用于玻璃熔窯碹頂竄漏的硅質(zhì)熱修補(bǔ)料層結(jié)構(gòu) 1019     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了用于玻璃熔窯碹頂竄漏的硅質(zhì)熱修補(bǔ)料層結(jié)構(gòu)，包括硅磚，所述硅磚的外表面設(shè)置有補(bǔ)料基層，所述補(bǔ)料基層與那里硅磚的一側(cè)設(shè)置有鋁硅質(zhì)密封料，所述鋁硅質(zhì)密封料遠(yuǎn)離補(bǔ)料基層的一側(cè)設(shè)置有高溫粘接劑。本實(shí)用新型通過(guò)硅磚、抗酸材料層、耐火層、二氧化硅層、補(bǔ)料基層、硅質(zhì)材料、細(xì)粉結(jié)合劑、復(fù)合材料層、鋁硅質(zhì)密封料、密封泥料、密封粘合劑、耐火材料層、高溫粘接劑和高耐溫層的設(shè)置，達(dá)到了密封性能好的優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有的玻璃熔窯碹頂竄漏的硅質(zhì)熱修補(bǔ)料層結(jié)構(gòu)密封性能差，長(zhǎng)時(shí)間使用會(huì)影響玻璃熔窯碹頂?shù)氖褂眯Ч?，無(wú)法滿足使用者的需求，降低了硅質(zhì)熱修補(bǔ)料層結(jié)構(gòu)實(shí)用性的問(wèn)題。

風(fēng)電法蘭專用五米數(shù)控立車的減震橫梁 854     

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本實(shí)用新型涉及一種風(fēng)電法蘭專用五米數(shù)控立車的組件,具體為一種用于風(fēng)電法蘭專用五米數(shù)控立車的減震橫梁。解決風(fēng)電法蘭用五米數(shù)控立車的橫梁薄壁結(jié)構(gòu)帶來(lái)的振動(dòng)的問(wèn)題.包括鋼板制成的箱式橫梁,在箱式橫梁的周壁內(nèi)設(shè)有木芯盒,箱式橫梁的周壁和木芯盒之間設(shè)有鋼筋網(wǎng)籠,鋼筋網(wǎng)籠之間還設(shè)有輕質(zhì)復(fù)合材料。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)減震橫梁重量輕,制造容易,周期短,剛度好,特別是減振效果良好,完全可以代替鑄造橫梁。

高耐候性隔熱防水保溫結(jié)構(gòu) 792     

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本實(shí)用新型屬于防水保溫材料技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種高耐候性隔熱防水保溫結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)通過(guò)選用高分子抗老化層、防護(hù)層、保溫層、壓敏膠粘接層和隔離層復(fù)壓獲得的一種高分子多層復(fù)合材料。該材料表面光滑、自清潔性能強(qiáng)，不易落灰塵，耐候性好，抗老化性能強(qiáng)，柔韌性好，拉伸強(qiáng)度高，高溫不流淌，低溫不開(kāi)裂，具有耐酸堿性、防紫外線和防腐保溫隔音的功能。同時(shí)，該材料使用時(shí)操作簡(jiǎn)單，造價(jià)成本低，使用壽命長(zhǎng)。

用于太陽(yáng)能直接光熱轉(zhuǎn)換的碳基相變儲(chǔ)能材料及制備方法 1053     

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本發(fā)明提供用于太陽(yáng)能直接光熱轉(zhuǎn)換的碳基相變儲(chǔ)能材料及制備方法，屬于相變復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域；其包括導(dǎo)熱增強(qiáng)相變材料顆粒和包覆在所述導(dǎo)熱增強(qiáng)相變材料顆粒表面的碳基光熱轉(zhuǎn)換增強(qiáng)劑，所述導(dǎo)熱增強(qiáng)相變材料顆粒和碳基光熱轉(zhuǎn)換增強(qiáng)劑的質(zhì)量百分比為75?95:5?25；所述導(dǎo)熱增強(qiáng)相變材料顆粒包括有機(jī)相變材料基體和碳基高導(dǎo)熱多孔材料。本發(fā)明將有機(jī)相變材料基體與碳基高導(dǎo)熱多孔材料以及碳基光熱轉(zhuǎn)換增強(qiáng)劑以上述特定的包覆結(jié)構(gòu)結(jié)合，能夠分別充分發(fā)揮兩種碳基材料對(duì)相變基體的導(dǎo)熱增強(qiáng)與光熱轉(zhuǎn)換能力提升的作用，在保證碳基相變儲(chǔ)能材料高熱導(dǎo)與優(yōu)良防液態(tài)泄漏能力的前提下，還賦予了突出的光熱轉(zhuǎn)換性能。

具有降噪功能的配電變電器 995     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有降噪功能的配電變電器，包括殼體，所述殼體的內(nèi)壁下側(cè)固定連接有隔板，隔板與殼體的下側(cè)壁體之間為真空區(qū)域，殼體的下側(cè)內(nèi)壁固定連接有吸音棉，殼體的下部前后側(cè)分別固定連接有兩個(gè)支撐板；本實(shí)用新型的有益效果是：真空區(qū)域?qū)τ诼暡椴涣紓鲗?dǎo)，因此聲波進(jìn)行消減，再經(jīng)過(guò)吸音棉對(duì)聲波的吸附，聲波進(jìn)行了二次消減，采用橡膠板和纖維復(fù)合材料板相疊加的設(shè)計(jì)，能夠吸附傳遞至支撐板上的噪聲的不同波長(zhǎng)，提高了降噪效果，在橡膠板和纖維復(fù)合材料板上傳遞的聲波能量?jī)?nèi)傳導(dǎo)至金屬片上，金屬片進(jìn)行一定范圍內(nèi)的振動(dòng)，消弭了聲波能量，進(jìn)一步的增強(qiáng)了降噪的效果。

風(fēng)電法蘭專用五米數(shù)控立車的刀桿 1099     

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本實(shí)用新型涉及一種風(fēng)電法蘭專用五米數(shù)控立車的組件,具體為一種用于風(fēng)電法蘭專用五米數(shù)控立車的刀桿。解決現(xiàn)有風(fēng)電法蘭用五米數(shù)控立車的刀桿制造問(wèn)題。一種風(fēng)電法蘭專用五米數(shù)控立車的刀桿,包括外表為八棱形的鋼管,鋼管內(nèi)設(shè)有套管,鋼管和套管之間設(shè)有軟質(zhì)復(fù)合材料。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型使用了外表為八棱形的鋼管,使刀桿強(qiáng)度大大增加,同時(shí)在刀桿內(nèi)加設(shè)套管,并設(shè)有軟質(zhì)復(fù)合材料提高了刀桿的抗振性能,耐沖擊,使加工質(zhì)量得到保證。

風(fēng)電法蘭專用五米數(shù)控立車 838     

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本發(fā)明涉及一種制造風(fēng)電法蘭用立車,具體為一種用于風(fēng)電法蘭專用五米數(shù)控立車。解決風(fēng)電法蘭的專用數(shù)控立車的制造問(wèn)題。包括工作臺(tái)部分、工作臺(tái)部分上方設(shè)有雙柱及定梁構(gòu)成的龍門部分,在定梁上設(shè)有進(jìn)刀裝置,水平導(dǎo)軌一端設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置,進(jìn)刀裝置內(nèi)裝有刀桿,刀桿外表為八方的鋼管,其內(nèi)設(shè)有套管,鋼管和套管之間為軟質(zhì)復(fù)合材料,套管內(nèi)設(shè)有刀具,刀桿與刀臺(tái)座連接。該發(fā)明設(shè)計(jì)合理,用途固定,節(jié)約了很大成本。

石墨烯改性支撐環(huán)及其制備方法 730     

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本發(fā)明涉及高分子復(fù)合材料領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種石墨烯改性支撐環(huán)及其制備方法。按重量份計(jì)，其制備原料至少包括：聚氧亞甲基105?150份、表面處理劑1?3份、碳纖維15?25份、填料1?5份、增塑劑2?6份、石墨烯5?10份、彈性體5?8份。本發(fā)明通過(guò)氧化石墨烯和碳纖維對(duì)支撐環(huán)進(jìn)行改性，有效地提高了復(fù)合材料的力學(xué)性能、熱穩(wěn)定性能、摩擦性能和剛性，使得復(fù)合材料及其制備方法具有良好的工業(yè)化應(yīng)用前景和市場(chǎng)價(jià)值，值得推廣。

碳基相變復(fù)合材料制備裝置 757     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種碳基相變復(fù)合材料制備裝置，包括底座，還包括混合裝置，所述底座頂端安裝有混合裝置，所述混合裝置具體由傳動(dòng)軸、碾碎輥、齒輪、抽拉板、過(guò)濾網(wǎng)、進(jìn)料斗A、進(jìn)料斗B、連接管A、伺服電機(jī)、攪拌軸和攪拌槳組成，所述傳動(dòng)軸一端外側(cè)嵌套安裝齒輪，所述齒輪一側(cè)安裝碾碎輥，所述碾碎輥下方滑動(dòng)連接抽拉板，所述抽拉板內(nèi)側(cè)可拆卸連接過(guò)濾網(wǎng)，所述過(guò)濾網(wǎng)下方通過(guò)螺栓固定連接伺服電機(jī)。本實(shí)用新型碳基相變復(fù)合材料制備裝置，通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)、碾碎輥和攪拌槳之間的相互配合，可將共晶熔鹽與石墨烯充分混合，提高了碳基相變復(fù)合材料制備的質(zhì)量。

低孔隙率的碳纖維MA-BOZ復(fù)合材料的RTM成型工藝 963     

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一種低孔隙率的碳纖維MA?BOZ復(fù)合材料的RTM成型工藝，屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，現(xiàn)有復(fù)合材料制備過(guò)程中孔隙率的減小困難的問(wèn)題，清洗模具，涂抹脫模劑；將碳纖維鋪設(shè)在模具中，合模；將樹(shù)脂在110℃?115℃的真空干燥箱烘箱內(nèi)加熱熔融，并抽真空去除樹(shù)脂中的溶劑；將樹(shù)脂注入注膠罐內(nèi)，再將模具預(yù)熱，模具系統(tǒng)抽真空脫除氣泡，打開(kāi)進(jìn)樹(shù)脂管路閥門，進(jìn)行RTM真空灌注，灌注完畢后將模具放入烘箱按照130℃/2h+140℃/4h+160℃/2h+180℃/2h+220℃/2h+250℃/2h的階梯升溫程序進(jìn)行固化操作，后隨烘箱降至室溫脫模。本發(fā)明操作簡(jiǎn)單，制作的復(fù)合材料孔隙率低。