網(wǎng)和下篩網(wǎng),所述上篩網(wǎng)和下篩網(wǎng)均和篩選室壁活動連接,所述上篩網(wǎng)和下篩網(wǎng)上均設(shè)有軌道,所述上篩網(wǎng)左側(cè)設(shè)有上出料口,所述下篩網(wǎng)上設(shè)有下出料口,所述軌道內(nèi)均設(shè)有推板,所述推板內(nèi)均貫穿推板設(shè)有絲桿,所述絲桿均和推板嚙合,所述絲桿均和篩選室壁轉(zhuǎn)動連接,所述絲桿右端均設(shè)有齒輪一,所述混合室一、混合室二和混合室三均設(shè)有出料口二。該實用新型的優(yōu)點在于:具有分篩功能的,分篩后直接送入混合室進行混合。
本實用新型公開了一種UPE復(fù)合材料生產(chǎn)用擠壓機,包括擠壓室,所述擠壓室設(shè)有進料口,所述擠壓室一側(cè)設(shè)有液壓機,所述液壓機輸出端設(shè)有擠壓板,所述擠壓板,所述擠壓板和擠壓室內(nèi)壁滑動連接,所述擠壓室設(shè)有擠壓口,所述擠壓口處設(shè)有調(diào)節(jié)裝置,所述調(diào)節(jié)裝置設(shè)有電機,所述電機輸出端設(shè)有絲桿,所述絲桿另一端設(shè)有滑動塊,所述滑動塊和擠壓口滑動連接,所述絲桿貫穿滑動塊一側(cè),所述絲桿和滑動塊一側(cè)嚙合,所述擠壓口外設(shè)有切邊板,所述切邊板下設(shè)有電推桿二,所述擠壓口下側(cè)對應(yīng)調(diào)節(jié)裝置設(shè)有傳送帶。該實用新型的優(yōu)點在于:在upe板被擠壓生產(chǎn)未冷卻完全時就能對upe板進行切邊的,能夠?qū)?nèi)部原材料擠壓的比較干凈。
本實用新型具體為一種鋁、鎂、銅合金及復(fù)合材料的連續(xù)鑄軋擠壓成形裝置,解決了現(xiàn)有鋁、鎂合金及復(fù)合材料加工成形裝置由于結(jié)構(gòu)缺陷存在型材性能較低的問題。機架上設(shè)有從動軸,從動軸上設(shè)有鑄軋輥,且鑄軋輥下部輥面與擠壓座和封槽塊上部表面過渡配合,鑄軋輥和擠壓輥的上方設(shè)有結(jié)晶器,結(jié)晶器上開有結(jié)晶孔且結(jié)晶孔的下端位于鑄軋輥和擠壓輥接觸部位的上方,結(jié)晶器下部表面與鑄軋輥和擠壓輥的輥面過渡配合,主動軸和從動軸上設(shè)有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)。本實用新型通過增設(shè)鑄軋輥和結(jié)晶器大大提高了型材的性能,使得型材制造成高精薄壁、特細(xì)、超長的要求成為可能,同時具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便且成本低的優(yōu)點。
本發(fā)明公開了一種高性能復(fù)合材料透明傘布,包括基材層,基材層的頂面貼覆有不沾水層,基材層與不沾水層之間設(shè)有吸收層,基材層為PET基材層+TPU基材復(fù)合而成,吸收層內(nèi)添加有能阻隔紫外線對皮膚傷害的UV吸收劑或吸收藍(lán)光的藍(lán)光吸收劑或阻隔紅外線的紅光吸收劑,不沾水層內(nèi)添加有起到疏油效果的帶羥基的疏水助劑,不沾水層的上表層設(shè)有疏水的幾何結(jié)構(gòu)。通過吸收不同波段紫外吸收的搭配及增加藍(lán)光吸收劑,確保阻隔全波段紫外線及藍(lán)光波段;再通過紅外吸收劑阻隔95%以上的紅外線,達(dá)到隔熱效果;通過高撕裂強度復(fù)合材料制作成基材層,抗撕裂;不沾水層實現(xiàn)長時間的疏水疏油效果。
本實用新型提供了復(fù)合材料金屬基材熱處理的預(yù)處理裝置,包括:裝置本體、基座、箱體;所述裝置本體的底部設(shè)置有基座,且基座上設(shè)置有與基座固定連接的箱體;所述箱體的內(nèi)部設(shè)置有放料收卷機,且放料收卷機上設(shè)置有基材料卷;所述放料收卷機的一側(cè)設(shè)置有清洗池,且清洗池的底部設(shè)置有若干與超聲波電源電性連接的換能器;所述酸化池設(shè)置在清洗池的一側(cè),且酸化池及清洗池與基座固定連接;所述清洗池及酸化池的頂端設(shè)置有若干第一導(dǎo)向輥,且第一導(dǎo)向輥通過輥架與清洗池、酸化池固定連接;通過對復(fù)合材料金屬基材熱處理的預(yù)處理裝置的改進,具有結(jié)構(gòu)合理,使用方便,處理效率高,處理效果好的優(yōu)點,從而有效的解決了現(xiàn)有裝置的問題和不足。
本專利公開了一種用于植物短纖維?生物基復(fù)合材料生產(chǎn)的混合機,現(xiàn)有高速混合機用于塑料母?;焐鋼趿习宥酁槿舾蓧K彎板,植物短纖維?生物基復(fù)合材料混合時水分大、粘度大,擋料板前后易發(fā)生粘料現(xiàn)象,導(dǎo)致混料不均勻,影響產(chǎn)品質(zhì)量。本專利公開了一種改進型高速混合機,其擋料板為非對稱的弧面立體結(jié)構(gòu)。本實用新型的有益效果是:在混合植物短纖維?生物基復(fù)合材料時可避免積料、粘料,提高混合均勻度,提高產(chǎn)品質(zhì)量。
本實用新型公開了一種納米復(fù)合材料的制備裝置,包括殼體、分料裝置、碾壓裝置和選料裝置,所述分料裝置、碾壓裝置和選料裝置從上往下依次安裝在殼體內(nèi),所述分料裝置包括兩個相配合的滾筒,所述其中一個滾筒徑向外壁設(shè)有截面為三角形的楔形槽,所述碾壓裝置包括兩個相配合的滾筒,所述兩個滾筒的徑向外壁之間的間隙為0.5nm至1nm。本實用新型的上述技術(shù)方案的有益效果如下:結(jié)構(gòu)簡單,技術(shù)合理,使用方便,通過分料和碾壓,從而制得納米復(fù)合材料,分料時通過楔形槽將原料制成楔形結(jié)構(gòu),從而便于將原料送至用于碾壓的兩個碾壓筒之間,生產(chǎn)成本比較低,另外,通過選料裝置篩分復(fù)合材料,物料粒度均勻,并通過鼓風(fēng)機順利將復(fù)合材料從出料口排出。
本發(fā)明具體為一種鋁、鎂、銅合金及復(fù)合材料的連續(xù)鑄軋擠壓成形裝置,解決了現(xiàn)有鋁、鎂合金及復(fù)合材料加工成形裝置由于結(jié)構(gòu)缺陷存在型材性能較低的問題。機架上設(shè)有從動軸,從動軸上設(shè)有鑄軋輥,且鑄軋輥下部輥面與擠壓座和封槽塊上部表面過渡配合,鑄軋輥和擠壓輥的上方設(shè)有結(jié)晶器,結(jié)晶器上開有結(jié)晶孔且結(jié)晶孔的下端位于鑄軋輥和擠壓輥接觸部位的上方,結(jié)晶器下部表面與鑄軋輥和擠壓輥的輥面過渡配合,主動軸和從動軸上設(shè)有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)。本發(fā)明通過增設(shè)鑄軋輥和結(jié)晶器大大提高了型材的性能,使得型材制造成高精薄壁、特細(xì)、超長的要求成為可能,同時具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便且成本低的優(yōu)點。
本發(fā)明公開了一種改性二氧化硅增強聚合物復(fù)合材料的制備方法,包括如下的步驟:1)通過硅烷偶聯(lián)劑KH?550在堿性條件下對二氧化硅進行改性;2)改性二氧化硅、司班60溶于煤油中,滴加丙烯酸、聚丙烯酰胺、N,N?亞甲基雙丙烯酰胺、引發(fā)劑、催化劑等,60°開啟聚合;3)聚合過程中,分別加入6mL、4mL、2mL、0mL的鏈轉(zhuǎn)移劑使聚合停止,繼續(xù)反應(yīng)6小時以上;4)得到的改性二氧化硅增強聚合物復(fù)合材料乙醇洗滌數(shù)次,直到pH值呈中性,冷凍干燥即可得到四種改性二氧化硅增強聚合物復(fù)合材料。本發(fā)明制備的改性二氧化硅增強聚合物復(fù)合材料相對于常規(guī)的聚合物復(fù)合材料不溶于乙醇和水,具有良好的耐熱性、可以吸附一些染料并且重復(fù)利用。
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